1、 危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价信信息息清清单单序号作业区域作业活动/设备设施/环境备注1工作场所特种作业人员未持证上岗2制冷室压缩机组3制冷室压力管道、压力容器4制冷设备电气线路5职工上下爬梯6设备设施控制柜操作7制冷设备操作运行8制冷设备操作运行9制冷设备操作运行10制冷设备操作运行11制冷设备操作运行12制冷设备操作运行13制冷设备启动、停止14职工经过机器间通道15制冷压缩机系统调试16设备检修、保养时设备内有残余氨气，带压进行检修操作17设备检修、保养时搬动、挪动设备部件、配件18设备故障时不停机维修或继续操作 危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价信信息息一一览览表表
2、辨辨识识区区域域（部部位位、场场所所）：制制冷冷室室二二级级为为橙橙色色、三三级级为为黄黄色色、四四级级为为蓝蓝色色序序号号作作业业活活动动/设设备备设设施施/环环境境名名称称：危危险险源源分分类类危危险险因因素素可可能能导导致致的的事事故故事事故故类类别别控控制制措措施施风风险险评评价价风风险险等等级级作作业业条条件件危危险险性性评评价价法法L LE EC CD D1特种作业人员人的因素、管理因素未持证上岗，员工安全知识匮乏，不熟悉各项规程导致设备损坏或液氨泄漏、氨气中毒中毒和窒息一、管理措施：根据特种作业人员管理规定从事特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；管理人员需加强监督管理，发现无证
3、上岗人员立即制止，对新入职员工进行三级安全教育培训合格后方可上岗作业。161590三级（黄）2压缩机组人的因素、物的因素超压、湿冲程、误操作液氨泄漏、氨气中毒中毒和窒息、机械伤害一、管理措施：控制好各压力容器的液位在规定范围内，规范操作系统各阀门；严格按照遵守操作规程进行设备操作；加强巡检，定期组织员工安全培训；机房内安装氨气泄漏联动预警系统。二、个体防护：配备防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具。三、应急措施：启动应急预案；对受伤员工进行及时救治并送医。1640120三级（黄）3压力管道、压力容器物的因素管道、容器超压；焊口开裂、腐蚀性损伤液氨泄漏、氨气中毒中毒和窒息一、管理措施：控制
4、好各压力容器的液位在规定范围内，规范操作系统各阀门；严格按照遵守操作规程进行设备操作；加强巡检，定期组织员工安全培训；机房内安装氨气泄漏联动预警系统。二、个体防护：配备防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具。三、应急措施：启动应急预案；对受伤员工进行及时救治并送医。3615270二级（橙）4制冷设备电气线路物的因素线路老化线路短路引发火灾火灾一、管理措施：做好设备设施的每日卫生清扫，加强巡检，发现老化线路以及问题元件及时更换，维修。0.5101575三级（黄）5爬梯人的因素职工跨级上下爬梯爬梯磕绊摔伤其它伤害一、管理措施：对员工进行教育，严禁不扶栏杆跨级上下爬梯。爬梯上粘贴贴反光贴；二、应
5、急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时就医。110110四级（蓝）6控制柜人的因素未按操作规程操作导致操作人员触电触电一、管理措施：严禁用湿手操作控制操作；定期组织员工安全培训，提高安全意识；二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；三、应急措施：启动触电应急预案，根据现场进行合理处置；及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。110110四级（蓝）7制冷设备人的因素制冷压缩机吸气阀门误操作发生压缩机“潮车”事故，导致液氨渗漏、泄露中毒和窒息一、管理措施：控制好各压力容器的液位在规定范围内；严格遵守操作规程；定期组织员工安全培训，提高安全意识；二
6、、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。1616四级（蓝）8制冷设备人的因素调节站阀门误操作压力骤然升高造成潮车、阀门受压元件损坏；阀门压帽松动发生渗漏、泄漏中毒和窒息一、管理措施：规范操作缓慢启闭阀门；严格遵守操作规程，定期组织员工安全培训，提高安全意识；二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；三、应急措施：启动应急预案；对受伤员工进行及时救治并送医。161590三级（黄）9制冷设备物的因素压力容器内部液氨膨胀液氨在温升作用下急剧膨胀导致应力分布不均，引起局部变形，导
7、致容器发生爆炸容器爆炸一、管理措施：正确控制各阀门开闭状态和阀门开启幅度，各压力容器压力、吸气、排气压力控制在规定范围内；严格遵守操作规程；定期组织员工安全培训，提高安全意识；二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。1640120三级（黄）10制冷设备物的因素氨泵电流过高操作时氨泵电流过高，损坏设备，严重时造成氨泄漏中毒和窒息一、管理措施：做好日常巡检，氨泵开启时注意氨泵电流；严格遵守制冷工工作流程；定期组织员工安全培训，提高安全意识；二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防
8、毒面具；三、应急措施：保护事故现场；及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。161545四级（蓝）11制冷设备物的因素低压循环桶节流阀失灵操作时液位过高，发生压缩机“潮车”事故，严重时造成氨泄漏中毒和窒息一、管理措施：正确控制各阀门开闭状态和阀门开启幅度，各压力容器压力、吸气、排气压力控制在规定范围内；严格遵守操作规程；定期组织员工安全培训，提高安全意识；二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。16724四级（蓝）12制冷设备物的因素压缩机联动防护装置失效操作
9、时发生意外不能及时有效的控制机械伤害一、管理措施：做好日常巡检，保证联动防护装置正常；严格遵守操作规程，粘贴“禁止伸入”标识；定期组织员工安全培训，提高安全意识；二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。0.510735四级（蓝）13制冷设备物的因素机房设备启动、停止开关失灵发生电气火灾安全事故触电、火灾一、管理措施：加强日常巡检工作，发现安全隐患及时上报处理；严格遵守公司规章制度，粘贴“当心触电”标识；定期组织员工安全培训，提高安全意识；二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、
10、防毒面具；三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。0.5101575三级（黄）14制冷设备物的因素设备检修、保养时设备内有残余氨气，带压进行检修操作氨中毒、冷灼伤、液氨泄漏中毒和窒息一、管理控制：严格遵守设备安全操作规程，设备停机后方可进行卫生清理，以防机械伤人；执行设备安全操作规程；定期组织员工安全培训，提高安全意识；二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。13721四级（蓝）15制冷设备人的因素设备检修、保养时匆忙搬动、挪动设备部件、配件容易
11、造成手指割伤、腰部扭伤等安全事故机械伤害一、管理控制：设备停机后方可进行卫生清理，以防机械伤人；执行设备安全操作规程；定期组织员工安全培训，提高安全意识；二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。16318四级（蓝）16制冷设备物的因素设备故障时不停机维修或继续操作人身伤害，设备损坏机械伤害、其它伤害一、管理措施：严格遵守设备安全操作规程，设备停机后方可进行设备维修，以防机械伤人；定期组织员工安全培训，提高安全意识；二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；三、应急措施：
12、及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。0.56721四级（蓝）17机器间通道物的因素职工经过物料摆放不整齐的机器间通道人员磕绊、摔伤机械伤害、其它伤害一、管理措施：作业现场物料分类别摆放整齐；二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。0.510735四级（蓝）18制冷压缩机系统人的因素压缩机系统乱调试损坏设备，严重时造成氨泄漏中毒和窒息一、管理措施：遵守公司各项安全规章制度，禁止随意调整设备参数；二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。0.510735四级（蓝）危危险险源源分分布布统统计计一一览览表表 科室风险级别制冷室数量比例二级16%三级633%四级1161%总计181
