1、 量具的技术指标决定了量具的计量性能，是衡量具的技术指标决定了量具的计量性能，是衡量量具质量的标准。知道了某一量具的技术指标，量量具质量的标准。知道了某一量具的技术指标，才能合理、正确地选择和使用量具。才能合理、正确地选择和使用量具。分度值是指计量器具的刻度尺或标盘上分度值是指计量器具的刻度尺或标盘上，相邻两刻度（即相邻两刻度（即每一小格刻度）所代表的量值之差。每一小格刻度）所代表的量值之差。例如：百分表的分度值为例如：百分表的分度值为0.01mm0.01mm；游标卡尺的分度值为游标卡尺的分度值为0.02mm0.02mm、0.05 mm0.05 mm、0.1mm0.1mm。有的计量器具有几个刻
2、度尺，且它们的分度值各不相同时，有的计量器具有几个刻度尺，且它们的分度值各不相同时，通常以其中最小的分度值代表该计量器具的分度值。分通常以其中最小的分度值代表该计量器具的分度值。分度值影响着计量器具的示值误差，它和刻度尺分度数目度值影响着计量器具的示值误差，它和刻度尺分度数目一起，是某些计量器具划分准确度等级的主要依据。一起，是某些计量器具划分准确度等级的主要依据。计量器具的分度值是一项重要指标，它和精度相互适应计量器具的分度值是一项重要指标，它和精度相互适应.一一般来说般来说,分度值越小分度值越小,就表示计量器具的精度越高。就表示计量器具的精度越高。（二）（二）分辩力分辩力显示装置能有效辨别
3、的最小的示值差。显示装置能有效辨别的最小的示值差。最常用的数显卡尺的分辩力为最常用的数显卡尺的分辩力为0.010.01。是量具或量仪显示或指示的起始值到终止值的是量具或量仪显示或指示的起始值到终止值的范围，即直接读数范围。范围，即直接读数范围。例：千分尺的示值范围一般为例：千分尺的示值范围一般为25mm25mm；杠杆千分尺；杠杆千分尺的示值范围为的示值范围为0.02mm0.02mm。是指在允许的误差限内，计量器具能测量的被测量值的是指在允许的误差限内，计量器具能测量的被测量值的范围。即这一被测量值的最大值和最小值之差称为测量范围。即这一被测量值的最大值和最小值之差称为测量范围。范围。测量范围就
4、是在正常工作条件下，能确保测量仪器规定测量范围就是在正常工作条件下，能确保测量仪器规定准确度的被测量值的范围，在这一规定的测量范围内使准确度的被测量值的范围，在这一规定的测量范围内使用，其示值误差就应处在允许误差限内。如超出测量范用，其示值误差就应处在允许误差限内。如超出测量范围使用，则示值误差将超出允许误差限。围使用，则示值误差将超出允许误差限。例如：杠杆千分尺有例如：杠杆千分尺有0 025mm25mm。示值范围与测量范围区别：示值范围主要取决于主刻度尺示值范围与测量范围区别：示值范围主要取决于主刻度尺的分度范围。测量范围不仅包括示值范围，而且还包括的分度范围。测量范围不仅包括示值范围，而且
5、还包括仪器支架或尾座的调节范围，即测量范围取决于测量器仪器支架或尾座的调节范围，即测量范围取决于测量器具的立柱和导轨。如千分尺的测量范围有具的立柱和导轨。如千分尺的测量范围有0 025mm 25mm、252550mm 50mm、505075mm75mm、7575100mm100mm等多种规格，而它等多种规格，而它的示值范围均为的示值范围均为25mm25mm示值误差是指器具的指示值与被测量的真值之差。示值误差是指器具的指示值与被测量的真值之差。示值误差是器具准确度的反映。一般来说示值误示值误差是器具准确度的反映。一般来说示值误差越小，计量器具的精度越高。示值误差的大小差越小，计量器具的精度越高。
6、示值误差的大小通过对器具的检定来得到的。通过对器具的检定来得到的。示值误差是测量器具本身各种误差的综合反映。它示值误差是测量器具本身各种误差的综合反映。它主要由器具的原理误差、刻度误差、传动机构的主要由器具的原理误差、刻度误差、传动机构的制造误差和调整误差等因素造成。计量器具产品制造误差和调整误差等因素造成。计量器具产品标准中所规定的示值误差为其极限值。一般要求标准中所规定的示值误差为其极限值。一般要求示值误差为分度值的示值误差为分度值的0.50.5倍左右。倍左右。示值误差示值误差=指示值指示值-被测量真值被测量真值由器具示值误差、测量方法、外界条件以及操作人员的由器具示值误差、测量方法、外界
7、条件以及操作人员的素质所造成的综合误差。素质所造成的综合误差。一般说来，它的主要内容为示值误差。一般说来，它的主要内容为示值误差。是指量具测量零件时，量具测量端面与零件表面相接触是指量具测量零件时，量具测量端面与零件表面相接触时产生的机械压力，测量力会使被测零件和量具本身时产生的机械压力，测量力会使被测零件和量具本身产生弹性变形，产生明显误差，因此必须控制适当的产生弹性变形，产生明显误差，因此必须控制适当的测量力。在精密量具上，一般都带有控制测量力大小测量力。在精密量具上，一般都带有控制测量力大小的机构，如千分尺上的棘轮装置。的机构，如千分尺上的棘轮装置。（八）示值稳定性（示值变化、重复性）（
8、八）示值稳定性（示值变化、重复性）指在相同的测量条件下指在相同的测量条件下(同一方法，同一人员、同一器具，同一方法，同一人员、同一器具，同一实验室，于很短的时间间隔内），对同一被测的同一实验室，于很短的时间间隔内），对同一被测的量值进行多次重复测量时其指示值的变化范围。它主量值进行多次重复测量时其指示值的变化范围。它主要由于间隙、摩擦、变形等许多不稳定因素要由于间隙、摩擦、变形等许多不稳定因素 造成的。造成的。示值稳定性一般允许为分度值的示值稳定性一般允许为分度值的1/31/51/31/5。（一）、通用卡尺的结构（一）、通用卡尺的结构通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔通用卡尺是用
9、来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。我们单位以下面形式的卡及凹槽等相关尺寸的量具。我们单位以下面形式的卡尺居多：尺居多：游标式游标式 带表式带表式 数显式数显式 大部分测量范围大部分测量范围0 0150mm150mm，分度值为，分度值为0.02mm0.02mm的三用卡的三用卡尺。它的结构如图尺。它的结构如图2121。测量时，游标随尺框移动，通过游标与尺身上的刻线测量时，游标随尺框移动，通过游标与尺身上的刻线对应位置，读得测量值。通过内量爪可测零件内径及对应位置，读得测量值。通过内量爪可测零件内径及槽宽尺寸；用外量爪可测外径、长度、宽度及厚度尺槽宽尺寸；用外量爪可测外径、
10、长度、宽度及厚度尺寸；深度尺可用于测量深度尺寸。寸；深度尺可用于测量深度尺寸。0.981尺身尺框00321987654150403020102 2、读数方法：、读数方法：第一步：第一步：读出游标零刻线左边主尺上的毫米整数；读出游标零刻线左边主尺上的毫米整数；第二步：第二步：看游标的第几条刻线与主尺的刻线对齐，看游标的第几条刻线与主尺的刻线对齐，将游标上该将游标上该刻线的序号乘上游标分度值（刻线的序号乘上游标分度值（0.020.02或或0.050.05），即得小数部分。也可），即得小数部分。也可以根据游标上标出的以根据游标上标出的 数字直接读出小数部分；数字直接读出小数部分；第三步：第三步：将毫
11、米的整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数。将毫米的整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数。3 04 05 0145230尺 身尺 框 量具的使用方法是否正确，直接影响测量精度，所以必量具的使用方法是否正确，直接影响测量精度，所以必须重视量具的正确使用。为了防止因量具有毛病而发生须重视量具的正确使用。为了防止因量具有毛病而发生差错，使用前必须仔细检查。检查方法和步骤如下：差错，使用前必须仔细检查。检查方法和步骤如下：（1 1）用干净棉纱或软布将游标卡尺及其测量面擦干净，然）用干净棉纱或软布将游标卡尺及其测量面擦干净，然后拉动游框，游框在主尺上的滑动应灵活、平稳，不应后拉动游框，游框在主尺上的滑动应
12、灵活、平稳，不应有时松或卡住现象。有时松或卡住现象。（2 2）检查零位。轻轻推动游框，使两个外测量爪的测量面）检查零位。轻轻推动游框，使两个外测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，如有明显漏光，则应停合拢，检查两测量面接触情况，如有明显漏光，则应停止使用。如果没有漏光现象，再检查游标的零刻线和主止使用。如果没有漏光现象，再检查游标的零刻线和主尺上的零刻线是否对齐，游标的末端刻线是否与主尺上尺上的零刻线是否对齐，游标的末端刻线是否与主尺上的相应刻线对齐。如果零位不对，则应送计量室调整。的相应刻线对齐。如果零位不对，则应送计量室调整。（3 3）用紧固螺钉固定游框时，游标卡尺的读数不应发生变）用
13、紧固螺钉固定游框时，游标卡尺的读数不应发生变化。化。（5 5）游标卡尺不要放在磁场附近，以免卡尺感受磁性。）游标卡尺不要放在磁场附近，以免卡尺感受磁性。（6 6）游标卡尺应平放，避免造成变形。不要将游标卡尺）游标卡尺应平放，避免造成变形。不要将游标卡尺与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕时，应放置在专用盒内，防止弄脏生锈。时，应放置在专用盒内，防止弄脏生锈。检定依据：检定依据：JJG30-2002JJG30-2002通用卡尺检定规程通用卡尺检定规程序序号号检定项目检定项目检定要求检定要求 分度值（分分度值（分辨力）辨力）检定类别检定类别首
14、次首次 检定检定后续后续 检定检定使用中使用中检定检定1 1外观外观+2 2各部分相互作用各部分相互作用+3 3各部分相对位置各部分相对位置+-4 4标尺标记的宽度和宽度差标尺标记的宽度和宽度差+-5 5测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度+-6 6测量面的平面度测量面的平面度+-7 7圆弧内量爪的基本尺寸和平行度圆弧内量爪的基本尺寸和平行度+-8 8刀口内量爪的基本尺寸和平行度刀口内量爪的基本尺寸和平行度+-9 9零值误差零值误差+1010示值变动性示值变动性+-1111数字显示器的示值稳定性数字显示器的示值稳定性+1212示值误差示值误差0-1500-150（0.02mm0.02mm）+-
15、（一）（一）千分尺的结构千分尺的结构千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动一种量具。主要用来测量各种外尺寸。直线运动一种量具。主要用来测量各种外尺寸。外径千分尺按精度的不同分为外径千分尺按精度的不同分为0 0级和级和1 1级。测量级。测量范围一般有范围一般有0 025mm25mm，252550mm50mm，505075mm75mm，275275300mm300mm。普通外径千分尺的。普通外径千分尺的结构如图结构如图3-13-1。千分尺的读数机构是由固定套筒千分尺的读数机构是由固定套筒1 1和微分筒和微分筒2 2组组成，如图成，如图3-23-
16、2所示，在固定刻线上刻有一条纵线，所示，在固定刻线上刻有一条纵线，在线上、下方分别刻有在线上、下方分别刻有2525条分度刻线，上排线条分度刻线，上排线的起始位置与下排线的位置错开的起始位置与下排线的位置错开0.5mm0.5mm。两排刻。两排刻线实际上就是分度间隔线实际上就是分度间隔0.5mm0.5mm的刻度尺。的刻度尺。(一）读数方法一）读数方法 微分筒的转动圈数是由固定套筒上的纵刻线指示，微微分筒的转动圈数是由固定套筒上的纵刻线指示，微分筒的楞边作为固定套筒上毫米整数的指示线。读数分筒的楞边作为固定套筒上毫米整数的指示线。读数时，首先根据微分筒楞边指示位置，读出被测尺寸整时，首先根据微分筒楞
17、边指示位置，读出被测尺寸整数值，然后再根据微分筒周边刻线与固定套筒上的纵数值，然后再根据微分筒周边刻线与固定套筒上的纵刻线对应位置，读出小数值。刻线对应位置，读出小数值。0535302520122025303550ab图 千分尺读数机构1-固定套筒 2-微分筒 如图如图a a所示，其读数整数值为所示，其读数整数值为8mm8mm，然后从固定套筒，然后从固定套筒纵线下方分度刻线判断其小数值是在纵线下方分度刻线判断其小数值是在0.5mm0.5mm之上还是之之上还是之下，从图中看出下，从图中看出8mm8mm右侧下方刻线没有示出，表示该右侧下方刻线没有示出，表示该小数值小于小数值小于0.5mm0.5mm
18、，可由微分套筒上直接读出，可由微分套筒上直接读出0.27mm0.27mm，故该被测尺寸为故该被测尺寸为8.27mm8.27mm。如图如图b b所示被测尺寸，在固定套筒所示被测尺寸，在固定套筒8mm8mm刻度线右侧纵刻刻度线右侧纵刻线下方刻线已露出，表示其小数部分数值大于线下方刻线已露出，表示其小数部分数值大于0.5mm0.5mm，故其小数部分除从微分筒分度刻线读得故其小数部分除从微分筒分度刻线读得0.27mm0.27mm外，还外，还应加应加0.5mm0.5mm，故该被测实际尺寸为：，故该被测实际尺寸为：8mm+0.5mm+0.27mm=8.77mm8mm+0.5mm+0.27mm=8.77mm
19、检定依据：检定依据：JJG21-95JJG21-95千分尺检定规程千分尺检定规程序序号号受检项目受检项目检定要求检定要求检定类别检定类别新制的新制的使用中使用中修理后修理后1 1外观外观+2 2各部件相互作用各部件相互作用+3 3测微螺杆的轴向传测微螺杆的轴向传动和径向摆动动和径向摆动+4 4测砧与测微螺杆工测砧与测微螺杆工作的相对偏移作的相对偏移+-+5 5测力测力+6 6刻线宽度及宽度差刻线宽度及宽度差+-+7 7指针与刻线盘的相指针与刻线盘的相对位置对位置+8 8微分筒锥面的端面微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻棱边至固定套管刻线面的距离线面的距离+-+9 9微分筒锥面的端面微分筒锥面的端
20、面与固定套管毫米刻与固定套管毫米刻线的相对位置线的相对位置+1010工作面的表面粗糙工作面的表面粗糙度度+-1111工作面的平面度工作面的平面度+1212两工作面的平行度两工作面的平行度+1313示值误差示值误差+1414校对用的量杆校对用的量杆 这种方法是当已知零件的公差时，根据公差与精度系这种方法是当已知零件的公差时，根据公差与精度系数，算出量具的测量方法极限误差，再根据表数，算出量具的测量方法极限误差，再根据表3-23-2选选择量具。择量具。极限极限=A=A （3-73-7）式中式中 极限极限 量具的测量方法极限误差；量具的测量方法极限误差；被测零件的公差；被测零件的公差；A A 精度系
21、数。精度系数。精度系数精度系数A A是经验数值，一般取在是经验数值，一般取在1/31/31/101/10之间。之间。对于精度较高的零件，对于精度较高的零件，A A取取1/31/3；对于精度较低的零件，；对于精度较低的零件，A A取取1/101/10；一般精度的零件取在；一般精度的零件取在1/51/5左右；特别高精度左右；特别高精度的零件可取的零件可取1/21/2。此种方法比较简单实用，但也比较粗糙。要想选得此种方法比较简单实用，但也比较粗糙。要想选得准确，就得不断实践，不断总结经验，找出合适的精准确，就得不断实践，不断总结经验，找出合适的精度系数值。度系数值。举例：举例：（1 1）检验）检验1
22、30130+1.7+1.7的孔的孔 已知孔的公差已知孔的公差=1.7mm=1.7mm。制件较粗糙，取。制件较粗糙，取A A等于等于1/101/10，极限极限=A=A=1/10=1/101.7=0.17mm1.7=0.17mm。查表查表3 3，知，知0.05mm0.05mm的游标卡尺的游标卡尺 极限极限=0.15mm=0.15mm，小于计算，小于计算值，而且接近于计算值。选用它测量该制件比较合适。值，而且接近于计算值。选用它测量该制件比较合适。（2 2）检验）检验2020-0.014-0.014的轴的轴 已知公差已知公差=0.014=0.014 查表公差等级表查表公差等级表,知此轴为二级精度。精
23、度较高知此轴为二级精度。精度较高,取取A=1/3,A=1/3,极限极限=A=A=1/3=1/30.014=0.0047mm0.014=0.0047mm。查表查表3 3，知刻度值为，知刻度值为0.0020.002的杠杆千分尺的杠杆千分尺 极限极限=0.004mm=0.004mm，小于计算值，而且接近于计算值，小于计算值，而且接近于计算值，选用它测量比较合适。选用它测量比较合适。表表 3 3通用量具的测量方法极限误差表通用量具的测量方法极限误差表量量具具名名称称刻度刻度值值(mm)(mm)用途用途和量具和量具联合使联合使用的量用的量块块被测件的尺寸范围被测件的尺寸范围(mm)(mm)1 11010
24、10105050505080808080120120120120180180180180260260260260360360360360500500等级等级测量方法极限误差测量方法极限误差极限极限 (m)m)游游标标卡卡尺尺0.020.02测外尺测外尺寸寸直接测直接测量量40404040454545454545505060607070测内尺测内尺寸寸50506060606065657070808090901 1级级百百分分尺尺0.010.01测外尺测外尺寸寸7 78 89 9101012121515202025252 按按GB/T31771997计量器具选择方法计量器具选择方法 五、螺纹量规有
25、关知识五、螺纹量规有关知识一、基本牙型一、基本牙型 普通螺纹牙型是指通过螺纹轴线剖面上的螺纹轮廓形状，基本牙型普通螺纹牙型是指通过螺纹轴线剖面上的螺纹轮廓形状，基本牙型如图：如图：P/8 P3H/8H/85H/8H/4P/4P/2H螺纹轴线603090D,dD2,d2D1,d1图 普通螺纹的基本牙型这里由中径、单一中径和作用中径的定义可知，中径强调的是牙这里由中径、单一中径和作用中径的定义可知，中径强调的是牙型上沟槽和凸起的宽度相等，而不管它们是否等于基本螺距的一型上沟槽和凸起的宽度相等，而不管它们是否等于基本螺距的一半；而单一中径强调的是沟槽宽度应等于基本螺距的一半，而不半；而单一中径强调的
26、是沟槽宽度应等于基本螺距的一半，而不管凸起的宽度是否等于基本螺距的一半；作用中径是螺纹配合中管凸起的宽度是否等于基本螺距的一半；作用中径是螺纹配合中真正起作用的作用，尽管它不能用器具直接测得，但它客观存在。真正起作用的作用，尽管它不能用器具直接测得，但它客观存在。作用中径包括中径本身和螺距、牙型半角的中径当量，也包括螺作用中径包括中径本身和螺距、牙型半角的中径当量，也包括螺纹的几何形状误差如锥度、圆度等。当螺纹无误差时，中径、单纹的几何形状误差如锥度、圆度等。当螺纹无误差时，中径、单一中径和作用中径三者是重合的，若螺距无误差，其他参数有误一中径和作用中径三者是重合的，若螺距无误差，其他参数有误
27、差，则中径和单一中径重合，和作用中径不重合，若存在螺距误差，则中径和单一中径重合，和作用中径不重合，若存在螺距误差，则三个中径互不相同，如图差，则三个中径互不相同，如图6-36-3示。示。d2s 螺距误差与中径螺距无误差 螺距有误差 螺距无误差，牙型角有误差三、螺纹检测的方法三、螺纹检测的方法1 1、综合检验法和单项测量法、综合检验法和单项测量法（1 1）综合检验法）综合检验法 即采用螺纹量规检验螺纹的合格性。即采用螺纹量规检验螺纹的合格性。在成批、大量生产中，普通螺纹均采用综合检验法。在成批、大量生产中，普通螺纹均采用综合检验法。这种方法只能评定零件的合格性，而不能量出各实际这种方法只能评定
28、零件的合格性，而不能量出各实际参数的大小。参数的大小。螺纹量规分通规和止规。检验外螺纹采用螺纹环规，螺纹量规分通规和止规。检验外螺纹采用螺纹环规，检验内螺纹采用螺纹塞规。检验内螺纹采用螺纹塞规。（2 2）单项测量法）单项测量法 常用的三针测量法。三针法是用来常用的三针测量法。三针法是用来测量外螺纹单一中径的一种方法。测量外螺纹单一中径的一种方法。按用途的不同，螺纹量规可分成工作量规、验收量规按用途的不同，螺纹量规可分成工作量规、验收量规和校对量规三种。其传递图如下和校对量规三种。其传递图如下 2 2、螺纹工作量规、螺纹工作量规 工作量规是制造工件螺纹时所用的量规。检测内螺工作量规是制造工件螺纹
29、时所用的量规。检测内螺纹有通端螺纹塞规和止端螺纹塞规，检测外螺纹的有纹有通端螺纹塞规和止端螺纹塞规，检测外螺纹的有通端螺纹环规和止端螺纹环规。通端螺纹环规和止端螺纹环规。螺纹通端工作塞规和环规的代号为螺纹通端工作塞规和环规的代号为T T，通规用以检测，通规用以检测螺纹的作用中径，控制螺纹中径和底径的最大实体轮螺纹的作用中径，控制螺纹中径和底径的最大实体轮廓，因此有完整的牙型和标准的旋合长度，使用时应廓，因此有完整的牙型和标准的旋合长度，使用时应全部通过。全部通过。螺纹止端工作塞规和环规的代号为螺纹止端工作塞规和环规的代号为Z Z，止规用以检测，止规用以检测螺纹的实际中径，控制螺纹中径的最小实体
30、尺寸。为螺纹的实际中径，控制螺纹中径的最小实体尺寸。为了减少螺距和牙型角误差对测量的影响，止规做成截了减少螺距和牙型角误差对测量的影响，止规做成截短牙型且只有短牙型且只有1-21-2扣，使用中止规不应通过工件。扣，使用中止规不应通过工件。3 3、螺纹验收量规、螺纹验收量规 验收量规是用户代表或工厂检验人员检查螺纹工件验收量规是用户代表或工厂检验人员检查螺纹工件尺寸是否合格所使用的量规。包括通端验收塞规、通尺寸是否合格所使用的量规。包括通端验收塞规、通端验收环规。端验收环规。验收量规是从局部磨损但具有精确的牙型半角和螺距验收量规是从局部磨损但具有精确的牙型半角和螺距的通端螺纹工作量规中挑选出来的
31、，其工作尺寸仍在的通端螺纹工作量规中挑选出来的，其工作尺寸仍在量规的磨损公差带范围内。这就是说工厂检验人员所量规的磨损公差带范围内。这就是说工厂检验人员所用的量规应是生产工人使用一段时间后虽有磨损但尚用的量规应是生产工人使用一段时间后虽有磨损但尚未超出磨损极限的量规，这样只要生产工人的通规通未超出磨损极限的量规，这样只要生产工人的通规通过的工件，检验人员的通规是肯定也能通过的。有些过的工件，检验人员的通规是肯定也能通过的。有些工厂检验人员用新的量规而生产工人用旧的已磨损的工厂检验人员用新的量规而生产工人用旧的已磨损的量规，这就必然产生生产工人的通规通过，而检查人量规，这就必然产生生产工人的通规
32、通过，而检查人员的通规不过的矛盾。员的通规不过的矛盾。六、测量设备的管理六、测量设备的管理1 1、测量设备、测量设备进行测量所需的测量器具、测量标准、标准物质、进行测量所需的测量器具、测量标准、标准物质、辅助设备及其技术资料的总称。辅助设备及其技术资料的总称。测量设备应具备满足预期使用要求的计量特性测量设备应具备满足预期使用要求的计量特性（如准确度、稳定性、测量范围和分辨力等）（如准确度、稳定性、测量范围和分辨力等）2 2、计量确认、计量确认为保证测量设备处于能满足预期使用要求的状态为保证测量设备处于能满足预期使用要求的状态所需的一组操作。计量确认一般包括校准（检所需的一组操作。计量确认一般包
33、括校准（检定）、必要的调整或修理和随后的再校准（检定）、必要的调整或修理和随后的再校准（检定），以及要求的封缄和标记。定），以及要求的封缄和标记。根据根据GJB2712-96GJB2712-96测量设备的质量保证要求计量测量设备的质量保证要求计量确认体系确认体系要求建立了计量确认体系，编制了要求建立了计量确认体系，编制了测量设备管理程序文件测量设备管理程序文件1414个，其中有个，其中有测量设测量设备的分类管理备的分类管理、不合格测量设备的管理不合格测量设备的管理3 3、不合格测量设备的管理不合格测量设备的管理文件中规定文件中规定:发现测量设备出现下列情况之一者，发现测量设备出现下列情况之一者
34、，即为不合格测量设备即为不合格测量设备A A、已经损坏、已经损坏B B、功能出现故障、功能出现故障C C、超过规定的确认间隔、超过规定的确认间隔D D、封缄已被损坏、封缄已被损坏E E、无确认标记、无确认标记使用单位发现测量设备处于上述情况之一者，应使用单位发现测量设备处于上述情况之一者，应立即停止使用，通知计量部门处理。立即停止使用，通知计量部门处理。计量部门应对上述条款的情况采取不同的纠正措计量部门应对上述条款的情况采取不同的纠正措施。施。A A、已经损坏的测量设备进行修理、检定，合格、已经损坏的测量设备进行修理、检定，合格者重新投入使用，不能修复的按报废处理。者重新投入使用，不能修复的按
35、报废处理。B B、对功能出现故障的应予排除故障，重新检定，、对功能出现故障的应予排除故障，重新检定，合格后投入使用。合格后投入使用。C C、超过确认间隔的应及时检定并追究当事人责、超过确认间隔的应及时检定并追究当事人责任，任，D D、对封缄遭到破坏的应对示值重新进行校准，、对封缄遭到破坏的应对示值重新进行校准，合格者重新封缄，并追究当事人责任。合格者重新封缄，并追究当事人责任。E E、无确认标记追究有关人员责任，对其性能进、无确认标记追究有关人员责任，对其性能进行检定，确认合格后发合格标记，投入使用。行检定，确认合格后发合格标记，投入使用。对重新确认不合格的测量设备，通知使用单位。对用该对重新
36、确认不合格的测量设备，通知使用单位。对用该测量设备前期所测量的数据进行追踪。追踪到能够证测量设备前期所测量的数据进行追踪。追踪到能够证明所测量的数据合格或该测量设备的这个检定周期的明所测量的数据合格或该测量设备的这个检定周期的开始。开始。4 4、测量设备的分类管理测量设备的分类管理文件中规定：用于生产经营活动中使用的所有测量设备文件中规定：用于生产经营活动中使用的所有测量设备均实行均实行A A、B B、C C分类管理。分类管理。测量设备的分类原则测量设备的分类原则1 1）A A类测量设备类测量设备 a a、测量标准装置、测量标准装置 b b、工作标准、工作标准 c c、用于产品终端质量检验的测
37、量设备、用于产品终端质量检验的测量设备 d d、安全防护用的测量设备、安全防护用的测量设备2 2）B B类测量设备类测量设备a a、经营管理的测量设备、经营管理的测量设备b b、工艺过程控制参数的测量设备、工艺过程控制参数的测量设备c c、专用测量设备（用涂漆的形式表示）、专用测量设备（用涂漆的形式表示）3 3）C C类测量设备类测量设备a a、一次性使用或实行有效期管理的测量设备。一次性使用或实行有效期管理的测量设备。b b、计量性能稳定，量值不易改变，且使用频次低的测计量性能稳定，量值不易改变，且使用频次低的测量设备。量设备。c c、只用于起监视作用，不读取数据的各类仪表，如面只用于起监视
38、作用，不读取数据的各类仪表，如面板用的电压表、电流表、管路上的压力表等。板用的电压表、电流表、管路上的压力表等。d d、虽读取数据但公差带很宽的仪表和简易的测量设备，虽读取数据但公差带很宽的仪表和简易的测量设备，如万用表、图示仪、示波器、钢板尺、卷尺、木工用如万用表、图示仪、示波器、钢板尺、卷尺、木工用的水平仪、直角尺等。的水平仪、直角尺等。e e、固定在生产线或设备上，不便拆卸，又不涉及工艺参、固定在生产线或设备上，不便拆卸，又不涉及工艺参数，随大、中修进行检定的测量设备。数，随大、中修进行检定的测量设备。分类管理：分类管理：A A、B B类测量设备按各自的检定或周期制定检类测量设备按各自的
39、检定或周期制定检定计划，定计划，C C类测量设备实行一次性检定或有效期管理。类测量设备实行一次性检定或有效期管理。l增强品质意识，强化安全观念。22.11.2022.11.20Sunday,November 20,2022l是建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝。18:13:5018:13:5018:1311/20/2022 6:13:50 PMl清洁-拥有清爽明亮的工作环境。22.11.2018:13:5018:13Nov-2220-Nov-22l太太平平万家康乐，安安顺顺事业腾飞。18:13:5018:13:5018:13Sunday,November 20,2022l质量是交通建设的灵
40、魂和生命。22.11.2022.11.2018:13:5018:13:50November 20,2022l麻痹是最大的隐患失职是最大的祸根。2022年11月20日下午6时13分22.11.2022.11.20l一心一意保安全，同心同德谋发展。2022年11月20日星期日下午6时13分50秒18:13:5022.11.20l隐患不除，危机四伏。2022年11月下午6时13分22.11.2018:13November 20,2022l市场调查勤分析，掌握顾客之所需。2022年11月20日星期日18时13分50秒18:13:5020 November 2022l以厂为校，以厂为家，互相学习，互相关怀。下午6时13分50秒下午6时13分18:13:5022.11.20l学一分消防知识，多十分平安保障。22.11.2022.11.2018:1318:13:5018:13:50Nov-22l相信自己，相信伙伴。2022年11月20日星期日18时13分50秒Sunday,November 20,2022l麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根。22.11.202022年11月20日星期日18时13分50秒22.11.20谢谢大家！谢谢大家！
