1、六西格玛年度汇报六西格玛年度汇报减少10#轧机新轧制油用量一、定义阶段主要工作二、测量阶段主要工作三、分析阶段主要工作四、改进阶段主要工作五、控制阶段主要工作一、一、定义阶段主要工作定义阶段主要工作1、项目选定 10#轧机作为全世界最宽的六辊轧机，担负着轧制全厂大量重点合同的任务，由于设计等原因导致10#轧机侧支撑故障高，乳液过滤系统过滤效果差，从而导致新轧制油用量居高不下。随着钢铁行业形势日益严峻，降本增效压力逐渐增大，为节约成本，选定此问题为六西格玛项目。2、10#轧机现新轧制油使用情况 自2014年下半年开始，轧机新乳液用量逐渐增大，最高达到6.5桶/月，不仅造成巨大的成本负担，而且严重
2、影响生产。与此同时，如果轧制油与水形成的乳液浓度不足，也极易造成设备内部润滑不足，从而形成设备故障。因此，轧制油用量问题成为10#轧机困扰生产、设备与成本的严重问题。定义阶段主要工作定义阶段主要工作3、团队组建 为改善10#轧机新轧制油消耗量大的问题，根据厂领导指示，作业区成立项目小组对这一问题进行攻关，由作业长杨文进为主要负责人，技术员李深、张月乐及10#轧机技术员杜计军，点检员王宇鹏为项目主要成员，从设备方面查找、分析原因，减少新轧制油用量。4、定义阶段分析报告通过对10#轧机各个系统设备的查找分析，总结出以下影响新轧制油消耗量的因素：平床过滤器滤纸要及时进行连接，否则会导致乳液内杂志无法
3、得到及时过滤，影响乳液质量，增加轧制油消耗；磁过滤要正常投入使用，乳液内的金属不溶物会加剧乳液变质，导致更换乳液的频次增加，每次更换乳液时需要大量加入新轧制油进行配比。定义阶段主要工作定义阶段主要工作轧机各处液压油泄露有可能导致乳液浓度的降低。通过了解近五年的产量变化发现，10#轧机产量呈现上升趋势，所以有理由认为是由于过滤系统能力不足导致其他方面：由于人员配置、测量人员及仪器的不同等原因也可能导致新轧制油用量的增加定义阶段主要工作定义阶段主要工作二、测量阶段主要工作二、测量阶段主要工作1、运用鱼骨图进行分析测量阶段主要工作测量阶段主要工作2、测量系统分析样本序号样本序号化验值化验值样本均值样
4、本均值样本极差样本极差移动极差移动极差1234511.341.291.311.421.351.3420.1322.212.232.342.292.312.2760.130.93432.462.362.512.332.442.420.180.14443.783.713.673.693.663.7020.121.28253.113.13.263.23.283.190.180.51263.733.773.663.753.793.740.130.5573.893.923.963.973.853.9180.120.17882.452.312.492.382.392.4040.181.51492.452.
5、512.552.412.542.4920.140.088101.921.841.981.841.911.8980.140.594112.432.422.572.582.62.520.180.622测量阶段主要工作测量阶段主要工作样本序号样本序号化验值化验值样本均值样本均值样本极差样本极差移动极差移动极差12345122.282.262.282.342.342.30.080.22132.272.222.372.282.282.2840.150.016142.252.12.182.112.232.1740.150.11152.642.542.572.582.722.610.180.436161.7
6、21.711.711.721.821.7360.110.874172.662.562.672.642.592.6240.110.888182.432.472.562.492.42.470.160.154192.392.322.412.42.472.3980.150.072202.762.762.922.82.752.7980.170.4均值2.5630.14050.5088测量阶段主要工作测量阶段主要工作从图中可看出控制图是稳定的，可估算得出：测量系统波动ms=0.1405/3.735=0.0376 批次间波动p=0.626/3.735=0.1362系统总波动T=0.1413 测量系统能力P/
7、TV=ms/T*100%=26.62%所以该系统可以使用由数据组数=1.41 p/ms=5.11，所以系统分辨率足够测量阶段主要工作测量阶段主要工作3、Y的过程能力分析测量阶段主要工作测量阶段主要工作4 4、运用、运用FMEAFMEA找出可以快速改进机会，实施改进找出可以快速改进机会，实施改进l 乳液循环系统运行过程流程/风险评估表过程步骤过程步骤风险评估风险评估过程步骤过程步骤风险评估风险评估1液压系统动作低风险5磁过滤过滤中风险2喷油导板喷射乳液低风险6二次过滤过滤低风险3乳液管道内循环 低风险7排放脏乳液低风险4平床过滤器过滤中风险8测量阶段主要工作测量阶段主要工作l 过程故障模式与影响
8、分析表测量阶段主要工作测量阶段主要工作 通过对液压系统、乳液循环系统跑冒滴漏查找，有效的降低了相应的RPN值，当从表中仍可发现乳液循环系统跑冒滴漏现象严重，这与乳液腐蚀性强，各管道均存在不同程度腐蚀有关。与点检员王宇鹏商议，在六月份计划中报备不锈钢无缝钢管，在大修时对各管道进行全部更换。测量阶段主要工作测量阶段主要工作5 5 、测量阶段总结、测量阶段总结1、从测量阶段总结出影响乳液浓度的设备因素主要有液压系统漏油，乳液循环管道泄露，各过滤系统故障导致过滤系统无法运行等。2、运用PFMEA分析进行分析改进，在一定程度上改善了乳液浓度降低的快的状况，但仍需继续观察改进。3、6月份每日新轧制油加入量
9、已降为平均3.5桶，同时乳液浓度基本保持在2%以上。4、除前期分析各项因素之外，又发现新增因素可影响乳液浓度：（1）乳液温度：40附近厌氧微生物繁殖较快，可大量消耗乳液，需将温度控制在45-55。（2）清洗水流入乳液系统：轧机在进行清洗时未将乳液系统隔离，清洗水可流入乳液系统造成乳液浓度降低。测量阶段主要工作测量阶段主要工作三、分析阶段主要工作三、分析阶段主要工作1、利用排列图分析影响最大设备问题、利用排列图分析影响最大设备问题(故障时乳液浓度小于故障时乳液浓度小于2%)月份月份次数次数故障故障 73漏油2平床过滤器故障61乳化液系统故障2漏油1磁过滤故障52漏油2平床过滤器故障41乳化液系统
10、故障3平床过滤器故障1磁过滤故障32漏油1磁过滤故障1平床过滤器故障21漏油3平床过滤器故障11乳化液系统故障1磁过滤故障1平床过滤器故障分析阶段主要工作分析阶段主要工作二、主要问题原因改进方案1、平床过滤器改进方案1)中夜班每班两次对平床过滤器进行检查,发现滤纸断裂需及时处理;2)及时清理过滤器内油污;2)增加排污阀门,减少乳液排放量及新乳液加注量.2、漏油问题改进方案1)更换侧支撑油缸密封;2)更换抱持爪油管,换用不锈钢无缝管.分析阶段主要工作分析阶段主要工作3 3、对改进前后进行假设检验、对改进前后进行假设检验改进前改进前1.31.331.621.891.75 1.61.511.881.
11、83改进改进后后2.652.622.42.742.82.662.62.832.92改进前后乳液浓度数据（同为加3桶轧制油时）（1 1）检验方差相等性）检验方差相等性分析阶段主要工作分析阶段主要工作可认为两总体方差相等分析阶段主要工作分析阶段主要工作4、分析阶段工作总结 在分析阶段，小组成员通过对轧制乳液数据的收集与故障的分类对比，找出影响乳液浓度的关键因子为平床过滤器故障与液压系统漏油，为此，通过维护人员对平床过滤器的改造与对漏油故障的处理，在加相同新轧制油的情况下，乳液浓度与改进前相比有了明显提高，因此,在改进阶段要针对这两项影响因素进行实验设计.分析阶段主要工作分析阶段主要工作四、改进阶段
12、主要工作四、改进阶段主要工作DOE试验设计 标准序标准序运行序运行序中心点中心点区组区组平床过滤器平床过滤器漏油漏油浓度浓度9111故障漏油1.3512211无故障无漏油2.686311无故障漏油2.231411故障漏油1.578511无故障无漏油2.6010611无故障漏油2.325711故障漏油1.5011811故障无漏油2.022911无故障漏油2.2831011故障无漏油1.8971111故障无漏油1.9841211无故障无漏油2.74改进阶段主要工作改进阶段主要工作可以看出主效应显著，交互效应不显著ABBA181614121086420项项标标准准化化效效应应2.31A平床过滤器B液
13、压系统因子名称标标准准化化效效应应的的 P Pa ar re et to o 图图（响应为 乳液浓度，Alpha=0.05)151050-5999590807060504030201051标标准准化化效效应应百百分分比比A平床过滤器B液压系统因子名称不显著显著效应类型BA标标准准化化效效应应的的正正态态图图（响应为 乳液浓度，Alpha=0.05)无 故 障故 障2.52.42.32.22.12.01.91.81.7无 漏 油漏 油平 床 过 滤 器均均值值液 压 系 统乳乳 液液 浓浓 度度 主主 效效 应应 图图数 据 均 值改进阶段主要工作改进阶段主要工作五、控制阶段主要工作五、控制阶段
14、主要工作1 1、运用控制图对项目进行验证、运用控制图对项目进行验证序号序号123456789101112131415浓度2.652.622.42.742.752.662.62.832.822.652.92.782.492.532.61514131211109876543213.02.82.62.42.2观观测测值值单单独独值值_X=2.668UCL=3.0346LCL=2.30141514131211109876543210.40.30.20.10.0观观测测值值移移动动极极差差_MR=0.1379UCL=0.4504LCL=0C C1 1 的的 I I-M MR R 控控制制图图可以看出改进后过程受控控制阶段主要工作控制阶段主要工作2、10#轧机日常管控计划轧机日常管控计划（1）、每班观察过滤器运行状况,发现异常及时进行处理;（2）、及时更换滤纸,发现滤纸断裂及时进行连接,保证乳液全部过滤;（3）、每半年进入过滤器内部对内部链条、筛板等进行检查,发现断裂情况及时处理;（4）、每年对过滤器内部进行清理,保证内部清洁,减少沉积油泥.（5）、每班观察两次高压、低压泵站、齿轮润滑泵站液位情况，发现泵站液位有异常变化，应立即查找漏点，并与生产商量尽快处理。（6）利用检修时间，分区域对设备液压管路，尤其是漏油点容易混入乳化液的油路紧固法兰螺栓，更换失效密封。控制阶段主要工作控制阶段主要工作
