1、选选 题题 理理 由由 及及 目目 标标 设设 定定 11月初，后续反馈DC585动平衡超差严重。不加气门嘴超差率加气门嘴时超差率145 7=4.83%找出动平衡超差的主要原因，为以后做大尺寸轮毂积累经验。动平衡废品率控制在0.1以下以下。选选 题题 理理 由由 目目 标标 设设 定定 14528=19.3%第1页/共22页M10要要 因因 分分 析析现现 状状 把把 握握 现状分析调查N=30件/模轻点位置：集中在气门孔一侧集中在气门孔一侧 M 9M 8M 7M 5第2页/共22页要要 因因 分分 析析现现 状状 把把 握（续）握（续）现状分析调查_超差率对比N=30件/模动平衡均值:22.
2、3g客户要求：30g第3页/共22页要要 因因 分分 析析故故 障障 模模 式式 分分 析析 第4页/共22页要要 因因 确确 认认前前 缘缘 定定 位位 面面 不不 平平 0.48 0.33 第5页/共22页要要 因因 确确 认认前前 缘缘 定定 位位 面面 不不 平平 问题点：在垫板上出现有1mm的凹坑主主 要要 原原 因因 第6页/共22页要要 因因 确确 认认前前 缘缘 内内 径径 M9M10的内径偏大装夹定心效果不好0.5主主 要要 原原 因因 第7页/共22页要要 因因 确确 认认工工 装装 支支 承承 符合工艺要求OK非主要原因非主要原因 第8页/共22页要要 因因 确确 认认机
3、机 床床 跳跳 动动 说明：剩余不平衡量（残余振动）值单位：gmm/kg。符合工艺要求OK非主要原因非主要原因 第9页/共22页要要 因因 确确 认认工工 装装 夹夹 紧紧 力力 度度 问题点：轮子在高速(S=1500r/min)旋转后并没有发生移位的变化,并且夹持的位置也没有发现有滑动的痕迹.非主要原因非主要原因 第10页/共22页要要 因因 确确 认认作作 业业 装装 夹夹 差差 异异 问题点：测量数据得出,装夹时上下方向偏移达到0.41mm,而前后方向偏移只有0.12mm.“JWL”朝上气门孔朝上总计测量总数111122上下偏向偏下偏下偏下对应比例7/1111/1118/22装夹方向作业
4、装夹差异 _一序加工后毛坯内径与中心孔中心偏移（加工后确认）轮子重心往下轮子重心往下主主 要要 原原 因因 第11页/共22页问题点：设计时局部不对称产生一定的动平衡偏重。要要 因因 确确 认认产产 品品 设设 计计 偏偏 重重 产品设计偏重_造型设计影响预铸窝及气门预铸窝及气门孔造成偏重孔造成偏重主主 要要 原原 因因 第12页/共22页对对 策策 选选 择择问问 题题 确确 认认 与与 对对 策策 选选 择择 前轮缘平面不平前轮缘平面不平 M9/M10前轮缘内径大前轮缘内径大 气门孔方向偏轻气门孔方向偏轻 装夹偏移装夹偏移 热处理校正工装修正热处理校正工装修正 M9/M10专用定心座加工专
5、用定心座加工 对应位支承块适当垫高对应位支承块适当垫高(临时临时)气门孔朝上装夹气门孔朝上装夹 缺陷发生的主要原因缺陷发生的主要原因 相应对策相应对策 第13页/共22页1、校正效果改善_工装修正对对 策策 实实 施施校校 正正 效效 果果 不不 良良 毛坯前缘平面度变化 前缘平面度得到一定的降低，与同类016产品校正结果一致。1/104/100.480.380.33 有有 效效 改改 善善 第14页/共22页2、工装配合不好_工装修正对对 策策 实实 施施工工 装装 配配 合合 不不 好好 585-9/10使用专用定心座后不良率情况专用工装使用专用定心座后,不良率由原来的66.67%下降到1
6、6.13%.N=30件/模 有有 效效 改改 善善 20/3012/305/301/30第15页/共22页3、气门孔方向设计偏轻_一序支撑块修正对对 策策 实实 施施气气 门门 孔孔 方方 向向 偏偏 轻轻 垫铜片示意图备注：机加工正常生产“JWL”标识朝上（对应585气门孔朝下）。JWL6线0.2mm0mm0.04mm支承块垫高后,均值在初期情况下得到一定降低.有有 效效 改改 善善 27.112.516.914.1第16页/共22页0%20%40%60%80%100%改善前改善后未加气嘴已加气嘴4、装夹径向方向偏移_气门孔朝上装夹对对 策策 实实 施施装装 夹夹 径径 向向 偏偏 移移 气
7、门孔朝上装夹气门孔朝上装夹后不良率情况气门孔朝上装夹试验显示，不良率降为0。有有 效效 改改 善善 5/301/300/300/30第17页/共22页实实 施施 对对 策策 标标 准准 化化 毛坯平面度0.48mm0.38mm0.48mm0.38mm 热处理热处理工装修正工装修正 NG率40%3.2%40%3.2%，均值32.3g24.8g32.3g24.8g M9/10M9/10专专用定心座用定心座 NG率3.2%0%3.2%0%，均值24.8g13.3g 24.8g13.3g 气门孔气门孔朝上装夹朝上装夹 对新员工装夹的确保 二次二次装夹装夹 改善效果第18页/共22页实实 施施 对对 策
8、策 标标 准准 化化 过程的巩固改善项目保证部门 保证人员保证手段二次装夹机加工机手1、列入新员工培训课程2、加强对新员工装夹的监察气门孔朝上机加工机手增加作业规定机加支撑块垫高机加工班长临时措施(已取消)热处理工装修正热处理班长培训日常点检结果判定标准M9/M10定心座加工机加工班长增加作业规定第19页/共22页2.95%0.98%1.29%0.13%0.64%0.08%0.45%0.07%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%改善前 改善中 改善后 12.211.11超差率废品率长长 期期 效效 果果 确确 认认量量 产产 确确 认认 通过这次的改善较系统的分析了动平衡超差的主要原因,同时将动平衡废品率降低至0.07。第20页/共22页谢谢大家!第21页/共22页谢谢您的观看！谢谢您的观看！第22页/共22页
