1、设备总点检设备总点检1 1)总点检指 进一步发展到3阶段为止的设备功能中心的活动，扩散到设备零部件单位 学习设备的3个主要 SYSTEM与形成其 SYSTEM的6个 SUB SYSTEM的结构、功能、理想状态 培养熟悉设备的 OPERATOR 熟悉工程的技术者 的过程 为保证设备零部件单位的可靠性，点检组成各部位的所有（总）零部件 将所有（总）潜在的微缺陷现在化 查找并登录 按本来要有的状态满足必要、充分条件的状态复原、改善 2)将所学习的技术体系化，为完美地进行日常点检 进一步发展根据5感凭感觉查找缺陷的方法 正确理解自己设备的结构、功能 亲身训练有关设备的知识与技能 按原理、原则进行日常点
2、检自主保全自主保全 4 4阶段阶段:总点检概论总点检概论2总点检活动方法总点检活动方法学习组成设备的零部件单位的技术，全员(总)点检所有设备(总)的所有零部件(总)，并去除设备微缺陷的活动。3阶段制定自主管理基准书 设备为单位的不合理去除活动 设备的基本条件及使用条件维持 预防设备劣化的活动 通过小组活动激活的组织激活 通过现场活动学习设备技术2阶段发生源、困难部位对策1阶段清扫点检4阶段总点检设备总点检 理解设备 6大系统零部件 原理、原则的教育 以所接受教育的知识为基础进行现场活动 工程的运转条件、原理的教育及理解 正确的运作操作能力工程总点检3 1)人员的方面 根据训练实施点检教育 学习
3、设备结构、功能、判定基准，亲身锻炼点检技能 学习简单的不合理处理方法 收集、解释点检资料的同时，学习资料的有效性 理解设备的结构与原理 理解工程、流程的原理，履行正确的操作、调节及运转 2)设备的方面 复原功能部位劣化不合理，提升可靠性 更加彻底进行点检困难部位改善及可视化管理，创造容易点检的设备 通过完美去除微缺陷脱离劣化 使点检做到一目了然的“可视化管理”变化成设备原状、名所水准 改善设备浪费，落实预防的现场总点检的目的总点检的目的4准备准备教育教育My machineMy machine总点检总点检复原复原/改善改善自主管理基准书自主管理基准书改正改正诊断准备诊断准备 制定总点检科目手册
4、 保证现物实习场所(技能教育场)总点检科目自己评价表 总点检科目点检表 总点检活动手册教育 总点检表利用方法(点检方法)各科目自己评价实施 根据教育计划实施教育 理论教育及实际技能教育(利用技能教育场)选定 MY-M/C(AREA)利用点检表实施总点检(个人)不合理调查及 LIST 制定 单纯不合理及时复原 不合理层别及改善计划树立 改善实施 MY-M/C(个人)总点检结果整理 不合理要因层别 自主管理基准书相关项目的追加、修订、改正 自主管理执行计划书修订及维持管理、执行 彻底的目视管理彻底的目视管理(可视化管理可视化管理)点检的效率化点检的效率化(迅速、正确迅速、正确)制定自己评价表 总点
5、检各项目理论评价(85分以上合格)实际技能评价(总点检表基准现场点检方法)活动过程整理及汇总 阶段诊断申请:利用诊断表总点检阶段性细部活动方法总点检阶段性细部活动方法5设备的理解设备的理解设备指？加工指？加工材料加工材料/零部件后使其具备功能的机械装置零部件后使其具备功能的机械装置 使材料物理、化学的角度变形、变质使材料物理、化学的角度变形、变质 加工是设备与材料加工是设备与材料(零部件、材料零部件、材料)在一定的位置接触进行相对作业时形成在一定的位置接触进行相对作业时形成 形成加工的点、线、面形成加工的点、线、面 材料与设备的工器具所接触的点叫加工点材料与设备的工器具所接触的点叫加工点 同时
6、为均一的产品生产，需要时常均一地维持加工点同时为均一的产品生产，需要时常均一地维持加工点加工点指?加工点图加工点图:表示组成加工点基本系统的图表示组成加工点基本系统的图6设备为加工而存在 加工指制造产品的过程 为制造时常均一的产品，需要 一定地维持加工点的连续性 对此需要正确管理组成加工点的 设备6大系统 所有设备的基本组成要素在6大系统 范围之内 同时总点检是正确理组成加工点的 6大系统，通过现场确认点检(总点检)展开查找和去除不合理的活动加工点的系统图加工点的系统图油压油压系统系统紧固紧固零部件零部件电装电装控制控制系统系统驱动传动驱动传动运动系统运动系统空压空压系统系统润滑润滑系统系统加
7、工条件加工条件系统系统形成形成加工点的加工点的系统系统决定加工点决定加工点位置的位置的系统系统维持加工点维持加工点连续性的连续性的系统系统加工点加工点7 形成加工点的系统形成加工点的系统 决定加工点位置的系统决定加工点位置的系统 维持加工点连续性的系统维持加工点连续性的系统 TOOLTOOL系统系统 材料系统材料系统 加工条件系统加工条件系统 加工体系加工体系 润滑系统润滑系统 油压系统油压系统 空压系统空压系统 启动、传动、运动系统启动、传动、运动系统 电装控制系统电装控制系统 紧固零部件及设备本体紧固零部件及设备本体加工点加工点 3 3要素要素加工点形成系统加工点形成系统位置决定及连续性维
8、持系统位置决定及连续性维持系统8 加工条件系统加工条件系统 :形成加工点的系统分为 tool系统、材料系统、加工条件系统、加工体系 润滑系统润滑系统 :使磨擦部位等柔和运转，从而防止磨损或变形 油压系统油压系统 :直线运动过程中，使加工点根据油压柔和运转 空压系统空压系统 :根据空压使加工点柔和运转 驱动、动力传动、运动系统驱动、动力传动、运动系统 -驱 动:将自然能源转换为动力 -动力传动:降低或增大动力的同时传动 -运 动:将传动系统传送的动力转换为维持加工点的连续性运动部位的动力 电装控制系统电装控制系统 :转换电气能源，与加工点的形成、位置决定、连续性的3个主要系统都有关 紧固零部件紧
9、固零部件 :将组成设备的很多零部件与设备本体相吻合，保证各系统正确稼动9油润滑系统的总点检部位与总点检项目 管道连接部位的泄漏 管道变形、损伤 管道连接部位泄漏 确认分油量 泵的脉动 电机的异常声音 电机的温度 压力表 紧固管道连接部位 点检压力控制阀的 运转 油膜破裂 除尘刷损伤 油膜破裂 油封材料劣化及损伤 轴承合金磨损 油量计 槽损伤 槽顶部的门槛 注油口及注油过滤器 线路过滤器 槽底部的灰尘、污垢 确认油类 油变色 混入灰尘、异物 混入水分 混入气泡 确认粘度 确认油温连接管道分油器泵体压力控制阀润滑油油槽旋转部位旋转部位油润滑系统的总点检部位与总点检项目10油脂润滑系统总点检部位与总
10、点检项目 确认油类 灰尘、不纯物质、异物混入 油脂槽粘附浮尘、异物油脂泵体润滑油分配阀 连接部位泄漏油脂 管道变形、损伤管道及连接部位 润滑油晃动 从管道连接部位泄漏油脂 管道连接部位泄漏油脂油脂润滑系统总点检部位与总点检项目11油压系统的总点检部位与总点检项目 泵震动及异常声音 轴承传动电机异常声音 泵、传动电机的异常声音 管道连接部位漏油 泵与传动电机轴震动 联轴器 连接部位漏油 管道变形、损伤 管道 R的状态 管道的震动油量控制阀管道及连接部位致动器方向控制阀累加器 压力表的运转状态 管道连接部位漏油 压力控制阀的运转状态线路滤波器 油量控制阀的异常声音 油量控制阀的运转状态 头盖、杆盖
11、部位漏油 杆弯曲、划伤、磨损、生锈 活塞运转状态 气缸固定螺钉松动 加工点连接部位松动、晃动 累加器气压 管道连接部位漏气 方向控制阀的异常发热 方向控制阀的异常声音 方向控制阀的运转状态 管道连接部位漏油压力控制阀 过滤器清器壳及零部件 脏乱、损伤 过滤器零部件网罩 过滤器连接部位漏油液压油槽泵体液压油 燃油表 槽损伤 槽上端与管道部位底面 注油口及注油过滤器 空运线 槽底面脏污 确认油类 混入脏污、异物 混入水分 混入气泡 液压油变色、劣化 测定粘度 吸入管附近油温油压系统的总点检部位与总点检项目12驱动、传动、运动系统的总点检部位与总点检项目 1/2 轴偏离 轴承部位松动变速器凸轮齿轮
12、键及销松动 键及销变形、磨损 键槽及销孔变形、磨损 键与销的缝隙轴承皮带驱动部位 轴承部位松动 轴承的异常声音 轴承部位异常发热 轴承固定螺钉松动 注油状态 轴承松动 轴承合金 轴承固定螺钉松动键及销联轴器离合器加工点链条刹车轴导轨加工点 法兰式轴连接固定螺钉松动 橡胶轴连接 橡胶磨损、劣化 联轴器 链条磨损 万向节叉 销磨损 电机异常发热 轴承异常声音 电扇脏、损伤 电机设备螺钉松动 电机的异常发热 电刷磨损状态动力传动系统的总点检部位与总点检项目13变速器凸轮齿轮 润滑油量 异常声音及震动 压力轴与拖拽转矩松动 齿轮松动轴承皮带驱动部位键及销联轴器离合器加工点链条刹车轴导轨加工点 滑轮及皮
13、带涂油 皮带磨损、损伤 皮带强度 滑轮磨损、松动 滑轮平行度 齿状 离合器滑动 离合器轴槽 齿轮的注油状态 齿轮的异常磨损、损伤 链条的注油状态 链条的强度 链条连接部位状态 链轮齿的平行度 刹车板、闸盘磨损、损伤 刹车运转状态 接触面及槽的磨损、损伤 接触磁的磨损、损伤 凸轮的固定状态 磨擦面的磨损、损伤 润滑状态 除尘刷的损伤驱动、传动、运动系统的总点检部位与总点检项目 2/214空压系统的总点检部位与总点检项目 确认油量 油里混入灰尘、异物，油劣化 确认油的沉淀量 管道连接部位漏气供气系统管道及连接部位致动器方向控制阀油量控制阀 管道变形、损伤 连接部位漏气 管道 R的状态使用方法 头盖
14、、杆盖漏气 活塞载荷槽磨损 活塞的运转状态 致动器固定螺钉松动 加工点连接部位松动、晃动 油量控制阀的运转状态 管道连接部位漏气压力控制阀过滤器油壶 箱内面污染 交流装置损伤 挡板损伤 零部件污染、堵塞 过滤器垂直度 管道连接部位漏气 方向控制阀的运转状态 排气口漏气 管道连接部位漏气 压力控制阀的运转状态 压力表的损伤 压力表的“0”点 管道连接部位漏气空压系统的总点检部位与总点检项目15电子控制系统的总点检部位与总点检项目控制板检测器断路器操作板 转播箱外部线槽传动电机线槽部位 门(窗户)封闭橡胶劣化、损伤 柜子内浮尘、灰尘 端子脏乱、生锈 端子老旧 压缩端子部位损伤 继电器劣化、损伤 线
15、槽状态 接地连接状态 绝缘部分损伤 保护盖损伤 运转状态 杠杆、滚轴老旧、磨损、损伤 连接部位脏乱、损伤 固定螺丝松动 光电部位脏乱、损伤 结线部位脏乱、损伤 连接部位晃动 仪表、灯脏乱、损伤 门封闭橡胶劣化、损伤 盒子内浮尘、灰尘 端子脏乱、生锈 端子老旧 压缩端子损伤 开关老旧 线槽状态 门封闭橡胶劣化、损伤 箱子内浮尘、灰尘 端子脏乱、生锈 端子老旧 压缩端子损伤 终端机盖损伤 端子脏乱、生锈、损伤 端子老旧 压缩端子部位损伤 接地连接部位电子控制系统的总点检部位与总点检项目16区分区分项目项目OutputOutput4-1 4-1 阶段阶段驱动及动力传动驱动及动力传动(5(5个月个月)
16、电机、减速器、链条、皮带、轴、滚轴、轴电机、减速器、链条、皮带、轴、滚轴、轴承、键、联轴器、润滑承、键、联轴器、润滑(油、油脂油、油脂)1.1.各设备驱动部位系统图各设备驱动部位系统图 (草图草图:电机电机-加工点加工点)2.2.主要动力传动部位主要动力传动部位 SpecSpec (轴承种类、皮带种类轴承种类、皮带种类)重新整理备件明细重新整理备件明细3.3.动力传动系统的故障动力传动系统的故障“0”0”化化4-2 4-2 阶段阶段油空压油空压+流体机械流体机械(4(4个月个月)空压空压(气缸、电磁阀、管道、气缸、电磁阀、管道、3 3点组合、调整点组合、调整器、气刀、器、气刀、EPCEPC、管
17、道、过滤器、泵、阀、管道、过滤器、泵、阀、冷却器、电加热、风扇、风吹冷却器、电加热、风扇、风吹1.1.P&IDP&ID的的 As-belt DWGAs-belt DWG2.2.压缩空气的压缩空气的 As-belt DWGAs-belt DWG3.3.由于动力的不良、故障由于动力的不良、故障“0”“0”4-3 4-3 阶段阶段电气电气/机械装置机械装置(4(4个月）个月）电机、面板、开关、传感器、电机、面板、开关、传感器、EPCEPC、电加热、电加热、计量器、计量器、IONIZERIONIZER、电气顺序电路、电气顺序电路(周期图周期图)1.1.由于传感器误动作引起的瞬间停止、空运由于传感器误动
18、作引起的瞬间停止、空运转转“0”“0”2.2.整理时间图、动作顺序图整理时间图、动作顺序图3.3.制作传感器、计量器种类、位置制作传感器、计量器种类、位置MapMap4-4 4-4 阶段阶段工程总点检工程总点检(5(5个月个月)1.1.工程手册工程手册2.2.调整与调节调整与调节3.3.减少设备散布减少设备散布4.4.IPOIPO总点检总点检1.1.完成各工程完成各工程 Operation Operation 手册手册 (标准运转步骤标准运转步骤)2.2.IPOIPO条件的点检明细条件的点检明细3.3.每个人调整作业每个人调整作业 调节化调节化17 由事务局主管将保全阶段的教育内容、教材准备具
19、体化，教育实施日程要与制造部门管理者由事务局主管将保全阶段的教育内容、教材准备具体化，教育实施日程要与制造部门管理者 一起树立。一起树立。课程对象作用及内容接受基础教育接受基础教育给组员给组员传达教育传达教育总点检实施总点检实施缺陷发现缺陷发现复原复原可视化管理可视化管理完成完成班长及小组组长运转人员及小组组员运转人员及小组组员运转人员及小组组员 从设备专家接受设备的结构、功能、工具使用方法、点检注意点及要点等 给小组组员传达教育时重点部位及教育要点事项 样板设备总点检示范实施 以密切相关现场设备的内容修订教育内容，并以手册指导 研究教育方法及传达方法 (拆卸图及具体的故障案例)通过制定个人点
20、检表确认理解度 通过会议共享理解 通过制定个人点检表确认理解度 通过会议共享理解总点检活动方法总点检活动方法教育训练准备18教育训练科目教育训练科目总点检项目内容机械要素 螺钉、螺母 防止松动执行方法(打眼)点检松动方法润滑 空气3点组合的点检方法与使用方法(拆卸自动注油器)配管方法、点检方法及管道适当紧固方法 润滑油量的调整方法驱动 调整螺钉紧固力矩 链条的张力与调整方法 五感点检的方法(热、震动、声音、味道)滑轮使用作业方法 轴承预压 加热调整方法 齿轮的精密调整()方法19总点检项目内容油压 泄漏防止作业方法 压力表调整方法 五感点检(发热、震动、声音、味道)连接器定中心方法(对准销)空
21、压 泄漏防止作业方法 气缸点检方法 阀门安装方法 速度调节更换方法电气 螺钉的适当紧固，压缩端子的安装方法 对孔的电缆保护方法 五感点检 本体固定线槽的方法 控制面板内部清扫 开关更换方法20总点检实施内容总点检实施内容NO项目总点检内容可视化管理1螺钉螺母 螺钉、螺母松动 螺钉、螺母紧固装置松动及脱离 补充螺钉、螺母遗漏 实施松紧状态标记2空气蒸汽水 修理泄漏 固定管道 管道保护修理 拆除不要用管道 维持适当的管道长度 管道喷漆 改善空压3点组合安装 压力设定及上下限标记 管道连接部位松紧状态标记 电磁阀用途标识板 各流体识别标识 各流体流水方向标识油压 修理泄漏 固定管道 机油温度管理 油
22、压过滤器点检 防止异物流入对策 油量计水准及状态 电磁阀用途标识板 张贴油压泵恒温标签 张贴油槽恒温标签 油压表使用压力上下限标记 油类标识标签 油量水平上下限标记21NO项目总点检内容可视化管理3注油 维护注油器具 安装注油架子 制作机油过滤器 润滑油类标签标识 注油周期标签标识 油位上下限标记4驱动 点检驱动装置 点检减速器润滑油 对粉尘附着导致的磨损的对策 改善罩子方便点检 皮带、链条种类大小标识 旋转方向标签标识 安装电机恒温标签5电气 点检限动开关、光电开关松动 点检插头松动 维护排线及点检打捆松动 点检操作板、配电板封闭橡胶及 门状态 清扫控制板内部 去除不必要线、操作S/W 配电
23、板灯管亮灯标识 按钮开关亮灯标识 安装电机恒温标签224-14-1阶段阶段：驱动及动力传动总点检：驱动及动力传动总点检区分区分阶段阶段名名主要活动对象主要活动对象重点重点改善改善课题课题4-24-2阶段阶段驱动、传动驱动、传动总点检总点检动力发生动力发生:电机、减速器、轴、联轴器、连接器电机、减速器、轴、联轴器、连接器动力传动动力传动:皮带皮带(正时、正时、V V型、平型型、平型)、链条、轴承、链条、轴承、凸轮、刹车凸轮、刹车机械安全机械安全:通行道、安全装置、安全保护通行道、安全装置、安全保护 驱动及动力传动部位的磨损驱动及动力传动部位的磨损 驱动部位异常驱动部位异常 去除动力传动装置的各零
24、部件去除动力传动装置的各零部件 根本原因根本原因 主要活动内容主要活动内容 驱动、传动范围驱动、传动范围指将从指将从 MOTORMOTOR发生的动力传达到加工点的所有机械要素发生的动力传达到加工点的所有机械要素 驱动、传动的重要性驱动、传动的重要性设备的作用是根据维持加工点的连续性生产产品，加工点的连续性取决于设备驱动部位。设备的作用是根据维持加工点的连续性生产产品，加工点的连续性取决于设备驱动部位。而且驱动及传动系统可以说是设备的核心事项。而且驱动及传动系统可以说是设备的核心事项。驱动驱动动力传动动力传动旋转设备旋转设备驱动及驱动及动力传动动力传动利用电气的能源驱动 MOTOR将从 MOTO
25、R产生的动力传达到加工点的过程动力传动是根据各种旋转体传动，并变化为直线运动23明确明确活动对象活动对象理解设备及理解设备及树立自己水准树立自己水准目标目标根据总点检根据总点检查找不合理查找不合理复原及复原及原因分析原因分析实施改善及实施改善及评价水准评价水准修订完善修订完善点检基准点检基准*评价自己评价自己 水准及水准及 树立目标树立目标*总点检教育总点检教育*设备条件设备条件 调查实施调查实施*对对 MY-AREAMY-AREA 内调查对象内调查对象 设备实施总设备实施总 点检点检 *不合理查找不合理查找*树立自己树立自己 复原计划及复原计划及 实施实施 *要求专业要求专业 部门复原部门复
26、原*实施实施Why-WhyWhy-Why 分析分析*树立改善树立改善 计划及实施计划及实施*领导评价领导评价 运转人员运转人员 水准水准*修订完善修订完善 点检对象、点检对象、项目的基准项目的基准*自己水准自己水准 评价表评价表 (样式样式#1)#1)*设备条件设备条件 调查表调查表 (样式样式#2)#2)*总点检总点检 Check Check Sheet Sheet (样式样式#3)#3)*不合理发现不合理发现 及复原现况及复原现况*Why-WhyWhy-Why 分析表分析表*改善提案书改善提案书*自主点检自主点检 基准及基准及 计划书计划书内内容容OUTOUTPUTPUT*选定总点检选定总
27、点检 对象担当对象担当 设备设备*树立教育树立教育 计划计划*总点检教育总点检教育 计划计划4-14-1阶段：主要活动步骤阶段：主要活动步骤24主要活动内容主要活动内容期间期间担当担当04.304.34 45 56 6备注备注1 12 23 34 41 12 23 34 41 12 23 34 41 12 23 34 4总点检任务分工总点检任务分工总点检活动内容教育总点检活动内容教育总点检技能教育总点检技能教育设备技术能力自己评价设备技术能力自己评价(第第1 1次次)系统图制作、总点检第系统图制作、总点检第1 1次次实施实施总点检第总点检第2 2次实施次实施总点检第总点检第3 3次实施次实施不
28、合理不合理明细明细不合理复原不合理复原、改善改善可视化管理可视化管理设备技术能力自己评价设备技术能力自己评价(第第2 2次次)改正自主管理基准书改正自主管理基准书准备准备阶段阶段诊断诊断完成完成阶段阶段诊断诊断4-14-1阶段阶段：树立活动计划：树立活动计划25A B C D1211109876543211?2?3?4?5?6?7?8?9 FLEXIBLE?10?11?12?13?14?15-,GAS,?:4-1.4-1.2002 2002 NO.ABCD ,4-24-2阶段阶段驱动、传动驱动、传动总点检总点检设备技术能力的自己评价设备技术能力的自己评价小组小组评价者评价者区分区分项目项目No
29、No评价评价项目项目A AB BC CD D1212111110109 98 87 76 65 54 43 32 21 1驱动驱动电机电机1 1是否会区分电机的种类？是否会区分电机的种类？2 2是否理解驱动中的电机点检方法？是否理解驱动中的电机点检方法？3 3是否理解电机的清扫点检方法？是否理解电机的清扫点检方法？动力动力传动传动皮带皮带4 4是否会区分皮带的种类？是否会区分皮带的种类？5 5是否理解皮带各驱动部位名称？是否理解皮带各驱动部位名称？6 6是否理解各类规格使用方法？是否理解各类规格使用方法？7 7是否理解皮带的点检方法及异常处理方法？是否理解皮带的点检方法及异常处理方法？链条链条
30、8 8是否理解我们工厂使用的链条种类与使用目的？是否理解我们工厂使用的链条种类与使用目的？9 9是否理解链条各部位名称？是否理解链条各部位名称？1010是否理解链条的注油方法？是否理解链条的注油方法？1111是否理解链条的点检及异常处理方法？是否理解链条的点检及异常处理方法？减速器减速器齿轮齿轮1212是否理解减速器的种类及各部位名称？是否理解减速器的种类及各部位名称？1313是否理解减速器的润滑管理方法？是否理解减速器的润滑管理方法？1414是否理解减速器的点检方法？是否理解减速器的点检方法？1515是否理解齿轮的种类，适当的润滑管理方法？是否理解齿轮的种类，适当的润滑管理方法？轴承轴承16
31、16是否会区分轴承的种类？是否会区分轴承的种类？1717是否理解轴承的名称规格？是否理解轴承的名称规格？1818是否理解轴承的润滑管理及点检方法？是否理解轴承的润滑管理及点检方法？轴、联轴器轴、联轴器1919是否理解轴的各类点检项目？是否理解轴的各类点检项目？2020是否理解联轴器的种类及各类点检方法？是否理解联轴器的种类及各类点检方法？凸轮凸轮2121是否理解凸轮的结构与原理？是否理解凸轮的结构与原理？2121是否理解凸轮及挺杆的点检方法、润滑管理方法？是否理解凸轮及挺杆的点检方法、润滑管理方法？LMLMGUIDEGUIDE2222是否理解是否理解 LMLM导轨的结构与原理？导轨的结构与原理
32、？2323是否理解是否理解 LMLM导轨的油脂注入方法及管理方法？导轨的油脂注入方法及管理方法？范例范例A:熟练且可以指导C:理解但不熟练 :阶段活动前现在的自己评价:自己评价B:理解且可以单独执行D:需要教育(不太懂):阶段完成后自己评价27树立教育计划及收集教育资料树立教育计划及收集教育资料以附加总点检技术教育资料为基础,按工程调查自己设备的主要驱动部位后,追加制定必要的教育资料,并实施教育准备。28实施实施总点检总点检选定样板设备后与组员一起实施总点检，掌握总点检方法及措施方法，按个人对 my-machine实施总点检。样板设备 活动-把组员共同关心的设备选定为样板-全体组员共享活动前注
33、意事项、安全注意事项-调查总点检项目，制定驱动部位系统图及实施教育-按总点检项目实施总点检-总点检时运用附加的总点检点检表记录结果-制定缺陷判断方法、点检结果判断等共同的基准-简单的复原、缺陷的处置方法的教育My-Machine活动-按个人对负责的 My Machine实施活动-My Machine总点检至少要实施3次以上，并记录其结果-总点检后复原不合理，改善后记录结果-为简化点检实施可视化管理-改正自主管理基准书-汇总全体组员活动实绩设备名总点检总点检Check SheetCheck Sheet1次日期总点检人2次日期区分项目总点检内容部位总点检结果不合理内容不合理部位驱动驱动部部MOTO
34、R(1)电机的异常发热、轴承的异常声音(3)电扇肮脏、损伤，固定螺钉松动动力动力传达传达系统系统轴(1)轴偏离、轴承部位磨损(2)滑轮、链轮齿、齿轮等的磨损(3)键槽的磨损、连接部位轴间中心不良 轴承（1)轴承温度,注油状态(2)外表面和轴承晃动(3)轴承套,轴承固定螺母松动KEY.PIN(1)KEY及PIN的变形,磨损(2)KEY槽及PIN孔的变形,磨损(3)KEY和 KEY槽,PIN和PIN孔的间隔联轴器(1)法兰式联轴器螺母松动(2)橡胶连轴器的橡胶磨损,劣化(3)链条连接处链条磨损(4)万向节的PIN磨损Belt(1)滑轮及Belt的油粉.Belt的磨损,损伤(2)Belt张力,磨损
35、晃动(3)滑轮平行度链条(1)链条注油状态,链条的张力(2)链条连接部的状态,链轮齿的平行度刹车(1)刹车垫或Band的磨损,损伤(2)刹车工作状态减速箱(1)减速箱异常发热及噪音状态(2)减速箱内润滑管理状态(3)齿轮表面的异常摩擦及磨损现象凸轮凸轮及挺杆的润滑状态,异物,雾气旋转时晃动,游击状态,弹簧张力LM 导轨(1)LM 向导的异常磨损及清洁维持状况(2)润滑管理状况及维持状况设备设备名名(担当担当)总总点点检检部位部位不合理内容不合理内容件数件数复原、改善内容复原、改善内容改善担当改善担当结果结果自己自己设备设备外协外协总点检总点检不合理明细不合理明细31 工程4-1阶段诊断CHEC
36、K SHEET组员 名小组名组长活动期间管理指标活动前活动后区分NO评价项目评价基准总分自己诊断诊断者意见洁净管理水准1是否正确维持设备周围的洁净管理？102是否完成对驱动部位异物发生源的改善？3是否适当开发和利用清扫工具？4是否形成全员参与的洁净管理？技能评价1是否评价全员的技术水准且要求水准是否正确？152是否树立教育计划并按计划执行？3为达到目标水准有无自己的努力？驱动部位总点检教育1是否实际性地制定所有设备的系统图？202是否准备符合工程特性的总点检教材？3是否以全员为对象执行总点检教育？4是否评价和管理教育结果？5全员是否认识总点检的必要性？总点检活动1是否调查对My-Machine
37、的履历、问题点？252是否3次以上实施总点检，并查找微缺陷？3对微缺陷的复原、改善状态是？4复原后是否改正自主管理基准书？5全员是否熟知活动内容并推广？INOUT指标1是否达成设备综合效率、不良率的目标？年度目标达成度20诊断者2是否正确进行每天管理及突发Loss分析？张贴活动板3是否树立和执行年度改善活动计划？张贴活动板合计4小组会合、提案、OPL教育实际是？张贴活动板主题活动1主题活动的进行过程是否正确？张贴活动板10最终判定2是否维持对策实施事项？张贴活动板合格合格不合格不合格(再挑战再挑战)完善完善3是否按正确原因分析执行对策？张贴活动板4是否准备对其他生产线、设备推广？张贴活动板5是
38、否正确分析主题的有形效果？张贴活动板33 设备设备机械指机械指 为执行加工为执行加工(变形、变质、分解、组装变形、变质、分解、组装)，把能源转换为所定的运动，把能源转换为所定的运动 驱动、传动、运动系统驱动、传动、运动系统 把能源机械性地转换成把能源机械性地转换成传达传达、运动的系统、运动的系统 驱动、传动、运动系统的特征驱动、传动、运动系统的特征 (1)(1)传动时可以增减运动速度、力度传动时可以增减运动速度、力度 (2)(2)传动时可以变化运动方向传动时可以变化运动方向驱动、传动、运动系统的基础知识驱动、传动、运动系统的基础知识34能源能源驱动系统驱动系统传动系统传动系统运动系统运动系统加
39、工条件系统加工条件系统(石油、煤炭、煤气、水、空气石油、煤炭、煤气、水、空气 等等)(传动电机、油压电机、空压电机、水压电机、传动电机、油压电机、空压电机、水压电机、涡轮、内燃机关涡轮、内燃机关 等等)(轴轴、BeltBelt、链条、链条、齿轮齿轮、变速器变速器、离合器离合器、刹车刹车 等等)(轴承轴承、磨擦面、磨擦面 等等)(TOOL(TOOL系统、系统、WorkWork系统、加工条件系统、加工用药品系统系统、加工条件系统、加工用药品系统)驱动、传动、运动系统是以适合加工为目的，组合各要素构成一个系统。驱动、传动、运动系统是以适合加工为目的，组合各要素构成一个系统。(构成要素根据设备机械而不
40、同构成要素根据设备机械而不同)驱动、传动、运动系统的构成要素驱动、传动、运动系统的构成要素35流程图流程图 例例传动电机轴传动皮链带条传传动动变速器离合器刹车凸轮运动部位系统图系统图 例例 驱动、传动、运动系统的驱动、传动、运动系统的总总点点检检部位部位 (1)驱动部位 (2)轴及轴承 (3)键及销、联轴器 (4)皮带及链条 (5)齿轮及变速器 (6)离合器及刹车 (7)凸轮 (8)导轨加工点加工点齿轮刹车滑轮皮带变速器链条链轮齿轴齿轮凸轮联轴器离合器驱动、传动、运动系统的基础知识驱动、传动、运动系统的基础知识364-24-2阶段阶段：油、空压总点检：油、空压总点检区分区分阶段阶段名名主要活动
41、对象主要活动对象重点重点改善改善课题课题4-24-2阶段阶段油、空压油、空压总点检总点检油压油压:油压油、油压泵、油压气缸、电磁阀、油量控制阀、油压油、油压泵、油压气缸、电磁阀、油量控制阀、过滤器、压力控制阀、管道、软管、计量器过滤器、压力控制阀、管道、软管、计量器.空压空压:Air3Air3点组合、管道、软管、气缸、电磁阀、空压电机、点组合、管道、软管、气缸、电磁阀、空压电机、油量控制阀油量控制阀.自动化设备的各种油、空压零部件自动化设备的各种油、空压零部件 通过总点检去除微缺陷通过总点检去除微缺陷 去除瞬间停止的原因去除瞬间停止的原因 气缸的动作时间气缸的动作时间 动作时发生异物动作时发生
42、异物 主要活动内容主要活动内容 油、空压的范围油、空压的范围油、空压发生装置油、空压发生装置连接管道、驱动设备的所有部门、工程内使用的各种真空装置连接管道、驱动设备的所有部门、工程内使用的各种真空装置 油、空压的重要性油、空压的重要性油、空压主要对设备的加工点工器具的动作部位多使用。油、空压主要对设备的加工点工器具的动作部位多使用。特别是多用于自动化设备的驱动，由此导致瞬间停止发生及由于微细差异卡住等问题特别是多用于自动化设备的驱动，由此导致瞬间停止发生及由于微细差异卡住等问题油压油压空压空压真空设备真空设备油压油压空压空压利用电气的能源驱动油压气缸及油压电机利用压缩空气驱动气缸、电机的装置利
43、用风扇或空压的真空装置，使用于产品的移送等374-24-2阶段阶段：主要活动步骤：主要活动步骤准备准备步骤步骤主要活动内容主要活动内容OUTPUT OUTPUT 台帐台帐1)1)树立总点检活动计划树立总点检活动计划2)2)评价空压、流体理解度及树立目标评价空压、流体理解度及树立目标3)3)分析小组管理指标及汇总分析小组管理指标及汇总LossLoss4)4)My-Machine My-Machine 任务分工及管理任务分工及管理1)1)活动计划书活动计划书2)2)评价理解度评价理解度(1(1次次)3)3)LossLoss分析表及改善计划分析表及改善计划教育教育1)1)实施总点检教育实施总点检教育
44、2)2)评价教育结果理解度评价教育结果理解度3)3)实习实习My-Machine My-Machine 系统图制定系统图制定 (空压、流体工程图及电路图空压、流体工程图及电路图)4)4)教育计划教育计划/实绩实绩5)5)评价理解度评价理解度(2(2次次)6)6)结构图结构图/电路图电路图总点检总点检1)1)实施实施 My-Machine My-Machine 总点检总点检(各设备各设备2 2次次)2)2)根据总点检点检表实施总点检根据总点检点检表实施总点检3)3)不合理挖掘及复原不合理挖掘及复原 4)4)按不合理类型分类及正确处置按不合理类型分类及正确处置5)5)改正设备自主管理基准书及可视化
45、管理改正设备自主管理基准书及可视化管理6)6)总点检表总点检表7)7)不合理明细不合理明细8)8)改善案例改善案例9)9)未处置不合理明细未处置不合理明细诊断诊断1)1)实施自己评价实施自己评价2)2)制定诊断准备资料制定诊断准备资料3)3)整理改善案例整理改善案例4)4)申请申请阶段阶段诊断诊断 11)11)评价理解度评价理解度(3(3次次)12)12)阶段阶段活动综合结果表活动综合结果表13)13)阶段阶段诊断申请书诊断申请书38主要活动内容主要活动内容期间期间担当担当04.304.34 45 56 6备注备注1 12 23 34 41 12 23 34 41 12 23 34 41 12
46、 23 34 4总点检任务分工总点检任务分工总点检活动内容教育总点检活动内容教育总点检技能教育总点检技能教育设备技术能力自己评价设备技术能力自己评价(1(1次次)实施第实施第1 1次总点检次总点检实施第实施第2 2次总点检次总点检实施第实施第3 3次总点检次总点检不合理明细不合理明细不合理不合理复原复原、改善、改善可视化管理可视化管理设备技术能力自己评价设备技术能力自己评价(第第2 2次次)改正自主管理基准书改正自主管理基准书准备准备阶段阶段诊断诊断完成完成阶段阶段诊断诊断4-24-2阶段阶段：树立活动计划：树立活动计划39A B C D1211109876543211?2?3?4?5?6?7
47、?8?9 FLEXIBLE?10?11?12?13?14?15-,GAS,?:4-1.4-1.2002 2002 NO.ABCD ,4-24-2阶段阶段油空压油空压总点检总点检设备技术能力的自己评价设备技术能力的自己评价小组小组评价者评价者区分区分项目项目NoNo评价评价项目项目A AB BC CD D1212111110109 98 87 76 65 54 43 32 21 1油压油压油压泵体油压泵体1 1是否区分液压油油类？是否区分液压油油类？2 2是否理解油压槽及其附属装置结构与原理？是否理解油压槽及其附属装置结构与原理？3 3是否理解油压槽的清扫点检方法？是否理解油压槽的清扫点检方法？
48、油压泵油压泵4 4是否会区分油压泵的种类？是否会区分油压泵的种类？5 5是否理解油压泵的各部位名称？是否理解油压泵的各部位名称？6 6油压泵及附属装置的正确点检方法是？油压泵及附属装置的正确点检方法是？7 7是否理解油量及油压压力变化时的异常措施方法？是否理解油量及油压压力变化时的异常措施方法？阀类阀类8 8是否理解我们工厂使用的链条油压阀的种类与使用目的？是否理解我们工厂使用的链条油压阀的种类与使用目的？9 9电磁阀的点检方法是？电磁阀的点检方法是？1010控制阀类的点检方法是？控制阀类的点检方法是？1111是否理解油压阀类发生的异常的种类？是否理解油压阀类发生的异常的种类？气缸气缸电机电机
49、1212是否理解油压气缸的种类及各部位名称？是否理解油压气缸的种类及各部位名称？1313是否理解油压气缸的管理方法？是否理解油压气缸的管理方法？1414是否理解油压气缸的点检方法？是否理解油压气缸的点检方法？1515是否理解油压电机的种类及适当的点检方法？是否理解油压电机的种类及适当的点检方法？空压空压3 3点组合点组合1616是否会区分空压是否会区分空压3 3点组合种类？点组合种类？1717是否理解压力调节及过滤器的管理方法？是否理解压力调节及过滤器的管理方法？1818对对3 3点组合的管理方法的理解度是点组合的管理方法的理解度是?管道管道软管软管1919是否理解管道、软管及各种连接口是否理
50、解管道、软管及各种连接口(设备类设备类)种类的点检种类的点检项目项目？2020是否理解泄漏部位的点检方法？是否理解泄漏部位的点检方法？阀类阀类2121是否理解电磁阀的结构与原理？是否理解电磁阀的结构与原理？2121是否理解电磁阀的动作原理与点检方法？是否理解电磁阀的动作原理与点检方法？气缸类气缸类2222是否理解空压气缸的结构与原理？是否理解空压气缸的结构与原理？2323是否理解气缸的管理方法？是否理解气缸的管理方法？范例范例A:熟练且可以指导C:理解但不熟练 :阶段活动前现在的自己评价:自己评价B:理解且可以单独执行D:需要教育(不太懂):阶段完成后自己评价区分项目自己评价内容A AB BC
