1、新零件质量提高计划新零件质量提高计划新零件质量提高计划QPN培训培训1、QPN-什么是什么是QPNQPN：Qualifizierungs Programm Neuteile 新零件质量提高计划新零件质量提高计划 是一个大众集团确定的、在项目阶段由供应商和相关公司质保人是一个大众集团确定的、在项目阶段由供应商和相关公司质保人 员共同使用的，对外购件进行跟踪的系统。员共同使用的，对外购件进行跟踪的系统。目的：早期识别目标偏差，如质量目的：早期识别目标偏差，如质量/时间进度时间进度/产能产能流程：被选定的供应商使用流程：被选定的供应商使用B2B软件，直接用于在软件，直接用于在CSC选厂的范围内的零件
2、。选厂的范围内的零件。对零件负责人和供应商的优势：对零件负责人和供应商的优势：CSC定厂后定厂后4周已经进行了第一次评价周已经进行了第一次评价 （早）（早）集团内部标准流程、信息有效交换集团内部标准流程、信息有效交换 （标准化）（标准化）“检查表检查表”格式，前期识别目标偏差格式，前期识别目标偏差 （简洁）（简洁）理论上系统评价项目进程理论上系统评价项目进程 （系统）（系统）简单简单/快速快速QPN实施实施 （快（快Q P N 培训1、Q P N-什么是Q P N Q P N：Q u a l i f i zQPN培训培训2、QPN-源于源于TS16949和和VDA 2（供货质量保证）的要求（供
3、货质量保证）的要求组织机构：必须是由对用户生产过程保证和产品认可的组织机构：必须是由对用户生产过程保证和产品认可的相关流程熟知的人员构成；相关流程熟知的人员构成；相关流程也要同时在供应商处应用；相关流程也要同时在供应商处应用；对一个供应商的所有产品，如果是新产品或有改变对一个供应商的所有产品，如果是新产品或有改变的产品的产品/过程，要进行预批量阶段的产品和过程的认可。过程，要进行预批量阶段的产品和过程的认可。Q P N 培训2、Q P N-源于T S 1 6 9 4 9 和V D A 2（供货质QPN培训培训3、QPN-QPN在产品诞生过程中的时间区间30-3-6-27SOPDE0SPVSME
4、-23DF-18BF-12LF-9VFF质量规划质量规划模模/检具评价检具评价材料试验材料试验性能试验性能试验尺寸检测尺寸检测质保任务书质保任务书送样送样售后问题改进售后问题改进2TP零件试装零件试装QPN材料试验材料试验性能试验性能试验尺寸检测尺寸检测质保要求目标质保要求目标可制造性分析可制造性分析零件设计方案评审零件设计方案评审完善质保完善质保任务书任务书多阶段多阶段2TP零件设计方案评审零件设计方案评审国产化零件国产化零件研研发发零零件件Q P N 培训3、Q P N-Q P N 在产品诞生过程中的时间区间3 0-A4-二级供应商：零件、供应商、能力说明PEP-里程碑是集团产品战略委员会
5、的决策点E8-人员能力（矩阵、替代）；QPN C阶段-规划阶段E8-人员能力（矩阵、替代）；产能标准已从大众得到的最近的产量信息为准3、QPN-QPN在产品诞生过程中的时间区间分析解决外协件质量问题零件负责人查询PlT系统，了解发包计划与发包实际状态PEP-Pruefmarkmal-PlanC4-产品、过程中的特殊提问？QPN-I是德国汽车工业协会推出的，可能在将来无论是BMW、Benz以及VW都将采用。B6-产品开发中，二级供应商出如何实现计划？（二级供应商管理）D6-产品、过程中的特殊提问？4、QPN-外协件管理流程质保相关工作跟踪首批样件送样进度，逐步开展首批样品检验QPN培训培训4、Q
6、PN-外协件管理流程质保相关工作外协件管理流程质保相关工作DF(-24)BF(-18)LF(-12)VFF(-8)PVS(-6)0S(-3)外协件管理流程1.CSC 发包2.启动会KickOff meeting3.进度会谈Commitmentblatt4.生产准备5.模具制造6.VFF试模件，模具优化7.PVSEMP 3分8.0SEMP 1分QPN A阶段（时间和计划）QPN 过程QPN B阶段（FMEA启动）QPN C阶段（产品和过程规划)QPN D阶段（实施阶段）QPN E阶段（两日生产准备）QPN F阶段（两日生产）OTS认可SOP(0)A 4-二级供应商：零件、供应商、能力说明Q P
7、N 培训4、Q P NQPN培训培训4、QPN-外协件管理流程质保相关工作外协件管理流程质保相关工作序号工作内容工作输入工作输出1CSC发包1.预选厂的质保评价2.明确要求预选厂做出检具投资3.零件负责人查询PlT系统，了解发包计划与发包实际状态4.针对系统供应商，零件负责人制定系统供应商协议5.发包之后，要求厂家做质量规划1.CSC质保评分表2.预选厂的检具投资计划3.系统供应商协议4.外协件质量规划(根据项目进展进行更新）2重点零件启动会 KickOff Metting（定厂之后两周内召开）QPN A阶段-信息调整1.提出检具要求2.QPN的准备，制定QPN各阶段计划3.首批样件的计划4.
8、实验室检验计划5.尺寸/匹配检验计划6.给出EMP 3分/1分计划7.两日生产计划8.批量认可计划1.检具的方案与进度计划2.QPN 计划3.质保认可计划3重点零件进度会谈 Commitment Gespraech（启动会后四周内召开）QPN B阶段-方案阶段1.QPN 质量框架计划2.QPN A阶段评价3.FMEA4.确定质保认可计划5.零件负责人在PlT系统维护认可信息1.QPN 质量框架计划2.QPN A阶段报告3.签字版进度表 Commitmentbblatt4生产准备1.QPN B阶段评价1.QPN B阶段报告Q P N 培训4、Q P N-外协件管理流程质保相关工作序号工作内容QP
9、N培训培训4、QPN-外协件管理流程质保相关工作外协件管理流程质保相关工作序号工作内容工作输入工作输出5模具制造QPN C阶段-规划阶段1.制定详细的检具方案2.QPN C阶段评价，验证产品和过程的规划1.检具方案2.QPN C阶段报告6VFF，试模件的优化QPN D阶段-实施阶段1.参加PR组织的试模件评价2.参加检具验收3.利用检具优化试模件4.QPN D阶段评价，验证实施过程5.跟踪首批样件送样进度，逐步开展首批样品检验6.PlT系统中维护认可信息1.签字版的检具验收文件2.试模件的测量报告3.QPN D阶段报告4.首批样品检验报告7PVS EMP 3分QPN E阶段-两日生产准备1.首
10、批样品检验 -首批样件在Cubing/IMB的尺寸匹配优化 -首批样件在实验室的材料、性能检验2.分析解决外协件质量问题3.PlT系统中维护认可信息4.QPN E阶段评价，2TP准备1.首批样品检验报告2.外协件质量问题措施表3.QPN E阶段评价报告80S EMP 1分QPN F阶段-两日生产1.首批样品检验 -首批样件在Cubing/IMB的尺寸匹配优化 -首批样件在实验室的材料、性能检验2.分析解决外协件质量问题3.PlT系统中维护认可信息4.QPN F阶段评价，进行两日生产1.首批样品检验报告2.外协件质量问题措施表3.QPN F阶段评价报告，即两日生产报告Q P N 培训4、Q P
11、N-外协件管理流程质保相关工作序号工作内容QPN培训培训5、QPN-共同工作阶段-用户实施人员供应商 设计方案，设计方案，任务书，任务书，材料材料方案方案供供应应商商询询价价供供应应商商选选择择设设计计方方案案优优化化样件检验样件检验试制试制开发认可开发认可产产品品过过程程能能力力认认可可流流程程产产品品认认可可生生产产过过程程供应商评价供应商评价生产伴随生产伴随 设计设计方案方案任务任务书，书，材料材料方案方案供应供应商商询价询价供应供应商商选择选择设计设计方案方案优化优化项目项目规划规划样件样件检验检验试制试制开发开发认可认可产产品品过过程程能能力力认认可可流流程程产产品品认认可可生产生产
12、过程过程供应商评供应商评价价生产伴随生产伴随质量质量工程工程师师/项项目经目经理理 设计设计方案方案任务任务书，书，材料材料方案方案供应供应商商询价询价供应供应商商选择选择设计设计方案方案优化优化项目项目规划规划样件样件检验检验试制试制开发开发认可认可产品产品过程过程能力能力认可认可流程流程产品产品认可认可生产过程生产过程供应商评供应商评价价生产伴随生产伴随供应商其他供应商其他人员人员时间紧，任务重！一汽大众一汽大众Q P N 培训5、Q P N-共同工作阶段-用户 实施人员新零件质量提高计划(共2 3 张)课件新零件质量提高计划(共2 3 张)课件新零件质量提高计划(共2 3 张)课件QPN
13、培训培训7、QPN-评分标准评分标准根据计算出的成熟度(评价分数）得出项目评价。8.5要求未得到满足,威胁项目目标 8.5 9.5 9.5要求未得到完全的满足，必须实施相应的措施要求绝大部分得到了满足，目前没有问题红灯黄灯绿灯Q P N 培训7、Q P N-评分标准根据计算出的成熟度(评价分数）QPN培训培训8、QPN-提问表简介（提问表简介（A阶段：阶段：4个）个）A1-A1-项目信息：项目信息：项目名称，零件，相关人员项目名称，零件，相关人员A2-A2-时间进度：时间节点、模具时间，零件准备状态时间进度：时间节点、模具时间，零件准备状态A3-A3-规划的生产过程：工序、设备、过程参数、标识
14、、检验规划的生产过程：工序、设备、过程参数、标识、检验A4-A4-二级供应商：零件、供应商、能力说明二级供应商：零件、供应商、能力说明Q P N 培训8、Q P N-提问表简介（A 阶段：4 个）A 1-项目信QPN培训培训8、QPN-提问表简介（提问表简介（B阶段：阶段：7个）个）B1-B1-产品开发计划中哪些要点需要考虑；（开发过程的导入）产品开发计划中哪些要点需要考虑；（开发过程的导入）B2-B2-有哪些能力、人员配置来实现产品开发工作和规划；（开发过程的资源）有哪些能力、人员配置来实现产品开发工作和规划；（开发过程的资源）B3-B3-项目中物流如何规划，包括二级供应商；（物流）项目中物
15、流如何规划，包括二级供应商；（物流）B4-B4-为满足某一个状态，对哪个时间点要有哪些认可（内部和外部）；（认可）为满足某一个状态，对哪个时间点要有哪些认可（内部和外部）；（认可）B5-B5-对产品系统对产品系统FMEAFMEA（设计（设计FMEAFMEA的分段评价）是否有带实施效果的措施并得到确认；的分段评价）是否有带实施效果的措施并得到确认；B6-B6-产品开发中，二级供应商出如何实现计划？（二级供应商管理）产品开发中，二级供应商出如何实现计划？（二级供应商管理）B7-B7-产品、过程中的特殊提问？产品、过程中的特殊提问？Q P N 培训8、Q P N-提问表简介（B 阶段：7 个）B 1
16、-产品开QPN培训培训8、QPN-提问表简介（提问表简介（C阶段：阶段：4个）个）C1-C1-有哪些在产品和过程中与质量相关的用户要求，如何保证要求被遵守；有哪些在产品和过程中与质量相关的用户要求，如何保证要求被遵守；C2-C2-如何保证项目过程中如何保证项目过程中FMEAFMEA中列出的措施得以实施；（中列出的措施得以实施；（FMEAFMEA）C3-C3-在重要的二级供应商处哪些规划行动用于加工过程中，实现开发要求；在重要的二级供应商处哪些规划行动用于加工过程中，实现开发要求；（二级供应商）（二级供应商）C4-C4-产品、过程中的特殊提问？产品、过程中的特殊提问？Q P N 培训8、Q P
17、N-提问表简介（C 阶段：4 个）C 1-有哪些QPN培训培训8、QPN-提问表简介（提问表简介（D阶段：阶段：6个）个）D1-D1-产品开发计划中哪些观点得以实现；产品开发计划中哪些观点得以实现；D2-D2-有哪些能力、人员配置为实现产品开发工作和规划；有哪些能力、人员配置为实现产品开发工作和规划；D3-D3-是否进行了产品系统是否进行了产品系统FMEAFMEA，是否有带实施效果的措施并得到确认；，是否有带实施效果的措施并得到确认；D4-D4-如何保证尺寸如何保证尺寸/材料认可工作；材料认可工作；D5-D5-哪些批量生产能力得到满足；哪些批量生产能力得到满足；D6-D6-产品、过程中的特殊提
18、问？产品、过程中的特殊提问？Q P N 培训8、Q P N-提问表简介（D 阶段：6 个）D 1-产品开QPN培训培训8、QPN-提问表简介（提问表简介（E阶段：阶段：18个）个）E1-PMPE1-PMP（过程管理检验计划）中应用了哪些要素；（过程管理检验计划）中应用了哪些要素；E2-E2-过程过程FMEAFMEA（实施了？措施？）（实施了？措施？）E3-E3-要求的能力满足实际产能曲线要求的能力满足实际产能曲线/批量生产要求吗；批量生产要求吗；E4-E4-二级供应商（样件检验？过程保证？）二级供应商（样件检验？过程保证？）E5-E5-能实现二级供应商质量一致性吗；能实现二级供应商质量一致性吗
19、；E6-E6-物流入口、仓库（先进先出、标识、废品）物流入口、仓库（先进先出、标识、废品）E7-E7-模具、检具如何储存和保养；模具、检具如何储存和保养；E8-E8-人员能力（矩阵、替代）；人员能力（矩阵、替代）；E9-E9-如何确保认可零件装车；如何确保认可零件装车；E10-E10-废品和返修如何进行，有流程吗；废品和返修如何进行，有流程吗；E11-E11-工装、模具能满足质量要求吗；工装、模具能满足质量要求吗；E12-E12-量检具能否满足质量要求；量检具能否满足质量要求；E13-E13-工作地点、检验点能否满足要求；工作地点、检验点能否满足要求；E14-E14-加工和检验的相关文件能否有
20、效的实施；加工和检验的相关文件能否有效的实施；E15-E15-加工过程认可有要求吗；加工过程认可有要求吗；E16-E16-确认了质量和过程数据吗；确认了质量和过程数据吗；E17-E17-数据评价后有无改进计划；数据评价后有无改进计划；E18-E18-过程和产品按要求进行审核吗；过程和产品按要求进行审核吗；Q P N 培训8、Q P N-提问表简介（E 阶段：1 8 个）E 1-PQPN培训培训9、QPN-升级流程升级流程三级升级过程QPN-问题升级和问题解决(升级流程)原则上每个升级阶段需进行以下工作:-升级原因分析升级原因分析-问题分析问题分析-制订措施以实现项目目标制订措施以实现项目目标-
21、结果评价结果评价-根据结果评价决定根据结果评价决定:进一步升级或终止进一步升级或终止质量会议供应商处项目会议目标偏差目标 升级阶段3领导层会谈 升级阶段2由客户提供支持 升级阶段1由供应商解决问题的过程由客户在供应商处项目保证Q P N 培训9、Q P N-升级流程三级升级过程Q P N -问题升级QPN培训培训10、QPN-注意事项注意事项1、B2.3/2.4：因为该阶段时间早，只要给出说明：因为该阶段时间早，只要给出说明/证明证明/发现风险、有规划即可；发现风险、有规划即可；2、关于、关于“优先级优先级”的确定必须由零件负责人自己去做，不是供应商做，作为供应商应与客户确认优的确定必须由零件
22、负责人自己去做，不是供应商做，作为供应商应与客户确认优先级，以便准备接下来的准备工作；先级，以便准备接下来的准备工作；3、Ppk：小范围内的、短时间的对人机料法环的评价，：小范围内的、短时间的对人机料法环的评价，Cpk：大范围的、长时间的、多人、多料的评价；：大范围的、长时间的、多人、多料的评价；Cmk：只是机器的因素，短时间实现的。：只是机器的因素，短时间实现的。4、PEP中的中的PF(Projekt Feasibility项目确认项目确认)-LF(Launch Freigabe)之间都可以开始之间都可以开始QPN。5、E1.1E1.1中的中的PMPPMP（过程管理检验计划）的名词解释：（过
23、程管理检验计划）的名词解释：EingeschaeftkatalogEingeschaeftkatalog教训目录教训目录QM-PlanQM-Plan质量管理计划质量管理计划Pruef-PlanPruef-Plan检验计划检验计划PruefanweisungenPruefanweisungen检验说明检验说明（如开关力、（如开关力、FugenFugen间隙等）间隙等）PruefmassPruefmass检验尺寸检验尺寸PEP-Pruefmarkmal-PlanPEP-Pruefmarkmal-Plan检验重要点检验重要点-计划计划Q P N 培训1 0、Q P N-注意事项E i n g e s
24、 c h a e f t k a-首批样件在Cubing/IMB的尺寸匹配优化关注的时间区间从方案阶段开始，可能使用经验教训总结B1-产品开发计划中哪些要点需要考虑；QPN：Qualifizierungs Programm Neuteile 新零件质量提高计划E4-二级供应商（样件检验？过程保证？）B2-有哪些能力、人员配置来实现产品开发工作和规划；Formel Q-质量能力C4-产品、过程中的特殊提问？根据计算出的成熟度(评价分数）得出项目评价。QPN E阶段评价，2TP准备5、QPN-共同工作阶段-用户实施人员供应商-首批样件在实验室的材料、性能检验关注的时间区间从方案阶段开始，可能使用经
25、验教训总结零件负责人在PlT系统维护认可信息3、QPN-QPN在产品诞生过程中的时间区间QPN培训培训11、QPN-QPN-Formel Q质量能力与QPN E阶段的关系Formel Q-Formel Q-质量能力质量能力按产品组分类按产品组分类对过程进行认可对过程进行认可由集团统一协调评审员进行由集团统一协调评审员进行QPN EQPN E阶段阶段按零件分类按零件分类是是2TP2TP验收验收由零件负责人进行由零件负责人进行内容类似内容类似-首批样件在C u b i n g/I MB 的尺寸匹配优化Q P N 培训1 1QPN培训培训12、QPN-I1、定义：以跨部门沟通的型式，在项目前期产品定
26、义阶段开始介入，整合采购、产品、质、定义：以跨部门沟通的型式，在项目前期产品定义阶段开始介入，整合采购、产品、质保、物流对供应商的要求和评价，得出对外协件成熟度的整体评价保、物流对供应商的要求和评价，得出对外协件成熟度的整体评价QPNQPN-I只关注直接供应商（一级）连接整个供货链（1级至n级）关注的时间区间从发包开始关注的时间区间从方案阶段开始，可能使用经验教训总结成熟度的质量保证-在部门和一级供应商之间开展的方法跨领域的项目控制（采购、开发、物流、规划、质保），以及客户和供应商（内部/外部）检查清单由供应商（一级）进行填写，并且发生给客户（各部门）“圆桌”交流形式是客户和供应商为了实现项目
27、目标和项目工作的核心控制会议每个零件号码一个灯，基于计算出来的点系数进行评价，由此不能够直接的进行问题整理，黄灯和绿灯缺少透明度，会产生轻视问题的现象，导致工作停滞每个零件号码一个灯，每个评价标准都给灯，由此可以进行直接的问题分析，导致工作停滞的问题会直接体现为“红灯”知识积累只在VW和供应商之间成熟度保障（RGA）成为汽车领域的标准，通过VDA进行标准化2、QPN和和QPN-I的主要不同点的主要不同点Q P N 培训1 2、Q P N-I 1、定义：以跨部门沟通的型式，在项QPN培训培训30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45项目战略启动项目规划试生产零批量投产市场投放
28、PEP-里程碑是集团产品战略委员会的决策点 PD-42产品定义产品定义PF-39项目确认项目确认KE-33方案确认方案确认造型决定造型决定-23DF造型冻结造型冻结-18BF采购采购B认可认可-12LF批量认可批量认可-9VFF先期批量先期批量概念开发概念开发批量开发批量开发预批量预批量13、QPN-I2TP多阶段多阶段2TP2TP2TP6因时间比较早，所以因时间比较早，所以可以有些开放点，可可以有些开放点，可以为规划以为规划产能标准已从大众得到的最产能标准已从大众得到的最近的产量信息为准近的产量信息为准产能标准为提名信中的最产能标准为提名信中的最高产能高产能Q P N 培训3 0-3-6-2
29、 7 P MP P-4 8 S O P D E 0 S P VQPN培训培训个人看法个人看法 QPN-I QPN-I是德国汽车工业协会推出的，可能在将来无论是是德国汽车工业协会推出的，可能在将来无论是BMWBMW、BenzBenz以及以及VWVW都将采用。都将采用。给我的感觉是给我的感觉是QPN-IQPN-I更加关注二级以及更加关注二级以及n n级供应商的管控，所以提高供应商质量级供应商的管控，所以提高供应商质量将是将是“重中之重重中之重”。供应商的选择工作不应该单单已价格优势为决定因素，。供应商的选择工作不应该单单已价格优势为决定因素，应该建立明确的供应商选择规定应该建立明确的供应商选择规定.Q P N 培训个人看法 Q P N-I 是德国汽车工业协会推出的
