1、生产计划与物料控制生产计划与物料控制西安锦君企业管理咨询有限公司出品西安锦君企业管理咨询有限公司出品目录：目录：u制造业现状分析制造业现状分析u精细化管理系统精细化管理系统u计划与物控的职责与权利计划与物控的职责与权利u计划编排思路与方法计划编排思路与方法u计划执行与落地计划执行与落地u物料控制思路与方法物料控制思路与方法u存量管制的执行与落地存量管制的执行与落地u计划与物控提升效益计划与物控提升效益业务部专接人家不要的飞镖（非标），交货期又争得不得了，经常连技术参数都写错，叫他们自己去做吧车间总是交不出货来，我们把客户都得罪了，如何敢接单呢资料不清，采购没法工作，材料无法下单老是缺料，图纸也
2、老出错，最要命的是员工素质差，而且叛逆，产值根本上不去分享工业革命批量制造精益制造经验管理科学化管理精细化管理工业4.0互联智能化制造业发展步骤工业1.0（机械化）工业2.0（自动化）工业3.0信息化工业4.0大数据忙盲茫制造业现状制造业现状制造行业面临挑战网络颠覆网络颠覆人工上涨人工上涨门槛降低门槛降低企业利润如何提升？企业利润如何提升？利润提升利润提升 节流节流 开源开源新市场、新客户、新产品、新行业等新市场、新客户、新产品、新行业等战略、市场战略、市场目录：目录：u制造业现状分析制造业现状分析u精细化管理系统精细化管理系统u计划与物控的职责与权利计划与物控的职责与权利u计划编排思路与方法
3、计划编排思路与方法u计划执行与落地计划执行与落地u物料控制思路与方法物料控制思路与方法u存量管制的执行与落地存量管制的执行与落地u计划与物控提升效益计划与物控提升效益精细化：各部门的关系？你在哪里？精细化：各部门的关系？你在哪里？生产计划生产计划生产协调生产协调生产指令生产指令信息流信息流物料计划物料计划采购采购仓库仓库物物 流流计划或计划或调度部调度部车间车间（人机料）（人机料）订订单单评评审审业业务务产产品品或或服服务务客客户户精细化管理系统精细化管理系统品质好品质好成本低（利润高）成本低（利润高）准时交准时交外在外在人力资源改善、作业流程改善、物流改善、人力资源改善、作业流程改善、物流改
4、善、设备、模具改善、品质改善、管理改善等设备、模具改善、品质改善、管理改善等计划、物流、工序之浪费治理计划、物流、工序之浪费治理 瓶颈发掘瓶颈发掘作业流程标准化、操作流程标准化、包装作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等，做到按章操作运输标准化等，做到按章操作 整理、整顿、清扫、清洁、素养等整理、整顿、清扫、清洁、素养等1.1.规范化、规范化、5 5S S4.4.标准化标准化2.2.消除浪费消除浪费3.3.改改 善善精细化管理实现过程精细化管理实现过程哪种效率高？哪种效率高？效率来源于秩序：效率来源于秩序：秩序怎么来？为什么方便是坏事？秩序怎么来？为什么方便是坏事？效率来源于哪里？效
5、率来源于哪里？结论：约束出效率结论：约束出效率如何打造生产系统的高速公路？如何打造生产系统的高速公路？目录：目录：u制造业现状分析制造业现状分析u精细化管理系统精细化管理系统u计划与物控的职责与权利计划与物控的职责与权利u计划编排思路与方法计划编排思路与方法u计划执行与落地计划执行与落地u物料控制思路与方法物料控制思路与方法u存量管制的执行与落地存量管制的执行与落地u计划与物控提升效益计划与物控提升效益人机料法环，环环要相连，一环脱了节，生产难上难人机料法质环一发而动全身的关系企业企业传统计划管理的局限传统计划管理的局限市场部制造部物流部技术部部门墙部门墙缓慢缓慢错误错误昂贵昂贵死板死板n部门
6、间大量的非增值工作；部门间大量的非增值工作；n各自孤立的目标，存在职责的空白地带；各自孤立的目标，存在职责的空白地带；一、技术不力二、计划不对三、协调不周四、物料不畅五、库存不少六、设备不良七、品质不保有多少与计划有关？有多少与物控有关？生产管理瓶颈：管理者：紧张繁忙开始；精疲力竭结束忙盲茫工厂三工厂三“Mang”“Mang”现象现象盲人摸象忙忙碌碌，碌碌无为无目标PMCPMC是Product Material Control的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两部分：PC 生产控制 或生产管制，职能是生产的计划与生产的进度控制。MC 物料控制 俗称物控，职能是物料计划、请购、物料调度、物料
7、的控制等。PMCPMC职能职能PCPC基本职能基本职能1.1.生产计划的制定生产计划的制定 2.2.生产计划各项进度检查与控制生产计划各项进度检查与控制 3.3.生产计划及生产进度的适当调整生产计划及生产进度的适当调整 4.4.物料进度的督促物料进度的督促 5.5.异常的跟进异常的跟进6.6.统计数据的分析统计数据的分析 7.7.交货计划的协调交货计划的协调 8.8.产能负荷分析产能负荷分析 9.9.部门间的沟通与协调部门间的沟通与协调 10.10.确保客户的交货期确保客户的交货期 1.1.物料需求分析及物料计划的制定物料需求分析及物料计划的制定 2.2.物料的请购物料的请购 3.3.库存量的
8、控制库存量的控制 4.4.物料的排查、进度的控制物料的排查、进度的控制 5.5.物资的准备及配送物资的准备及配送6.6.进料异常与计划、采购等部门协调与决策进料异常与计划、采购等部门协调与决策 7.7.物料盘点之核查物料盘点之核查 8.8.确保进料满足生产计划的需求确保进料满足生产计划的需求 MCMC基本职能基本职能生产运作九大员：生产运作九大员：是相互协调，而不是直接指挥是相互协调，而不是直接指挥跟单员：代表客户跟进订单进度跟单员：代表客户跟进订单进度计划员：计划员：制定生产计划并跟进制定生产计划并跟进物控员：掌握物控员：掌握物料（含成品）状态物料（含成品）状态。作业员作业员PMC权威的树立
9、 向生产提供支援的八大单位，一切在向生产提供支援的八大单位，一切在PMCPMC的统的统筹之下。筹之下。必须树立必须树立PMCPMC对对【事】【事】的【绝对权威】，否则，的【绝对权威】，否则，生产系统就会堵车，导致无效率生产系统就会堵车，导致无效率PMCPMC对工厂的对工厂的“五重管理五重管理”-斩断绕乱秩序的第三只手 一、约束老板一、约束老板（利用影响力扰乱订单生产）二、约束二、约束 （随意承诺、乱下订单、成本）三、部门三、部门 （相互制约）四、约束四、约束 （提高准交率、保证的产品的质量）五、订单五、订单 （调动全员力量，保证产品生产、交付）目的：让不带总字号和长字号的人员发挥在目的：让不带
10、总字号和长字号的人员发挥在管事管事中的作用。中的作用。目录：目录：u制造业现状分析制造业现状分析u精细化管理系统精细化管理系统u计划与物控的职责与权利计划与物控的职责与权利u计划编排思路与方法计划编排思路与方法u计划执行与落地计划执行与落地u物料控制思路与方法物料控制思路与方法u存量管制的执行与落地存量管制的执行与落地u计划与物控提升效益计划与物控提升效益不同的生产形态不同的生产形态 MTS（Make to Stock）面向库存生产 MTO（Make to Order）面向订单生产 ATO（Assemble to Order）面向订单组装 ETO（Engineer to Order)面向订单设
11、计产品设计与工艺准备半成品制造成品生产出货备货生产型MTS按预测为库存组织生产按订单L T订单组装型ATO按预测半成品生产按订单组织生产L T订单生产型MTO按预测采购部分原材料按订单半成品/成品生产L T订单工程型按订单组织从产品设计,采购,加工,成品生产,发运全过程产品组策略调整L T四种生产模型产品生产进度计划内容的比较L T:交货提前期四种生产模型和产品策略四种生产模型和产品策略 1、产品工艺流程的分解 2、产品标准生产产能 3、产品标准BOM表 4、采购物资基准交期表 5、产品对应的产线信息计划编制必备基础资料：计划编制必备基础资料：订单（业务）订单（业务）订单评审订单评审（PMC）
12、反馈评审结果反馈评审结果订单汇总订单汇总(月计划月计划)月物料排查月物料排查 调整前工序月计划调整前工序月计划周生产计划周生产计划周帐面备料周帐面备料 调整前工序周计划调整前工序周计划日生产计划日生产计划备料（备料（X天滚动）天滚动）调整前工序日计划调整前工序日计划生产跟进生产跟进生产异常处理生产异常处理生产日报表生产日报表订单交期变更订单交期变更两小时更新看板两小时更新看板建立攻关小组建立攻关小组召开生产协调会召开生产协调会NO日考核日考核周问责周问责/月问责月问责精细化管理计划编排流程精细化管理计划编排流程1 1、销售预测：、销售预测：数据分析法数据分析法加权移动平均法加权移动平均法直接平
13、移法直接平移法趋势分析法趋势分析法.2 2、接单生产、接单生产订单优先等级订单优先等级订单（业务）订单（业务）订单评审订单评审（PMC）订单汇总订单汇总(主计划主计划)周生产计划周生产计划日生产计划日生产计划生产跟进生产跟进生产异常处理生产异常处理生产日报表生产日报表日考核日考核计划的编排之订单获取计划的编排之订单获取 交货期先后原则；交货期先后原则；客户分类原则；客户分类原则；计划排单原则计划排单原则 库存成品状况 物料状况 优先率 标准工时、产能状况 人机状况 品质状况计划排单要素计划排单要素优先率=至出货剩余的天数 工作所必需的天数订单评审（排查）订单评审（排查）PMCPMC：是否需要生
14、产是否需要生产是否具备生产条是否具备生产条件件是否具备准时交是否具备准时交付条件付条件是否有历史遗留是否有历史遗留问题问题排产后的计划交排产后的计划交货时间货时间问题拿出结果跟问题拿出结果跟进并反馈业进并反馈业务务.订单（业务）订单（业务）订单评审订单评审（PMC）订单汇总订单汇总(主计划主计划)周生产计划周生产计划日生产计划日生产计划生产跟进生产跟进生产异常处理生产异常处理生产日报表生产日报表日考核日考核计划的编排之订单评审计划的编排之订单评审主计划下达主计划下达主计划分解为周主计划分解为周计划计划并细分至关键工并细分至关键工序序订单（业务）订单（业务）订单评审订单评审（PMC）订单汇总订单
15、汇总(主计划主计划)周生产计划周生产计划日生产计划日生产计划生产跟进生产跟进生产异常处理生产异常处理生产日报表生产日报表日考核日考核主计划的编排之周、日计划分解主计划的编排之周、日计划分解目录：目录：u制造业现状分析制造业现状分析u精细化管理系统精细化管理系统u计划与物控的职责与权利计划与物控的职责与权利u计划编排思路与方法计划编排思路与方法u计划执行与落地计划执行与落地u物料控制思路与方法物料控制思路与方法u存量管制的执行与落地存量管制的执行与落地u计划与物控提升效益计划与物控提升效益六日六日工作法工作法日计划日计划日准备日准备日协调日协调日稽核日稽核日考核日考核日攻关日攻关工作之六日工作法
16、日计划执行六大动作日计划日计划六动作六动作布置作业生产3日滚动计划下达日期日期锁定日计划锁定日计划空余产能空余产能异常权限异常权限计划编排简化计划编排简化客户订单交期要求客户订单交期要求订单交期分解订单交期分解主生产计划主生产计划周帐面备料报欠周帐面备料报欠日生产计划日生产计划出出 货货 计计 划划月物料排查月物料排查周生产计划周生产计划实物备料报欠实物备料报欠调整前工序月计划调整前工序月计划调整前工序周计划调整前工序周计划调整前工序日计划调整前工序日计划目录：目录：u制造业现状分析制造业现状分析u精细化管理系统精细化管理系统u计划与物控的职责与权利计划与物控的职责与权利u计划编排思路与方法计
17、划编排思路与方法u计划执行与落地计划执行与落地u物料控制思路与方法物料控制思路与方法u存量管制的执行与落地存量管制的执行与落地u计划与物控提升效益计划与物控提升效益物料线的特点：日备料物料线的特点：日备料生产计划生产计划生产协调生产协调生产指令生产指令信息流信息流物料计划物料计划采购采购仓库仓库物物 流流计划或计划或调度部调度部车间车间（人机料）（人机料）订订单单评评审审业业务务产产品品或或服服务务客客户户生产运作生产运作六日工作法六日工作法生产生产日计划日计划生产生产日备料日备料生产生产日协调日协调生产生产日稽核日稽核生产生产日考核日考核生产生产日攻关日攻关生产运作六日工作法生产运作六日工作
18、法布置作业日备料日备料六动作六动作为什么需要为什么需要“日备料日备料”不屯料不屯料 不断料不断料 不呆料不呆料物料管理一核心三原则八问题n 紧急定单紧急定单n 供应商说明供应商说明n 超出预算的损耗超出预算的损耗n 产品设计临时改变产品设计临时改变n 库存记录不正确库存记录不正确n 资金流转问题资金流转问题n 人为疏忽人为疏忽n 特发事件特发事件n物料清单BOM生产计划表(号码/品名/数量/生产日期)计算标计算标准用量准用量查库存量查库存量及调整及调整查订购查订购方式方式生产备料生产备料收料收料进料控制进料控制材料计划七步骤：安全存量安全存量 安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平安全存量
19、也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平 时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量紧急订货所需天数安全存量紧急订货所需天数每天使用量每天使用量安全存量安全存量VSVS最高存量最高存量VSVS最低存量最低存量存量管制安全存量安全存量VSVS最高存量最高存量VSVS最低存量最低存量最高存量最高存量 最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料 （如通用标准物料）允许库存的最高存量。（如通用标准物料）允许库存的最高存量。最高存量最高存量=一个生产周期的天数一个生产周期的天数每天使用量每天使用量+安安 全存量全存量存量管制安全存
20、量安全存量VSVS最高存量最高存量VSVS最低存量最低存量最低存量最低存量 最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。存数量的最低界限。最低存量最低存量=购备时间购备时间每天使用量每天使用量+安全存量安全存量存量管制10种物料成本降低途径和操作方法：种物料成本降低途径和操作方法：1 1、产品的设计、产品的设计2 2、材料、零部件的标准化、材料、零部件的标准化3 3、交期的长短、交期的长短4 4、物料价格、物料价格5 5、库存量的大小、库存量的大小6 6、ABCABC物料分析法的利用物料分析法的利用7 7
21、、进料的品质、进料的品质8 8、搬运和包装的费用、搬运和包装的费用9 9、管理办法与流程的简洁化、管理办法与流程的简洁化1010、呆废料的预防与处理工作、呆废料的预防与处理工作存量管制存量管制八功效存量管制八功效1 1、不断产、不断产2 2、减少物料备购时间、减少物料备购时间3 3、简化运作、简化运作4 4、方便紧急定单、方便紧急定单5 5、协调供应商、协调供应商6 6、降低采购成本、降低采购成本(价格价格)7 7、控制容易、控制容易8 8、减少采购和运输成本、减少采购和运输成本存量管制七种情况下存量管制订购：七种情况下存量管制订购：1 1、存货型生产、存货型生产2 2、少品种多批量经常、少品
22、种多批量经常 性的物料性的物料3 3、共用性多的物料、共用性多的物料4 4、大宗的物料、大宗的物料5 5、购备时间长、购备时间长6 6、供应源与使用工厂、供应源与使用工厂 距离远距离远7 7、ABCABC管理法之管理法之C C 类或类或B B类物料类物料存量管制如何降低存量管制风险？如何降低存量管制风险？1）直觉判断法2）A-B-C存货价值分类法3）固定比例法 紧急采购的前置时间每天平均耗用量 必须在需求稳定且连续的情况才有效安全存量三种设定方法：安全存量三种设定方法：存量管制正本清源安全存量四措施：安全存量四措施：需求的预测：行销需求的预测：行销制程的品质：制造制程的品质：制造/品管品管/工
23、程工程供应商的产能：采购、工程、品管、生、物管供应商的产能：采购、工程、品管、生、物管供应商的品质：采购、工程、品管供应商的品质：采购、工程、品管供应商的交货时间：采购、生供应商的交货时间：采购、生/物管物管存量管制安全存量四措施：安全存量四措施：MPSMPS和缩短制造前置时间：和缩短制造前置时间：MPSMPS的变动必须善加控制，稳定近期的的变动必须善加控制，稳定近期的MPSMPS（Master Master Produciton Schedule)Produciton Schedule)缩短制造的前置时间缩短制造的前置时间存量管制安全存量四措施：安全存量四措施：MRPMRP系统统一输入系统统
24、一输入工程变更物料主档订单库存量BOM存量管制安全存量四措施：安全存量四措施：订购前置时间+定购点从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调 供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。订购点订购点=安全存量安全存量+订购前置时间被领用量订购前置时间被领用量存量管制目录：目录：u制造业现状分析制造业现状分析u精细化管理系统精细化管理系统u计划与物控的职责与权利计划与物控的职责与权利u计划编排思路与方法计划编排思路与方法u计划执行与落地计划执行与落地u物料控制思路与方法物料控制思路与方法u存量管制的执行与落
25、地存量管制的执行与落地u计划与物控提升效益计划与物控提升效益存量管制存量管制的五种方式存量管制的五种方式定量订购管制系统（适用于定量订购管制系统（适用于B B类物料）类物料）M M：最高存量：最高存量P P：请购点：请购点R R：安全存量：安全存量T1T1：购备时间：购备时间T2T2：一个生产周期的时间：一个生产周期的时间MRPPT1T2请购存量管制存量管制的五种方式存量管制的五种方式定期控制系统（适用于定期控制系统（适用于A A类物料）类物料）定期订购管制之程序图定期订购管制之程序图请请 购购检查订购周期检查订购周期不请购不请购已到已到未到未到存量管制存量管制的五种方式存量管制的五种方式S-
26、s管制系统S-sS-s管制之程序图管制之程序图不请购不请购请购请购大于小大于小s s小于小小于小 s s检查现存检查现存量量检查订购检查订购周期周期不请购不请购S=S=最高存量最高存量s=s=请购点请购点未到未到已到已到存量管制存量管制的五种方式存量管制的五种方式复仓式管制之程序图复仓式管制之程序图请购请购检查发货箱库存检查发货箱库存量量不请购不请购已用完已用完未用完未用完存量管制存量管制的五种方式存量管制的五种方式批对批法（批对批法（Lot For Lot,LFLLot For Lot,LFL）此法所发出的数量与每一期净需求的数量相同，净需求一旦改变，订单此法所发出的数量与每一期净需求的数量
27、相同，净需求一旦改变，订单的数量就随之改变。这是所有批量主法中最直接简单的方法，如果订单成的数量就随之改变。这是所有批量主法中最直接简单的方法，如果订单成本不高，此法最适用。本不高，此法最适用。存量管制存量管制如何降低存量风险？如何降低存量风险？生产运作生产运作六日工作法六日工作法生产生产日计划日计划生产生产日备料日备料生产生产日协调日协调生产生产日稽核日稽核生产生产日考核日考核生产生产日攻关日攻关生产运作六日工作法生产运作六日工作法布置作业为什么需要为什么需要“日备料日备料”日备料日备料六动作六动作完善物完善物料清单料清单仓库仓库整改整改物料需物料需求计划求计划物料采物料采购控制购控制仓库仓
28、库备料备料欠料欠料提报提报日备料六动作布置作业日备料滚动排查（7天）PMC运作流程图订单（业务）订单（业务）订单评审订单评审（PMC）反馈评审结果反馈评审结果订单汇总订单汇总(月计划月计划)月物料排查月物料排查 调整前工序月计划调整前工序月计划周生产计划周生产计划周帐面备料周帐面备料 调整前工序周计划调整前工序周计划日生产计划日生产计划备料（备料（X天滚动）天滚动）调整前工序日计划调整前工序日计划生产跟进生产跟进生产异常处理生产异常处理生产日报表生产日报表订单交期变更订单交期变更两小时更新看板两小时更新看板建立攻关小组建立攻关小组召开生产协调会召开生产协调会NO日考核日考核周问责周问责/月问责
29、月问责交货时长为月的物资交货时长为月的物资为排查点为排查点 如模具如模具交货时长为周的交货时长为周的物资及以周为单位物资及以周为单位的工序段为排查点的工序段为排查点精细化管理物料排查过程精细化管理物料排查过程物料之采购与供应商管理物料之采购与供应商管理改善供应商品质十大手段改善供应商品质十大手段审审核核及及评评鉴鉴样样板板确确认认工工艺艺确确认认物料之采购与供应商管理物料之采购与供应商管理采购交期跟进及管理十法采购交期跟进及管理十法量购批入法进度表监控法升级报告法跟进进度整体进度控制下单时间控制采购九段控制稽核控制交期确认物料跟进会议控制供应商承诺控制退补料控制周/日计划滚动控制采购九段控制采
30、购九段控制仓库订单评审客户物料需求车间PMC技术财务采购生产协调生产指令产能分析稽核控制产品物料控制经络产能控制经络品质人力资源物控员计划员BOM表标准工时治忙乱销售量销售量销售额销售额回款率回款率账物卡相符率账物卡相符率备料及时率备料及时率采购及时率来料采购及时率来料合格率合格率订单准交率订单准交率库存利用率库存利用率（周转率）（周转率）生产计划达成率生产计划达成率报废率报废率返工率返工率能耗能耗进料合格率进料合格率制程合格率制程合格率成品合格率成品合格率资料准确率资料准确率 新品开发及时率新品开发及时率人员流失率人员流失率人力成本人力成本出勤率出勤率财务报表准确率财务报表准确率成本控制达成
31、率成本控制达成率资金周转（负债率）资金周转（负债率）执行率执行率客户退货率客户退货率客户扣罚率客户扣罚率客户投诉率客户投诉率企业数据链及企业数据链及PMCPMC绩效管理绩效管理PMCPMC绩效数据流动图绩效数据流动图目录：目录：u制造业现状分析制造业现状分析u精细化管理系统精细化管理系统u计划与物控的职责与权利计划与物控的职责与权利u计划编排思路与方法计划编排思路与方法u计划执行与落地计划执行与落地u物料控制思路与方法物料控制思路与方法u存量管制的执行与落地存量管制的执行与落地u计划与物控提升效益计划与物控提升效益C C（2525台台/天天）A（3535个个/天）天）B（4040个个/天）天）
32、市场需求市场需求（3030台台/天）天）原原材材料料短板效率与系统效率短板效率与系统效率随意的运作导致系统低效随意的运作导致系统低效-无序运作无序运作跟单员采购员仓管员机修员品检员品检员工艺业务员计划员物控员作业员作业员物控员采购员控制力凝聚力规范的运作才是高效的基础规范的运作才是高效的基础-定向运作定向运作u 以目标管理，以目标管理，拉动系统成长拉动系统成长u 方法及工具：方法及工具：精细化系统管理精细化系统管理五大工具五大工具 团队成长管理法团队成长管理法 6C6C控制法控制法 6D6D工作法工作法 五定管理法五定管理法一个问题一类问题机制问题生产计划生产计划生产协调生产协调生产指令生产指
33、令信息流物料计划物料计划采购采购仓库仓库物 流计划或计划或调度部调度部车间车间（人机料）（人机料）订订单单评评审审业业务务产产品品客客户户企业系统控制图企业系统控制图 工作程序细化（三要素）规范化（细化）协调会模式建立（公开）工作计划模式 看板模式建立（上墙）纵向控制（责任连带）横向控制 PK机制 巡视机制建立（日检日清）稽核机制建立（日查）问题异常快速反应机制建立（前疏）工作结果赔偿管理机制建立（后堵）问责机制建立（案例分析）申诉机制 考核机制建立（数据流动）提案改善机制企业问题解决机制企业问题解决机制波音公司生产欣赏波音公司生产欣赏追求自由都不自由按章作业全员高效解决思路革除执行革除执行“
34、四大陋习四大陋习”高效管理的高效管理的5 5个个“DingDing”你是谁？你是谁？课程升华课程升华全力以赴？尽力而为？全力以赴？尽力而为？潜能潜能 显能显能课程升华课程升华课程总结课程总结需要了解更多课程内容请联系我们，或登录公司官需要了解更多课程内容请联系我们，或登录公司官网网http/http/课程中心了解更多！课程中心了解更多！地址：西安市电子二路锦业大厦地址：西安市电子二路锦业大厦2222层层E2E2室室邮编：邮编：710065710065电话：电话：029-85736827 85732620029-85736827 85732620传真：传真：029-85732620029-85732620网站：网站：http/http/联系人：郭老师联系人：郭老师 13032929291 13032929291电子邮箱电子邮箱：官方微博官方微博：西安锦君企业管理咨询有限公司西安锦君企业管理咨询有限公司微信平台微信平台：企业管理：企业管理
