1、 中级焊工技能 授课：石金雄授课：石金雄 能够正确准备个人劳保用品，并对场地、设备、工具、夹具等进行安全检查。第一章 焊前准备第一节第一节 劳动保护和安全检查劳动保护和安全检查 焊接与切割的职业伤害与防治 焊接环境职业性有害因素第一节 劳动保护和安全检查有害因素对人体的伤害有害因素对人体的伤害固体颗粒浮于气体中形成烟和尘；小的为烟，大的为尘烟尘主要危害呼吸系统，长期工作在烟尘较多的地方，可能会造成一些呼吸系统病变。焊接烟尘5烟尘危害的防护只要减小吸入体内的气体中的烟尘浓度都是有效防护烟尘的措施l加强现场整体及局部通风l现场进行降尘处理，戴口罩l使用带呼吸系统的面罩l改进工艺，焊接材料及提高自动
2、化程度6有毒气体 在焊接电弧的高温和紫外线作用下，在弧区周围形成多种有毒气体，其中主要有：臭氧氮氧化物一氧化碳氟化氢7臭氧及氮氧化物臭氧对人体的危害主要是对呼吸道及肺有强烈的刺激作用同时易同橡胶，棉织物起化学作用，使其易老化；l它对人体的危害是可逆的。氮氧化物危害主要是对肺有刺激作用；l它对人体的危害也是可逆的。l两种气体同时存在时比单一有害气体存在时，对人体的危害作用提高1520倍。8一氧化碳是一种窒息性气体，对人体的毒性作用是使氧在体内的运输，或组织利用氧的功能发生障碍，造成组织，细胞缺氧的列系症状和体征。氟化氢氟化氢u主要作用呼吸道产生一些呼吸道病变如：支气管炎等通过皮肤产生全身毒性作用
3、9有毒气体危害的防护只要减小吸入体内的气体中的有毒气体浓度都是有效防护有毒气体危害的措施l加强现场整体及局部通风l使用带呼吸系统的面罩l改善工艺，改进焊接材料，提高自动化程度10光辐射光辐射是能的传播方式，辐射波长与能量成反比，波长越短所携带的能量越大，对肌肉的作用亦越强。焊接过程中的光辐射由紫外线，可见光，红外线等组成，它们是由于物体加热而产生的，属于热线谱。光辐射作用到人体身上，被体内组织吸收，引起组织的热作用，光化学作用或电离作用，致使人体组织发生急性或慢性的损伤。11适量的紫外线线人体健康是有益的，但焊接电弧产生的强烈紫外线的过度照射，对人体健康有一定的危害紫外线对人体的作用是能过光化
4、学反应，造成皮肤和眼睛的伤害及对纤维的破坏等离子弧的紫外线强度最大，其次是氩弧焊，CO2焊，手工焊最小紫外线12光辐射的防护措施使用防护面罩各工位之间加装防护屏室内装饰采用吸光物质焊工必须穿戴好工作服，戴好手套，系鞋盖焊接辅助工戴防目镜13高频电磁场非熔化极氩弧焊及等离子焊为了迅速引燃电弧，需由高频振荡器来激发引弧，此时，振荡器要产生强烈的高频振荡，击穿钨极与工件之间的气体间隙，引燃电弧；另外又有一部份能量以电磁波的形式在空间辐射，即形成高频电磁场。高频危害人体在高频的作用下，能吸收一定的辐射能量，产生生物学效应，这就是高频对人体的“致热作用”。此作用对人体健康有一定的影响，长期接触较强高频的
5、工人，会引起头晕，头痛，疲乏无力，记忆减退和神经工能紊乱等及血压波动。14高频的防护工件良好接地在不影响使用的情况下，降低振荡器频率减少高频作用时间屏蔽把线及软线降低作业现场的温度，湿度15噪声及防护采用降低噪声的工艺方法采用小型消声器戴耳塞在房屋结构，设备等处采用吸声或隔音材料16射线焊接工艺过程中的放射性危害，主要是指氩弧焊与等离子焊的钍放射性污染和电子束焊接时的X射线放射性污染原因l在施焊过程中，由于高温将钍钨极迅速熔化部分蒸发，产生钍的放射气溶胶，钍射气等。l同时，钍及其脱变产物均可放射出，射线影响放射性的主要因素l钍钨极中放射性的含量l焊接工艺方法l工作时间长短与作业地点通风情况放射
6、性危害当人体受到辐射剂量不超过容许值时，射线不会对人体造成危害。但当人体长期受到超容许剂量的照射，或者放射性物质经常少量进入并蓄积在体内，则可能引起病变，造成中枢神经系统，造成血器官和消化系统的疾病，严重的可患放射病17放射性危害的防护综合性防护焊接地点应设单室，钍钨固定地点存放应备有专用砂轮来磨尖钨棒，对砂轮安装除尘设备手工焊接操作时，采用送风防护头盔或采取其他有效措施选用合理的工艺参数，避免钍钨过量烧损接触钍钨棒后，应用流动水和肥皂水洗手，工作服及手套等应经常清洗18劳动保护用品及使用 焊接防护用品 二、场地设备及工具、夹具的安全检查（一）场地的安全检查1、焊接场地安全检查的必要性2、焊接
7、场地的类型二、场地设备及工具、夹具的安全检查3、焊接检查的主要内容检查要求顺口溜：观察环境要仔细，各类情况要全面，加强防护保安全。二、场地设备及工具、夹具的安全检查（一）工具、夹具的种类1、工具的种类2、夹具的种类（二）工具、夹具的安全检查二、场地设备及工具、夹具的安全检查 能够正确选择和使用碳钢焊条第二节第二节 焊接材料焊接材料第一章 焊前准备第二节 焊接材料一、焊条的组成及分类一、焊条的组成及分类定义：定义：焊条电弧焊中使用的焊条电弧焊中使用的涂有药皮涂有药皮的的熔化电极熔化电极称为焊条。主要由焊芯和称为焊条。主要由焊芯和药皮组成。药皮组成。第二节 焊接材料1、传导电流并融化 2、焊缝填充
8、金属1、提高焊接电弧稳定性 2、气体和熔渣保护3、脱氧精炼 4、添加合金提高焊缝性能5、改善焊接工艺性能结构钢不锈钢铝及铝合金铜及铜合金铸铁堆焊镍及镍合金钛及钛合金特殊焊条第二节 焊接材料一、焊条的组成及分类酸性焊条 碱性焊条根据药皮的酸碱性分根据药皮的酸碱性分一、焊条的组成及分类焊条型号的表示方法：常见焊条E4303型号解释如下：表示焊条药皮为肽钙型，可交直流两用 表示焊条表示熔敷金属抗拉强度的最小值(430MP）表示焊条适用于全位置焊接E 43 031、字母“E”表示焊条；2、前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为：10MPa；3、第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊
9、条适用于全位置焊接（平、立、横、仰焊），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；4、第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。一、焊条的组成及分类焊条牌号的表示方法：碳钢焊条是根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类碳钢焊条是根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型和电流种类进行划分的。型和电流种类进行划分的。表示药皮为肽钙型，采用直流或交流电源 表示结构钢焊条表示熔敷金属抗拉强度的最小值(420MP）J 42 2（结422）第二节 焊接材料二、碳钢焊条的选择和使用等强度原则酸性焊条和碱性焊条的选用焊条的焊接位置1 1、碳钢焊条的选用原则、碳钢焊条的选用原则第二节 焊接材料2
10、2、碳钢焊条的使用、碳钢焊条的使用焊条的外观检查二、碳钢焊条的选择和使用锈 蚀药皮裂纹及脱落 偏 心2（T1-T2）（T1+T2）100%焊条偏心度3、碳钢焊条的保管二、碳钢焊条的选择和使用（1）各类焊条必须分类、分型号存放，避免混淆。（2）焊条必须存放在通风良好、干燥的库房内。（3）储存焊条必须垫高，与地面和墙壁的距离均应大于0.3m以上，使得上下左右通气流通，以防受潮变质。（4）为了防止破坏包装及药皮脱落，搬运和堆放时不得乱摔、乱砸，应小心轻放。（5）防止焊条受潮，尽量做到现用现拆包装。第二节 焊接材料 能根据图样要求进行焊接坡口准备和加工第三节第三节 工件准备工件准备第一章 焊前准备第三
11、节 工件准备一、焊条接头及焊接坡口1、焊接接头的种类对接接头T形接接头角接接头搭接接头第三节 工件准备2 2、坡口形式和坡口尺寸、坡口形式和坡口尺寸 坡口的作用：保证电弧能深入焊缝根部，以便于清除熔渣，获得较好的焊缝成形型。同时破口能起到调节基本金属与填充金属的比例作用坡坡口口的的形形式式第三节 工件准备2 2、坡口形式和坡口尺寸、坡口形式和坡口尺寸坡坡口口的的形形式式的的选选择择焊接方法焊缝填充金属尽量少避免缺陷的产生能减少残余焊接变形与应力焊工操作方便第三节 工件准备一、焊条接头及焊接坡口3、坡口的清理目的：目的：清除坡口表面上的油、铁锈、油污、水分及其他有害杂质，保证焊接质量。方法：方法
12、：可采用机械方法或化学方法将坡口表面及两侧 10 mm（焊条电弧焊）或者 20 mm（埋弧焊、气体保护焊）范围内污物清理干净。第三节 工件准备二、焊条符号和焊接方法代号基本符号：基本符号：它是表示焊缝横截面形状的符号它是表示焊缝横截面形状的符号第三节 工件准备二、焊条符号和焊接方法代号辅助符号：辅助符号：它是表示它是表示焊缝表面形状特征的焊缝表面形状特征的符号符号 平面符号平面符号-补充符号：补充符号：它是为它是为了补充说明焊缝的了补充说明焊缝的某些特征用的符号。某些特征用的符号。周围焊周围焊缝符号缝符号 焊缝尺寸符号焊缝尺寸符号第三节 工件准备二、焊条符号和焊接方法代号第三节 工件准备二、焊
13、条符号和焊接方法代号 焊缝尺寸符号焊缝尺寸符号P 钝边高度钝边高度 d 镕核直径镕核直径 H 坡口深度坡口深度 a 坡口角度坡口角度 K 焊脚高度焊脚高度 B 坡口面角度坡口面角度 h 余余 高高 b 根部间隙根部间隙 S 焊缝厚度焊缝厚度 n 焊缝段数焊缝段数 R 根部半径根部半径 I 焊缝长度焊缝长度 C 焊缝宽度焊缝宽度 e 焊缝间距焊缝间距 第三节第三节 工件准备工件准备二、焊条符号和焊接方法代号符号在图样上的位置：符号在图样上的位置：完整的焊缝表示方法除了基本符号、辅助符号、完整的焊缝表示方法除了基本符号、辅助符号、补充符号外，还包括指引线、一些尺寸符号及数补充符号外，还包括指引线、
14、一些尺寸符号及数据。据。指引线由带箭头的指引线和两条基准线（一条指引线由带箭头的指引线和两条基准线（一条为实线，一条为虚线）两部分组成。为实线，一条为虚线）两部分组成。（见下页）（见下页）第三节第三节 工件准备工件准备二、焊条符号和焊接方法代号 能正确选择焊条电弧焊电能正确选择焊条电弧焊电源、焊钳及焊接电缆。源、焊钳及焊接电缆。第四节 焊条电弧焊设备一、焊条电弧焊电源具有适当的空载电压具有陡降的外特性具有良好的动特性具有良好的调节特性1、对电弧焊电源的要求第四节 焊条电弧焊设备一、焊条电弧焊电源2 2、焊条电弧焊电源种类及型号、焊条电弧焊电源种类及型号第四节 焊条电弧焊设备一、焊条电弧焊电源表
15、示方法改进序号派生代号基本规格系列序号附注特征小类名称大类名称第四节 焊条电弧焊设备第四节 焊条电弧焊设备一、焊条电弧焊电源BX1-250额定焊接电流250A动铁心式系列下降外特形电弧焊变电压ZX5-400额定焊接电流400A晶闸管式系列下降外特形电弧焊整流器第四节 焊条电弧焊设备一、焊条电弧焊电源焊条电弧焊电源铭牌主要参数负载持续率额定焊接电流一次电压功率铭牌的作用:标明了焊机的名称，型号及各项主要技术参数，绝缘等级，适用标准以及制造厂、生产年月、产品编号等。一、焊条电弧焊电源3、焊条电弧焊电源的选择及使用（1）焊条电弧焊电源形势和容量选择（2）焊条电弧焊电源的调节和使用第四节 焊条电弧焊设
16、备一、焊条电弧焊电源3、焊条电弧焊电源的选用及使用焊条电弧焊电源设备安全操作规程焊条电弧焊电源设备安全操作规程1、电弧焊电源连接网络的输入动力线的导电截面积要足够大。2、电弧焊电源安装使用前应清除灰尘，检查绝缘电阻，确保绝缘良好，并有良好的接地装置。3、电弧换电源的接线柱等带电部分不得外露，应有良好的安全防护。4、设备在使用、运输中要注意防护碰撞。剧烈运动。5、设备安放要平稳，使用环境要赶早，通电好。6、在室外临时使用电源时，应按照临时动力线架设要求布设动力线，且不得沿地面拖拉，架设高度不低于2.5m。7、电弧焊电源壳体上禁止放置工具和其他物品。第四节 焊条电弧焊设备8、电焊钳不得放置于换件或
17、电源上，以防启动电源时发生短路。9、工作完毕或者焊工临时离开焊接现场时，不许切断电源。10、焊接场地如果有粉尘飞扬，或有腐蚀性气体及湿度大、易导电的气体，不许作好隔离防护。11、对周围环境应注意放置焊接时的飞溅或电源漏电引起的电火花造成火灾事故。12、电源应第七检查保养。13、电源安装，检修应由电工专门负责。14、安装电弧焊电源时，不许装有单独使用的电源开关，其位置应在近处，便于操作，并保持周围通道没有障碍物。第四节 焊条电弧焊设备一、焊条电弧焊电源第四节 焊条电弧焊设备二、电焊钳及焊接电缆1、电焊钳1.电焊钳的作用：是手工电弧焊用于夹持电焊条并把焊接电流传输至焊条进行电弧焊的工具。2.对电焊
18、钳的要求3.电焊钳使用中的注意事项第四节 焊条电弧焊设备二、电焊钳及焊接电缆2、焊接电缆1.焊接电缆的选择2.焊接电缆使用中的注意事项3.焊接电缆与焊机的连接 能够通过正确选择焊条电弧焊工艺参数，对能够通过正确选择焊条电弧焊工艺参数，对低碳钢平板平捍卫进行单面焊双面成型，并且能低碳钢平板平捍卫进行单面焊双面成型，并且能对平板的立焊、横焊、角接、对平板的立焊、横焊、角接、T T形接头及水平转动形接头及水平转动管的一般焊接。管的一般焊接。第二章 焊 接第一节第一节 焊条电弧焊焊条电弧焊 所谓焊接，就是通过加热、加压或两者并用，且用或不用填充材料，使两工件达到原子结合的一种加工方法。第一节第一节 焊
19、条电弧焊焊条电弧焊一、焊条电弧焊工艺一、焊条电弧焊工艺1、焊条电弧焊工艺特点 优点优点：成形方便、适应性强、成本较低、便于实现机械化、自动化生产 缺点缺点：由于焊接结构不可拆卸，不利于零部件，焊接过程中工件易产生应力和变形第一节第一节 焊条电弧焊焊条电弧焊第一节 焊条电弧焊2 2、焊接电弧、焊接电弧正负两个电极间的放电现象称为电弧。正负两个电极间的放电现象称为电弧。焊接电弧有焊接电弧有阴极阴极区区、弧柱区弧柱区和和阳阳极区极区三部分组成。三部分组成。第一节 焊条电弧焊2 2、焊接电弧、焊接电弧阴极区和阳极区温度阴极区和阳极区温度电极材料电极材料材料沸点材料沸点阴极温度阴极温度阳极温度阳极温度碳
20、464035004100铁327124002600钨620030004250第一节 焊条电弧焊2 2、焊接电弧、焊接电弧各种焊接方法的阴极与阳极温度比较各种焊接方法的阴极与阳极温度比较工艺方法 焊条电弧焊钨极氩弧焊熔化极氩弧焊CO2气体保护焊埋弧自动焊温度比较阳极温度阴极温度阴极温度阳极温度第一节 焊条电弧焊3、焊条电弧焊工艺参数焊接工艺参数：焊接工艺参数：是指焊接时，为保证焊接质量而选定的各个物理量。第一节 焊条电弧焊3、焊条电弧焊工艺参数焊件厚度441212焊条直径2.53.23.244焊条直径与焊件厚度的关系焊条直径与焊件厚度的关系mm第一节 焊条电弧焊焊条直条 (mm)1.62.02.
21、53.24.05.06.0焊条电流(A)254040655080100130160210200270260300各种焊条直径使用电流参考值各种焊条直径使用电流参考值1）影响焊接电流的因素 焊条直径焊条直径 焊接位置焊接位置 焊道层次焊道层次 焊条类型焊条类型第一节 焊条电弧焊2）判断合适电流的方法 观察飞溅状态观察飞溅状态 检查焊缝成型状况检查焊缝成型状况3）观察焊条熔化状况 电流过大时，在焊条连续融掉大半根之后，电流过大时，在焊条连续融掉大半根之后，可以发现剩余部分产生发红现象；焊接电流过可以发现剩余部分产生发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。小时，电弧燃烧不稳定，焊
22、条易粘在焊件上。第一节 焊条电弧焊二、焊接电弧的引燃、运条和收弧焊条电弧焊时焊接电弧引燃称为引弧。常焊条电弧焊时焊接电弧引燃称为引弧。常用的引弧方法有直击引弧和划擦法引弧。用的引弧方法有直击引弧和划擦法引弧。2、运条3、收弧l直线形运条法直线形运条法l直线往复运条法直线往复运条法l锯齿形运条法锯齿形运条法l月牙形运条法月牙形运条法l三角形运条法三角形运条法l圆圈形运条法圆圈形运条法l画圈收弧法画圈收弧法l反复断弧收弧法反复断弧收弧法l回焊收弧法回焊收弧法1、引燃第一节 焊条电弧焊二、焊接电弧的引燃、运条和收弧4、工作组对和定位焊1）工作组对2）定位焊 在正式施焊前将罕见按照图样所规定的形状、尺
23、寸装配在一起，成为工作组对。l定位焊的作用和要求l板的定位焊l管道的定位焊第一节 焊条电弧焊三、低碳钢平焊位的单面焊双面成型1、单面焊双面成型概念 在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道，这种焊接叫做单面焊双面成型焊接。2、焊前准备l试件及坡口尺寸l焊接材料及设备l焊前清理l装配与定位焊3、工艺参数焊接层次焊接直径(mm)焊接电流(A)打底层3.2110120填充层(1)3.2130140填充层(2)4.0170185盖面层4.0160170焊接工艺参数焊接工艺参数第一节 焊条电弧焊三、低碳钢平焊位的单面焊双面成型第一节 焊条电弧焊三、低碳钢平焊位的单面焊双面成型
24、4、操作要点2）填充焊1）打底焊的三个重要环节3）盖面焊引弧 在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热。收弧 熔池前方做溶孔，然后回焊10mm左右。接头 采用预热法。盖面层施焊的焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。但盖面层施焊的焊条摆动幅度要比填充层大。焊前应对前一层焊缝进行清理，尤其是死角处更要清理干净。填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与前进放行角度为4050。第一节 焊条电弧焊四、其他焊接位置1、低碳钢板立焊2）操作要领1）焊前准备2、低碳钢板横焊1）焊前准备2）操作要点l填充焊l打底焊l盖面焊l填充焊l打底焊l盖面焊第一节 焊条电弧焊四、其他焊接位置3、低碳钢板的T形接头
25、2）操作要领1）焊前准备4、低碳钢水平转动管的焊接1）焊前准备l填充焊l打底焊l盖面焊l试件及坡口尺寸l焊接材料及设备l焊钳清理l装配与定位焊2）操作要领l打底焊l盖面焊l填充焊 能进行焊缝外观尺寸和表面缺陷的检查。能进行焊缝外观尺寸和表面缺陷的检查。第三章 焊后检查第一节第一节 外观检查外观检查一、焊缝外观缺陷一、焊缝外观缺陷 焊接接头中存在的不符合设计图样和技术标准要求的缺陷称为焊接缺陷。焊接缺陷。按分布位置可分为内部缺陷和外部缺陷。常见的外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、焊缝尺寸不符合要求、咬边、错边、焊瘤、烧穿、弧坑咬边、错边、焊瘤、烧穿、弧坑等。外部缺陷种类第一节 外观检查 外观检查是一
26、种常用的、简单的检验方法，以肉眼观察为主，必要时利用低倍放大镜、焊口检测尺、样板或通用量具等对焊缝外观尺寸和焊缝成型进行检查。第一节 外观检查一、焊缝外观缺陷一、焊缝外观缺陷外观检查方法焊缝测量器二、产生熔焊焊缝外观缺陷的原因及防止方法二、产生熔焊焊缝外观缺陷的原因及防止方法名称定义原因防止方法 形状 缺陷 形状缺陷就是焊缝外表面粗糙，焊缝高低差较大、宽窄差较大；焊缝与母材不是圆滑过渡。焊工操作不当或焊接位置有障碍物，影响焊工操作；焊缝的返修部位因去除缺陷，局部加宽了坡口，使补焊宽度与原焊缝明显不一致。提高焊工操作技术水平；严格执行焊接工艺规程。尺寸 缺陷焊缝的几何尺寸不符合施工图样或相关技术
27、标准规定。焊工在施焊前，没有详细阅读施工图样或有关标准规定，不清楚对焊缝尺寸要求；焊条电弧焊运条横向摆动不均匀或焊接速度不均匀；焊接参数选择不合适。提高焊工素质和操作技术水平；严格按照图样施工。第一节 外观检查二、产生熔焊焊缝外观缺陷的原因及防止方法二、产生熔焊焊缝外观缺陷的原因及防止方法第一节 外观检查名称定义原因防止方法焊缝平直度是指焊缝外表面成型状况，即焊缝外表形状高低不平，焊波粗劣，焊缝宽度不齐，焊缝余高过高或过低，角焊缝焊脚高度不符合设计要求。工件坡口角度不当，装配间隙不均匀；焊接电流过大或过小；焊工操作不熟练，运条方法不当，焊条角度不当等。正确选用破口角度及装配间隙，正确选择焊接电
28、流，提高焊工操作技能，控制适当的工艺参数，角焊时随时注意保持正确的焊条角度和焊接速度。名称定义原因防止方法咬边咬边是指沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，如下图所示。焊接参数选择不合适，焊接电流过大，焊条角度不正确造成的咬边；焊工操作时，电弧过长，电弧在焊缝边缘停留时间短，熔化金属不能及时填补熔化金属缺口而造成咬边；焊接位置选择不佳，由于液态金属的重力作用和表面张力作用，在立焊及仰焊位置容易发生咬边；焊条摆动不正确导致角焊缝上部边缘产生咬边；使用直流电源进行焊接时，由于焊件接线回路的位置选择不当产生磁偏吹，使焊接电弧偏离焊道而产生咬边。严格执行焊接工艺规程；提高焊工操作技术水平；选择合适的焊接位
29、置施焊；选择正确的焊件接线回路位置施焊。咬边二、产生熔焊焊缝外观缺陷的原因及防止方法二、产生熔焊焊缝外观缺陷的原因及防止方法第一节 外观检查名称定义原因防止方法弧坑 弧坑是焊条电弧焊时，由于收弧不当，在焊道末端形成的低于母材的低洼部分，如图所示。焊条在收弧处停留时间短、提前熄弧；由于电弧吹力而引起的凹坑没有得到足够的熔化金属填充而形成弧坑。提高焊工操作技术水平；用正确的焊接工艺方法填满弧坑。烧穿 在焊接过程中，由于焊接参数选择不当，操作技术不佳，或者焊件装配间隙过大等原因，使熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。焊接电流过大；焊件对接间隙太大；焊接速度过慢；电弧在焊缝处停留时间太长。烧穿容易
30、发生在打底焊道、薄板对接焊缝或管子对接焊缝中。合理选择焊接参数；严格执行工艺规程；提高焊工操作技术水平。弧坑二、产生熔焊焊缝外观缺陷的原因及防止方法二、产生熔焊焊缝外观缺陷的原因及防止方法第一节 外观检查名称定义原因防止方法 焊瘤 在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化母材上所形成的金属瘤。焊接参数选择不当，焊接电流太大、电弧电压太大；钝边过小，间隙过大；焊接操作时，焊条摆动角度不对，焊工操作技术水平低。合理选择焊接参数；严格执行装配工艺规程；提高焊工操作技术水平。错边错边属于形状缺陷，由于对接的两个焊件没有对正而使板或管的中心线存在平行偏差而形成的缺陷。由于对接两个焊件没有对正而使板或管的中心线存在平行偏差而造成的。板与板或管与管进行对接时，板或管的中心线要对正。二、产生熔焊焊缝外观缺陷的原因及防止方法二、产生熔焊焊缝外观缺陷的原因及防止方法第一节 外观检查 能够正确进行低碳钢的返修。能够正确进行低碳钢的返修。第二节 缺陷返修第二节 缺陷返修一、返修1、焊缝外观质量要求2、返修要求二、返修方法1、返修前准备2、返修操作方法及注意事项
