1、2检测检验作业指导书检测检验作业指导书文件汇编文件汇编v 版次：第一版，第一次修订版次：第一版，第一次修订v 编制：王生贵编制：王生贵v 审核：审核：v 批准：批准：3检测检验作业指导书汇编文件目录检测检验作业指导书汇编文件目录序号文件编号文件名称1STAQ/CG01-2008多绳摩擦式提升机系统安全检测作业指导书多绳摩擦式提升机系统安全检验报告2STAQ/CG02-2008单绳缠绕式矿井提升机系统安全检测作业指导书单绳缠绕式矿井提升机系统安全检验报告3STAQ/CG03-2008JTP型矿用提升绞车系统安全检测作业指导书JTP型矿用提升绞车系统安全检验报告4STAQ/CG04-2008JTK
2、型矿用提升绞车系统安全检测作业指导书JTK型矿用提升绞车系统安全检验报告5STAQ/CG05-2008矿用钢丝绳检测作业指导书矿用钢丝绳检验报告6STAQ/CG06-2008矿用绞车系统安全检测作业指导书矿用绞车系统安全检验报告7STAQ/CG07-2008空气压缩机系统安全检测作业指导书空气压缩机系统安全检验报告8STAQ/CG08-2008主排水泵系统安全检测作业指导书主排水泵系统安全检验报告9STAQ/CG09-2008通风机系统安全检测作业指导书通风机系统安全检验报告10STAQ/CG010-2008防坠器安全检测作业指导书防坠器安全检验报告4检测检验作业指导书汇编文件目录检测检验作业
3、指导书汇编文件目录11STAQ/CG011-2008破碎设备系统安全检测作业指导书破碎设备系统安全检验报告12STAQ/CG012-2008静电接地系统安全检测作业指导书静电接地系统安全检验报告13STAQ/CG013-2008接地电阻系统安全检测作业指导书接地电阻系统安全检验报告14STAQ/CG014-2008矿井通风系统安全检测作业指导书矿井通风系统安全检验报告15STAQ/CG015-2008罐笼安全检测检验作业指导书罐笼安全检验报告16STAQ/CG016-2008矿山生产、作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘等生产环境检测作业指导书矿山生产、作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘等生产环境检测作业检
4、验报告5多绳摩擦式提升机系统安全检测检验作业指导书多绳摩擦式提升机系统安全检测检验作业指导书v 1.目的目的v1.1制订作业指导书的目的制订作业指导书的目的v本文件是为指导检测检验人员进行在用摩擦式提升机系统安本文件是为指导检测检验人员进行在用摩擦式提升机系统安全检测检验而制订，其目的是规范检测检验工作全过程，为全检测检验而制订，其目的是规范检测检验工作全过程，为提高检测检验工作质量，特制定本技术工艺指导文件。提高检测检验工作质量，特制定本技术工艺指导文件。v1.2定期检验的目的定期检验的目的v了解设备运行的安全状况，及时发现问题，及时修理和消了解设备运行的安全状况，及时发现问题，及时修理和消
5、除检验中发现的缺陷，保证设备在检验周期内连续安全运行。除检验中发现的缺陷，保证设备在检验周期内连续安全运行。v及时发现运行管理中存在的问题，以便改进管理和操作，及时发现运行管理中存在的问题，以便改进管理和操作，及时消除隐患，防止事故发生。及时消除隐患，防止事故发生。v2 适用范围适用范围v本文件适用于矿用摩擦式提升机系统安全检测检验。本文件适用于矿用摩擦式提升机系统安全检测检验。v3 职责职责6v3.1检测检验人员负责按本程序要求准备和实施现场检验，填写检测检检测检验人员负责按本程序要求准备和实施现场检验，填写检测检验原始记录，出具检验报告。验原始记录，出具检验报告。v3.2授权签字人负责审核
6、并签发检验报告。授权签字人负责审核并签发检验报告。v4工作依据工作依据v4.1 AQ1014-2005煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范v4.2 GB16423-2006金属非金属矿山安全规程金属非金属矿山安全规程v4.3 GB20181-2006矿井提升机和矿用提升绞车安全要求矿井提升机和矿用提升绞车安全要求v4.4 GB/T10599-1998多绳摩擦式提升机多绳摩擦式提升机v5 工作流程工作流程v5.1检测中心接受使用单位提出的检测申请，根据实际情况做出检测计检测中心接受使用单位提出的检测申请，根据实际情况做出检测计划并提前通知使用单位。（十
7、日内）划并提前通知使用单位。（十日内）v5.2检测前的准备：根据检测项目要求，准备相关的检测检验仪器、设检测前的准备：根据检测项目要求，准备相关的检测检验仪器、设备及记录表格、笔等。检测检验使用仪器设备应当在有效的检定或校备及记录表格、笔等。检测检验使用仪器设备应当在有效的检定或校准期内。（自校仪器设备提前校核）。准期内。（自校仪器设备提前校核）。7v5.3资料审查资料审查v通过资料审查，可以了解设备历史及近期状况，从而为通过资料审查，可以了解设备历史及近期状况，从而为检验方案的制订提供依据。检验方案的制订提供依据。v检测前应审查以下资料检测前应审查以下资料vA 设备图样设备图样vB 制造质量
8、合格证、竣工图制造质量合格证、竣工图vC 现场安装技术资料、竣工验收文件现场安装技术资料、竣工验收文件vD 最近一次检测检验报告最近一次检测检验报告vE 维修改造、运行情况的有关记录维修改造、运行情况的有关记录v5.4现场勘查及检测条件准备、安全防护措施现场勘查及检测条件准备、安全防护措施v对检测现场作实地勘查；按检测要求做好现场准备，对检测现场作实地勘查；按检测要求做好现场准备，拆除影响检测的物件搭设检测用脚手架；布置安全防范拆除影响检测的物件搭设检测用脚手架；布置安全防范设施；准备水、电等相关资源；检测作业时，应有专设施；准备水、电等相关资源；检测作业时，应有专人监护，并有可靠的联络措施；
9、使用单位相关人员到场人监护，并有可靠的联络措施；使用单位相关人员到场配合，协助工作，负责安全监护。配合，协助工作，负责安全监护。8v5.3资料审查资料审查v通过资料审查，可以了解设备历史及近期状况，从而为检通过资料审查，可以了解设备历史及近期状况，从而为检验方案的制订提供依据。验方案的制订提供依据。v检测前应审查以下资料检测前应审查以下资料vA 设备图样设备图样vB 制造质量合格证、竣工图制造质量合格证、竣工图vC 现场安装技术资料、竣工验收文件现场安装技术资料、竣工验收文件vD 最近一次检测检验报告最近一次检测检验报告vE 维修改造、运行情况的有关记录维修改造、运行情况的有关记录v5.4现场
10、勘查及检测条件准备、安全防护措施现场勘查及检测条件准备、安全防护措施v对检测现场作实地勘查；按检测要求做好现场准备，拆对检测现场作实地勘查；按检测要求做好现场准备，拆除影响检测的物件搭设检测用脚手架；布置安全防范设施；除影响检测的物件搭设检测用脚手架；布置安全防范设施；准备水、电等相关资源；检测作业时，应有专人监护，准备水、电等相关资源；检测作业时，应有专人监护，并有可靠的联络措施；使用单位相关人员到场配合，协助并有可靠的联络措施；使用单位相关人员到场配合，协助工作，负责安全监护。工作，负责安全监护。9v5.5实施现场检测：检验内容、要求及检测方法见附表实施现场检测：检验内容、要求及检测方法见
11、附表1。v5.6检验结束整理检测仪器设备、工具、填写检查记录，检查检验结束整理检测仪器设备、工具、填写检查记录，检查检验记录有无错、漏，与受检单位交流，通报检验结果。检验记录有无错、漏，与受检单位交流，通报检验结果。（必要时现场作补充检验检测）（必要时现场作补充检验检测）v5.7检验结果的判定检验结果的判定v检验项目：检验项目：9、10、11.13、16.1、16.2、16.3、16.4、16.5、16.6.16.7中，有中，有1项不合格判定为不合格。项不合格判定为不合格。v检验项目：检验项目：2、5、6、7、12、16.8、16.9、17中，有中，有2项项不合格判定为不合格。不合格判定为不合
12、格。v检验项目：检验项目：1、3、4、8、14、15、18中，有中，有5项不合格判项不合格判定为不合格。定为不合格。v5.8编发报告编发报告v编写报告应持客观、公正、实事求是的原则；编写报告应持客观、公正、实事求是的原则；v现场工作结束后，一般应在现场工作结束后，一般应在10个工作日内签发报告；个工作日内签发报告；v检验报告格式详见附表检验报告格式详见附表2；v检验报告正文可打印或手写，但检测人员、审校人、批准检验报告正文可打印或手写，但检测人员、审校人、批准人必须手工签字。人必须手工签字。10多绳摩擦式提升机系统安全检测作业指导书多绳摩擦式提升机系统安全检测作业指导书 序号序号检验项目检验项
13、目项次项次检验内容及要求检验内容及要求检验方法检验方法1机房机房1.1机房照明设施齐全，照度适宜，有应急照明机房照明设施齐全，照度适宜，有应急照明设施。照度：设施。照度：75-30（lux）外观及照度检查。外观及照度检查。12作业场所噪声不超过作业场所噪声不超过85dB。用噪声仪测量。用噪声仪测量。1.3机房温、湿度满足要求。环境温度机房温、湿度满足要求。环境温度5-40-40之之间。间。用温、湿度计测量。用温、湿度计测量。1.4机房应有消防设施、防护制度、警示牌。机房应有消防设施、防护制度、警示牌。目视检查。目视检查。1.5制动、电气、技术特性等应悬挂在绞车房内。制动、电气、技术特性等应悬挂
14、在绞车房内。目视检查。目视检查。1.6外露构件设固定防护装置。外露构件设固定防护装置。目视检查。目视检查。112提升装置提升装置2.1提升机主轴、卷筒，不应有严重降低机械、使用提升机主轴、卷筒，不应有严重降低机械、使用性能的缺陷。按照国家标准性能的缺陷。按照国家标准GB20181-2006。4.3.9款检测检验。款检测检验。外观检查，必要外观检查，必要时无损检测。时无损检测。2.2立井天轮、主动摩擦轮、导向轮直径同钢丝绳最立井天轮、主动摩擦轮、导向轮直径同钢丝绳最粗钢丝直径比值不小于粗钢丝直径比值不小于1200 游标卡尺测量，游标卡尺测量，计算机计算计算机计算。2.3提升装置摩擦轮、天轮、导向
15、轮的最小直径与钢提升装置摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比应符合以下规定：丝绳直径之比应符合以下规定：a）落地式与有导向轮的塔式摩擦提升装置，井口）落地式与有导向轮的塔式摩擦提升装置，井口应不小于应不小于90，井下应不小于，井下应不小于80；b）无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井口）无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井口应不小于应不小于80，井下应不小于，井下应不小于70 游标卡尺测量，游标卡尺测量，计算机计算计算机计算。2.4提升速度、最大加、减速度应符合以下规定：提升速度、最大加、减速度应符合以下规定：a）立井用罐笼升降人员时的最大速度）立井用罐笼升降人员时的最大速度应不
16、应不超过（超过（H为提升高度），且应不大于为提升高度），且应不大于12m/s。最大减速度，加速度应不大于。最大减速度，加速度应不大于。b）立井升降物料时最大速度）立井升降物料时最大速度不大于。吊桶不大于。吊桶升降物料时最大速度：使用钢丝绳罐道时，升降物料时最大速度：使用钢丝绳罐道时，应不超过上述公式求得数值的应不超过上述公式求得数值的2/3，无罐道时，无罐道时，应不超过应不超过2 m/s。测速仪测量。测速仪测量。12多绳摩擦式提升机系统安全检测作业指导书多绳摩擦式提升机系统安全检测作业指导书 序号序号检验项目检验项目项次项次检验内容及要求检验内容及要求检验方法检验方法3块式制动器传动杆块式制动
17、器传动杆的灵活性和可靠性的灵活性和可靠性3块式制动器传动杆灵活可靠。块式制动器传动杆灵活可靠。实际操作或测力实际操作或测力计检测。计检测。4制动盘两侧或制动制动盘两侧或制动轮上影响摩擦系数轮上影响摩擦系数的介质的介质4制动盘两侧或制动轮上不得有影响或制动盘两侧或制动轮上不得有影响或降低摩擦系数的介质。（油、油漆、降低摩擦系数的介质。（油、油漆、灰粉等）灰粉等）外观检查。外观检查。5闸瓦同闸轮或闸盘闸瓦同闸轮或闸盘间隙间隙5制动闸松闸时，间隙应符合：制动闸松闸时，间隙应符合：块式：平移式块式：平移式2mm2mm，角移式，角移式2.5mm2.5mm盘式盘式2 2。塞尺测量。塞尺测量。6制动轮的径向
18、跳动制动轮的径向跳动或制动盘的端面跳或制动盘的端面跳动动6制动轮径向跳动制动轮径向跳动1.5mm1.5mm制动盘端面跳动制动盘端面跳动1.0mm1.0mm百分表测量。百分表测量。7制动闸瓦同制动轮制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积或制动盘接触面积7块式制动器，接触面积块式制动器，接触面积80%盘式制动器，接触面积盘式制动器，接触面积60%红丹粉涂布试验。红丹粉涂布试验。13 8制动轮、盘表面质制动轮、盘表面质量量8制动轮、盘表面沟深不大于制动轮、盘表面沟深不大于1.5mm1.5mm，沟纹总宽度不超过有效闸面宽的沟纹总宽度不超过有效闸面宽的10%10%。表面粗糙度仪测表面粗糙度仪测量或外观检量或外
19、观检查。查。9深度指示器系统和深度指示器系统和制动闸，保险制动闸，保险闸的设置闸的设置9.1提升机必须装设深度指示器，司机不提升机必须装设深度指示器，司机不离开座位即能操纵制动闸和保险闸，离开座位即能操纵制动闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。保险闸必须能自动发生制动作用。外观检查、试车。外观检查、试车。9.2常用闸和保险闸共用闸瓦制动时操纵常用闸和保险闸共用闸瓦制动时操纵和控制机构应分开。和控制机构应分开。外观检查。外观检查。9.3除机械制动闸外，应设有电气制动装除机械制动闸外，应设有电气制动装置。置。外观检查。外观检查。10保险闸和常用闸保险闸和常用闸10保险闸应采用配重式或弹簧式，
20、除司保险闸应采用配重式或弹簧式，除司机操纵外应能自动抱闸，并自动切机操纵外应能自动抱闸，并自动切断电源，常用闸应采用可调节的机断电源，常用闸应采用可调节的机械制动装置。械制动装置。外观检查。外观检查。11保险闸作用时全部保险闸作用时全部机械减速度和机械减速度和防滑安全检验防滑安全检验11上提重物时，减速度上提重物时，减速度5m/s2下放重物时，减速度下放重物时，减速度1.5m/s2，且各，且各种状态下，钢丝绳不应出现滑动。种状态下，钢丝绳不应出现滑动。测速仪测量，外测速仪测量，外观检查。观检查。14多绳摩擦式提升机系统安全检测作业指导书多绳摩擦式提升机系统安全检测作业指导书 序号序号检验项目检
21、验项目项次项次检验内容及要求检验内容及要求检验方法检验方法12安全制动空行程时安全制动空行程时间间12压缩空气驱动闸瓦式压缩空气驱动闸瓦式 0.5s储能液压驱动闸瓦式储能液压驱动闸瓦式 0.6s盘式液压驱动闸瓦式盘式液压驱动闸瓦式 0.3s制动检查及秒表制动检查及秒表测量。测量。13制动力矩制动力矩13常用闸和保险闸发生作用时，产生的常用闸和保险闸发生作用时，产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩比不小于力矩比不小于3。测力计测定。测力计测定。14定车装置定车装置14提升机应有定车装置。提升机应有定车装置。外观检查。外观检查。15液压系统液压系统15.1液压
22、站应装设过压和超温保护。液压站应装设过压和超温保护。外观检查。外观检查。15.2调压性能良好。调压性能良好。试运行检查。试运行检查。15.3应具有可调的二级制动性能。应具有可调的二级制动性能。试运行检查。试运行检查。1516安全保险装置安全保险装置16.1防过卷装置：超过正常终端停止位置防过卷装置：超过正常终端停止位置0.5m时应能自动断电，并能使保险时应能自动断电，并能使保险闸发生作用。闸发生作用。试运行检查。试运行检查。16.2防过速装置：提升速度超过最大速度防过速装置：提升速度超过最大速度的的15%应自动断电，并使保险闸发应自动断电，并使保险闸发生作用。生作用。试运行检查。试运行检查。1
23、6.3限速装置：最大速度超过限速装置：最大速度超过3m/s时，应时，应设限速装置，保证容器到终端时速设限速装置，保证容器到终端时速度不超过度不超过2m/s。试运行检查。试运行检查。16.4闸间隙保护装置：闸间隙超过规定值闸间隙保护装置：闸间隙超过规定值时自动报警或自动断电。时自动报警或自动断电。试运行检查。试运行检查。16.5满仓保护装置：井口煤仓仓满时能自满仓保护装置：井口煤仓仓满时能自动报警。动报警。试运行检查。试运行检查。16.6减速功能保护装置：到达设计减速位减速功能保护装置：到达设计减速位置时能示警并减速。置时能示警并减速。试运行检查。试运行检查。16.7深度指示器失效保护：失效时在
24、加速深度指示器失效保护：失效时在加速等速段自动报警，减速段自动报警等速段自动报警，减速段自动报警并自动断电。并自动断电。试运行检查。试运行检查。16.8过负荷和欠压保护：主回路控制柜内过负荷和欠压保护：主回路控制柜内电流继电器灵敏可靠。电流继电器灵敏可靠。试运行检查。试运行检查。16.9各种保护装置应设置为相互独立的双各种保护装置应设置为相互独立的双线形式。线形式。外观检查。外观检查。16序号序号检验项目检验项目项次项次检验内容及要求检验内容及要求检验方法检验方法17信号装置和联锁信号装置和联锁17.1提升装置应有从井底到井口，井口到机房的提升装置应有从井底到井口，井口到机房的声、光信号装置，
25、井口信号装置应同提声、光信号装置，井口信号装置应同提升机控制回路闭锁，只有井口发出信号升机控制回路闭锁，只有井口发出信号后，提升机方能正常工作。后，提升机方能正常工作。外观及试运行检查。外观及试运行检查。17.2信号装置的供电线路上，不应装接其它负荷。信号装置的供电线路上，不应装接其它负荷。外观检查。外观检查。17.3井口、井底、中间运输巷的安全门应与提升井口、井底、中间运输巷的安全门应与提升信号连锁。信号连锁。试运行检查。试运行检查。17.4应有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、应有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁，润主令开关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵与
26、信号回路闭锁。滑油泵与信号回路闭锁。试运行检查。试运行检查。18电气系统电气系统18.1电气绝缘电阻应符合：电气绝缘电阻应符合：地面地面380V380V时不小于时不小于0.5M0.5M，潮湿环境不小，潮湿环境不小于于0.25M0.25M；地面地面6000V6000V应符合相关标准要求；应符合相关标准要求；井下井下660V660V，不小于，不小于2M2M，380380时不小于时不小于1M1M，井下，井下127V127V时，不小于时，不小于0.5M0.5M。绝缘电阻测试仪测绝缘电阻测试仪测量。量。18.2电机电控设备应可靠接地，接地电阻地面不电机电控设备应可靠接地，接地电阻地面不大于大于4，井下不
27、大于，井下不大于22。接地电阻测试仪测接地电阻测试仪测量。量。18.3启动电阻要定期测试，验算及调整，符合设启动电阻要定期测试，验算及调整，符合设计要求。计要求。查记录及相关资料。查记录及相关资料。18.4控制继电器，磁放大器，自整角机要定期测控制继电器，磁放大器，自整角机要定期测试、验算及调整，符合设计要求。试、验算及调整，符合设计要求。查记录及相关资料。查记录及相关资料。17v附表2v 报告编号:STAQ/CG v 多绳摩擦式提升机系统v 安 全 检 验 报 告v 设备名称：多绳摩擦式提升机 v 使用单位：v 检验机构：v 检验日期：年 月 日 18检验报告说明检验报告说明v1本报告书适用
28、于多绳摩擦式提升机系统安全的定期检验。本报告书适用于多绳摩擦式提升机系统安全的定期检验。v2本报告书应由计算机打印或用钢毛填写，字迹工整，涂本报告书应由计算机打印或用钢毛填写，字迹工整，涂改无效。改无效。v3本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保管存本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保管存档。档。v4本报告书无检验、审核、批准的人员签字和检验机构盖本报告书无检验、审核、批准的人员签字和检验机构盖检验专用章或公章无效，（须加盖文件合缝章）。检验专用章或公章无效，（须加盖文件合缝章）。v5受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日
29、起起15日内，以书面形式向检验机构提出疑议或建议意见。日内，以书面形式向检验机构提出疑议或建议意见。v6、使用单位在安全检验合格有效期届满前、使用单位在安全检验合格有效期届满前1个月提出下次检个月提出下次检验申请报告。验申请报告。v19甘肃三泰安全工程技术咨询有限责任公司检测检验中心甘肃三泰安全工程技术咨询有限责任公司检测检验中心检检 验验 报报 告告第第1页共页共5页页设备名称设备名称多绳摩擦式提升机多绳摩擦式提升机设备型号设备型号制造单位制造单位检验类别检验类别受检单位受检单位设备编号设备编号出厂日期出厂日期检验日期检验日期年年 月月 日日受检单位地址受检单位地址安装日期安装日期年年 月月
30、 日日受检单位电话受检单位电话邮政编码邮政编码维保单位维保单位检验项目检验项目检验地点检验地点设备负责人设备负责人工作环境工作环境露天：（露天：（）非露天：（）非露天：（）温度温度（）（）湿度湿度（）（）大气压大气压/海拔海拔（）检测依据及标准：检测依据及标准：1、AQ1014-2005煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范2、GB16423-2006金属非金属矿山安全规程金属非金属矿山安全规程3、GB20181-2006矿井提升机和矿用提升绞车安全要求矿井提升机和矿用提升绞车安全要求4、GB/T10599-1998多绳摩擦式提升机多绳摩擦式提升机主要
31、检测仪器设备：主要检测仪器设备：噪声仪、温、湿度计、游标卡尺、测速仪、测振仪、噪声仪、温、湿度计、游标卡尺、测速仪、测振仪、测力计测力计、钢板尺、塞尺、百分表、秒表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、钢板尺、塞尺、百分表、秒表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、提升机安全性能检测仪提升机安全性能检测仪等。等。检验结论：检验结论：检验机构（盖章）检验机构（盖章）签发日期：年月日签发日期：年月日批准签字：批准签字：年月日年月日审核签字：审核签字：年月日年月日检验签字：检验签字：年月日年月日20检检 验验 报报 告告 第第2页共页共5页页序号序号检验项目检验项目项次项次检验内容及要求检验内容及要求检验结
32、果检验结果结结 论论1机房机房1.1机房照明设施齐全，照度适宜，有应急照机房照明设施齐全，照度适宜，有应急照明设施。照度：明设施。照度：75-30（lux）12作业场所噪声不超过作业场所噪声不超过85dB。1.3机房温、湿度满足要求。环境温度机房温、湿度满足要求。环境温度5-40-40之间。之间。1.4机房应有消防设施、防护制度、警示牌。机房应有消防设施、防护制度、警示牌。1.5制动、电气、技术特性等应悬挂在绞车房制动、电气、技术特性等应悬挂在绞车房内。内。1.6外露构件设固定防护装置。外露构件设固定防护装置。212提升装置提升装置2.12提升装置提升装置2.1提升机主轴卷筒，不应有严提升机主
33、轴卷筒，不应有严重降低机械使用性能的缺陷，按照重降低机械使用性能的缺陷，按照GB20181-2006标准检测。标准检测。2.2立井天轮、主动摩擦轮、导向轮直径同钢立井天轮、主动摩擦轮、导向轮直径同钢丝绳最粗钢丝直径比值不小于丝绳最粗钢丝直径比值不小于1200。2.3提升装置摩擦轮、天轮、导向轮的最小直提升装置摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比应符合以下规定：径与钢丝绳直径之比应符合以下规定：a）落地式与有导向轮的塔式摩擦提升装置，）落地式与有导向轮的塔式摩擦提升装置，井口应不小于井口应不小于90，井下应不小于，井下应不小于80；b）无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，）无导向轮的塔
34、式摩擦提升装置的摩擦轮，井口应不小于井口应不小于80，井下应不小于，井下应不小于70。2.4提升速度、最大加、减速度应符合以下规提升速度、最大加、减速度应符合以下规定：定：a）立井用罐笼升降人员时的最大速度）立井用罐笼升降人员时的最大速度应应不超过（不超过（H为提升高度），且应不大于为提升高度），且应不大于12m/s。最大减速度，加速度应不大于。最大减速度，加速度应不大于。b）立井升降物料时最大速度）立井升降物料时最大速度不大于。吊不大于。吊桶升降物料时最大速度：作用钢丝绳罐道桶升降物料时最大速度：作用钢丝绳罐道时，应不超过上述公式求得数值的时，应不超过上述公式求得数值的2/3，无，无罐道时，
35、应不超过罐道时，应不超过2 m/s。22检检 验验 报报 告告第第3页共5页序号序号检验项目检验项目项次项次检验内容及要求检验内容及要求检验结果检验结果结 论3块式制动器传动块式制动器传动杆的灵活性杆的灵活性和可靠性和可靠性3块式制动器传动杆灵活可靠。块式制动器传动杆灵活可靠。4制动盘两侧或制制动盘两侧或制动轮上影响动轮上影响摩擦系数的摩擦系数的介质介质4制动盘两侧或制动轮上不得有影响或制动盘两侧或制动轮上不得有影响或降低摩擦系数的介质。（油、油降低摩擦系数的介质。（油、油漆、灰粉等）漆、灰粉等）5闸瓦同闸轮或闸闸瓦同闸轮或闸盘间隙盘间隙5制动闸松闸时，间隙应符合：制动闸松闸时，间隙应符合：块
36、式：平移式块式：平移式2mm2mm，角移式，角移式2.5mm2.5mm盘式盘式2 2。6制动轮的径向跳制动轮的径向跳动或制动盘动或制动盘的端面跳动的端面跳动6制动轮径向跳动制动轮径向跳动1.5mm1.5mm制动盘端面跳动制动盘端面跳动1.0mm1.0mm237制动闸瓦同制制动闸瓦同制动轮或制动动轮或制动盘接触面积盘接触面积7块式制动器，接触面积块式制动器，接触面积80%盘式制动器，接触面积盘式制动器，接触面积60%8制动轮、盘表制动轮、盘表面质量面质量8制动轮、盘表面沟深不大于制动轮、盘表面沟深不大于1.5mm1.5mm，沟纹总宽度不超过有效闸面宽的沟纹总宽度不超过有效闸面宽的10%10%。9
37、深度指示器系深度指示器系统和制动闸、统和制动闸、保险闸的设保险闸的设置置9.1提升机必须装设深度指示器，司机提升机必须装设深度指示器，司机不离开座位即能操纵制动闸和保不离开座位即能操纵制动闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。动作用。9.2常用闸和保险闸共用闸瓦制动时操常用闸和保险闸共用闸瓦制动时操纵和控制机构应分开。纵和控制机构应分开。9.3除机械制动闸外，应设有电气制动除机械制动闸外，应设有电气制动装置。装置。10保险闸和常用保险闸和常用闸闸10保险闸应采用配重式或弹簧式，除保险闸应采用配重式或弹簧式，除司机操纵外应能自动抱闸，并自司机操纵外应能自动抱闸，并
38、自动切断电源，常用闸应采用可调动切断电源，常用闸应采用可调节的机械制动装置。节的机械制动装置。11保险闸作用时保险闸作用时全部机械减全部机械减速度和防滑速度和防滑安全检验安全检验11上提重物时，减速度上提重物时，减速度5m/s2下放重物时，减速度下放重物时，减速度1.5m/s2，且，且各种状态下，钢丝绳不应出现滑各种状态下，钢丝绳不应出现滑动。动。24检检 验验 报报 告告 序号序号检验项目检验项目项次项次检验内容及要求检验内容及要求检验结果检验结果结结 论论12安全制动空行程安全制动空行程时间时间12压缩空气驱动闸瓦式压缩空气驱动闸瓦式 0.5s储能液压驱动闸瓦式储能液压驱动闸瓦式 0.6s
39、盘式液压驱动闸瓦式盘式液压驱动闸瓦式 0.3s13制动力矩制动力矩13常用闸和保险闸发生作用时，产生的制动力常用闸和保险闸发生作用时，产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩比不小于矩与实际提升最大静荷重旋转力矩比不小于3。14定车装置定车装置14提升机应有定车装置。提升机应有定车装置。15液压系统液压系统15.1液压站应装设过压和超温保护。液压站应装设过压和超温保护。15.2调压性能良好。调压性能良好。15.3应具有可调的二级制动性能。应具有可调的二级制动性能。第第4页共5页2516安全保险装置安全保险装置16.1防过卷装置：超过正常终端停止位置防过卷装置：超过正常终端停止位置0.5m时时
40、应能自动断电，并能使保险闸发生作用。应能自动断电，并能使保险闸发生作用。16.2防过速装置：提升速度超过最大速度的防过速装置：提升速度超过最大速度的15%应自动断电，并使保险闸发生作用。应自动断电，并使保险闸发生作用。16.3限速装置：最大速度超过限速装置：最大速度超过3m/s时，应设限速时，应设限速装置，保证容器到终端时速度不超过装置，保证容器到终端时速度不超过2m/s。16.4闸间隙保护装置：闸间隙超过规定值时自动闸间隙保护装置：闸间隙超过规定值时自动报警或自动断电。报警或自动断电。16.5满仓保护装置：井口煤仓仓满时能自动报警。满仓保护装置：井口煤仓仓满时能自动报警。16.6减速功能保护
41、装置：到达设计减速位置时能减速功能保护装置：到达设计减速位置时能示警并减速。示警并减速。16.7深度指示器失效保护：失效时在加速等速段深度指示器失效保护：失效时在加速等速段自动报警，减速段自动报警并自动断电。自动报警，减速段自动报警并自动断电。16.8过负荷和欠压保护：主回路控制柜内电流继过负荷和欠压保护：主回路控制柜内电流继电器灵敏可靠。电器灵敏可靠。16.9各种保护装置应设置为相互独立的双线形式。各种保护装置应设置为相互独立的双线形式。26检检 验验 报报 告告 序号序号检验项目检验项目项次项次检验内容及要求检验内容及要求检验结果检验结果结结 论论17信号装置和联锁信号装置和联锁17.1提
42、升装置应有从井底到井口，井口到机房的提升装置应有从井底到井口，井口到机房的声、光信号装置，井口信号装置应同提升机声、光信号装置，井口信号装置应同提升机控制回路闭锁，只有井口发出信号后，提升控制回路闭锁，只有井口发出信号后，提升机方能正常工作。机方能正常工作。17.2信号装置的供电线路上，不应装接其它负荷。信号装置的供电线路上，不应装接其它负荷。17.3井口、井底、中间运输巷的安全门应与提升井口、井底、中间运输巷的安全门应与提升信号连锁。信号连锁。17.4应有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、应有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁，润滑油主令开关中间位置与安全回路闭
43、锁，润滑油泵与信号回路闭锁。泵与信号回路闭锁。18电气系统电气系统18.1电气绝缘电阻应符合：电气绝缘电阻应符合：地面地面380V380V时不小于时不小于0.5M0.5M，潮湿环境不小，潮湿环境不小于于0.25M0.25M；地面地面6000V6000V应符合相关标准要求；应符合相关标准要求；井下井下660V660V，不小于，不小于2M2M，380380时不小于时不小于1M1M，井下井下127V127V时，不小于时，不小于0.5M0.5M。18.2电机电控设备应可靠接地，接地电阻地面不电机电控设备应可靠接地，接地电阻地面不大于大于4，井下不大于，井下不大于22。18.3启动电阻要定期测试，验算及调整，符合设启动电阻要定期测试，验算及调整，符合设计要求。计要求。18.4控制继电器，磁放大器，自整角机要定期测控制继电器，磁放大器，自整角机要定期测试验算及调整，符合设计要求。试验算及调整，符合设计要求。第5页共5页27谢谢大家，再见！谢谢大家，再见！
