1、岗位安全风险告知卡作业地点：原料、成品仓库岗位人员：仓管员、装卸人员事故预测：火灾、爆炸、中毒和窒息、车辆伤害、物体打击、灼烫健康危害：刺激眼睛、皮肤、呼吸系统，引致灼伤等危险因素：1.物资堆垛不规范造成溜滑、垮塌；2.物料包装泄漏，人员接触导致灼烫；3.不同性质的物料混存产生不良反应；4.通风不畅，有可能产生有害气体聚集，仓库内温度过高；5.原料标识、MSDS不齐全，有可能导致员工错误操作和无法获知物品的急救措施。6.装卸区域无限速标识、车辆超速行驶，作业人员感知能力弱注意力不集中叉车行驶过程中撞到人、物7.电气线路损坏导致触电；充电设备损坏或无有效绝缘，电线裸露产生电火花引燃周边可燃物8.
2、安全间距和出入口设置不规范9.仓库内吸烟和使用明火。管控措施：1.仓管员现场巡查，安全管理人员定期排查2.建立劳动防护用品的配备标准，制定劳动防护用品发放管理制度，定期发放；配备应急物资，督促操作人员佩戴3.仓库专人管理并通过培训考核后上岗；货物分类储存，每日现场巡查，划分区域有明显标识；4.建立劳动防护用品的配备标准，制定劳动防护用品发放管理制度，定期发放；配备应急物资，督促操作人员佩戴；5.物料入库时张贴标识，现场悬挂即刻可取的MSDS，每日巡查；6.厂区通道均设有安全警示标志，作业人员均经过培训，考核合格后上岗；7.每日现场巡查，定期培训，作业人员持证上岗；8.仓库内悬挂禁止烟火等警示标
3、志。安全操作规程：1 树立“安全第一”的思想，提高警惕，消灭一切不安全因素。2认真做好防火、防盗、防潮、防损工作，货物要摆放整齐，保持通道畅通，发现事故及时报告。3 物品进出库要及时做好记录、定期检查，确保帐物相符。4 对无关人员，不经允许不得进入仓库。严禁在仓库内吸烟和使用明火等。5 搬运、装卸必须轻拿轻放，搬运时不得损坏包装和标识，码放时应排列整齐，标识向外。6 定期对仓库内的电器、线路、房顶、门窗进行检查，发现漏雨和破损及时报告维修。7 仓库管理员要认真做好检查和防护工作，熟练掌握消防器材存放的位置以及使用方法，防止事故的发生。8 要保持仓库内的整洁卫生。离开前，关好水、电、气、门、窗，
4、以确保安全。应急处置措施：个人防护：必须穿戴防护用品进行应急处置。迅速堵漏：使用倒置、缠绕、堵塞、关桶阀等方法。杜绝火源：切断电源，彻底消除火种。控制流散：用黄沙作为围堰防止液体到处流散，阻止向地沟、井处流淌，回收液体。覆盖液面：泡沫或沙土覆盖，减少挥发。皮肤接触：用流动清水冲洗污染部位。误 服：漱口、催吐、就医。警示标志：应急联系电话厂内总机安环部车间主管0512-368259281813675611718136756115公共报警电话火警电话急救电话110119120 岗位安全风险告知卡作业地点：车间、仓库岗位人员：叉车司机事故预测：车辆伤害、触电、火灾健康危害：直接接触危化品会产生刺激眼
5、睛、皮肤、呼吸系统，引致灼伤等危险因素：1.人员未经培训上岗，对叉车操作不熟悉，缺乏对危险化学品的认识，易造成事故；2.超载造成叉车失衡、超高挡住驾驶员视线、超速造成制动失效，易造成车辆事故；3.驾驶员作业时精神不集中，易发生碰撞、物料包装损坏，引发事故；4.携带火种，泄漏的物料遇明火造成火灾、爆炸事故；5.发生车辆失衡或侧翻，未佩戴安全带，易造成人体伤害事故；6.高处物料坠落，或车辆侧翻，未佩戴安全帽，易发生物体打击事故；7.人员离开车辆未拔钥匙，易发生无证人员驾驶，发生车辆事故；8.驾驶员班前、班上饮酒，造成行为失控，发生事故。管控措施：1.叉车司机持证上岗，定期开展危化品知识培训，提高司
6、机安全意识；2.制定安全作业规程，严禁超载、超速、超高作业；3.进入厂区严禁携带火种，打火机、手机等火源；4.合理安排作业时间和间隔，保证驾驶员精神状态良好；5.进入厂区必须正确佩戴劳保用品；6.货架设置防撞柱，防止碰撞时损坏货架，造成物料倒塌；7.制定规程，人员离开车辆，必须带走钥匙，防止无证人员驾驶；8.制定制度，班前班中严禁饮酒；9.加强巡检和考核。安全操作规程：1.只有接受过叉车驾驶培训并获得叉车操作许可证的人才能在公司内驾驶叉车。 2.叉车实行专人管理，管理人员定期对叉车进行安全检查和维护保养，并做好记录。3.叉车驾驶作业安全要求：起步 （1）起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障
7、碍后，先鸣笛、后起步； （2）制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步； （3）叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠； （4）起步必须缓慢平稳。行驶 （1）在厂区道路行驶的最大时速为5公里/小时，在车间、仓库内的行驶速度应控制在5公里/小时以内，不得超速行驶。 货叉底端距地高度应保持300400mm，门架须后倾； （2）进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升高超过叉车龙门架顶部高度，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶； （3）转弯或倒车时，必须先鸣笛； （4）行驶叉车在下坡时严禁滑行，严禁在斜坡上转向行驶；
8、 （5）叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离；（6）通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”；（7）载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行；（8）叉车只有一个司机座位，其他人不允许搭乘叉车；也不允许贪图方便开叉车代步；（9）倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在车间、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥。装卸作业（1）叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架；（2）禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备；严禁超叉车负荷作业；（3）在进行物品的装卸过程中，必须用
9、制动器制动叉车；（4）叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围；必要时应在作业区域设置警戒线；（5）禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故；（6）叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉使物品停留在高处；（7）严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业；停车及注意事项（1）离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉上物品悬空时离开叉车；（2）停车时必须拉紧制动手柄；（3）观察是否发动机熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙；（4）将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放在指定地点。4.启动时应将变速器操作手柄置于空档位置，手刹把手处于制动状态
10、。5.凡发生故障或异常时必须停车修理，不带病出车或作业。6.叉车充电必须在指定地点进行，充电必须有人现场看护。应急处置措施：1.立即停止叉车运行； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告；4.对事故区域进行事故现场保护和隔离警戒。警示标志：应急联系电话厂内总机安环部车间主管公共报警电话火警电话急救电话110119120 岗位安全风险告知卡作业地点：车间、固定动火点、维修点、配电房岗位人员：工务人员事故预测：中毒和窒息、机械伤害、高处坠落、触电、灼烫、火灾、爆炸。健康危害：
11、吸入电焊烟尘，有限空间作业吸入毒性气体危险因素：1.电气设备、装置或照明器具配置或使用不当； 2.电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良。3.电气接地、防静电装置缺失或损坏； 4.配电室未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。5.高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。6.生产设施设备缺乏维护保养，可能会导致机械伤害7.电器电路缺乏维护保养，可能会导致短路。8.压力容器压力过大，产生容器龟裂9.烘烤温度过高，泄压装置失效，导致容器破裂，物料泄漏10.危险作业监护人不到位，消防器材不到位，作业票证手续不全，作业前未进行现场管控，导致安全事故发生11.检维修作业中电线
12、电路、设施设备等漏电，当人员未穿戴合理劳动保护用品引起触电；12.临时用电未办理相应级别作业票，不明确电源接入点及电压，不确定施工作业时间，不确定供电人员，接地保护系统不完好，用电结束后未及时恢复已变动的安全设施，清理现场等导致人员触电。管控措施：1.电气线路选择符合国家规定，敷设要穿管、进盒，保险装置符合规定要求；2.电气设备和线路均符合防止超负荷、短路、接触不良，保险装置要求，电气装置安装防护箱、罩；3.定期进行安全检查、绝缘检测，发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，及时检修；4.配电柜周边均铺设绝缘胶板； 5.绝缘用具均定期检测。张贴合格标识； 6.配电室内没有其他管道，设置
13、防水门槛，出入口设置挡板。7.按照保养维护要求操作，定期维护保养，每日现场点检，每月进行专项检查8.烘箱安装双保险温控设施，每年对操作人员进行培训，每日点检巡查9.临时用电作业时安排安全员现场监督，开具危险作业票据，配备必要的应急救援器材；执行安全作业管理制度；10.电工持证上岗，佩戴合理的劳保用品，开具临时用电作业票据，用电结束后及时拆除电线电缆安全操作规程：1. 配电房及临时用电作业要求：1.1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。1.2高低压设备及线路，应按有关电气安全技术规程安装和架设。1.3线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。1.4有人触电，立即切断电
14、源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。1.5安装高压开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。1.6多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。1.7进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后方可升压。1.8电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。1.9用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。1.1
15、0电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。1.11电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。1.12变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时： （1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 （2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。 （3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。 （4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 （5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹接地短路。 （6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可
16、拆除临时短路接地线。1.13用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。严禁带负荷拉、合开关。1.14电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。1.15电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。1.16夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。1.17穿越道路电线路应埋设在地下，应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外，并作标记1.18临时用照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接
17、头，使用时也要作相应的固定，应放在安全位置，移动时线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。1.19严禁非电工人员从事电工作业。1.20必要的临时用电应由电工开具临时用电作业许可证，严格执行安全作业管理制度。2. 设备检维修、生产设施日常维保作业要求：2.1设备检维修、生产设施日常维保作业前应对公务人员进行安全培训教育，培训教育内容包含：安全管理制度，岗位存在的危险因素，岗位应急救援措施，劳动保护用品的使用规范等；2.2 设备检维修、生产设施日常维保作业前的安全检查和措施：2.2.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡
18、不符合作业安全要求的工器具不得使用。2.2.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志。2.2.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。2.2.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠。2.2.5对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。2.2.6对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。2.2.7应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安
19、全的杂物清理干净。2.2.8检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。2.2.9需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。2.3设备检维修、生产设施日常维保作业中的安全要求：2.3.1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。2.3.2检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。2.3.3电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。2.3.4在生产和储存危险化学品的场所进行设备检修时，检修负责人要与车间主管联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产主管必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责
20、人方可通知检修人员重新进入作业现场。2.4设备检维修、生产设施日常维保作业结束后的安全要求2.4.1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。2.4.2因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。2.4.3检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。2.4.4设备、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。应急处置措施：1.停电、漏电、触电或充电起火等，应及时切断供电开关，如需使用备用电源应等待备用电源接通后方可开始使用。2.灭火方法：灭火剂有干粉、二氧化碳、砂土。切忌用水灭火。3.发生人员伤亡事故时，尽量不要移动
21、受伤人员和破坏现场，由专业急救人员施救。4.采取脱离电源的方法如下： A、如果电源开关或插销在触电地点附近，应立即断开或拔掉插销。 B、如果触电地点离电源开关较远，可使用绝缘钳或干燥的木柄等电工工具切断。 C、导线如搭在触电者身上或触电人的身体压在导线上，可使用干燥的衣服、手套、绳子、木板等绝缘物做工具，拉开触电者或导线。 D、导线没有紧缠在触电者者身上，如触电人的身上的衣服是干燥的，则可拉着他的衣服后襟将其脱离带电部分，此时救护人员不得用衣服蒙住触电者，不得直接拉触电者的脚和躯体周围的金属物品。 E、如果救护人员握有绝缘良好的工具，也可拉着触电者的双脚将其脱离带电部分。警示标志：应急联系电话
22、厂内总机安环部车间主管公共报警电话火警电话急救电话110119120岗位安全风险告知卡作业地点：生产车间岗位人员：投料分装人员事故预测：中毒和窒息、机械伤害、触电、灼烫、物体打击、高处坠落健康危害：硫酸雾等挥发性气体危险因素：1.物料包装泄露，人员接触2.投料区域酸碱混放3.工具使用、物料搬运过程中的物体打击4.设备电器电路老化、缺少检修等5.挥发气体有可能导致职业病。6.设备老化、转动部位防护装置失效7.二楼平台有可能导致员工跌落。8.投料人员跌入混配罐9.管道长期使用可能导致老化爆裂。10.投料平台上料区掉下物品、工具，人员伤害。11.投料平台上料区防护栏失效，人员跌落。管控措施：1.原料
23、来料及产品出货前均有化验，合格后方可收取及发货；生产现场物料摆放整齐，名称标识明确；现场巡查，配备应急物资2.制定了职业卫生管理制度劳动防护用品管理制度劳动防护用品发放标准并定期培训考核；每月按标准要求发放；现场巡查，配备应急物资3.每月由持证电工进行电气安全检查；检维修作业执行作业票管理，制定检维修计划，定期维护保养4.严格执行岗前、岗中、离岗体检，每年定期委托资质第三方进行现场有害因素检测5.平台上的物料出口处保持常闭状态，投料口安装投料口护网6.严格执行隐患排查制度，频次要求：安全员和生产部每日隐患排查；每月组织一次全面隐患排查； 每月组织一次电气、消防专项检查；每季组织一次季节性隐患排
24、查；特殊情况下，组织临时排查。安全操作规程：1. 使用混配罐前检查和清洗（1）仔细检查罐内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、管路及阀门是否符合安全要求。（2）检查水、电系统是否符合安全要求。（3）清洗混配罐。（4）清洗搪瓷反应釜时，不准用碱水清洗。注意不要损坏搪瓷。2. 投料反应期间（1）加料前应先确定搅拌器是否运转正常，搅拌无杂音且运转正常时，才可加料。（2）启动水环式真空泵时，要先开泵后给水。停泵时，先停泵后停水，并及时排除泵内积水。（3）加料数量不得超过工艺要求。（4）随时注意加料的速度，避免反应过于激烈或反应缓慢。（5）随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。3. 生产完成后（
25、1）停止搅拌，切断电源。 （2）放空产品。4. 设备使用后（1）检查关闭各种阀门。（2）定期进行保养和技术检修，保持设备处在良好状态。应急处置措施：个人防护：必须穿戴防护用品进行应急处置。迅速堵漏：使用倒置、缠绕、堵塞、关桶阀等方法。杜绝火源：切断电源，彻底消除火种。控制流散：用黄沙作为围堰防止液体到处流散，阻止向地沟、井处流淌，回收液体。覆盖液面：泡沫或沙土覆盖，减少挥发。皮肤接触：用流动清水冲洗污染部位。误 服：漱口、催吐、就医。警示标志：应急联系电话厂内总机安环部车间主管公共报警电话火警电话急救电话110119120 岗位安全风险告知卡作业地点：生产车间鼓风箱岗位人员：作业人员事故预测：
26、中毒和窒息、触电、灼烫健康危害：硫酸雾等挥发性气体危险因素：1.烘烤温度过高，泄压装置失效，导致容器破裂，物料泄漏。2.箱体带电，人员直接接触触电。管控措施：安装双保险温控设施，每年对操作人员进行培训，每日点检巡查安全操作规程：1.鼓风烘箱需要按照其使用说明所规定的温度范围使用，烘烤温度绝不可超过烘箱的规定温度。鼓风烘箱必须保证接地良好。2.使用前必须检查自动控温装置，指示面板及报警灯是否完好，电气线路绝缘是否完好可靠。3.鼓风烘箱通电工作前，必须首先进行通风，检查烘箱内物料物品是否有泄露现象。烘烤物品时有泄露现象绝对不能继续烘烤。4.使用鼓风烘箱时，勿用湿手触摸箱体及开关。打开烘箱前必须先切
27、断电源，加温过程中操作员工不得离开。烘箱需要夜间连续工作时，必须安排人员值班进行监控。5.烘箱内在放置物品进行烘烤时，物品不应太多，防止出现烘箱内的热感应器无法探测到实际的温度而损坏设备。物品放置时要防止过密或过重，以免影响空气对流。6.禁止烘烤易燃、易爆物品，以免发生事故。7.禁止烘烤有腐蚀性气体逸出的物品，防止烘箱生锈。8.烘箱工作时不得进行清洁工作。9.非金属物品，如塑料、棉织品等放入电烘箱内加温时，一定要按照工艺规程进行。10.烘箱在使用过程中出现电器工作失灵等故障时应及时切断电源，并通知维修人员检查并修理。11.鼓风烘箱应定期保养，保持烘箱清洁，经常检查电源和感应器接触部位有无松动、
28、烧坏现象，如有应及时更换，防止意外发生。应急处置措施：个人防护：必须穿戴防护用品进行应急处置。迅速堵漏：使用倒置、缠绕、堵塞、关桶阀等方法。杜绝火源：切断电源，彻底消除火种。控制流散：用黄沙作为围堰防止液体到处流散，阻止向地沟、井处流淌，回收液体。覆盖液面：泡沫或沙土覆盖，减少挥发。皮肤接触：用流动清水冲洗污染部位。误 服：漱口、催吐、就医。警示标志：应急联系电话厂内总机安环部车间主管公共报警电话火警电话急救电话110119120 岗位安全风险告知卡作业地点：固定动火点岗位人员：工务人员事故预测：触电、火灾、中毒和窒息健康危害：焊烟吸入危险因素：1.监护人不到位，消防器材不到位，作业票证手续不
29、全，作业前未进行现场管控，导致安全事故发生2.焊接设施、电线电路漏电，当人员未穿戴合理劳动保护用品引起触电3.焊接时焊烟大、超标，当人员未穿戴合理劳动保护用品引起中毒管控措施：1.作业时安排安全员现场监督，开具动火作业票据，配备必要的应急救援器材；执行作业票管理制度，配备合适的劳保用品。安全操作规程：1.动火作业前应开具动火作业许可证，确定安全措施和应急器材，由车间主管和安全员签字确认后方可作业；动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。2.动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分
30、析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。3.凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施或者甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业。4.在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。5.在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5 。6.动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。7.作业完毕应清理现场，确认
31、无残留火种后方可离开。8.五级以上风力（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需动火，动火作业应升级管理。9二级以上动火作业需要全程录像。应急处置措施：个人防护：必须穿戴防护用品进行应急处置。杜绝火源：切断所有电源，彻底消除火种。皮肤灼伤：用流动清水冲洗，立即就医。初期火灾：使用干粉灭火器进行灭火。警示标志：应急联系电话厂内总机安环部车间主管0512-368259281813675611718136756115公共报警电话火警电话急救电话110119120岗位安全风险告知卡作业地点：识别的有限空间岗位人员：维修人员事故预测：中毒和窒息、高处坠落健康危害：有限空间内的有害气体危险因素：1
32、.受限空间未挂牌；2.作业前未对受限空间部位进行危险作业分析，受限空间存在有毒有害物质，未对有毒有害气体进行检测、清洗置换；未对受限空间内的气体浓度进行检测；3.作业时无监护人员或监护人员离岗；作业时现场无防护围栏无安全警示标识；4.未开作业票；作业人员未经过培训过并考核通过；未佩戴劳动防护用品，或使用错误的劳动防护用品；5.工作结束后未及时清理现场；盖板未盖好。管控措施：1.建立了安全作业管理制度有限空间作业安全操作规程； 2.作业前进行安全隔绝，贯彻执行“先通风，再检测，后作业”的基本要求，并对受限空间内的气体进行检测，检测合格后方可作业。 3.作业前开具危险作业许可证，层层审批，检测后由
33、专职安全管理人员监护。 4.作业人员佩戴必要的劳动保护用品；安全操作规程：1.必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。2.必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。3.必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。4.必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。5.必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救.6.照
34、明应使用安全矿灯或12伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。7.当发现缺氧或检测仪器出现报警时，必须立即停止危险作业，并通知作业场所的有关人员应迅速离开作业现场8.在密闭容器内使用动火焊接作业时，凡可拆卸并有条件移动到容器外的必须拆除后补焊，若不可拆卸要保证含氧量不得低于18%-21%，并使用机械通风，使容器内空气处于对流状态，气体检测仪持续监测。9.桶槽内部作业时必须严密关闭阀门，切断电源、气源并在醒目处设禁止启动的标志10.承包单位应严格遵守安全协议，遵守各项操作规程，严禁违章指挥、违章作业。签核过程必须严格遵守，每一栏必须有相关负责人确认，并现场查看。
35、11.监护人必须保护进入者所佩戴的安全绳或救生索，如发生意外时能及时抢救，不得因其他事情而离开，配合完成作业后方可离开。应急处置措施：个人防护：必须穿戴防护用品进行作业和应急处置，必要时作业人员佩戴安全带。作业人员中毒或窒息：救援人员佩戴呼吸设备进入救援，如情况恶劣，即刻上报报警，切勿盲目施救。警示标志：应急联系电话厂内总机安环部车间主管公共报警电话火警电话急救电话110119120岗位安全风险告知卡作业地点：生产车间、仓库临时用电岗位人员：维修人员事故预测：触电、火灾健康危害：无危险因素：1.作业前未对现场进行风险分析； 2.作业前未按照规定开作业票；作业人员防护措施不落实；作业人员未经培训
36、并考核合格；3.作业人员未劳动防护用品；无监护人员；4.作业完成后未及时清理现场；5.电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良。6.电气接地、防静电装置缺失或损坏；管控措施：1.建立安全作业管理制度，危险区域、危险品仓库禁止接入临时电源； 2.各类移动电源和外部电源禁止接入电网； 3.动力线路、照明线路分路设置； 4.作业过程中开关处均挂设警示标牌并停电作业； 5.所有设施均安装可靠的接地保护； 6.临时用电线路均符合相关要求； 7.临时用电作业均开具危险作业许可证，层层审批，用电符合技术要求； 8.临时用电不超过15天，超过15天重新办理许可证； 9.临时用电作业均由资质电工实施。安全操作
37、规程：1.火灾爆炸危险场所应使用相应防爆等级的电源及电气元件，并采取相应的防爆安全措施； 2.临时用电线路及设备应有良好的绝缘，所有的临时用电线路应采用耐压等级不低于500V的绝缘导线； 3.临时用电线路经过有高温、振动、腐蚀、积水及产生机械损伤等区域，不应有接头，并应采取相应的保护措施；4.临时用电架空线应采用绝缘铜芯线，并应架设在专用电杆或支架上。其最大弧垂与地面距离，在作业现场不低于2.5 m，穿越机动车道不低于5 m；5.对需埋地敷设的电缆线线路应设有走向标志和安全标志。电缆埋地深度不应小于0.7 m，穿越公路时应加设标志。电缆埋地深度不应小于0.7 m，穿越公路时应加设防护套管；6.
38、现场临时用电配电盘、箱应有电压标识和危险标识，应有防雨措施，盘、箱、门应能牢靠关闭并能上锁；7.行灯电压不应超过36 V，在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业，临时照明行灯电压不应超过12V；8.临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应逐个配置漏电保护器和电源开关。9.临时用电单位不应擅自向其他单位转供电或增加用电负荷，以及变更用电地点和用途。10.临时用电时间一般不超过15天，特殊情况不应超过一个月。用电结束后，用电单位应及时通知供电单位拆除临时用电线路。应急处置措施：1.停电、漏电、触电或充电起火等，应及时切断供电开关，如需使用备用电源应等待备用电
39、源接通后方可开始使用。2.灭火方法：灭火剂有干粉、二氧化碳、砂土。切忌用水灭火。3.发生人员伤亡事故时，尽量不要移动受伤人员和破坏现场，由专业急救人员施救。4.采取脱离电源的方法如下： A、如果电源开关或插销在触电地点附近，应立即断开或拔掉插销。 B、如果触电地点离电源开关较远，可使用绝缘钳或干燥的木柄等电工工具切断。 C、导线如搭在触电者身上或触电人的身体压在导线上，可使用干燥的衣服、手套、绳子、木板等绝缘物做工具，拉开触电者或导线。 D、导线没有紧缠在触电者者身上，如触电人的身上的衣服是干燥的，则可拉着他的衣服后襟将其脱离带电部分，此时救护人员不得用衣服蒙住触电者，不得直接拉触电者的脚和躯体周围的金属物品。 E、如果救护人员握有绝缘良好的工具，也可拉着触电者的双脚将其脱离带电部分。警示标志：应急联系电话厂内总机安环部车间主管公共报警电话火警电话急救电话11011912025 / 25
