1、介绍人：介绍人：肖萍肖萍大机组状态监测管理经历交流一、概述一、概述我公司是一个大型炼化企业，拥有两套我公司是一个大型炼化企业，拥有两套30/5230/52、45/8045/80大型化肥生产装置、一套大型化肥生产装置、一套4040万吨万吨/年复合肥生产装置以及一套年复合肥生产装置以及一套500500万吨万吨/年炼油装置，确保各装置长周期、高效率、年炼油装置，确保各装置长周期、高效率、稳定平安运行，对大型机组的监测维护工作稳定平安运行，对大型机组的监测维护工作显得尤其重要。显得尤其重要。结合一套可靠的、能实时对大机组的运结合一套可靠的、能实时对大机组的运行状态进展监测、分析和故障诊断系统，建行状态
2、进展监测、分析和故障诊断系统，建立一套大机组状态监测高效、完整的管理体立一套大机组状态监测高效、完整的管理体系，成为大型化工装置生产的迫切需要。大系，成为大型化工装置生产的迫切需要。大机组状态监测管理，对设备管理具有以下意机组状态监测管理，对设备管理具有以下意义：义：1 1、有利于提高设备管理水平，延长设备、有利于提高设备管理水平，延长设备检修周期，缩短维修时间，实现设备状态维检修周期，缩短维修时间，实现设备状态维修；修；2 2、防止巨大事故的发生，减少事故的危、防止巨大事故的发生，减少事故的危害性，防止事故于未然，消灭事故在萌芽；害性，防止事故于未然，消灭事故在萌芽；3 3、可以获得潜在的巨
3、大经济效益和社会效益。可以获得潜在的巨大经济效益和社会效益。序号序号装置装置机组代号机组代号机组名称机组名称制造厂制造厂投用日期投用日期1 1一化肥装置一化肥装置4111-K1/K1T4111-K1/K1T空气压缩机组空气压缩机组三菱重工三菱重工/DEMAG/DEMAG1988.41988.42 24111-K2/KT4111-K2/KT氮气压缩机组氮气压缩机组三菱重工三菱重工/DEMAG/DEMAG1988.41988.43 34117-K1/K1T4117-K1/K1T合成气压缩机组合成气压缩机组三菱重工三菱重工1988.41988.44 441118-K1/K1T41118-K1/K1T
4、氨气压缩机组氨气压缩机组石川岛播磨石川岛播磨1988.41988.45 511102-J/JT11102-J/JTCO2CO2压缩机组压缩机组杭汽杭汽/沈鼓沈鼓1988.81988.86 64112-K1/K1M4112-K1/K1M天然气压缩机组天然气压缩机组日立日立/ABB/ABB2000.52000.57 74112-K2/K2M4112-K2/K2M天然气压缩机组天然气压缩机组日立日立/ABB/ABB2003.92003.98 84115-K2/K2M4115-K2/K2M尾气压缩机组尾气压缩机组陕鼓陕鼓/南阳防爆电机南阳防爆电机2003.92003.99 94115-K3/K3M41
5、15-K3/K3MCO2CO2压缩机组压缩机组陕鼓陕鼓/南阳防爆电机南阳防爆电机2003.92003.910100105-W0105-W9MW9MW发电机组发电机组三菱重工三菱重工1988.41988.411114119-K14119-K1循环气压缩机循环气压缩机锦化机锦化机/南阳防爆电机南阳防爆电机2007200712124112-K34112-K3天然气压缩机天然气压缩机锦化机锦化机/南阳防爆电机南阳防爆电机20072007二、大型机组特护工作二、大型机组特护工作情况情况 1 1、机组情况简介、机组情况简介：我公司共有我公司共有2222台关键机组台关键机组序号序号装置装置机组代号机组代号机
6、组名称机组名称制造厂制造厂投用日期投用日期1313二化肥装置二化肥装置101-J/JT101-J/JT空气压缩机组空气压缩机组DELAVALDELAVAL1999.91999.91414102-J/JT102-J/JT天然气压缩机组天然气压缩机组CLARK BROS/NURRAY CLARK BROS/NURRAY LRON WORKSLRON WORKS196519651515103-J/JT103-J/JT合成气压缩机组合成气压缩机组CLARK BROS/AEG-CLARK BROS/AEG-KANISKANIS196519651616105-J/JT105-J/JT氨气压缩机组氨气压缩机
7、组DELAVALDELAVAL196519651717K-101K-101CO2CO2压缩机组压缩机组意大利新比隆意大利新比隆1999.91999.91818TJ29001TJ2900125MW25MW发电机组发电机组SIMENS/SIMENS/济南生建济南生建2000.52000.51919K-101AK-101ACO2CO2压缩机组压缩机组锦化机锦化机/GE/GE2005200512122020炼油装置炼油装置K-101K-101主风机主风机2011.122011.122121K-102K-102主风机备机主风机备机2011.122011.122222K-103K-103气压机气压机201
8、1.122011.12 2 2、大机组特护工作、大机组特护工作介绍介绍 根据股份公司根据股份公司?炼油化工企业设备管理规定炼油化工企业设备管理规定?要求，要求，我公司制订了我公司制订了?中国石油宁夏石化公司关键机组管理中国石油宁夏石化公司关键机组管理规定规定?，对大机组实行，对大机组实行“机、电、仪、操、管五位机、电、仪、操、管五位一体的特级维护管理。一体的特级维护管理。1 1针对所有大型机组分别成立特护小组，并针对所有大型机组分别成立特护小组，并在每年年底重新填报在每年年底重新填报?设备特护管理注册登记表设备特护管理注册登记表?进展进展登记注册；登记注册；2 2特护小组由公司机动设备处、生产
9、运行处、特护小组由公司机动设备处、生产运行处、电仪部、检修公司和设备属地单位派出经历比较丰富电仪部、检修公司和设备属地单位派出经历比较丰富的专业人员组成。组长由设备属地单位主管设备领导的专业人员组成。组长由设备属地单位主管设备领导担任；担任；3 3特护小组每月召开特护工作月总结会，总特护小组每月召开特护工作月总结会，总结各专业的特护工作，大型机组运行、检修情况，重结各专业的特护工作，大型机组运行、检修情况，重要缺陷的整改及平安监控情况以及重大技术改造情况，要缺陷的整改及平安监控情况以及重大技术改造情况，布置下月阶段特护工作重点，并形成布置下月阶段特护工作重点，并形成?特护会议特护会议纪要纪要?
10、；4 4大型机组出现故障或故障运行期间，特护大型机组出现故障或故障运行期间，特护小组组长负责及时召集有关人员对故障进展会诊，分小组组长负责及时召集有关人员对故障进展会诊，分析故障原因，制定出解决问题的方案或监控措施。保析故障原因，制定出解决问题的方案或监控措施。保证大机组平安、稳定、长周期运行，实现了装置证大机组平安、稳定、长周期运行，实现了装置“三三年一修的目标。年一修的目标。2003 2003年年9 9月我公司大机组状态监测系统选用了深圳月我公司大机组状态监测系统选用了深圳市创为实公司研发的旋转机械状态监测系统市创为实公司研发的旋转机械状态监测系统s8000s8000，并，并结合中国石油设
11、备远程监测中心的强大功能，确保了大结合中国石油设备远程监测中心的强大功能，确保了大机组的平安、稳定、高效、长周期运行。机组的平安、稳定、高效、长周期运行。1 1、S8000S8000系统的应用系统的应用 S8000 S8000系统于系统于20032003年年9 9月在宁夏石化分公司正式投用，月在宁夏石化分公司正式投用，目前此系统包括目前此系统包括17 17 台台NET8000NET8000现场监测站、一台现场监测站、一台WEB8000WEB8000效劳器和浏览站组成。负责监测全部效劳器和浏览站组成。负责监测全部2222台关键台关键机组的实时动态运行数据，系统构造图见附录机组的实时动态运行数据，
12、系统构造图见附录1 1。三、状态监测及故障诊断技术应用三、状态监测及故障诊断技术应用情况情况2 2、设备远程监测中心的应用、设备远程监测中心的应用 设备远程监测中心由效劳器设备远程监测中心由效劳器RMD8000RMD8000和现场和现场S8000S8000系系统组成。统组成。RMD8000RMD8000效劳器安置在中石油集团内，效劳器安置在中石油集团内，S8000S8000系系统安置在宁夏石化公司等各分工厂内。统安置在宁夏石化公司等各分工厂内。S8000 S8000系统作为远程监测中心位于各工厂的数据采集系统作为远程监测中心位于各工厂的数据采集终端，起到采集和分析工厂机组运行数据并将数据通过终
13、端，起到采集和分析工厂机组运行数据并将数据通过INTERNETINTERNET实时传输给远程监测中心效劳器的作用。实时传输给远程监测中心效劳器的作用。RMD8000 RMD8000由大型数据效劳器和专用软件组成。可以完由大型数据效劳器和专用软件组成。可以完成对多个企业级成对多个企业级S8000S8000系统的管理与设置，对全球机组运系统的管理与设置，对全球机组运行数据的长期存储和管理，提供专业的诊断图谱，为行行数据的长期存储和管理，提供专业的诊断图谱，为行业专家提供网上共享的工作平台，并提供其它通用网站业专家提供网上共享的工作平台，并提供其它通用网站的功能。并可根据企业需要，为企业开发各种分析
14、诊断、的功能。并可根据企业需要，为企业开发各种分析诊断、数据汇总以及报表功能。数据汇总以及报表功能。系统构造图见附录系统构造图见附录2 2。S8000系统系统 1#机组NET8000现场诊断网站服务器数据仓库远程管理宁夏石化公司宁夏石化公司网关/代理服务器6厂局域网2#机组WEB80001#现场诊断网站服务器数据仓库远程管理远程专家诊断远程专家诊断网关/代理服务器6 6NET80006 6 6WEB8000NET800063#机组6 6中石油设备远程监测管理中心中石油设备远程监测管理中心中石油内部广域网3 3、网络技术的应用、网络技术的应用 我公司大机组状态监测及故障诊断工作设有专人我公司大机
15、组状态监测及故障诊断工作设有专人管理，每周对所有关键机组的监测数据进展分析及诊管理，每周对所有关键机组的监测数据进展分析及诊断，提出维护调整措施和维修建议，形成断，提出维护调整措施和维修建议，形成?大机组转大机组转动设备状态监测周报动设备状态监测周报?，并在公司网站主页设立监测，并在公司网站主页设立监测周报专栏。公司各级人员均可通过公司局域网，登陆周报专栏。公司各级人员均可通过公司局域网，登陆公司设备状态监测网，对发现的问题及时向专职监测公司设备状态监测网，对发现的问题及时向专职监测人员汇报，并通过共同分析达成一致意见和建议，采人员汇报，并通过共同分析达成一致意见和建议，采取相应的监控调整措施
16、，保证了大机组平安稳定运行。取相应的监控调整措施，保证了大机组平安稳定运行。同时也逐步提高了各级管理人员的监测分析水平，形同时也逐步提高了各级管理人员的监测分析水平，形成了一个全员参与大机组管理的局面。成了一个全员参与大机组管理的局面。总之，通过大力推广和应用设备状态监测和现代总之，通过大力推广和应用设备状态监测和现代化故障诊断技术，逐步实现以设备状态监测为根底的化故障诊断技术，逐步实现以设备状态监测为根底的设备欲知维修，不断提高设备管理和维修技术现代化设备欲知维修，不断提高设备管理和维修技术现代化水平，确保了大机组的水平，确保了大机组的“安稳长满优运行，实现了安稳长满优运行，实现了股份公司提
17、出的股份公司提出的“装置三年一大修的目标。装置三年一大修的目标。四、四、S8000S8000系统及设备远程监测中心的应用事系统及设备远程监测中心的应用事例例应用一：合成气压缩机组高压透平振动故障分析及处理应用一：合成气压缩机组高压透平振动故障分析及处理摘要摘要 我公司二化肥合成氨装置是我公司二化肥合成氨装置是1996年从加拿大引进的年产年从加拿大引进的年产30万吨合成氨的二手设备，于万吨合成氨的二手设备，于1999年年10月正式投产。月正式投产。2004年年4月月8日二化肥装置抢修期间，对合成气压缩机组高日二化肥装置抢修期间，对合成气压缩机组高压蒸汽透平进展了检修。检修后机组运行状态正常，压蒸
18、汽透平进展了检修。检修后机组运行状态正常，2004年年4月月26日，高压蒸汽透平振动值突升至日，高压蒸汽透平振动值突升至140um，通过对，通过对振动信号的分析、故障诊断及振动机理的探讨，找出了高振动信号的分析、故障诊断及振动机理的探讨，找出了高压蒸汽透平振动故障的原因，提出了消除振动的措施，调压蒸汽透平振动故障的原因，提出了消除振动的措施，调整后轴承振动降低至正常值。为今后类似故障的诊断及消整后轴承振动降低至正常值。为今后类似故障的诊断及消除提供了一个有益的实例。除提供了一个有益的实例。前言前言 我公司二化肥装置合成气压缩机组蒸汽透平是我公司二化肥装置合成气压缩机组蒸汽透平是19651965
19、年年AEG-KANISAEG-KANIS公司制造的，透平分为高中压两公司制造的，透平分为高中压两缸，其中高压透平缸，其中高压透平103-JAT103-JAT为垂直剖分，中压透平为垂直剖分，中压透平103-JBT103-JBT为水平剖分式，径向瓦轴承为椭圆剖分式，为水平剖分式，径向瓦轴承为椭圆剖分式，推力轴承米切尔。压缩机为上下压两缸。机组总貌推力轴承米切尔。压缩机为上下压两缸。机组总貌如图如图1 1所示：所示：图1 103J/JT合成气压缩机组总貌图 2004 2004年年4 4月机组中修对透平两侧的轴承进展检修月机组中修对透平两侧的轴承进展检修更换后，机组运行及振动状况良好，机组运行至更换后
20、，机组运行及振动状况良好，机组运行至20042004年年4 4月月2222日，透平轴承振动出现波动。主要振动数据及日，透平轴承振动出现波动。主要振动数据及振动趋势图图振动趋势图图2 2如下：如下：日期日期转速转速rpmrpmXI-33VumXI-33VumXI-33HumXI-33HumXI-34VumXI-34VumXI-34HumXI-34Hum油冷器出口油冷器出口温度温度4 4月月1313日日18:0318:03100141001441.541.575.675.634.834.829.029.037.437.44 4月月2222日日03:3403:341024110241333376.3
21、76.359.259.2373739.039.04 4月月2222日日05:3305:331024610246110110142.6142.611411482.482.438.838.84 4月月2222日日08:0808:0899859985282880.880.868.668.631.431.437.637.65 5月月1414日日02:3202:329886988645.645.637.737.750.850.847.747.737.537.55 5月月1414日日04:1204:1291939193113.7113.7133.9133.9118.7118.7114.2114.240.0
22、40.05 5月月1414日日05:2205:229464946431.731.7414143.243.243.243.236.336.3图2 2004年4月8日至4月20高压透平振动趋势图振动特征及故障分析振动特征及故障分析 该机组安装有美国本特利（该机组安装有美国本特利（BentlyBently）公司的）公司的72007200系系列振动监测系统，可监测各轴承左右列振动监测系统，可监测各轴承左右4545方向轴的相对方向轴的相对振动。本文的振动数据均使用深圳创为实振动。本文的振动数据均使用深圳创为实NET8000NET8000进行进行振动数据采集和分析，且为相对数据。振动数据采集和分析，且为相
23、对数据。机组振动的特性有以下几方面：机组振动的特性有以下几方面：a a轴承振动的发生和消失具有突发性的特点。轴承振动的发生和消失具有突发性的特点。b b.c c从频谱图上看，机组振动正常时，高压透平各从频谱图上看，机组振动正常时，高压透平各轴承振动的主要成份为工频成份；当振动升高时，轴承振动的主要成份为工频成份；当振动升高时，0.50.5倍频成份突然出现，倍频成份突然出现，0.50.5倍频成份高达倍频成份高达86um86um。见图。见图2 2频谱频谱图。图。d d发生强烈振动前转子有油膜涡动现象，转子的轴发生强烈振动前转子有油膜涡动现象，转子的轴心轨迹由稳定的椭圆逐渐扩大变为双复合椭圆，轨迹的
24、大心轨迹由稳定的椭圆逐渐扩大变为双复合椭圆，轨迹的大小随半频次谐波振幅的波形而变化，如图小随半频次谐波振幅的波形而变化，如图3 3所示。当轴心所示。当轴心轨迹扩散为不规那么形状的瞬间，突然爆发强烈振动。轨迹扩散为不规那么形状的瞬间，突然爆发强烈振动。e e轴承润滑油的温度变化对机组的运行的稳定性有轴承润滑油的温度变化对机组的运行的稳定性有明显的影响。机组润滑油温度由明显的影响。机组润滑油温度由3636升高到升高到3939时高压透时高压透平由稳定状态变为失稳状态。平由稳定状态变为失稳状态。f f机组发生强振时振动异常剧烈，声音异常。机组发生强振时振动异常剧烈，声音异常。由上述特性分析引起机组振动
25、的主要原因为透平高压由上述特性分析引起机组振动的主要原因为透平高压缸发生了油膜振荡。即转子的涡动频率与转子固有频率缸发生了油膜振荡。即转子的涡动频率与转子固有频率4700-6100rpm4700-6100rpm接近时发生的自激振动，而且来势很猛，接近时发生的自激振动，而且来势很猛，振幅突然大幅度升高造成剧烈振动，震撼整个机器和根底，振幅突然大幅度升高造成剧烈振动，震撼整个机器和根底，并伴随消沉的吼叫声，严重时会破坏轴承和转子、损坏机并伴随消沉的吼叫声，严重时会破坏轴承和转子、损坏机器发生恶性事件。器发生恶性事件。油膜振荡前油膜振荡前XI-34轴承振动频谱、波形及轴心轨迹图轴承振动频谱、波形及轴
26、心轨迹图 油膜振荡时油膜振荡时XI-34XI-34轴承振动频谱、波形及轴心轨迹图轴承振动频谱、波形及轴心轨迹图图图3 3 油膜振荡消失后油膜振荡消失后XI-34XI-34轴承振动频谱、波形及轴心轨迹图轴承振动频谱、波形及轴心轨迹图103-JAT103-JAT高压透平产生油膜振荡的原因及消除措施高压透平产生油膜振荡的原因及消除措施 根据根据103-JAT103-JAT高压蒸汽透平振动的特征，判断引高压蒸汽透平振动的特征，判断引起高压蒸汽透平振动波动的根本原因为透平轴承发起高压蒸汽透平振动波动的根本原因为透平轴承发生了油膜涡动和油膜振荡。轴承产生油膜涡动和油生了油膜涡动和油膜振荡。轴承产生油膜涡动
27、和油膜振荡的原因主要有膜振荡的原因主要有:1 1轴承设计或制造不符合技术要求。轴承设计或制造不符合技术要求。2 2轴承间隙不当；轴承壳体配合过盈缺乏；轴轴承间隙不当；轴承壳体配合过盈缺乏；轴瓦参数不当。瓦参数不当。3 3润滑油不良；油温或油压不当。润滑油不良；油温或油压不当。4 4轴承磨损、疲劳损坏腐蚀及气蚀等。轴承磨损、疲劳损坏腐蚀及气蚀等。2003 2003年年1212月月1313日，由于润滑油泵保险故障断油日，由于润滑油泵保险故障断油3030分钟，机组惰走时间过长，导致高压蒸汽透平轴瓦和分钟，机组惰走时间过长，导致高压蒸汽透平轴瓦和轴颈严重烧损。因生产原因未对汽机转子进展更换，轴颈严重烧
28、损。因生产原因未对汽机转子进展更换，只对轴颈进展修复并更换轴瓦。只对轴颈进展修复并更换轴瓦。1212月月1616日开车后，日开车后，XI-XI-33V/H33V/H振值为振值为59.4/136um59.4/136um，XI-34V/HXI-34V/H为为59.7/61.859.7/61.8。20042004年年4 4月月8 8日利用二化肥抢修，对轴承日利用二化肥抢修，对轴承3333、3434进展了进展了更换，并对轴颈进展修复。由于新的轴瓦装上后，间更换，并对轴颈进展修复。由于新的轴瓦装上后，间隙即到达上限允许间隙隙即到达上限允许间隙0.28-0.34mm0.28-0.34mm,决定对瓦口决定对
29、瓦口进展车削如图进展车削如图4 4,以减小轴瓦间隙以减小轴瓦间隙,但是这样严重破但是这样严重破坏了轴瓦的设计尺寸及几何形状，即轴瓦预负荷坏了轴瓦的设计尺寸及几何形状，即轴瓦预负荷Pn=1-Pn=1-C/C/Rp-RsRp-Rs变小，增加了轴瓦油膜的不稳定性，这是变小，增加了轴瓦油膜的不稳定性，这是轴瓦产生油膜涡动和油膜振荡的根本原因。其次，由轴瓦产生油膜涡动和油膜振荡的根本原因。其次，由于轴颈本身的圆度已严重偏离设计值，这就加剧恶化于轴颈本身的圆度已严重偏离设计值，这就加剧恶化了稳定性，促使轴瓦更易发生油膜涡动和油膜振荡。了稳定性，促使轴瓦更易发生油膜涡动和油膜振荡。图图4 4 新轴瓦新轴瓦
30、车削瓦口后的轴瓦（虚线部分）车削瓦口后的轴瓦（虚线部分）根据产生振动的原因分析，认为将润滑油温度严根据产生振动的原因分析，认为将润滑油温度严格控制在格控制在36-3736-37，机组可稳定运行。要想彻底消，机组可稳定运行。要想彻底消除轴瓦油膜涡动和油膜振荡，必须更换转子或轴瓦，除轴瓦油膜涡动和油膜振荡，必须更换转子或轴瓦，对新椭圆轴瓦严禁车削瓦口。假设根据轴颈的实际情对新椭圆轴瓦严禁车削瓦口。假设根据轴颈的实际情况，加工新轴瓦，应尽可能使其间隙控制在允许下限况，加工新轴瓦，应尽可能使其间隙控制在允许下限0.28um0.28um。应用二：轴承油膜涡动故障的分析和处理应用二：轴承油膜涡动故障的分析
31、和处理 自自20042004年年8 8月月2727日日1616：0808，103-JAT103-JAT高压透平高压透平XI-34XI-34振动逐振动逐渐升高，由渐升高，由60um60um升高到升高到130um130um，运用，运用S8000S8000系统从频谱图中可以系统从频谱图中可以看出，引起振动升高的主要成分是看出，引起振动升高的主要成分是0.40.40.60.6倍成分，轴心轨迹倍成分，轴心轨迹杂乱无章见以以下图，分析诊断出此时轴承发生了油膜涡杂乱无章见以以下图，分析诊断出此时轴承发生了油膜涡动，通过有效处理，缓解了机组轴承振动；应用动，通过有效处理，缓解了机组轴承振动；应用S8000S8
32、000系统对系统对机组的连续监测，至机组的连续监测，至9 9月月2 2日机组振动进一步恶化，分析判断此日机组振动进一步恶化，分析判断此时轴承已损坏，立即停机检修。机组解体检修，确认轴承巴氏时轴承已损坏，立即停机检修。机组解体检修，确认轴承巴氏合金层严重剥落，防止了一起转子烧损的严重设备事故。合金层严重剥落，防止了一起转子烧损的严重设备事故。开始油膜涡动开始油膜涡动 涡动严重时涡动严重时涡动严重时轴承涡动严重时轴承XI-34XI-34频谱、波形及轴心轨迹频谱、波形及轴心轨迹损坏轴承损坏轴承XI-33XI-33图片图片损坏轴承损坏轴承XI-34XI-34图片图片应用三：应用三：探头故障分析和处理探
33、头故障分析和处理20212021年年5 5月月1515日日1515点点2828分分2222秒，秒，K101K101增压机透平后轴承增压机透平后轴承BXT06164BXT06164振动值突然出现波动，由振动值突然出现波动，由14.4um14.4um最高波动到最高波动到63um63um，分，分析发现，波动时大量低频成份出现且幅值较高，同一轴瓦两只析发现，波动时大量低频成份出现且幅值较高，同一轴瓦两只监测探头的成份完全不同，判断认为监测系统故障造成。经仪监测探头的成份完全不同，判断认为监测系统故障造成。经仪表人员检查发现探头接线端子松动造成。经过处理，机组各轴表人员检查发现探头接线端子松动造成。经过
34、处理，机组各轴承监测系统正常，防止了仪表误动作造成的机组停车。承监测系统正常，防止了仪表误动作造成的机组停车。应用四：仪表监测系统应用四：仪表监测系统50HZ50HZ交流电干扰故障分析交流电干扰故障分析20042004年年8 8月月1414日日4117-K1T4117-K1T轴承轴承XI-108XI-108振动波动，经过对振振动波动，经过对振动分析，可以看出当时该仪表监测系统发生了动分析，可以看出当时该仪表监测系统发生了50Hz50Hz交流电干扰，交流电干扰，后经仪表处理后，消除了干扰，仪表系统恢复正常。防止了一后经仪表处理后，消除了干扰，仪表系统恢复正常。防止了一次机组停机。波形频谱见以以下
35、图：次机组停机。波形频谱见以以下图：波动时频谱波形图波动时频谱波形图 处理后频谱波形图处理后频谱波形图 应用五：转子动平衡故障分析及处理应用五：转子动平衡故障分析及处理105-JLP105-JLP氨气压缩机低压缸，于氨气压缩机低压缸，于20052005年年1111月在二月在二化肥装置化肥装置50%50%扩能改造时由锦州化机厂改造投用。运扩能改造时由锦州化机厂改造投用。运行至行至20072007年年1111月月1212日，由于振动高，进展机组中修。日，由于振动高，进展机组中修。于于1111月月1818日开车，转速升到日开车，转速升到8100rpm(8100rpm(设计额定转速为设计额定转速为86
36、00rpm)8600rpm)径向轴承振动振动高联锁，分析振动的原因径向轴承振动振动高联锁，分析振动的原因主要是转子不平衡造成，更换备用转子，振动情况依主要是转子不平衡造成，更换备用转子，振动情况依旧。后分别于旧。后分别于1111月月1919日至日至1111月月2727日检修日检修5 5次，期间转次，期间转子送沈鼓进展动平衡试验，按照检修规程，对机组进子送沈鼓进展动平衡试验，按照检修规程，对机组进展认真仔细检修，开车后转子振动情况依旧。展认真仔细检修，开车后转子振动情况依旧。1212月月1212日股份公司请远程诊断中心及北京化工大学高金吉院日股份公司请远程诊断中心及北京化工大学高金吉院士等专家到
37、我公司进展集中会诊，最后得出结论为：士等专家到我公司进展集中会诊，最后得出结论为：该机主要还是转子系统动平衡不好，且该轴为一大的该机主要还是转子系统动平衡不好，且该轴为一大的悬臂转子，属于敏感转子引起轴承振动高，需要进展现场悬臂转子，属于敏感转子引起轴承振动高，需要进展现场转子高速动平衡才能解决。经过专家的理论模拟计算，制转子高速动平衡才能解决。经过专家的理论模拟计算，制定科学细致的现场动平衡试验方案，于定科学细致的现场动平衡试验方案，于1212月月1919日日1818：00 00 105-JLP105-JLP低压缸转子开场动平衡实验，至低压缸转子开场动平衡实验，至2020：3030在低压缸在
38、低压缸与联轴节处低压侧第七个螺栓与联轴节处低压侧第七个螺栓157.5157.5加一加一8 8克螺克螺栓垫片，机组运行在栓垫片，机组运行在7250rpm7250rpm，XI-54V/HXI-54V/H为为24.3/20.4um24.3/20.4um。1212月月2020日日2020：0000再次动平衡实验，机组运行在再次动平衡实验，机组运行在8600rpm8600rpm，XI-54V/HXI-54V/H为为34.3/49.7um34.3/49.7um。由于该转子固有特性此时已进。由于该转子固有特性此时已进入三阶临界转速不平安区，因此只能保持目前状态，机组入三阶临界转速不平安区，因此只能保持目前状
39、态，机组在在8300rpm8300rpm以下稳定运行。在以下稳定运行。在8300rpm8300rpm至至8600rpm8600rpm建议降低建议降低油温稳定运行。该机组仍需做进一步的改造工作，以彻底油温稳定运行。该机组仍需做进一步的改造工作，以彻底解决转子本身固有缺陷。下一步从增加轴承刚度等方面做解决转子本身固有缺陷。下一步从增加轴承刚度等方面做工作，确保机组稳定运行。工作，确保机组稳定运行。应用六：转子叶片断裂故障分析和处理应用六：转子叶片断裂故障分析和处理合成气压缩机组透平由杭州汽轮机厂设计制造，合成气压缩机组透平由杭州汽轮机厂设计制造，于于20072007年年7 7月投用，至月投用，至2
40、0072007年年1111月月1212日凌晨日凌晨5 5：0000轴承轴承振动高联锁，解体检查透平调节级叶片断掉一个振动高联锁，解体检查透平调节级叶片断掉一个 ，第二级被撞错口一块，汽封齿及静叶均有损伤。送至第二级被撞错口一块，汽封齿及静叶均有损伤。送至杭汽修复。分析认为应属于叶片的搭接方式存在问题杭汽修复。分析认为应属于叶片的搭接方式存在问题造成，后经过改进，该转子运行至造成，后经过改进，该转子运行至20212021年年7 7月，解体月，解体检修，转子状况良好。检修，转子状况良好。五、完毕语五、完毕语在现代化的工业生产中，要使生产设备发挥出最在现代化的工业生产中，要使生产设备发挥出最大的工作
41、效率，就必须保证设备有很好的可靠性。而大的工作效率，就必须保证设备有很好的可靠性。而设备的可靠性是靠预知设备目前运行的状态和将要采设备的可靠性是靠预知设备目前运行的状态和将要采取的措施来保证的。大机组在线监测系统的应用和设取的措施来保证的。大机组在线监测系统的应用和设备远程监测中心的建立使得与机器设备相关的人员在备远程监测中心的建立使得与机器设备相关的人员在第一时间内深入掌握机组运行状态，从而作出相应的第一时间内深入掌握机组运行状态，从而作出相应的运行、维护、维修决策，使设备在最短的时间内，维运行、维护、维修决策，使设备在最短的时间内，维护和维修到最正确程度，保证了机器设备平安可靠运护和维修到最正确程度，保证了机器设备平安可靠运行，提高设备的利用率，为企业和社会创造了巨大的行，提高设备的利用率，为企业和社会创造了巨大的经济效益和社会效益。经济效益和社会效益。
