1、建设项目基本情况名称112MW煤气综合利用发电工程项目建设单位市钢铁有限责任公司法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门市发展和改革局批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码4419其他电力生产占地面积(平方米)3900绿化面积(平方米)500总投资(万元)4822其中：环保投资(万元)110环保投资占总投资比例2.28%评价经费(万元)预期投产日期2019.2工程内容及规模一、项目背景市钢铁有限责任公司座落在山麓所在地省市城西十公里处工业园区，公司成立于2003年，注册资本1.31亿元，占地1000亩，员工3000余人。公司现建有2100m2的烧结机、2450m3的
2、炼铁高炉、240t的转炉及95万吨轧材生产线，形成了100万t/a特种钢及95万t/a的轧材生产能力，配套6MW燃气汽轮发电机组一座。根据企业对2座高炉煤气产生及利用情况的调查，原高炉煤气外供于厂区周边晋棚钙业有限公司，由于该公司停产问题，考虑到该部分高炉煤气资源，企业决定建设发电站工程，对该部分煤气进行综合利用。公司为积极响应市委、市政府“全面建设绿色富裕、繁荣和谐的工贸城市”的号召，加快转变经济发展方式，以打造特种钢基地为主要目标，以节能减排为重点，发展循环经济、低碳经济。本次项目拟利用富余高炉煤气，根据市钢铁有限公司100万吨/年特种钢工程环境影响报告书及环评批复中“建设36000KW发
3、电工程”内容，已建16000KW发电工程，未建26000KW发电工程，本次项目在未建26000KW发电工程的基础上，直接新建155t/h中温中压锅炉+112MW纯凝中温中压汽轮发电机组工程，从而实现节能降耗、充分利用能源、有效保护环境的目的。二、 “三线一单”符合性分析表1 “三线一单”符合性分析内容符合性分析生态保护红线市目前尚未划分出生态保护红线，按照生态保护红线要求，本项目位于市钢铁有限责任公司厂区西南部原电厂预留空地上，厂区周边有运城市湿地自然保护区（根据省环境保护局于2005年11月11日以晋环函2005409号文件对市钢铁有限公司100万吨/年特种钢工程环境影响报告书的批复意见中第
4、四条第一个意见：“本项目选址距运城湿地保护区的实验区1公里，不在湿地保护区范围之内”。本项目位于现有厂区内，因此也不在湿地保护区范围之内），符合生态红线保护要求。资源利用上线本项目以高炉富余煤气为燃料，属于资源综合利用项目，资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。环境质量底线区域环境空气质量良好，区域地表水受到一定的污染。本项目燃料为除尘后的富余高炉煤气，排放的污染物较少，对区域环境影响较小。项目废水经过厂区综合水处理站处理后会用于高炉冲渣系统，不外排，因此项目建设对区域环境影响较小，符合环境质量底线。环境准入负面清单市尚未制定环境准入负面清单。项目属资源综合利用项目，不属于
5、淘汰类和限制类建设项目，不违背环境准入负面清单要求。三、任务由来根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法以及建设项目环境保护管理条例的要求，本项目需进行环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2017年9月1日），本项目属“88、综合利用发电项目”，本次编制环评报告表。市钢铁有限责任公司于2017年11月委托南京赛特环境工程有限公司承担本项目的环境影响评价工作（委托书附后）。接受委托后，南京赛特环境工程有限公司积极组织环评人员进行了现场踏勘，收集项目所在区域的自然环境并进行了工程分析，对项目建址周边环境进行了调查及资料收集，并对环境影响进行了评价，提出了合理可行的
6、对策措施，编制完成了市钢铁有限责任公司12MW煤气发电项目环境影响报告表。四、工程概况1、本次工程概况（1）项目名称：市钢铁有限责任公司112MW煤气综合利用发电工程项目（2）建设单位：市钢铁有限责任公司（3）建设性质：新建（4）总 投 资：本项目估算总投资4822万元，资金来源为企业自筹。（5）建设地点：位于市钢铁有限责任公司厂区西南部原电厂预留空地上。详见项目地理位置图。（6）建设周期：本工程建设期为10个月。（7）工作制度和劳动定员：本项目年工作天数为365天，发电年利用小时数为7200h。劳动定员利用原有电厂职工，本次不新增定员。（8）工程建设规模本项目装机规模是在原有一台6MW发电机
7、组的基础上，建设一台155t/h中温中压锅炉+112MW汽轮发电机，发电功率12MW。（9）工程主要建设内容本项目主要建设内容有：主体工程（锅炉岛、汽机房、除氧间、空冷岛）、辅助工程（辅机冷却系统、化学水处理系统、通风系统、控制系统）、公用工程（给排水、供电、绿化）、环保工程（废气、废水、噪声治理）。表2 建设内容一览表项目组成建设内容备注主体工程锅炉岛配置1台型号为TG-55/3.82-Q的中温中压锅炉，采用半露天布置，位于原电厂锅炉北面，送风机、引风机露天布置在炉后，燃料利用富余高炉煤气。新建汽机房汽机房跨度15m，总长21m，采用岛式布置，汽轮发电机组为纵向布置，配置1台N12-3.43
8、凝汽式汽轮机组和1台QFW-12-2发电机组。新建除氧间除氧间跨度7.2m，总长21m，布置与汽机房齐平，配置1台60t/h热力除氧器，水箱容积为40m3。新建空冷岛空冷岛风机单元按照23方式布置，设计空冷平台高度为16m，单台空冷占地长约24.54m，宽约16.56m。平台四周设置挡风墙，挡风墙高度约8.431m，与最大直径蒸汽分配管平齐。新建辅助工程辅机冷却发电机空冷器及冷油器的冷却采用机力通风塔冷却，新建待钢混结构的逆流式玻璃钢机力通风冷却塔，一机配一格冷却塔和一台水泵。新建化学水处理利用6MW发电站化学水处理设备提供补水，原设备处理能力为210t/h，配置2台除盐水泵、1台除盐水箱。依
9、托通风系统锅炉采用室外半布置，自然通风；汽机房采用自然通风；水泵间、加药间设轴流风机作机械通风。新建控制系统本工程采用机、炉、电集中控制，机、炉、除氧给水等均实行DCS监控。新建公用工程给排水依托市钢铁有限责任公司厂区现有给排水系统。依托供电由本项目供电端厂用低压变压器提供。新建绿化厂区新建绿化面积500m2新建环保工程废气处理锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气经高45m、出口内直径2.5m的烟囱达标排放新建废水处理本项目生产废水包括锅炉排污水、化学水车间排水、循环冷却排污水，全部为含盐水，送至厂区综合水处理站处理后回用作为高炉冲渣水系统补水，不外排。依托噪声防治选择低噪音设备，采取隔音、减震等措
10、施新建项目主要设备配置情况详见下表：表3 主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1锅炉TG-55/3.82-Q台1耗高炉煤气2汽轮机N12-3.43台1耗蒸汽60t/h3发电机QFW-12-2台1发电功率12MW4给水泵Y35522台2额定功率：250kW （一用一备）5空冷冷却风机Y40036台6空冷凝结器风机6引风机Y40066台1功率：355kW8送风机YB315M4台1功率：132kW9长径喷嘴台2蒸汽计量器10威力巴流量计块1测高炉煤气12标准孔板块1除盐水流量计13电流互感器台2发电机1台出线1台14电表DSSD536块1一台2、总平面布置本项目主要建构筑物有汽机房、锅炉、
11、空冷塔、烟囱等。新建汽机房对接定位以原电厂厂房轴线为基准向西扩建三跨，采用与原厂房一样的钢结构，布置在发电区域的中部；锅炉及炉后设施布置在汽机房的东北侧；空冷岛布置在既有循环水泵房的西侧；烟囱位于锅炉西北侧。建构筑物周边设置了宽度为6.0m的厂区道路，并与现有厂区道路相连，既满足了日常运输及检修要求，同时也满足电厂消防要求。详见项目总平面布置图。3、公用工程（1）给水系统本项目生产用水主要包括循环冷却系统补水、化学水车间用水和锅炉补水。循环冷却系统补水和化学水车间用水接公司厂区原供水管网，锅炉补给水由化学水处理车间除盐水系统提供。12MW发电站辅助冷却系统循环水量300m3/h，补水量为1.3
12、7m3/h；锅炉补给水量为3.6m3/h。电厂水平衡见下图。图1 电厂水量平衡图（单位：m3/h）现有6MW发电站锅炉和本次建设的12MW发电站锅炉补水全部来自厂区现有的化学水车间。由全厂除盐水水平图可知，6MW发电站锅炉与12MW发电站锅炉补水总计5.42m3/h，现有化学水车间水处理设备出力为210t/h，现有两台除盐水泵出力为20t/h，完全满足两套发电机组用水，所以不考虑再增加化学水处理系统。（2）排水系统本项目生产废水包括锅炉排污水、化学水车间排水、循环冷却排污水，废水总排水量为2.46m3/h。废水属含盐废水，回用作为高炉冲渣水系统补水。全厂水平衡图见下图。图2 全厂水平衡图（m3
13、/h）4、项目用煤气情况（1）厂区煤气平衡本项目使用高炉煤气由市钢铁有限责任公司2450m3炼铁高炉产生的富余煤气提供。企业现高炉煤气利用点为：炼铁厂的1#高炉热风炉、2#高炉热风炉、1#烧结机、2#烧结机、以及1#和2#喷煤点；炼钢厂的两座混铁炉及多个烤包器；轧钢厂的加热炉；6MW发电机组消耗煤气等。根据企业提供近半年的统计数据，现厂区煤气利用情况见下表：表4 全厂煤气平衡表煤气发生量序号高炉产量（m/h）12450m高炉230000煤气利用量序号用户用量(m/h)11#高炉4000022#高炉4000031#喷煤100042#喷煤100051#烧结600062#烧结60007炼钢厂1100
14、08轧钢厂6500096MW发电站1500010合计185000富余煤气利用量序号利用点富余煤气利用量(m/h)1晋棚钙业有限公司45000根据企业对2座高炉煤气产生及利用情况的调查，原富余高炉煤气外供于厂区周边晋棚钙业有限公司，外供量为45000m3/h，由于该公司停产问题，考虑到该部分高炉煤气资源，企业决定建设发电站工程，对该部分煤气进行综合利用。根据上述平衡分析，12MW发电机组拟综合利用这部分煤气进行发电。说明：炼铁厂为煤气使用大户，主要用气点为1#高炉热风炉、2#高炉热风炉、1#烧结、2#烧结、以及1#和2#喷煤共六个使用点。热风炉消耗煤气量一般占煤气总量40%左右，目前采用两烧两送
15、的操作制度，1座高炉的热风炉煤气用量4.0万m/h；1#烧结煤气量与2#两台烧结机的煤气用量一般为1.2万m/h左右；1#喷煤烟气炉煤气量与2#两套喷煤煤气用量为0.2万m3/h。炼钢厂煤气用气点主要为两座混铁炉及多个烤包器。炼钢厂根据烤包数量和混铁炉炉内温度，煤气用量一般为1.1万m3/h。轧钢厂煤气用气点为加热炉，根据入炉钢坯热坯和冷坯的区别、规格的区别、蓄热体在前期和后期的区别，轧制盘螺和盘圆煤气用量都不同，根据加热炉设计和平常使用经验，煤气用量一般为6.5m3/h。发电站日常运行中根据转炉煤气回收情况来决定高炉煤气使用量，发电站6MW发电机组高炉煤气使用量为1.5万m3/h。根据对晋棚
16、钙业有限公司高炉煤气使用量调查情况，煤气使用量一般为4.5万m3/h左右。综上所述，考虑仪表偏差和计算偏差，12MW发电机组煤气使用量为4.5万m3/h左右。（2）煤气成分分析根据企业提供煤气检测资料，煤气成分分析见下表：表5 煤气成分分析表序号燃料特性高炉煤气1二氧化碳CO2%18.192一氧化碳CO%35.723氮气N2%52.554甲烷CH4%0.485氢气H2%0.856硫化氢H2Smg/m3207收到基低位发热量Qnet，arkJ/Nm334505、 主要技术经济指标表6 主要技术经济指标表序号项 目单位数据1发电机单机容量MW122锅炉额定蒸发量t/h553年利用小时数h/a720
17、04年耗煤气量104Nm34.55年耗水量104t3.7666年发电量kWh86401047年供电量kWh78101048项目占地面积m239009污染物排放量9.1烟尘t/a3.9999.2SO2t/a12.1989.3NOxt/a27.0510项目总投资万元4822第64页与本项目有关的污染源情况及主要环境问题一、企业现有项目概况介绍市钢铁有限责任公司目前现有项目情况见下表。表7 市钢铁有限责任公司目前现有项目情况汇总表序号项目名称建设内容环境影响评价及批复竣工环保验收1100万吨/年特种钢工程一期工程（1100m2烧结机，1450m3炼铁高炉、240t转炉）省环境科学研究院于2005年7
18、月编制了环境影响报告书；原省环保局于2005年11月11日以晋环函2005409号文予以批复原省环境保护局于2009年1月8日进行了环保验收二期工程（1100m2烧结机，1450m3炼铁高炉、1300t混铁炉、24000m3/h+26000m/h制氧系统），16000KW发电工程省环境保护厅于2014年8月12日以晋环函2014922号文予以验收295万吨/年轧钢项目生产轧材95万吨/年高速线材及盘螺省环境保护厅于2011年3月23日以晋环函2011477号文予以批复市环境保护局于2014年10月15日以河环函2014245号文予以验收3综合水治理项目水处理能力为100m3/h污水深度处理站市
19、环境保护局于2017年6月8日以河环函2017227号文予以批复已验收1、100万吨/年特种钢工程项目概况市钢铁有限公司100万t/a特种钢工程包括炼铁车间、炼钢车间等。（1）炼铁车间工艺概况烧结系统工艺烧结生产工艺流程为：将烧结所用含铁原料（精铁矿、返矿、含铁尘泥等）与辅助料熔剂（石灰石、生石灰、白云石）、燃料（焦粉）分别送入贮料仓。各种原辅料按比例通过给料机进行配料。配料后的混合料经过输送带送入布料机，由布料机将其均匀地布在烧结机台床上（在布料混合前，先在烧结机的台车上铺底料），采用厚料层工艺。机上混合料经高炉煤气点火后，对烧结料层进行抽风烧结，利用配料中的焦炭、煤燃烧产生的热量，使混合料
20、局部熔化，借助生成的熔融体，使散状料烧成块状烧结矿。到达烧结终点后烧结矿经卸料进入破碎机破碎、筛分，然后进入环式冷却机进行冷却，然后通过整粒，筛上成品送高炉贮矿槽待炼铁用，筛下产品返回配料系统重新配料或铺底料。烧结工艺流程图见下图。图3 烧结工艺流程图炼铁系统工艺炼铁生产工艺流程为：炼铁的主要原料为烧结矿，以石灰石作熔剂，焦炭及作燃料（也是还原剂）。这些原料、辅料和燃料经配料、称量后，由皮带机上料，经高炉炉顶送至高炉炉体内进行冶炼。由热风炉向高炉炉膛鼓入热风助焦炭燃烧，同时向炉内吹氧和喷吹煤粉。焦炭燃烧生成煤气。炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料。原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。在炉料下
21、降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、渗碳等过程使铁矿还原生成铁水；同时烧结矿等原料中的杂质与加入炉内的熔剂（白云石）相结合生成了炉渣。炼铁生产工艺流程见下图。图4 炼铁系统工艺流程图（2）炼钢车间工艺概况转炉炼钢以高炉铁水和少量废钢等为主要原料，以活性石灰为熔剂，萤石（洗炉剂，仅在洗炉时使用）不定期加入，根据冶炼钢种，辅助铁合金料。由炼铁车间用铁水罐热装送至炼钢车间，先兑入混铁炉混匀保温，然后通过铁水包兑入转炉炼钢。冶炼优质钢时，铁水先进行炉前脱硫。废钢由汽车从废钢料场运到主厂房废钢加料储坑，经配料装槽称重后，加入转炉。散装料自地下料仓，经上料皮带进入车间转炉炉顶料仓，根据需要称重后
22、加入转炉。铁合金料用底开式料罐用汽车自铁合金库运到主厂房，经吊车运到料仓，经下料系统和旋转溜槽加入炉下钢包中。采用纯氧顶吹转炉炼钢工艺，预留顶底复合吹炼条件。钢水包底吹氮气。采用溅渣护炉和氧枪快速更换技术。炼钢工艺流程见下图。图5 炼铁工艺流程图（3）100万吨/年特种钢工程原辅材料100万吨/年特种钢工程原辅材料消耗情况详见下表。表8 100万吨/年特种钢工程原辅材料消耗情况一览表序号原料名称单位单耗1烧结矿t/ t1.572焦炭t/ t0.3663煤t/ t0.164鼓风Nm3/t15855高炉煤气Nm3/t8806铁水kg/t10007废钢kg/t1008铁合金kg/t12.09铁矿石k
23、g/t1010白灰kg/t6011萤石Kg/t5.012循环水m3/t40.6713高压氧气Nm3/t7514低压氧气Nm3/t1.0715氮气Nm3/t3216压缩空气Nm3/t1817电Kwh/t1818新水m3/t2.75（4）100万吨/年特种钢工程设备清单100万吨/年特种钢工程设备具体情况详见下表。表9 主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1燃料破碎机4PG 900700台22熔剂破碎机800800锤式破碎机台43熔剂筛分机SZZ15003000台44封闭式圆盘给料机2500mm台25圆筒混料机20007000台46烧结机100m2台17烧结矿单辊破碎机11001860台28
24、耐热振动筛15004500台29环冷机100m2台110布袋除尘器机械回转反吹布袋除尘器台111电除尘器机头152m2、机尾123m2、整粒103 m2台312成品双齿破碎机800600台213双层筛15004500 10/5台214高炉Vu有效容积m34502、95万吨/年轧钢项目概况（1）高速线材工艺概况高速线材生产工艺包括：原料准备及加热工序、轧制工序、轧后冷却、吐丝工序、集卷及收集工序等，具体的工艺流程图详见下图。图6 高速线材生产线工艺流程及排污环节示意图（2）95万吨/年轧钢项目原辅材料95万吨/年轧钢项目原辅材料主要为钢坯，年耗量为984214吨；煤气消耗量最低为50000m3/
25、h；新鲜水用量为158.4m3/h。（3）95万吨/年轧钢项目主要生产设备表10 95万吨/年轧钢项目主要生产设备一览表序号名 称单位数量备注1加热炉座1端进侧出蓄热式，80t/h2粗轧机组组11架3中轧机组组18架，450435044预精轧机组组12架，35025精轧机组组110架，230517056飞剪台2切头、切尾7碎断剪台1事故碎断8夹送辊台2单辊移动9吐丝机台1保证速度90m/s10水冷线条145m水箱，三段11辊式散卷风冷却线条180m，8台风机，风量为150000m3/h12集卷站座1选用双芯棒45空间集卷机13PF线条1选用积放式悬挂输送机，总长320m14打包机台215卸卷站
26、台13、综合水治理项目概况（1）综合水处理站工艺概况综合水处理站主要处理全厂排出的净环水、浊环水及收集的雨水，综合水深度处理站内，污水首先进入预沉调节池进行水质水量均衡，然后进入一体化设备（一体化设备主要功能包含絮凝和沉淀），经絮凝沉淀后，去除水中的胶体、悬浮物、泥沙等。泥渣经泵进入浓缩池，再由压滤机压滤处理后内运烧结。经一体化设备处理后的水在中间水池调节后，经过吸附过滤+超滤等工序处理，进一步去除水中SS，从而降低后续工序的负荷，达到反渗透进水水质要求。最后经泵打入反渗透处理系统进行脱盐处理，降低水中的含盐量。超滤系统产生的冲洗水、反渗透系统产生的浓盐水及冲洗水送高炉冲渣水系统利用。处理后的
27、清水作为新水，回用于轧钢车间循环水系统。具体的工艺流程见下图。图7 综合水处理流程图（2）综合水治理站原辅材料综合水治理站的原辅材料情况详见下表表11 原辅材料一览表序号原辅材料使用量1PAC（聚合氯化铝）287.2t/a2PAM（聚丙烯酰胺）2.37t/a3阻垢剂79.2t/a（3）综合水治理站主要设备综合水处理站的主要设备详见下表。表12 主要设备一览表序号名 称规格型号单位数量备注1调节池提升泵100m/h H=15m W=2.2kW台2一用一备2静压式液位计TC-TLUL，0-5m台4不锈钢3潜水搅拌机QJG260-.5台14一体化设备4.64.5m套1碳钢防腐5PAC加药设备JFJY
28、-PAC套16PAM加药设备JFJY-PAM套17压滤机G70/870台18吸附过滤器增压泵100m/h H=32m W=4kW台2一用一备9吸附过滤器JFXGL-1800台110保安过滤器100m3/h 40英寸5套1不锈钢11超滤设备进水量100m3/h产水率90%套112超滤反洗泵88m/h H=0m W=4kW台2一用一备13超滤反洗加药系统FJY-CL套214反渗透原水泵100m/h H=32m W=4kW台2一用一备15高压泵100m3/h H=90m W=15kW台116反渗透加药系统JFJY-FST套117反渗透设备进水量100m3/h产水率70%套118化学清洗系统3m套11
29、9紫外线消毒设备20m3/h台1不锈钢20中间水箱25m台1玻璃钢21除盐水箱1m台1玻璃钢（4）综合水处理站进水水质情况综合水处理站进水水质情况见下表。表13 综合水深度处理站进水水质一览表项目水质项目水质油类50mg/l氯离子1361 mg/lSS370mg/l钙离子21.14mg/l总硬度499.18 mg/l铁+锰0.53mg/l总碱度766.53 mg/l二氧化硅180mg/l硫酸盐430mg/l溶解性总固体1231mg/l氨氮12mg/lpH9.06二、现有项目污染物产排情况市钢铁有限责任公司现厂区主要划分为：烧结分厂、炼铁分厂、转炉炼钢分厂、轧材分厂及6MW发电站。根据原环评市钢
30、铁有限公司100万吨/年特种钢工程环境影响报告书、市钢铁有限责任公司扎材生产线技术改造项目环境影响报告表以及建铄环境检测有限公司于2017年4月305月2日对全厂污染源的监测报告，企业烧结分厂、炼铁分厂、转炉炼钢分厂、轧材分厂及6MW发电站污染物排放情况见下列个表。1、 烧结分厂污染物产生及治理措施表14 烧结分厂污染物产生及治理情况汇总表污染物类别序号污染源名称主要污染物治理措施污染物排放量大气污染物1原料准备系统粉尘布袋除尘粉尘：8.56t/a2烧结机头烟尘、SO2、NOx多管除尘、钙钠双碱法脱硫烟尘：55.37t/a、SO2：235.1t/a、NOx：410.14t/a3烧结机尾烟尘、S
31、O2、NOx布袋除尘烟尘：113.08t/a、SO2：69.18t/a、NOx：308.55t/a4整粒系统烟尘布袋除尘烟尘：5.73t/a废水污染物5间接冷却水温度升高循环使用，不外排综合利用，零排放6地面冲洗水SS循环使用，不外排7水封拉链SS循环使用，不外排8机头烟气脱硫废水pH、含盐量回用于烧结混料固体废物9机头、机尾、整粒除尘收尘粉尘综合回用综合利用，零排放10水封拉链尘泥尘泥综合回用11原辅料破碎、筛分、转运布袋除尘收尘粉尘综合回用12机头烟气脱硫石膏脱硫石膏用作建材或渣场堆存2、炼铁分厂污染物产生及治理措施表15 炼铁分厂污染物产生及治理情况汇总表污染物类别序号污染源名称主要污染
32、物治理措施污染物排放量大气污染物1矿槽除尘粉尘布袋除尘粉尘：16.8t/a2高炉出铁场除尘粉尘布袋除尘粉尘：4t/a3热风炉烟尘、SO2、NOx布袋除尘烟尘：10t/a、SO2：84t/a、NOx：604.8t/a废水污染物4间接冷却水温度升高循环使用，不外排综合利用，零排放5直接冷却水温度升高，SS循环使用，不外排6高炉冲渣SS循环使用，不外排固体废物7水渣水渣送水泥厂或水渣砖厂利用综合利用，零排放8矿槽布袋除尘收尘、出铁场布袋除尘粉尘综合回用9高炉瓦斯灰瓦斯灰部分综合回用，其余送渣场堆存3、转炉炼钢分厂污染物产生及治理措施表16 转炉炼钢分厂污染物产生及治理情况汇总表污染物类别序号污染源名
33、称主要污染物治理措施污染物排放量大气污染物1混铁炉除尘系统烟尘布袋除尘烟尘：28.8t/a2转炉一次烟气除尘烟尘传统“OG法”净化烟尘：2.4t/a3转炉二次烟尘净化系统烟尘布袋除尘烟尘：41.04t/a废水污染物4间接冷却水温度升高循环使用，不外排综合利用，零排放5转炉煤气洗涤水SS循环使用，不外排固体废物6钢渣钢渣部分综合利用，其余送渣场处置综合利用，零排放7转炉一次烟气湿法除尘尘泥尘泥综合回用8转炉二次烟气布袋收尘粉尘综合回用9石灰等散装料破碎、筛分、转运布袋收尘粉尘综合回用4、轧材分厂污染物产生及治理措施表17 轧材分厂污染物产生及治理情况汇总表污染物类别序号污染源名称主要污染物治理措
34、施污染物排放量大气污染物1加热炉燃烧颗粒物、SO2、NOx直接排放烟尘：8.67t/a、SO2：45.9t/a、NOx：69.7t/a废水污染物2净环水温度升高循环使用，不外排综合利用，零排放3浊环水温度升高循环使用，不外排固体废物4轧废和切头轧废和切头综合回用综合利用，零排放5氧化铁皮、泥渣氧化铁皮、泥渣综合回用6废耐火材料废耐火材料综合回用7废油废油外送资质单位处理合理处置8废棉纱和手套废棉纱和手套外送资质单位处理5、6MW发电站污染物产生及治理措施表18 6MW发电站污染物产生及治理情况汇总表污染物类别序号污染源名称主要污染物治理措施污染物排放量大气污染物1锅炉烟囱烟尘、SO2、NOx直
35、接排放烟尘：2.592t/a、SO2：6.264t/a、NOx：9.792t/a三、现有项目大气污染物排放情况及总量指标符合性1、大气污染物排放情况汇总根据现有项目污染物产排情况，企业大气污染物排放量见下表。表19 现有工程大气污染物排放量项目污染源污染物排放量（t/a）烟尘粉尘SO2NOx烧结分厂原料准备系统8.56烧结机头55.37235.10410.14烧结机尾113.0869.18308.55整粒系统5.73炼铁分厂矿槽除尘16.80高炉出铁场除尘4.00热风炉10.0084.00604.80转炉炼钢分厂混铁炉除尘系统28.80转炉一次烟气除尘2.40转炉二次烟尘净化系统41.04轧材
36、分厂加热炉燃烧8.6745.9069.706MW发电站锅炉烟囱2.5926.2649.792合计267.68229.36440.4441402.9822、现有总量控制指标根据省环保厅于2016年12月核发的市钢铁有限责任公司排污许可证，厂区污染物核定排放总量见下表。表20 污染物排放总量汇总表污染物现有工程排放量（t/a）排污许可证核定排放总量（t/a）达标情况SO2440.444624.83达标烟尘267.682320.34达标粉尘29.3680.84达标NOx1402.9822363.49达标四、现有工程提标改造情况公司进行的环保提标改造情况详见下表。表21 公司进行的环保提标改造情况一览
37、表序号环保提标改造内容1料场新增喷淋设施、进出厂洗车装置，有效降低车辆行走过程扬尘2料场新增一套布袋除尘器，减少落地烧及上料过程扬尘3对烧结机头除尘系统进行改造，将多管除尘器改造为电除尘，待改造完成后，可有效降低机头烟尘含量从150mg/nm3降低到30mg/nm3左右4对烧结脱硫进行改造，增加一层喷淋，可将脱硫效率从90%提高至95%以上5新增一套高炉布袋除尘器，可有效收集高炉炉顶烟尘，增加出铁口除尘风量，可直接改观高炉炉顶的扬尘6对炼钢厂渣跨进行密封，即降低下雨天渣跨爆炸危险，又降低渣跨扬尘7对转炉一次烟气回收系统进行改造，预计将使转炉一次烟气排放从近100mg/nm3降低至30mg/nm
38、3以下，可有效降低转炉一次烟气的排放及煤气回收含尘量，可减少对电厂喷嘴堵塞现象提升发电效率8按省监控中心要求，新增烧结机机尾下料、高炉出铁场、高炉矿槽除尘、转炉二次烟气总计7套在线监测装置，现已全部通过验收并投运，加上烧结机机头脱硫在线监测装置，公司在线监测装置达到9套9扩大绿化面积，投资58万元将公司内部绿化面积由15%提升到25%以上，同时建设厂区周边环绕式绿化带，共新增绿化带面积11700m2左右五、现有工程存在的环境问题及整改方案1、现有工程存在的环境问题省环境保护局于2009年1月8日对100万吨/年特种钢工程进行的环保验收意见中指出：应尽快完成煤气电站的建设，实现高炉及转炉煤气的综
39、合利用。原料堆场及钢渣堆场未按要求进行封闭改造。2、 整改方案本次项目主要是针对环保验收意见进行建设，能实现高炉及转炉煤气的综合利用，不浪费资源。根据省环境保护厅要求，于2018年6月底需要完成对原料堆场及钢渣堆场的封闭，确保减少无组织排放现象。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：一、地理位置市位于省西南部，运城地区西北隅，地处黄河与汾河汇流的三角地带。北与临汾市的乡宁县相接，西隔黄河与陕西省的韩城市相望，东、南分别与稷山县、万荣县相邻。市境地理座标范围为东经11032151105045，北纬352817354715。市东西
40、宽27.5km，南北长35km，总面积593km2。市钢铁有限责任公司位于省市乡村西，东南距市区约4km，西距黄河2.7km（西距运城湿地保护区的实验区1km），北面0.8km为电厂。本项目位于现有厂区西南面，项目地理位置见附图1。二、区域自然环境简况1、地形地貌市地形为北、南两端高，中间低的马鞍形。北部为山脉南缘，境内最高海拔1320m。南部为峨嵋岭台地，海拔400800m。中部为汾河冲积平原，汾河两岸有一、二、三级阶地，地势较为平坦。市境地貌可分为基岩山区、山前倾斜平原区和冲湖积平原区三部分。基岩山区分布于市北部，为山脉之延伸部分，呈东西向带状分布。区内山势陡峻，基岩裸露，多发育“V”字形山谷。区内西段由走向北东向南西的园子沟、没底沟横贯下化乡全境，其余小的沟谷也较发育，但山势较缓
