1、2022-11-23第7章-钣金焊接工艺及设备第第7章章-钣金焊接工艺及钣金焊接工艺及设备设备第7章-钣金焊接工艺及设备焊前准备选择焊丝 选择气焊熔剂 选择焊接火焰气焊操作第7章-钣金焊接工艺及设备观察钢板厚度 清除污物 卷边接头 对接接头（不开坡口）对接接头（开坡口）第7章-钣金焊接工艺及设备焊丝牌号 焊丝直径焊件厚度与焊丝直径的关系第7章-钣金焊接工艺及设备 根据焊件的成分及其性质进行选择。一般碳素结构钢气焊时不需要气焊熔剂，而不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金气焊时，则必须采用气焊熔剂，才能保证焊接质量。第7章-钣金焊接工艺及设备 第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺
2、及设备预热 焊接 收尾 第7章-钣金焊接工艺及设备 在焊接开始时，对焊件进行预热。将火焰对准接头起点进行加热，为了缩短加热时间，尽快形成熔池，可将火焰中心（焊炬喷嘴中心）垂直工件放置。当熔池即将形成前，将焊丝伸向熔池同时进行加热。第7章-钣金焊接工艺及设备 加热结束后，倾斜火焰中心，待焊丝熔滴填满熔池，移动火焰和焊丝连续进行焊接。在焊接过程中，火焰倾斜角可根据焊件厚度在2060之间选择。同时，要操纵焊炬使火焰做斜上方的摆动，断续对熔池和焊丝加热，不断形成新的熔池和焊丝熔滴，使得焊接得以连续进行.第7章-钣金焊接工艺及设备 当焊接结束时，为了使焊缝成形良好，要将最终的弧坑填满。这时，可将火焰中心
3、的倾斜角置于更小，并使火焰摆动以防止烧坏焊件，同时加热焊丝使快速形成熔滴注满弧坑。第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备交流弧焊变压器 弧焊发电机第7章-钣金焊接工艺及设备 焊条按用途可分为九类：碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途焊条等；按药皮成分的类型可分为八类，如氧化钛型、氧化钛钙型、低氢型等；根据焊条药皮熔化后形成熔渣的化学性质，又可将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两种。酸性焊条形成的焊缝力学性能较差，尤其是塑性、韧性较差。使用酸性焊条焊接时，焊缝成形好，清渣容易。生产中常用的结构钢焊条E4303,E5003都属于酸性焊条，药皮
4、属氧化钛钙型，熔渣属酸性，可交、直流电源两用。碱性焊条形成的焊缝金属力学性能较好，一般多用来焊接重要结构。碱性焊条焊接时，焊缝成形比较困难，不容易清渣。生产中常用的结构钢焊条E5015等属于碱性焊条。碱性焊条要求电弧稳定，故一般只能采用直流反极性接法，即焊件接负极，焊钳接正极。第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备 有关工艺文件对所用焊条的规格和型号都有明确规定，但对定位焊所用焊条的规格，有时也要根据实际情况加以选择。选择焊条时，一方面要考虑焊件的厚度与焊条直径的选用关系，同时，还要考虑保证焊点的连接强度、焊接坡口的形式、外观质量以及对下道焊接工序的影响等。焊件厚度（mm）1.5
5、234561212焊条直径（mm）1.523.23.244556表 焊件厚度与焊条直径的选用关系第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备划擦法引弧第7章-钣金焊接工艺及设备 直线形运条法 直线往复运条法 锯齿形运条法 月牙形运条法 三角形运条法 环形运条法 第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备 画圈收尾法 后移收尾法 反复断弧收尾法 第7章-钣金焊接工艺及设备整平表面清洁焊件表面在焊件表面涂上导电性能好的透焊防蚀涂料 使电极头与板件表面保
6、持垂直 对于三层或多层板的点焊，则应焊两次。焊点间距的大小应控制在不致形成支路电流的范围内。第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备将焊口表面清洁与夹紧第7章-钣金焊接工艺及设备在支架上安装并固定好焊丝盘第7章-钣金焊接工艺及设备装上各接头和接口第7章-钣金焊接工艺及设备 焊接电流与焊丝直径和焊件厚度的关系120A150A100A120A60A90A0.8100A120A60A90A50A60A40A50A0.850A60A40A50A30A40A20A30A0.43.02.51.51.21.20.80.4焊件厚度(mm)（mm）焊丝直径第7章-钣金焊接工
7、艺及设备 确定焊丝外伸长度第7章-钣金焊接工艺及设备选择焊枪的倾角第7章-钣金焊接工艺及设备焊接速度与焊件厚度的关系表焊件厚度(mm)焊接速度(cm/min)0.8105.0115.00.8100.01.290.0100.01.580.085.0第7章-钣金焊接工艺及设备焊接方式 第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备缺 陷示意图说 明主要原因气孔和陷坑气体进入焊接金属中会产生气孔和陷坑(8)焊缝表面不干净咬边咬边是由于过分熔化的母材形成一个凹槽，使母材的横截面减小，严重降低了焊接部位的强度(6)焊炬角度不稳定熔化不透这种现象发生在母材与焊接金属之间，或发生在两种熔敷金属之间(3
8、)焊接部位不干净焊瘤角焊比对接焊更容易产生焊瘤。焊瘤会引起应力集中而导致过早腐蚀(4)电流太小焊接熔深不够此种缺陷是由于金属板熔敷不足而产生的(3)焊丝端部没有对准两层金属板的对接位第7章-钣金焊接工艺及设备缺 陷示意图说 明主要原因焊接溅出物太多过多的溅出物在焊缝的两边形成许多斑点和凸起(3)焊炬角度太大溅出物在角焊缝处容易产生溅出物(2)焊丝规格不正确垂直裂纹裂纹通常只发生在焊缝顶部表面焊缝表面被脏物弄脏（油漆、油污、锈斑）焊缝不均匀焊缝不是均匀的流线形，而是不规则的形状导电嘴的孔被损坏或变形，焊丝通过嘴口时发生振动烧穿焊缝内有许多孔(4)焊炬至母材之间的距离太短第7章-钣金焊接工艺及设备
9、锅炉压力容器压力管道焊工考试规则第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及
10、设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备 第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备图A图C第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊
11、接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备图D图E第7章-钣金焊接工艺及设备图F图G第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备图I图D第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备第7章-钣金焊接工艺及设备2022-11-23第7章-钣金焊接工艺及设备
