1、石油天然气行业标准SY/T 6124-2010 气举排水采气工艺作法采油采气专业标准化委员会二一一年六月2123456731 前言 标准编制的目的 产水气井的气举排水采气工艺是国内应用较为广泛的一种工艺技术，通过本标准的制定和实施，将推动本项技术的推广和规范化，并指导该项工艺的实施。标准的作用 本标准进一步完善了气举排水采气工艺作法，使本标准更具适应性，本标准实施后将提高气举排水采气工艺作法的整体水平，为进一步提高气举排水采气工艺作法水平起到积极作用，同时有利于气举排水采气工艺安全作业。41 前言 标准的应用范围本标准规定了采用气举阀进行气举排水采气的工艺设计、施工作业要求、气举投产运行、气举
2、生产井管理、健康、安全与环境控制。本标准适用于产水气井采用气举阀进行的气举排水采气工艺作业。5123456762 规范性引用文件SY/T 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5587.3-2004 常规修井作业规程 第3部分：油气井压井、替喷、诱喷SY/T 5810-2003 连续气举采油井设计及施工作业SY/T 6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身 安全防护规程SY/T 6450-2000 气举阀的修理、测试和调定推荐作法SY/T 6484-2005 气举井操作、维护及故障诊断推荐作法SY/T 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推
3、荐作法7123456783 工艺设计3.1 基础数据包括产层主要参数、井筒主要参数、流体性质、气井生产简况、地面情况等。目的层位完钻层位设计井深/m完钻井深/m最大井斜角/（）造斜点井深/m方位角/（）井底位移/m完井方式人工井底/m产层井段/m产层中部井深/m目前地层压力/MPa地层温度/表A1 产层主要参数井身结构套管名称外径mm壁厚mm钢级下入深度m水泥返深m阻流环深m固井质量套管名称井 段/m固 井 质 量 测 井 评 价完井试压表层套管油层套管加压MPa降压MPa时间min加压MPa降压MPa时间min表A2 套管结构及固井完井数据油管外径mm钢级壁厚mm入井深度m段长m公称重量kg
4、/m抗拉强度kN自重kN累重kN剩余拉力kN安全系数表A3 油管数据93 工艺设计3.1 基础数据包括产层主要参数、井筒主要参数、流体性质、气井生产简况、地面情况等。地层水相对密度天然气相对密度H2S含量/%CH4含量/%Cl-含量/%H2S含量/%水型CO2含量/%总矿化度/%N2含量/%pH值临界温度/油相对密度临界压力/MPa（绝）表A4 流体性质自喷稳定生产数据目前生产数据产水量/m3/d产水量/m3/d产油量/m3/d产油量/m3/d产气量/d产气量/d井口油压/MPa井口油压/MPa井口套压/MPa井口套压/MPa井底流压/MPa井底流压/MPa井口温度/井口温度/井底静压/MPa
5、井底静压力/MPa表A5 气井生产简况地面平均温度/外输管线压力等级/MPa 采气井口装置型号地面分离器压力等级及处理能力表A6 地面情况103 工艺设计3.2 气举方式3.2.1气举气源3.2.1.1 应使用天然气或氮气作为气举介质，不允许使用压缩空气作为气举介质。3.2.1.2 气举气应满足气举设备的要求（气质、含水）。3.2.1.3 若采用压缩机进行增压气举，压缩机的性能应满足设计要求（压缩比、排量）。3.2.2气举注气方式包括套管注气和油管注气两种方式，应根据产液量及相关条件进行选择。113 工艺设计液氮泵车整体式天然气压缩机分体式天然气压缩机车载式天然气压缩机123 工艺设计3.2.
6、3气举管柱结构3.2.3.1 应根据注气压力要求及地层压力选择开式气举、半闭式气举或闭式气举管柱。3.2.3.2 固定式气举阀采用常规气举工作筒，可投捞式气举阀采用偏心气举工作筒，推荐采用可投捞式气举阀。133 工艺设计3.3 气举参数3.3.1气源参数气源参数主要包括：a)气源工作压力，MPa；b)注入气相对密度；c)注入气温度，；d)日最大供气量，m3/d。3.3.2气举阀参数气举阀参数主要包括：a)气举阀阀座直径，mm；b)阀座孔眼面积，mm2；c)波纹管有效面积，mm2；d)气举阀外径，mm；e)气举阀耐压，MPa；f)气举阀耐温，。143 工艺设计3.3.3气举工作筒参数气举工作筒参
7、数主要包括：a)气举工作筒内径，mm；b)气举工作筒外径，mm；c)气举工作筒抗拉强度，kN；d)气举工作筒抗外挤强度，MPa；e)气举工作筒抗内压强度，MPa；f)气举工作筒材质。153 工艺设计3.3.4气举工艺设计计算3.3.4.1 设计原则和设计计算按照SY/T 5810-2003第4章的内容执行。3.3.4.2 确定第一级气举阀下入深度时，应根据目前静液面深度作为计算依据。3.3.4.3 确定井筒中流动压力梯度时，应根据气井生产动态数据（包括正常生产时的产气量、产水量、井口油压、井底流压等）拟合出适合的气水两相流计算公式，从而绘制出气举时的井筒流动压力梯度曲线。16123456717
8、4 施工作业要求4.1 施工准备要求4.1.1气举阀的规格、型号和阀嘴大小及气举工作筒型号应符合工艺设计的要求。4.1.2气举阀按照SY/T 6450-2000附录A调试合格。4.1.3在调试合格的气举阀或气举工作筒上作好井号、下井序号等标识，以备下井使用。4.1.4应采用注气或灌水等方法确认气举工作筒注气孔通畅后，再将气举阀安装在工作筒上。4.1.5气举工作筒应螺纹完好、注气通道畅通。将气举阀安装在工作筒上时螺纹连接处应缠绕密封带。4.1.6安装气举阀时应先上紧单流阀处螺纹，然后上紧气举阀本体与单流阀连接处螺纹，最后上紧尾堵处螺纹。184 施工作业要求4.2 施工要求4.2.1各级气举阀及气
9、举工作筒的顺序不能错乱。投捞式气举工作筒上下方向不能颠倒。4.2.2连接油管时螺纹脂均匀地抹在公扣上，防止流入油管内堵塞气举阀、注气孔和工作筒的进气通道。4.2.3安装气举管柱时管钳应避开气举阀，下入气举管柱时应操作平稳，不顿不碰，以保护气举阀。4.2.4气举工作筒实际下入深度与设计下入深度误差应小于5m。194 施工作业要求4.3 地面流程要求4.3.1根据注气压力、大气温度及调压的需要，应对地面高压注气系统作好天然气水合物堵塞的预防工作。4.3.2注气管线及生产管线应装有计量装置。4.3.3气举前应按设计要求对注气管线进行试压，并吹扫管线。201234567215 气举投产运行5.1 气举
10、启动及卸载5.1.1缓慢开启注气节流阀或压缩机采用低档注气，每10min注气压力增加值不超过0.6MPa，当注气压力达到4.0MPa5.0MPa后可采用高档注气。5.1.2将注气压力调整到比设计注气启动压力高0.51.0MPa。5.1.3当注气压力突然降低或者油管中产液流速突然上升时，表明顶阀已经开始进气。5.1.4注意观察油管压力和套管压力，直到达到设计注气深度，必要时应测试确定注气点位置。5.1.5采用液氮气举时，当气举启动成功后应立即降低液氮泵车排量，以降低井口回压，提高气举效率。225 气举投产运行5.1.6若出现由于地面注气压力受限造成气举启动困难的情况，可采用以下方法帮助气举启动：
11、a)向环空内注一定量的水然后再注气，使环空内形成气水两相段塞流，以增加气举阀处环空压力。b)向油管内注入一定量的气，降低油管内压力梯度，然后再重新开始气举。235 气举投产运行5.2 进入生产流程时机5.2.1 对于气藏排水井，当达到设计注气深度且举液过程稳定后，控制井口油压使其满足外输条件后进入生产流程。5.2.2 对于排水采气井，当返出气量明显高于注入气量后，控制井口油压使其满足外输条件后进入生产流程。241234567256 气举生产井管理6.1 气举生产过程中，定时录取注气量、出气量、出水量、井口油压、井口套压及井口温度数据，必要时可对气井的动液面深度或井底流动压力进行监测。6.2 气
12、举出现异常的井，应根据动液面深度或井底流动压力等动态资料按SY/T 6484-2005中第4章的规定进行气举工况诊断及故障区域确定工作，并针对故障原因进行气举制度优化调整6.3 在气举排水采气工艺实施过程中，在不少于3种注气制度下观察气举排水达到稳定后的动态，对比不同注气制度下的动态，确定最佳的注气工作制度。高气液比气举井气举排液复活后，应及时调整注气量，提高气举效率，必要时应停止气举。261234567277 健康、安全与环境控制7.1 气举初期若需临时放空，天然气应进行燃烧处理，对于使用氮气进行气举作业的井，点火口应装有长明火。7.2 注气管线及放喷管线应固定牢靠，气举施工时现场施工人员不应跨越、靠近高压管线。7.3 排出的地层水应及时回注或经处理达标后排放7.4 气举工艺施工过程中，按SY/T 5225-2005中第4章和第5章的规定，对施工作业和生产过程中的防火防爆进行规范。7.5 对于含有硫化氢的气井进行气举排水采气施工作业时，按照SY/T 6227-2005和SY/T 6610-2005中相关要求执行。7.6 安全和环境控制要求按照SY/T 5587.3-2004中相关条款执行。
