1、 cyelgdPPBb原煤耗率 标准煤耗率 100/1b29270Qbbcydbfdgdgdbgd kg/(kW.h)kg/(kW.h)ndcndcgdfdbfd123.029270360029270QbbndcgdelfdQ3600PBb 原煤耗率 标准煤耗率 kg/(kW.h)kg/(kW.h)100NNfdlcydcydcydNfdlN 式中 发电厂用电量，kW.h 发电量，kW.h ndcgdelndcelndcq3600QBP3600QP3600 kJ/(kW.h)gmgdglt图1 9 射 汽抽气器性能曲线01234567891011121314151617180102030405
2、060708090100抽吸空气量（k g/h）吸入室压力（k P a）混合气体温度 t m i x 50t mix 45t mix 40t mix 35t mix 30t mix 25序 号厂 名机 号 设 计（%）%序 号厂 名机 号 设 计（%）%1 石 横 18 5.6 0*8 1.6 8 3.9 2 1 2 珠 江 18 7.5 8*8 4.2 0 3.3 82 吴 泾1 1 8 6.9 07 9.9 0 7.0 0 1 3 珠 江 28 7.5 8*8 4.1 0 3.4 83 吴 泾1 2 8 6.9 08 0.4 0 6.5 0 1 4 珠 江 38 7.5 8*8 4.3 5
3、 3.2 34 沙 角 48 6.2 17 9.5 7 6.6 4 1 5 珠 江 48 7.5 8*8 4.9 6 2.6 25 外 高 桥18 6.2 4*8 0.0 4 6.2 0 1 6 妈 湾 28 6.0 78 0.2 2 5.8 56 阳 逻 18 6.3 0*7 6.9 5 9.3 5 1 7 妈 湾 48 7.4 0*7 7.2 0 1 0.2 07 大 坝 38 6.1 5*7 6.6 0 9.5 5 1 8 西 柏 坡18 6.0 3*7 9.3 9 6.6 48 大 坝 48 6.1 5*7 7.7 5 8.4 0 1 9 衡 水 18 7.3 5*7 8.7 0 8.
4、6 59 嘉 兴 18 6.2 4*7 7.5 6 8.6 8 2 0 铁 岭 18 7.5 8*7 9.0 2 8.5 61 0 嘉 兴 28 6.2 47 9.1 4 7.1 0 2 1 渭 河 58 7.6 07 8.1 4 9.4 61 1 汉 川 48 7.5 6*8 1.9 6 5.6 0 2 2 双 辽 18 6.0 2*8 0.3 1 5.7 1*5 V W O、6 V W O 平 均 值实 际（%）实 际（%）上 汽 厂 制 造哈 汽 厂 制 造注：试验条件：机组200MW负荷、工作水流量980m3/h、抽吸空气量75kg/h。设 计 热 耗 率 试 验 功 率 试 验 热
5、耗 率 与 设 计 值 差修 正 后修 正 量kJ/(kW h)M WkJ/(kW h)kJ/(kW h)kJ/(kW h)kJ/(kW h)1宝 钢 2号8026.1334.517992.6-33.57984.68.02福 州 1号7904.7342.367803.4-101.37838.1-34.83福 州 2号7904.7347.217931.927.27837.394.64大 连 1号7833.5354.957785.0-48.57758.027.05石 横 1号8080.5304.978397.8317.38093.1304.76吴 泾 11号8000.0302.158319.131
6、9.17991.0328.17吴 泾 12号8000.0288.848396.4396.47988.3408.18外 高 桥 1号7992.0301.408213.2221.27979.9233.29阳 逻 1号7987.0295.658338.4351.48067.7270.710阳 逻 3号7894.2320.598477.9583.78058.5419.411阳 逻 4号7889.2304.488416.2532.07998.0418.112大 坝 3号7907.0315.258313.7406.78054.9258.813妈 湾 1号7947.4293.878563.6616.2811
7、6.8446.814衡 水 1号7938.6305.668451.4512.88197.0254.415 西 柏 坡 1号7936.5316.918479.9543.47980.4499.516渭 河 6号7936.5310.808535.5599.08175.5360.0 项 目电 厂序 号020406080100020406080100调门开度%进汽量%n 在300 MW工况下，真空泵冷却水温度分别为18.5、22.25和30.5，真空泵出口循环液温度分别为35.34、38.875和45.11时，凝汽器压力分别为9.534kPa、9.94kPa和11.28kPa。n 在试验300 MW工况
8、下，减去循环水温度变化对凝汽器压力的影响后，真空泵冷却水全部改用工业水(18.5)，较原运行方式(循环水与工业水混合冷却)可以提高凝汽器真空0.288kPa，煤耗降低约0.86 g/(kWh)；较全部采用循环水可以提高真空约1.426kPa，煤耗降低约4.26 g/(kWh)。l 完善和改进汽轮机本体结构。通过改进汽轮机本体结构，重点解决正常运行中高压缸上、下缸温差大，汽缸变形、法兰螺栓松驰或断裂、结合面漏汽等问题；l 完善和改进汽封结构、合理调整通流中心分径向间隙。根据计算和测量汽缸与转子的变形结果，提出合理的汽封结构和通流中心分径向间隙，改进检修工艺，减少本体内漏损失；l 优化和改进疏水系统。取消冗余系统，优化联接方式，使用先进成熟的产品，消除外漏，减少内漏；合理调整配套辅机和回热系统设备性能，根据不同的负荷工况，确定最佳运行方式和控制参数。l 供电煤耗率下降10g/(kW.h)或更多；NoImage疏水每泄漏疏水每泄漏1t/h1t/h对机组经济性的影响对机组经济性的影响(F156)(F156)TPRI
