1、培训目的培训目的了解压铸件基本检验要求了解压铸件基本检验要求掌握压铸件检验的基本方法掌握压铸件检验的基本方法铸件检验项目铸件检验项目 铸件尺寸的检验铸件尺寸的检验铸件外观的检验铸件外观的检验化学成分的分析化学成分的分析铸件重量的检验铸件重量的检验表面粗糙度表面粗糙度铸件尺寸的检验铸件尺寸的检验铸件尺寸应符合图样的要求铸件尺寸应符合图样的要求铸件加工余量根据图样要求，此尺寸为检验重点控制，必须符铸件加工余量根据图样要求，此尺寸为检验重点控制，必须符合图样要求，满足切削工艺合图样要求，满足切削工艺特殊尺寸要求特殊尺寸要求:检验前应先熟悉图纸，了解加工后的成品关键检验前应先熟悉图纸，了解加工后的成品
2、关键技术要求技术要求铸件变形后的尺寸不得超过机加工余量或铸件本身公差（如表铸件变形后的尺寸不得超过机加工余量或铸件本身公差（如表1）表表1:（注：没标注公差，按下表（注：没标注公差，按下表GB/T6414-1999中第中第6级精度检验）级精度检验）铸件尺寸公差等级CT 毛坯件基本尺寸（大于 至）-1010161625254040636310010016016025025040040063063010001000160016002500250040004000630063001000050.36 0.38 0.42 0.46 0.5 0.56 0.62 0.72 0.78 0.911.1 60.
3、52 0.54 0.58 0.64 0.7 0.78 0.8811.11.21.41.6 70.74 0.78 0.82 0.911.11.21.41.61.822.22.6 外观检验控制外观检验控制1、铸件表面粗糙度、铸件表面粗糙度v被检铸件的铸造表面还可用视觉或触觉的方法进行比较被检铸件的铸造表面还可用视觉或触觉的方法进行比较v非加工表面的粗糙度按图纸要求进行非加工表面的粗糙度按图纸要求进行v铸造件的表面粗糙度等级可参照铸造件的表面粗糙度等级可参照GB/T6060.1-199）来检验，）来检验，见表见表2表表2:粗糙度Ra（um)铸型类型（金属型类）合金种类铜铝镁锌铸造方法（压力铸造）0.
4、20.40.81.63.26.312.52550注：1、为采取特殊措施方能达到的粗糙度；2、表面可以达到的粗糙度。2 2、铸件缺陷、铸件缺陷不允许有砂眼、气孔、飞翅、欠铸、疏松、翘曲、裂纹和穿不允许有砂眼、气孔、飞翅、欠铸、疏松、翘曲、裂纹和穿透等缺陷透等缺陷表面不允许有粘附异物、毛刺、气泡，未清理干净顶杆痕迹表面不允许有粘附异物、毛刺、气泡，未清理干净顶杆痕迹允许有浇口、飞边、疏口、隔皮，清理干净的顶杆痕迹允许有浇口、飞边、疏口、隔皮，清理干净的顶杆痕迹铸件上的图案、文字、线条，符号必须清晰铸件上的图案、文字、线条，符号必须清晰对允许的浇口，当在非加工面时，应清理与铸件表面平齐对允许的浇口，
5、当在非加工面时，应清理与铸件表面平齐铸件表面质量级别铸件表面质量级别1级级2级级3级级缺陷面积不超过总面积的百分数缺陷面积不超过总面积的百分数%52040表表3、根据产品使用情况，铸件表面不装饰面非根据产品使用情况，铸件表面不装饰面非装饰面和内表面缺陷允收如表：装饰面和内表面缺陷允收如表：表表4：外观缺陷允许范围参照表：外观缺陷允许范围参照表：缺陷类型检验内容检验状况缺陷面积缺陷个数砂眼无无合格（重要表面）通过后序加工达到0.2mm2任意1平方厘米的范围内3个合格（装饰面）0.30.6mm2整个被检面积10个（占总面积的1/6）合格（非装饰面）小于1mm2任意1平方厘米的范围内3个砂眼的密集性
6、不超过所在面积的1/6非直观面注：大于1mm以上的砂眼允许的数目；各产品在设计加工时，在总技术要求里具体写出。也可与厂家协商后确定。表表5：缺陷类型检验内容表面质量说明检验状况1级2级 3级气孔平均直径3mm每100cm缺陷个数不超过不允许12允许两种气泡同时存在，但大气泡不超过3个，总数不超过10个，且边距不小于10mm装饰面1级，非装饰面2级，内表面3级。对于第4项基带电路高频盒内底层表面1级。合格整个表面个数不超过37离铸件边缘距离33气泡凸起高度0.20.3平均直径36mm每100cm缺陷个数不超过不允许11同上合格整个表面个数不超过13离铸件边缘距离55气泡凸起高度0.30.5注：1
7、、对于1级或有特殊需求的表面，只有通过抛光或研磨去除缺陷。2、检验时根据图纸要求或产品总技术条件来检验。表表6：序号缺陷类型检验内容表面质量说明检验状况1级2级 3级1 流痕 深度不大于mm0.05 0.07 0.15装饰面不允许，非装饰面12级，内表面3级。面积不大于总面积的%515302 冷隔 深度不大于mm不允许1/5壁厚1/4壁厚 1、在同一部位对应处不允许同时存在。2、长度是指缺陷流向的展开长度。装饰面不允许，非装饰面12级，内表面3级。长度不大于铸件最大轮廓尺寸的mm1/10 1/5所在面上不允许超过的数量2处 2处 离铸件边缘不小于mm44 两冷隔间距不小于mm10103 擦伤
8、深度不大于mm0.050.1 0.25浇口部位增加一倍可接受同上 面积不大于总面积的%35104凹陷凹陷深度不大于mm0.10.30.5 装饰面不允许，非装饰面12级，内表面3级。5 粘附物痕迹 整个铸件不允许超过不允许1处2处同上占带缺陷的表面面积的%5106边角残缺深度mm 铸件边长100mm时0.30.51.0 残缺长度不超过边长度的5%装饰面不允许，非装饰面1级，内表面2级。铸件边长100mm时0.50.81.2同上7顶杆痕迹 凹入铸件深度不超过1/8壁厚 装饰面不允许，非装饰面及内表面2级。最大凹入量0.4mm 凸起高度0.2mm8网状毛刺 凸起或凹下0.2mm不利手同上9 各类缺陷
9、总和 面积不超过总面积的53050 装饰面高于一级，其余介于12级间。注：根据产品总技术条件或要求进行检验。化学成分的分析化学成分的分析 1、根据铸造材料分类、根据铸造材料分类铜合金铸件铜合金铸件铝合金铸件铝合金铸件镁合金铸件镁合金铸件锌合金铸件锌合金铸件 2、材料成份结构分析主要来自供应商，要求有权威机、材料成份结构分析主要来自供应商，要求有权威机构签定方可有效构签定方可有效 3、材料成份标准参照表（主要针对我司常用的锌合金、材料成份标准参照表（主要针对我司常用的锌合金、铝合金）：铝合金）：表表7：代号化学成份（%）SiCuMgZnFeMnNiSnAIADC129.612.01.53.5 0
10、.31.01.30.50.50.3余量ADC107.59.5 2.04.0 0.31.01.30.50.50.3余量YL10210.013.00.60.050.31.20.6余量A3609.010.00.60.40.60.51.30.350.5 0.15余量A3807.59.5 3.04.0 0.13.02.00.50.5 0.35余量HD2-A9.610.51.52.3 0.21.0 0.60.90.5余量GD-ALSI1210.513.50.100.051.01.0 0.0010.4余量HD28.512.01.54.5 0.32.51.30.50.5 0.35余量重量公差等级重量公差等级v
11、铸件重量也是衡量铸件是否合格的一项指标，重铸件重量也是衡量铸件是否合格的一项指标，重量公差应与尺寸公差对应选取。例如：量公差应与尺寸公差对应选取。例如：尺寸公差按尺寸公差按CT6级，重量公差按级，重量公差按MT6级。重级。重量公差的下偏差也可比上偏差提高两级选用，标量公差的下偏差也可比上偏差提高两级选用，标注方法可按注方法可按GB/T 11351-1989执行。重量公差等执行。重量公差等级见表级见表8。表表8：公称重量，Kg 重量公差数值MT重量公差等级12345678910111213141516 0.456810 12 14161820240.41456810 1214161820241434568101214161820244102345681012141618202410402345681012141618202440100 23456810121416182024100400 2345681012141618204001000 23 456810121416181000400 23456810121416400010000 2345681012141000040000 2345681012 注：表中重量公差数值为上、下偏差之和，即一半为上偏差，一半为下偏差。
