1、主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆主要内容一、油库一、油库二、电石库二、电石库三、乙炔站三、乙炔站四、电瓶库四、电瓶库 五、焊割动火五、焊割动火 六、管道六、管道 七、热处理七、热处理 八、喷漆八、喷漆主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆油库主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆伦敦油库爆炸事故主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆油库的防火与防爆 凡是用来接收、储存和发放原油或原油产品的企业和单位凡是用来接收、储存和发放原油或原油产品的企业和单位都都称为称为油库油库。同时，油库也指用。同时，油库也指用以贮存油料的专用设备以贮存油料的专用设备，因油
2、料具，因油料具有的特异性用以相对应的油库进行贮藏。有的特异性用以相对应的油库进行贮藏。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆油库的防火与防爆 工厂企业的油库是防火与防爆的重点部位。主要有两个工厂企业的油库是防火与防爆的重点部位。主要有两个方面的原因：方面的原因：一方面一方面油库的易燃易爆介质存在着火灾爆炸危险性油库的易燃易爆介质存在着火灾爆炸危险性；一方面一方面在库房周围有较多的火源在库房周围有较多的火源。如铸造车间的冲天炉、。如铸造车间的冲天炉、锻工车将加热炉的烟囱，常年喷射火花，还有热处理车间和锻工车将加热炉的烟囱，常年喷射火花，还有热处理车间和电气焊等。电气焊等。主要危险场所的
3、防火与防爆主要危险场所的防火与防爆油库火灾的主要原因 1.1.油桶作业时，使用不防爆的灯具或其他明火照明；油桶作业时，使用不防爆的灯具或其他明火照明；2.2.利用钢卷尺量油、铁质工具撞击等碰撞火花；利用钢卷尺量油、铁质工具撞击等碰撞火花；3.3.进出油品方法不当或流速过快，或穿着化纤衣服等，产生静电火进出油品方法不当或流速过快，或穿着化纤衣服等，产生静电火花；花；4.4.室外飞火进入油桶或油蒸气集中地场所；室外飞火进入油桶或油蒸气集中地场所；5.5.油桶破裂，或装卸违章；油桶破裂，或装卸违章；6.6.维修前清理不合格而动火检修，或使用铁制工具撞击产生火花；维修前清理不合格而动火检修，或使用铁制
4、工具撞击产生火花；7.7.灌装过量或日光曝晒；灌装过量或日光曝晒；8.8.遭受雷击，或库内易燃物（油棉丝等）、油桶内沉积含硫残留物遭受雷击，或库内易燃物（油棉丝等）、油桶内沉积含硫残留物质的自燃，通风或空调器材不符安全要求出现火花，等等。质的自燃，通风或空调器材不符安全要求出现火花，等等。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆油库的分类 1.1.建筑设计防火规范建筑设计防火规范根据闪点将油品贮存的要求分为甲、乙、根据闪点将油品贮存的要求分为甲、乙、丙三类。丙三类。2.2.按照油库容量的大小分成四级。按照油库容量的大小分成四级。石油库容量分级石油库容量分级等级等级总容量总容量/m/m3
5、 3一级一级V50000V50000二级二级10000V10000V5000050000三级三级2500V2500V1000010000四级四级500V500V25002500主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆油库库址要求 1.1.应选择在交通方便的地方，尽量便于消防车到达。应选择在交通方便的地方，尽量便于消防车到达。2.2.应选择地势较为平坦，在全厂总平面图上的位置应在地势较低且应选择地势较为平坦，在全厂总平面图上的位置应在地势较低且不被雨水浸入的地方。不被雨水浸入的地方。3.3.油库四邻有明火时，宜选择在常年主导风向的侧风向方位。当设油库四邻有明火时，宜选择在常年主导风向的侧
6、风向方位。当设在侧风向有困难时，应根据明火有无飞火的可能来选择。若无飞火，可在侧风向有困难时，应根据明火有无飞火的可能来选择。若无飞火，可选择在明火的下风方位；若有飞火可能的明火，应选择在明火的上风向，选择在明火的下风方位；若有飞火可能的明火，应选择在明火的上风向，但应有足够的安全间隙。但应有足够的安全间隙。4.4.根据闪点的大小，确定库房的防火间距。表根据闪点的大小，确定库房的防火间距。表5-35-3所示。所示。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆油库防火防爆措施 1.1.仓库应为耐火材料建造的单层建筑。仓库应为耐火材料建造的单层建筑。2.2.库内地面应不渗漏油品和用不发火的材库
7、内地面应不渗漏油品和用不发火的材料铺设，应有料铺设，应有1%1%的坡度，坡向库外集油沟或集的坡度，坡向库外集油沟或集油井。油井。3.3.库房面积在库房面积在100m100m2 2以上，贮存汽油等轻质油品，以及面积超过以上，贮存汽油等轻质油品，以及面积超过200m2200m2贮存润滑油品的库房，最少要有两个大门，门的宽度不应小于贮存润滑油品的库房，最少要有两个大门，门的宽度不应小于2.012.012.10m2.10m，并且库内通行道上任一位置到最近一个大门的距离不应，并且库内通行道上任一位置到最近一个大门的距离不应大于大于30m30m（轻质油库）或（轻质油库）或50m50m（润滑油库）。（润滑油
8、库）。4.4.库房采用室外布线，库内应采用防爆型灯具和密闭式开关。库房采用室外布线，库内应采用防爆型灯具和密闭式开关。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆油库防火防爆措施 5.5.库房应有良好的自然通风，通风孔应有防止飞火进入的防护装置。库房应有良好的自然通风，通风孔应有防止飞火进入的防护装置。采用机械通风时，通风机壳和叶轮应用不产生火花的有色金属制作。采用机械通风时，通风机壳和叶轮应用不产生火花的有色金属制作。6.6.进入库内不应穿带有金属钉子的鞋，应穿防静电的工作服，严禁进入库内不应穿带有金属钉子的鞋，应穿防静电的工作服，严禁穿化纤衣服。库内的操作工具应用铜质或铍铜合金等有色金
9、属制造。工穿化纤衣服。库内的操作工具应用铜质或铍铜合金等有色金属制造。工作完毕应切断电源。作完毕应切断电源。7.7.为防止油品流散和便于扑救工作，火灾危险性较大的油品堆码层为防止油品流散和便于扑救工作，火灾危险性较大的油品堆码层高度应小些。高度应小些。8.8.油桶灌装油品的数量，应按季节气候情况确定，一般油桶的灌装油桶灌装油品的数量，应按季节气候情况确定，一般油桶的灌装系数保持系数保持93%93%95%95%。9.9.其他控制措施。其他控制措施。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆电石库 电石库属电石库属甲类物品库房甲类物品库房。甲类物品库房甲类物品库房是是指存放受到水或空气中水蒸
10、气的作用，指存放受到水或空气中水蒸气的作用，能产生爆炸下限能产生爆炸下限10%10%的可燃气体的物质的可燃气体的物质。消防措施：消防措施：1.1.电石库应备有干砂、二氧化碳灭火器或干粉灭火器等电石库应备有干砂、二氧化碳灭火器或干粉灭火器等灭火器材灭火器材。2.2.电石库房的总面积不应超过电石库房的总面积不应超过750m750m2 2，并应用防火墙隔，并应用防火墙隔成数间，每间的面积不应超过成数间，每间的面积不应超过250m250m2 2。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆电石库布设原则 1.1.电石库的地势要高且干燥，不得布置在易被水淹的低电石库的地势要高且干燥，不得布置在易被水
11、淹的低洼地方。洼地方。2.2.严禁以地下室或半地下室作为电石库房。严禁以地下室或半地下室作为电石库房。3.3.不应布置在人员密集区和主要交通要道处。不应布置在人员密集区和主要交通要道处。4.4.企业设置乙炔站时，电石库宜布置在乙炔站的区域内。企业设置乙炔站时，电石库宜布置在乙炔站的区域内。5.5.电石库与其他建、构筑物的防护间距。如表电石库与其他建、构筑物的防护间距。如表5-85-8示。示。6.6.电石库与铁路、道路的防火间距应按照规定来设置。电石库与铁路、道路的防火间距应按照规定来设置。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆电石库设置安全要求 1.1.电石库应是单层的一、二级耐火建
12、筑。电石库应是单层的一、二级耐火建筑。2.2.电石库房严禁铺设给水、排水、蒸汽和凝结等管道。电石库房严禁铺设给水、排水、蒸汽和凝结等管道。3.3.电石库应设置电石桶的装卸平台。平台应高出室外地电石库应设置电石桶的装卸平台。平台应高出室外地面面0.40.41.1m1.1m，宽度不宜小于，宽度不宜小于2m2m。库房内电石桶应放置在比。库房内电石桶应放置在比地坪高地坪高0.02m0.02m的垫板上。的垫板上。4.4.装设于库房的照明灯具、开关等电气装置，应采用防装设于库房的照明灯具、开关等电气装置，应采用防爆安全型；或者将灯具和开关装在室外，用反射方法把灯光爆安全型；或者将灯具和开关装在室外，用反射
13、方法把灯光从玻璃窗射入。从玻璃窗射入。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆乙炔站 在站区范围内根据不同情况组合有在站区范围内根据不同情况组合有制气站房制气站房（包括电石（包括电石发生器、正水封、逆水封、安全水封和清净塔、升压机组发生器、正水封、逆水封、安全水封和清净塔、升压机组成）、成）、灌瓶站房灌瓶站房、电石库电石库、电石渣处理房（压滤厂房）电石渣处理房（压滤厂房）和和其其他有关辅助建筑物和构筑物他有关辅助建筑物和构筑物等的统称。等的统称。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆乙炔站的布置（设计规范）乙炔站、乙炔汇流排间的布置，应根据下列要求，经技乙炔站、乙炔汇流排间的
14、布置，应根据下列要求，经技术经济方案比较后确定：术经济方案比较后确定：一、乙炔站严禁布置在易被水淹没的地点；一、乙炔站严禁布置在易被水淹没的地点；二、不应布置在人员密集区和主要交通要道处；二、不应布置在人员密集区和主要交通要道处；三、气态乙炔站、乙炔汇流排间宜靠近乙炔主要用户处；三、气态乙炔站、乙炔汇流排间宜靠近乙炔主要用户处；四、应有良好的自然通风；四、应有良好的自然通风；五、应有近期扩建的可能性五、应有近期扩建的可能性 主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆气瓶库 1.1.压缩与液化气瓶库压缩与液化气瓶库 2.2.溶解气瓶库溶解气瓶库主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防
15、爆气瓶库 1.1.压缩与液化气瓶库压缩与液化气瓶库 主要贮存氧气瓶、氢气瓶、氮气瓶、氩气瓶和氦气瓶等主要贮存氧气瓶、氢气瓶、氮气瓶、氩气瓶和氦气瓶等压缩气瓶，以及液化石油气瓶、二氧化碳等液化气瓶。压缩气瓶，以及液化石油气瓶、二氧化碳等液化气瓶。2.2.溶解乙炔气瓶溶解乙炔气瓶 参照参照溶解乙炔气瓶安全监察规程溶解乙炔气瓶安全监察规程主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆焊割动火 焊割的应用：抢修和定期检修时焊割的应用：抢修和定期检修时焊补容器与管道的裂痕焊补容器与管道的裂痕或穿孔或穿孔。产生裂痕或穿孔的原因：产生裂痕或穿孔的原因：1.1.各种燃料容器与管道，工作中因承受内部介质的压力
16、各种燃料容器与管道，工作中因承受内部介质的压力及温度、化学与电化腐蚀的作用。及温度、化学与电化腐蚀的作用。2.2.容器本身存在结构、材料及焊接工艺的缺陷（如灰渣、容器本身存在结构、材料及焊接工艺的缺陷（如灰渣、碎孔、咬边、错口、熔合不良和焊缝的延迟裂纹等）。碎孔、咬边、错口、熔合不良和焊缝的延迟裂纹等）。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆焊割动火 焊割动火的特点：焊割动火的特点：1.1.焊接操作往往是在任务急、时间紧、处于易燃易爆中焊接操作往往是在任务急、时间紧、处于易燃易爆中毒的情况下进行的。毒的情况下进行的。2.2.焊接操作有时在高温高压下、高度连续性生产过程中焊接操作有时在
17、高温高压下、高度连续性生产过程中进行。进行。3.3.一旦引发事故，后果极其严重。一旦引发事故，后果极其严重。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆焊割动火造成事故的原因 1.1.焊接动火前对容器内可燃物置换得不彻底，或取样化验及检测数焊接动火前对容器内可燃物置换得不彻底，或取样化验及检测数据不准确，或取样检测部位不适当，结果在容器管道内或动火点周围存据不准确，或取样检测部位不适当，结果在容器管道内或动火点周围存在爆炸性混合物。在爆炸性混合物。2.2.在操作过程中，动火条件发生了变化。在操作过程中，动火条件发生了变化。3.3.动火检修的容器未与生产系统隔绝，致使易燃气体或蒸气互相串动火
18、检修的容器未与生产系统隔绝，致使易燃气体或蒸气互相串通，进入动火区域；或是一面生产、一面动火，互不联系，在放料排气通，进入动火区域；或是一面生产、一面动火，互不联系，在放料排气时遇到火花。时遇到火花。4.4.在尚具有燃烧和爆炸危险的车间仓库等室内进行焊补检修。在尚具有燃烧和爆炸危险的车间仓库等室内进行焊补检修。5.5.烧焊未经安全处理或未开孔洞的密封容器。烧焊未经安全处理或未开孔洞的密封容器。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆焊割动火 焊割动火的两种方法：焊割动火的两种方法：1.1.置换动火置换动火。在焊补前实行严格的惰性介质置换，将原。在焊补前实行严格的惰性介质置换，将原有的可
19、燃物排出，使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保证焊补操作的安全。炸性混合物，保证焊补操作的安全。2.2.带压不置换动火带压不置换动火。指在一定条件下对生产、储存易燃。指在一定条件下对生产、储存易燃可燃物质的设备、管道等装置，在未经惰性介质置换的情况可燃物质的设备、管道等装置，在未经惰性介质置换的情况下直接进行的动火作业。下直接进行的动火作业。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆置换动火的特点置换动火具有以下优缺点：置换动火具有以下优缺点：1.1.比较安全妥善。比较安全妥善。2.2.容器需要暂时停用。容器需要暂时停用。
20、3.3.手续多、耗费时间长，影响生产。手续多、耗费时间长，影响生产。4.4.系统设备的弯头死角和支叉较多，不易置换干净，留系统设备的弯头死角和支叉较多，不易置换干净，留下安全隐患。下安全隐患。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆带压不置换动火特点带压不置换动火的优缺点：带压不置换动火的优缺点：1.1.不用置换、不用停车，手续少、作业时间短，有利于不用置换、不用停车，手续少、作业时间短，有利于生产。生产。2.2.有一定的局限性。容器、管道外动火；需要一定的正有一定的局限性。容器、管道外动火；需要一定的正压条件。压条件。3.3.在正压条件下，对气样的成分不能确保分析正确。在正压条件下，
21、对气样的成分不能确保分析正确。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆带压不置换动火安全注意事项 1.1.在下列情况下不准进行带压不置换动火作业在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。如生产不稳定。设备、管。如生产不稳定。设备、管道等腐蚀严重。道等腐蚀严重。2.2.必须制定施工安全方案，落实安全防火措施必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。长或总工程
22、师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。3.3.必须保证动火操作系统的氧含量必须保证动火操作系统的氧含量0.5%0.5%。4.4.动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。常情况下能及时采取相应的应急措施。5.5.动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系使系统保持不低于统保持不低于980.665Pa980.665Pa（100mm100mm水柱）正压。低于水柱）正压。低于980.665Pa980.
23、665Pa（100mm100mm水柱）压水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。作业。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆带压不置换动火应具备的条件带压不置换动火，主要是：带压不置换动火，主要是：1.1.严格控制氧含量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，严格控制氧含量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物；从而不能形成爆炸性混合物；2.2.在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度，从容器的在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度，从容器的裂缝中扩散逸出，与周围空气
24、形成一个燃烧系统，并点燃可裂缝中扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统，即可保证燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统，即可保证焊补工作的安全。焊补工作的安全。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆置换动火安全技术措施 为确保置换动火更安全，有效防止燃烧爆炸事故的发生，需为确保置换动火更安全，有效防止燃烧爆炸事故的发生，需采取以下措施：采取以下措施：1.1.安全隔离。安全隔离。2.2.严格控制可燃物含量。严格控制可燃物含量。3.3.容器清洗的安全要求。容器清洗的安全要求。4.4.空气分析和监视。空气分析和监视。5.5.保证泄压面积
25、。动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清保证泄压面积。动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放散管等。洗孔和放散管等。6.6.安全组织措施安全组织措施主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆置换动火安全技术措施1.1.安全隔离。安全隔离。（1 1）燃料容器与管道停止工作后燃料容器与管道停止工作后,通常是采用盲板将与之联通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断接的出入管路截断,使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生为了有效地防止爆炸事故的发生,盲板除必须保证严密不漏气外盲板除必须保证严密不漏气外,还应保证耐管路的工作压力还
26、应保证耐管路的工作压力,避免盲板受压破裂。避免盲板受压破裂。（2 2）在厂区和车间内划固定动火区在厂区和车间内划固定动火区。可拆卸并有条件移动。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件到固定动火区的物件,必须移至固定动火区进行。必须移至固定动火区进行。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆固定动火区的防火与防爆要求 无可燃物管道和设备无可燃物管道和设备,并且周围距离易燃易爆设备管道并且周围距离易燃易爆设备管道10m10m以以上；上；室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗,地地沟等串通；沟等串通；在正常放空或一旦发生事故时在
27、正常放空或一旦发生事故时,可燃气体或蒸气不能扩散到固定可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区；动火区；要常备足够数量的灭火工具和设备；要常备足够数量的灭火工具和设备；固定动火区内禁止使用各种易燃物质固定动火区内禁止使用各种易燃物质,如易挥发的清洗油、汽油如易挥发的清洗油、汽油等；等；周围要划定界线周围要划定界线,并有并有“动火区动火区”字样的安全标志。字样的安全标志。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆置换动火安全技术措施2.2.严格控制可燃物含量。严格控制可燃物含量。焊补前焊补前,通常采用蒸气蒸煮通常采用蒸气蒸煮,接着用置换介质（吹净等方接着用置换介质（吹净等方法将容器内部的可燃物质
28、和有毒物质置换排出。法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1/51/5；如果确需进入容器内操作如果确需进入容器内操作,还应保证含氧量为还应保证含氧量为181821%,21%,毒性含量应符合毒性含量应符合工业企业设计卫生标准工业企业设计卫生标准的规定。的规定。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆置换动火安全技术措施 在置换过程中要不断的取样分析，严格控制容器内的可在置换过程中要不断的取样分析，严格控制容器内的可燃物含量达到合格值，以保证符合安全要求。燃物含量达到合格值，以保证符合安全要求。常用的置换介质有
29、氮气、二氧化碳、水蒸气和水等。常用的置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气和水等。注意：注意：1.1.用气体置换时，需用量不能以超过被置换介质容器用气体置换时，需用量不能以超过被置换介质容器体积的几倍来估算，而要以气样分析值是否合格为准。体积的几倍来估算，而要以气样分析值是否合格为准。2.2.用水置换时，将容器灌满为止。用水置换时，将容器灌满为止。3.3.未经置换处理或已置换而分析化验气体成分尚未合未经置换处理或已置换而分析化验气体成分尚未合格的燃料容器，不能随意动火格的燃料容器，不能随意动火。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆置换动火安全技术措施3.3.容器清洗的安全要求。容器清洗的
30、安全要求。采用烧碱清洗时，先在容器中加入所需数量的清水，然后以定量采用烧碱清洗时，先在容器中加入所需数量的清水，然后以定量的的 碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动,待全部碱片均加入溶解后，方可待全部碱片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸通入蒸汽煮沸。必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部。必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部,以防以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人；也不得先将碱片预放在容器内然后加通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人；也不得先将碱片预放在容器内然后加水，尤其是暖水和热水，因为碱片溶解时会产生大量的热，而使碱液涌水，尤其是暖水和热水，因为碱片溶解时会产生大量
31、的热，而使碱液涌出容器外出容器外,往往使操作者受伤。往往使操作者受伤。在无法清洗的特殊情况下，在容器外焊补动火时应尽量多灌装清在无法清洗的特殊情况下，在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水，水，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部需留出与大以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部需留出与大气相通的孔口，以防止容器内压力的上升。并且应当在动火时保证不间气相通的孔口，以防止容器内压力的上升。并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气断地进行机械通风换气,稀释可燃气和空气混合物的积聚。稀释可燃气和空气混合物的积聚。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆置换动火安全技术措施
32、4.4.空气分析和监视。空气分析和监视。在置换作业过程中和检修动火开始前在置换作业过程中和检修动火开始前0.50.5小时内，必须小时内，必须从容器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析，检查合从容器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析，检查合格后才可开始动火焊补。格后才可开始动火焊补。在动火过程中，还要用仪表监视，发现可燃气浓度上升在动火过程中，还要用仪表监视，发现可燃气浓度上升到危险浓度时，要立即暂停动火，再次清洗直到合格为到危险浓度时，要立即暂停动火，再次清洗直到合格为止。止。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆置换动火安全技术措施6.6.安全组织措施安全组织措施 （1 1）
33、在检修动火前必须制定计划，计划中应包括进行检修）在检修动火前必须制定计划，计划中应包括进行检修动火作业的程序、安全措施和施工草案。施工前应与生产人员和动火作业的程序、安全措施和施工草案。施工前应与生产人员和救护人员联系，并应通知厂内消防队。救护人员联系，并应通知厂内消防队。（2 2）在工作地点周围）在工作地点周围10m10m内应停止其他用火工作，并远离可内应停止其他用火工作，并远离可燃物。燃物。（3 3）检修动火前除应准备必要的材料、工具外，还必须准）检修动火前除应准备必要的材料、工具外，还必须准备好消防器材。备好消防器材。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆置换动火安全技术措施
34、为确保置换动火更安全，有效防止燃烧爆炸事故的发生，需为确保置换动火更安全，有效防止燃烧爆炸事故的发生，需采取以下措施：采取以下措施：1.1.安全隔离。安全隔离。2.2.严格控制可燃物含量。严格控制可燃物含量。3.3.容器清洗的安全要求。容器清洗的安全要求。4.4.空气分析和监视。空气分析和监视。5.5.动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放散管等。动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放散管等。6.6.安全组织措施安全组织措施主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆带压未置换动火安全技术措施 为确保带压未置换动火的安全性，需采取以下措施：为确保带压未置换动火的安全性，需采取以
35、下措施：1.1.严格控制氧含量。严格控制氧含量。2.2.正压操作。正压操作。3.3.严格控制动火点周围可燃气体的含量。严格控制动火点周围可燃气体的含量。4.4.焊接操作的安全要求。焊接操作的安全要求。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆带压未置换动火安全技术措施1.1.严格控制氧含量。严格控制氧含量。带压动火焊补前，必须进行容器内气体成分的分析，以带压动火焊补前，必须进行容器内气体成分的分析，以保证其中氧含量低于最大允许氧含量保证其中氧含量低于最大允许氧含量。系统中要始终稳定地控制氧含量，使之低于安全值，这系统中要始终稳定地控制氧含量，使之低于安全值，这就要求生产负荷要平衡，前后工
36、序要加强统一调度，关键岗就要求生产负荷要平衡，前后工序要加强统一调度，关键岗位要有专人把关，并要加强气体成分分析（可安置氧气自动位要有专人把关，并要加强气体成分分析（可安置氧气自动分析仪）。分析仪）。当发现系统中氧含量增高时，应尽快找出原因及当发现系统中氧含量增高时，应尽快找出原因及时排除，氧含量超过安全值时应立即停止焊接时排除，氧含量超过安全值时应立即停止焊接。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆带压未置换动火安全技术措施2.2.正压操作。正压操作。动火前和整个焊补操作过程中，容器必须连续保持稳定动火前和整个焊补操作过程中，容器必须连续保持稳定的正压。的正压。压力大，气体流速快；
37、压力小，易形成负压和爆炸性混压力大，气体流速快；压力小，易形成负压和爆炸性混合物。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜，一般为合物。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜，一般为2 210104 4-6.7-6.710104 4PaPa之间以保证正压又不猛烈喷火为原则。之间以保证正压又不猛烈喷火为原则。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆带压未置换动火安全技术措施3.3.严格控制动火点周围可燃气体的含量。严格控制动火点周围可燃气体的含量。无沦在室内还是室外，进行容器的带压不置换动火焊补无沦在室内还是室外，进行容器的带压不置换动火焊补时，还必须分析动火点周围滞留在空间的可燃气含量，以小
38、时，还必须分析动火点周围滞留在空间的可燃气含量，以小于爆炸下限的于爆炸下限的1/3-1/41/3-1/4为合格。为合格。取样部位应考虑到可燃气的性质（如比重、挥发性）和取样部位应考虑到可燃气的性质（如比重、挥发性）和厂房建筑的特点等，应注意检测数据的准确性和可靠性，确厂房建筑的特点等，应注意检测数据的准确性和可靠性，确认安全可靠时再动火焊补。认安全可靠时再动火焊补。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆带压未置换动火安全技术措施4.4.焊接操作的安全要求。焊接操作的安全要求。在焊补前要引燃从裂缝逸出的可燃气体，操作时焊工不可正对动在焊补前要引燃从裂缝逸出的可燃气体，操作时焊工不可正对
39、动火点，以免发生烧伤事故。火点，以免发生烧伤事故。焊机的电流大小应预先调节好，特别是当压力在焊机的电流大小应预先调节好，特别是当压力在0.1MPa0.1MPa以上且钢以上且钢板较薄的容器，焊接电流过大容易熔扩穿孔，在介质的压力下将会产生板较薄的容器，焊接电流过大容易熔扩穿孔，在介质的压力下将会产生更大的孔和裂纹，易造成事故。更大的孔和裂纹，易造成事故。遇到动火条件有变化，如系统内压力急剧下降到所规定的限度，遇到动火条件有变化，如系统内压力急剧下降到所规定的限度，或氧含量超过安全值时，都要立即停火。待查明原因，采取相应措施，或氧含量超过安全值时，都要立即停火。待查明原因，采取相应措施，方可进行焊
40、补。方可进行焊补。焊补过程中如果发生猛烈喷火，应立即采取消防措施，动火未结焊补过程中如果发生猛烈喷火，应立即采取消防措施，动火未结束以前不得切断可燃气来源，也不得降低系统的压力，以防容器吸入空束以前不得切断可燃气来源，也不得降低系统的压力，以防容器吸入空气形成爆炸性混合气。气形成爆炸性混合气。焊工要有较高的技术水平，有实践经验，焊接操作要均匀、迅速，焊工要有较高的技术水平，有实践经验，焊接操作要均匀、迅速，经过专门培养和训练，方准进行带压焊补。经过专门培养和训练，方准进行带压焊补。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆管道防火与防爆技术措施 1.1.限定气体流速限定气体流速 2.2.
41、管径的限定及管道连接的安全要求管径的限定及管道连接的安全要求 3.3.防治静电放电的接地措施防治静电放电的接地措施 4.4.防止外部明火导入管道的内部防止外部明火导入管道的内部 5.5.防止在管道外围形成爆炸性气体滞留的空间防止在管道外围形成爆炸性气体滞留的空间 6.6.管道的脱脂管道的脱脂 7.7.气密性和泄漏性试验气密性和泄漏性试验 8.8.乙炔管道严禁穿过生活间、办公室乙炔管道严禁穿过生活间、办公室 9.9.氧气管道严禁与燃油管道共沟铺设氧气管道严禁与燃油管道共沟铺设 10.10.乙炔管道使用前，应用氮气吹熄全部管道，化验合格后方可。乙炔管道使用前，应用氮气吹熄全部管道，化验合格后方可。
42、主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆泄漏量试验 试验压力为工作压力的试验压力为工作压力的1.51.5倍，但不得低于倍，但不得低于0.1MPa0.1MPa，试验介质为空，试验介质为空气或氮气。气或氮气。其泄漏标准为试验其泄漏标准为试验12h12h后，泄漏量不超过元气体容积的后，泄漏量不超过元气体容积的0.5%0.5%为合格。为合格。泄漏量按下式计算：泄漏量按下式计算：%27327311002112tptpV 式中：式中：V V泄漏量，泄漏量，%；p1p1，p2p2试验开始和终结时管道内介质的绝对压力，试验开始和终结时管道内介质的绝对压力，PaPa；t1t1，t2t2试验开始和终结时管
43、道内介质的温度，试验开始和终结时管道内介质的温度，。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆热处理 热处理工艺通常包括退火、正火、淬火、回火、化学热热处理工艺通常包括退火、正火、淬火、回火、化学热处理等项目。处理等项目。按照工艺方法的不同，还有很多不同类别。如调质、渗按照工艺方法的不同，还有很多不同类别。如调质、渗碳等。碳等。其中油浴淬火和盐浴淬火的火灾危险最大。其中油浴淬火和盐浴淬火的火灾危险最大。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆热处理退火工艺退火工艺 概念概念：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热
44、处理工艺。然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。火、完全退火等。退火的目的退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆热处理正火工艺正火工艺 概念概念：指将钢材或钢件加热到或：指将钢材或钢件加热到或 （钢的上临界点温度）（钢
45、的上临界点温度）以上，以上，30305050保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。处理的工艺。正火的目的正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。准备等。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆热处理淬火工艺淬火工艺 概念概念：指将钢件加热到：指将钢件加热到Ac3Ac3或或Ac1Ac1（钢的下临界点温度）（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，以上某一
46、温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火、表面淬火和局部淬火等。等温淬火、表面淬火和局部淬火等。淬火的目的淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。织准备等。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆马氏体 马氏体马氏体(martensite(martensite)是黑
47、色金属材料的一种组织名称。是黑色金属材料的一种组织名称。马氏体（马氏体（M M）是碳溶于）是碳溶于-Fe-Fe的过饱和的固溶体，是奥氏体通的过饱和的固溶体，是奥氏体通过无扩散型相变转变成的亚稳定相。过无扩散型相变转变成的亚稳定相。其比容大于奥氏体、珠光体等组织，这是产生淬火应力，其比容大于奥氏体、珠光体等组织，这是产生淬火应力，导致变形开裂的主要原因。导致变形开裂的主要原因。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆热处理回火工艺回火工艺 概念概念：指钢件经淬硬后，再加热到以下的某一温度，保：指钢件经淬硬后，再加热到以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。温一定时间，然
48、后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。多次回火等。回火的目的回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。性等。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆热处理调质工艺调质工艺 概念概念：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些调质处
49、理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350HB200-350之间。之间。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆热处理 化学热处理化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原是使工件表面渗入
50、一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。主要危险场所的防火与防爆主要危险场所的防火与防爆喷漆 喷漆方法主要有空气喷气和静电喷漆两种。目前工厂还喷漆方法主要有空气喷气和静电喷漆两种。目前工厂还大量采用空气喷漆的方法。即利用喷枪来压缩空气气流，将大量采用空气喷漆的方法。即利用喷枪来压缩空气气流，将漆料从喷嘴以雾状喷出，沉积在产品表面。漆料从喷嘴
