1、 汽机安全性评价项目 总 则1.1 为了规范国家电网公司系统电力生产安全性评价工作，加强电力安全生产基础，确保火力发电厂安全、稳定、经济运行，依据国家、行业(原电力部等)国家电网公司（原国家电力公司）所颁布的有关法律法规和导则、规程规定、反事故技术措施等，制定火力发电厂安全性评价（以下简称评价）。1.2 评价针对火力发电厂生产设备系统、劳动安全和作业环境以及安全管理三个方面可能引发的危险因素，以防止人身事故、特大和重大事故及频发事故为重点，用风险评价的方法进行危险辨识。1.3 安全性评价采用自评价和专家评价相结合的方式进行，各基层单位自评价，上级单位组织专家评价。1.4 安全性评价工作应实行闭
2、环封动态理，安全应结合作安全生产实际合安全性评价内容，以23年为一个周期，按照“评价、分析、评估、整改”的过程循环推进。1.7 评价方法1.7.1.1 严格按照查凭依据进行查评要总和运用多种方法如：现场检查、查阅和分析资料、现场考问、实物检查和抽样检查、仪表指示观测和分析、调查和询问、现场实验或测试等评价项目做出全面、准确的评价。1.7.2 查评程序 （1）成立查评组：有生产副厂长或总工任组长，按专业分为若干小组，负责具体查评工作。（2）宣传培训干部职工：明确评价的目的、必要性、指导思想和具体开展方法，解决为什么要开展，怎样进行的问题，为企业正确而顺利地开展安全性评价创造有利条件。（3）层层分
3、解评价项目：落实责任制，哥车间、科室（处）和各班组将评价项目层层分解，明确各自应评价的项目、依据、标准和方法。（4）各车间班组进行自查：发现的问题登记在“安全性评价检查发现问题及整改措施”表上，车间汇总后上报，一般车间班组自查不要求打分。（5）分专业进行评价活动：企业查评组分专业在车间班组查评的基础上查评各专业的安全隐患，提出专业查评小结和安全性评价发现的主要问题、整改建议及分项结果。（6）整理查评结果：提出自查报告。安全性评价自查报告应包括：自查总结，安全性评价总分表，评价结果明细表，分专业小结，安全性评价发现的主要问题，整改建议及分项结果。1.7.2.3 整改程序（1）各单位在进行安全性评
4、价后，应立即根据安全报告组织有关部门制定整改计划，整改计划必须明确整改内容、整改措施、整改完成时限、工作负责人和验收人。1.7.2.4 复查程序（1）企业自我查评的复查可在评价的当年进行。1.8 评价方法1.8.1 生产设备系统汽轮机1300分、劳动与作业环境1200分、安全生产管理1200分。1.8.3 用相对得分率来衡量被评价系统的安全性。 相对得分率（实得分/应得分）*100序号评价项目标准分查评方法评分标准及办法备注2.2汽轮机13002.2.1本体及调节保安系统技术状况260包括同型机组存在的频发性缺陷2.2.1.1本体主要部件是否存在下列缺陷或隐患160（1）气缸（含喷嘴室）裂纹、
5、变形或结合面大螺栓存在隐患；保温不完好；汽缸间导汽管存在隐患25查阅大修总结，检修记录、检验报告等有此隐患的机不得分；计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣5070；有严重隐患的机加扣2.2.1标准分的1020（2）转子（含接长轴）和对轮（含连接螺栓）存在隐患；轴弯曲值不合格；对轮晃度（对轮连接前后）超标；主轴和主油泵轴间的齿型连轴器（或类似连轴器）存在异常磨损；套装叶轮轴向键槽裂纹（测量相对轴振动的传感器和大轴挠度的传感器应装于主轴承上，传感器支架应有足够的刚性）（含盘车装置030查阅大修总结，检修记录、检验报告等有此隐患的机不得分；计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣
6、5070；有严重隐患的机加扣2.2.1标准分的1020新机组投入前，已投产机组每次大修中必须进行转子表面和中心孔探伤检查。已运行10万h以上的机组，每隔35年应对转子进行一次检查。对于超过设定使用寿命的转子、地压焊接转子、起停频繁的转子要是当缩短检查周期（3）隔板变形或裂纹；叶片（含叶根及与之相配的叶轮根槽存在严重缺陷（含水蚀）或频率不合格，或围带、拉筋等有缺陷30查阅大修总结，检修记录、检验报告等严重缺陷不得分；比较严重的缺陷扣分5070；一般缺陷扣30；隔板严重变形或存在叶片断裂隐患的机组加扣2.2.1标准分的1020长叶片频率按制造厂要求考核（4）主汽门、调节汽门以及汽门间连接导汽管存在
7、爆破隐患，螺栓未定期检验20查阅大修总结，检修记录、检验报告等严重缺陷不得分；比较严重的缺陷扣5070；一般缺陷扣30；未进行检验不得分（5）主轴承和推力轴承乌金磨损，脱胎，龟裂等尚有未彻底处理的缺陷，轴承间隙及紧力、推力轴承瓦块厚度差超标30严重缺陷不得分；比较严重的缺陷扣分5070；一般缺陷扣30；无轴承间隙标准不得分；间隙超标扣3050；主轴承、推力轴承以及密封瓦长期工作不正常或频发性缺陷未得到彻底治理的机加扣2.2.1标准分的1020测量轴承振动的传感器应直接固定在轴承的瓦枕上（6）满足防止轴封漏气和防止大轴弯曲的要求；轴封动静部分异常磨损；轴封供汽系统及调节装置存在缺陷25查阅设备台
8、帐图纸资料、检修记录等不能满足要求或存在缺陷不得分；部分满足要求或存在比较严重的缺陷扣5070；一般缺陷扣30；轴封漏气特别严重或已发生大轴弯曲的机还应酌情加扣2.2.1标准分的10202.2.1.2调节保安系统主要是否存在下列缺陷或隐患100（1）超速保安装置（含自动主汽门）存在隐患，或不能正常投入；机组重要运行监视表计，尤其是转速表显示不正确30查阅检修及试验资料及有关记录超速保安系统不能满足基本要求的句子2.2.1.2不得分；超速保安系统不完全符合要求，本条不得分供热机组尚包括供热抽汽逆止阀，快关阀等（2）未装设另一套就地转速表（对于主轴和主油泵间采用挠性连轴器，且转速变送器装于主油泵侧
9、的机组，应装有两套就地转速表及各自独立的变送器。另一套转速表应装于主轴侧和主轴采用刚性连轴器的其他转子附近）10查阅检修记录及现场查看应装未装的不得分（3）调节系统（含调速汽门、调压抽汽门）存在卡涩或锈蚀缺陷，或出现负荷摆动，不能定速、带不满负荷等调节系统故障30查阅缺陷记录、检修记录及现场查询有卡涩锈蚀现象或存在调节系统故障的机不得分2.2.2重要辅机及附属设备技术状况1502.2.2.1给水泵（含驱动设备，如：汽轮机、电动机、液力耦合器等是否完好）30查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷一处扣本条标准的30；备用泵退出备用时间超过规定扣本条标准
10、的3050驱动给水泵的汽轮机参照2.2.1有关项目插屏2.2.2.2循环水泵系统（含空冷机组的冷却水系统）设备，如：循环泵及出口蝶阀，冷却水循环泵和空冷器、水塔、旋转滤网等是否存在缺陷和隐患20查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷一处扣本条标准的30；备用泵退出备用时间超过规定扣本条标准的30502.2.2.3 凝结水系统设备，如：凝结水泵，疏水泵，低压加热器等是否存在缺陷和隐患；20查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分；备用泵退出备用时间超过规定扣本条标准的3050；低压加热器投入率过低或堵塞率超标扣本条标准的
11、30502.2.2.4真空系统（含真空泵、射水泵和射水抽气器、射汽抽气器等）设备是否存在缺陷和隐患20查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分2.2.2.5主油泵、高压油泵交直流润滑油泵及其启动装置是否完好，油系统及设备（油箱、油位计、注油器、冷油器、油净化装置等）是否正常。润滑油管道上滤网是否有防止堵塞和破损措施20查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查任一台设备或系统存在严重隐患或缺陷不得分；一般缺陷一处扣标准分的302.2.2.7凝汽器是否存在缺陷和隐患；凝汽器铜管（含钛管、不锈钢管）材质是否和循环水质相适用；堵管数是否杂起允许范围内，胶球清洗装置是否正常
12、20查阅设备台帐、检修记录及缺陷记录选材管材不当或存在严重缺陷或隐患，本条不得分；铜管每堵1扣标准分的10胶球清洗装置不正常扣标准分的10302.2.3压力容器及高温高压管道技术状况1302.2.3.1除氧器是否符合防爆要求30验报告、缺陷记录等及现场检查凡存在检验不合格未处理或检验项目不全，超过检验周期使用者不得分；安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分；因存在缺陷降参数或监督使用者扣标准分的4060，其它缺陷一处扣标准分的302.2.3.2高压加热器是否符合防爆要求30查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查加保护失灵不得分含管束泄漏、高加保护设备等2.2.
13、3.3疏水、排污扩容器是否符合防爆要求（来水参数是否符合要求，安全装置是否齐全）20查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查凡存在检验不合格未处理或检验项目不全或超过检验周期使用者不得分；安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分；因存在缺陷降参数或监督使用者扣标准分的4060，其它缺陷一处扣标准分的302.2.3.4其他生产用压力容器是否符合防爆要求（来水参数是否符合要求，安全装置是否齐全）20查阅设备台账、检修及缺陷记录,现场检查凡在在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分；安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分；因存在缺陷降参数或监督使用
14、者扣标准分的40%-60%；其他缺陷1处扣标准分的30%含减温减压器、热网加热器、凝结水箱等2.2.3.5高温高压主汽、给水和疏水管道、三通阀门及其他机外管道是否符合防爆要求，是否按行标要求进行监督、检验和更换，支吊架是否按期检查，其功能是否正常，管道膨胀、振动等有无异常，保温是否完好30查阅设备台账、检验报告、检修及缺陷记录,现场检查应进行检验的未检验不得分；存在严重缺陷加扣2.2.3标准分的30%含抗燃油系统2.2.4运行工况4002.2.4.1机组启、停是否按运行规程要求进行启动条件判断;启、停机操作是否符合运行堆积要求；启、停机过程的状态和参数记录是否齐全；若出现异常情况是否按运行规程
15、和有关反事故技术措施正确处理，是否作好记录20查阅运行规程，启、停机记录等不按运行规程操作本条不得分；若出现严重操作失误，加扣2.2.4标准分的10%-20%；启、停机记录不全扣标准分的50%-100%2.2.4.2正常运行是否按运行规程中正常运行控制数值的要求对设备进行监控；出现异常情况是否按运行规程进行正确处理，是否作好记录并认真分析20查阅运行日报及异常分析报告，现场查看任一项运行控制数据超过正常值范围，扣标准分的30%-50%；任一项数据达到报警值，光字牌亮，未及时消除，扣标准全的50%-100%；任一项数据达到跳闸值而未按规程停运设备，本条不得分2.2.4.3运行参数及状态管理110
16、（1）各种工况下汽缸上下缸差是否合格10查阅运行日报及停机任一工况下温差超标,本条不得分(2)调节级压力温度和监视段压力、温度正常10查阅运行日报及试验报告任一压力或温度超过设计值，本条不得分（3）主轴承和推力轴承乌金温度和进、回油温度是否超限或接近限值，同一轴承上的乌金温度差值是否偏大，轴承油膜压力是否正常，轴向位移是否正常20查阅运行日报及现场查看任一轴承温度超限或油膜压力超限，扣标准分的50%-70%；达到停机值未停机，加扣2.2.4标准分的10%-20%（4）主轴和主轴承的振动是否达到优良范围，振动保护是否正常投入，是否为每一振动测点建立正常值区域20查阅运行日报及专用记录，现场查看有
17、严重振动值超标的机组加扣2.2.1标准分的10%-20%；振动达不到优良的机组，每台扣本条标准分的30%；振动保护未正常投入的机组，每台扣本条标准分的30%含发电机主轴承及主励磁机轴承200MW及以上容量机组必须配有振动监测保护装置（5）各种工况下机组绝对膨胀值及胀差是否正常，是否存在汽缸膨胀受阻、汽缸偏移等缺陷10查阅启停机记录、运行日报，以及现场查看单台机组膨胀受阻扣本条标准分的30%-50%（6）汽缸结合面和轴封是否存在严重漏汽现象10现场查看单台机组严重漏汽本条不得分工协作；一般漏汽处扣标准30%-50%（7）汽缸是否存在漏进冷汽、冷水隐患10查阅缺陷记录、运行表单，现场调查分析单台机
18、组存在严重隐患本条不得分；一般缺陷1处扣标准分的30%2.2.4.4工质管理（1）透平油（润滑油、密封油）、抗燃油油质是否良好；是否有油质管理制度及油质定期检验报告20查阅油质管理制度及油质检验报告无油质管理制度或定期检验报告或油质严重超标本条不得分；管理制度不健全或油质检验报告不全或部分油质不合格扣标准分的50%-70%（2）凝结水硬度、溶氧、电导率和钠等指标是否超过标准10查阅水质月报单台机不合格扣本条标准分的50%（4）锅炉给水品质是否合格10查阅水质月报单台机不合格扣本条标准分的50%2.2.4.5定期工作及重要试验135（1）机组大修后是否安规程要求进行调节系统静止试验，以确定调节系
19、统工作正常20查阅运行、试验等有关资料年度大修机组单台为进行试验或试验不合格未处理本条不得分（2）对新投产的机组或调节系统经重大改造后的机组是否安规定进行甩负荷试验；甩额定负荷时，调节系统能否维持机组转数低于危急保安器动作值30查阅运行、试验等有关资料未按规定做甩负荷试验或50试验不成功不得分，评价期内甩负荷后造成危急保安器动作，缺陷尚未消除的扣标准分得50，未进行100甩负荷试验或甩100试验不成功扣标准分的50；供热机组有条件甩供热负荷试验而未做的扣标准分的30供热机组应在额定供热工况甩负荷或能迅速切换到纯凝工况（3）危急保安器按规定进行提升转速动作试验，数据应合格20查阅试验记录、资料未
20、按规定周期或参数执行不得分；试验不动，缺陷未彻底消除加扣2.2.4.5条标准分的30危急保安器动作转速一般为额定转速的1101%要严格按超速试验规程要求的工况进行超速试验（5）抽汽止回阀定期活动实验、大、小修后及甩负荷前作全行程关闭试验，按规定测取抽汽止回阀关闭时间10查阅试验记录、资料未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣标准分的5070；无关闭时间的扣标准分的50供热机组还应测取供热抽汽止回阀快关阀等关闭时间（6）大修后、甩负荷前和运行机组一年一次主汽门，调节汽门严密性试验，按规定测取汽门关闭时间15查阅试验记录、资料未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣标准分的5070；
21、试验不合格，且缺陷未彻底消除不得分；无汽门关闭时间的扣标准分的2050（7）每天（至少每周）一次的自动主汽门的活动试验10查阅试验记录、资料未按规定试验不得分；试验发现卡涩未处理不得分；执行不严格，存在问题扣标准分的5070（8）带固定负荷机组每天（至少每周）进行一次调节汽门较大范围变动的活动实验10查阅试验记录、资料未按规定试验不得分；执行不严格，存在问题扣标准分的5070（9）中央调节汽门每天（至少每周）进行一次活动试验10查阅试验记录、资料未按规定试验不得分；执行不严格，存在问题扣标准分的50702.2.4.6重要辅机及附属设备运行工况65(1)额定工况下给水温度能否达到设计值；高加启停
22、温升率及是否符合规程要求，高压加热器投入率是否偏低；高价旁路保护、危急疏水设备能否正常投入，安全门是否定期校验，动作值是否合格疏水调节装置能否正常投入15查阅运行日报，启停机记录，压力容器等级薄等单机不符合规程要求扣本条标准分的30%；单机不投保护本条不得分；高加投入率低，每台机扣本条标准分的30%50%；安全门未定期试验或疏水调节投入不正常，每台机扣本条标准分的30%50%（2）给水泵汽轮机运行工况是否正常；液力耦合器能否正常调速，工作油温是否超限10查阅运行日报及现场查询存在严重缺陷本条不得分；一般缺陷扣标准分的30%50%（3）是否定期进行真空严密性试验，数据是否合格；凝汽器真空是否正常
23、10查阅运行日报及现场查询真空严密性不合格本条不得分；凝汽器真空不正常扣标准分的30%50%（5）凝汽器胶球清洗装置能否正常投入；凝汽器是否经常泄漏；凝汽器端差是否正常10查阅运行日报，缺陷记录等胶球投入不正常或凝汽器经常泄漏扣标准分的30%100%；端差不正常扣标准分的30%100%（6）防寒防冻是否存在严重隐患10现场查看存在严重隐患不得分；存在重要隐患扣标准分的50%70%注意检查循环水冷却塔冬季结冰情况及是否有防冻措施2.2.5油系系统起火802.2.5.1轴承及油系统是否漏油,汽缸及管道保温是否被油污染20现场检查严重泄漏加扣2.2.5标准分的50%;比较严重本条不得分;轻微泄漏扣标
24、准分的60%;油污染保温未处理不得分2.2.5.2机头下部热体附近油管是否采取隔热防火措施,热体保温是否完整并包好铁皮15现场检查1处不符合要求不得分2.2.5.3油管道法兰使用的胶皮垫或塑料垫或石棉纸垫是否更换,油管道材质、焊接质量是否定期检验，油管道能否保证各种运行工况下自由膨胀15现场检查，查阅定期检验记录发现1处仍继续使用，本条不得分；焊缝未定期检验，本条不得分；油管道膨胀受阻的扣标准分的30%-50%2.2.5.4压力油管道及阀门是否存在尚未消除的爆破隐患,油系统是否仍使用铸铁阀门15查阅设备台账、检修及缺陷记录,现场检查存在此类隐患或缺陷不得分;检验不合格未处理者不得分;发现焊缝漏
25、油不得分;仍使用铸铁阀门的不得分2.2.5.5主油箱事故放油门配置是否符合反措规定,事故情况下是否方便操作;室外事故油箱是否符合要求15现场查看不符合要求不得分;不完全符合要求扣标准分的50%-70%2.2.6设备编号及标志402.2.6.1阀门编号及开关方向标志是否齐全、清晰.编号是否规范,并和图纸一致10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分;有少数缺漏不清扣标准分的40%2.2.6.2管道介质名称及流向标志是否齐全、清晰.图纸是否符合实际10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分;有少数缺漏不清扣标准分的40%2.2.6.3主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向是否齐全、清晰.名称和编
26、号是否规范并符合图纸要求10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分;有少数缺漏不清扣标准分的40%2.2.6.4数据采集系统(DAS)的CRT上参数正常值、报警值、跳闸值是否标示清晰并显示正常;光字牌是否完好、齐全;操作盘、仪表盘上设备名称是否齐全、规范;仪表刻度盘额定值处是否划有红线10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分;有少数缺漏或不清扣标准分的40%;显示不正常扣标准分的40%2.2.7技术资料1402.2.7.1每台机组是否具备以下资料、规定、记录,主要值班人员是否掌握120(3)汽轮发电机组正常起动过程中波德图和实测轴系统临界转速值,以及正常起动、运行情况下各轴承的振动值记录(包
27、括中速暖机时,临界转速和定速后及满负荷);应定期测取振动趋势曲线及定期分析报告10抽样检查.查阅有关资料、记录,并考问抽样机组正副值或司机基本符合要求扣标准分的30%;有重要疏漏、无记录或很不完善不得分;临界转数回答不出或回答错误扣标准分的50%;临界转速值未列入运行规程者不得分;无振动趋势曲线及定期分析报告扣标准分的50%(4)正常情况下盘车电流值及电流摆动值记录(应注明记录时报油温)5抽样检查.查阅有关资料、记录数据不完整不得分(5)正常情况下停机的惰走曲线(注明真空、油泵开启时间等)和破坏真空紧急停机时的惰走曲线,应有典型工况下的惰走曲线10抽样检查.查阅有关资料、记录,并考问抽样机组正副主值或司机数据不完整不得分;答不出正确惰走时间或答错不得分;典型惰走曲线未列入运行规程者不得分(6)停机后,正常情况下汽缸各主要金属温度测点的温度下降曲线和温度记录(应标明上下缸温差值)10抽样检查.查阅有关资料、记录数据不完整不得分(应记录到停盘车工况)(7)通流部分最小轴向间隙值及汽封径向间隙值5抽样检查.查阅有关资料、记录,并考问抽样机组正副主值或司机间隙值答不出或答错扣标准分的50%;数据不完全扣标准分的30%-50%
