1、斗式提升机常见故障及处理斗式提升机常见故障及处理 主讲人：李强主讲人：李强点检维护要点及保养的方法（基础知识）1、斗式提升机应及时适量补充润滑油。链条和料斗严重磨损或损坏时应及时的更换。2、斗式提升机更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与制造标准。3、垂直斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。4、禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过垂直斗式提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。5、发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或调换。6、斗式提升机维修保养时应切断电源，并挂置“
2、禁止合闸”的标志。斗式提升机重点检查部位（基础知识）十字滑块联轴器：磨损状况 三角带：磨损状况、是否在槽内 防护罩：转动部位的护罩是否防护齐全 电机：接线盒固定状况、接线端子、温度、有无震动异响发热 减速机：油位、有无渗漏油、有无震动 主、从动轮轴承：有无损坏 机体：冒灰冒料情况 料管溜槽：有无冒料、漏料 链条：有无脱槽 料斗：缺失状况、损坏情况斗式提升机常见故障及处理斗式提升机常见故障及处理 一、料斗带打滑（皮带式）1、料斗带张力不够，料斗带打滑，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。2、斗提机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑，此时应减少物料喂入
3、量，并力求喂料 均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。3、头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时可在 头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑，可拆洗加油或更换轴承。5、进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态，物料面达到底轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。二、料斗带跑偏：1、料斗带张力不够，料斗带松，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。2、整机垂直度偏差太大
4、，头轮和尾轮不平行，重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。3、料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。4、进料偏向，调整进料位置。5、头轮、尾轮磨损严重，修理或更换头轮和尾轮。6、料斗带老化，更换皮带。三、料斗带撕裂：1、一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗带的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。2、物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂，因此在生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。四、链条脱槽 主动轮部分脱槽、从动轮脱槽 主动轮处脱槽原因有：1、有料斗变形或料斗内有杂物卡住机壳致使链条受到偏向力量
5、，导致其上部脱出主动轮轮槽。应逐个做好排查，确保其转动顺畅无左右受力现象 2、两根链条有个别出现断开现象。排查进行更换 3、斗勾损坏或安装的料斗两斗勾间距不一导致其脱槽。进行排查更换重新调整料斗上固定斗勾间的距离 4、主动轮链轮磨损严重无轮缘。进行更换链轮 从动轮处脱槽原因 1、有杂物或料斗损坏变形卡主机壳导致脱槽。调整排查 2、两链条调整不一链条过于松动。调整紧固链条 3、从动轮两侧不平衡。重新调整 五、料斗回料多：1、料斗运行速度过快，提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的 粉料和粒料时，速度约为12m/s；提升块状物料时，速度为0.40.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时
6、，速度为0.60.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。2、斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在1020mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。3、打开提升机的机头上盖,仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。五、料斗回料多：4、若发现部分物料抛得很高,落下来又达不到卸料管口时说明料斗抛料的时间过早,解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速最简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。5、若发
7、现部分物料抛出后落的很近,不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内,这说 明料斗卸料结束的太迟,解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗深度。6、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成回料时,这说明料斗间距 过小，可适当增大距离。7、若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道,形成回流，这说明料斗高度尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。六、料斗脱落：1、进料过多，造成物料在机座内堆积，料斗运行不畅，此时应立即停机，抽出底座下的插板，排出机座内的积存物。2、进料口位置太低，应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。3、料斗材质不好，强度有限，料斗是提
8、升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。4、开机时没有清除机座内的积存物，在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象，若再开机时，易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。七、电动机底座振动：1、电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。2、减速机与电动机安装精度差，对中超过规范要求，进行重新调整。3、电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。4、头轮和尾轮安装有误差，需重新调整。5、头轮和尾轮松紧度不适当，应再调整。八、运转时发生异常音响：1、斗式提升机机座底板和料
9、斗相碰，调整机座的松紧装置，使胶带张紧。2、传动轴、从动轴键松动，带轮位移，料斗与机壳相碰，调整带轮位置，把键装紧。3、导向板与料斗相碰，修整导向板位置。4、导向板与料斗间夹有物料，放大机座部物料投入角。5、轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。6、料块或其它异物在机座内卡死，停机清除异物。7、传动轮条产生空转，调整胶带长度。8、机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。九、提升量达不到设计能力 1、物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结情况，定期做好检查清理 2、斗提前部机械设备容量不足，物料投入量少，需设法提高前机设备的生产能力 3、提升速度慢，改变传动链轮的转速比 4、料斗损坏或缺失过多 5、斗提
10、进料点安装错误，导致料斗载料较少 十、物料排出量不足 1、提升机后部机械设备能力小，使排料管堵塞，提高后部机械设备的生产能力 2、排料口料管较小或角度不合适，修正排料口或料管 3、物料粘在料斗或料管内，需定期做好清理 十一、漏灰 1、机壳连接部分密封垫损坏或缺失，更换新的密封垫，涂抹密封胶，重新固定连接螺栓 2、物料从机头、机座各缝隙处泄出，做好密封工作 3、投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变投料方法，增加进料的缓冲装置 我车间常用密封用品：玻璃胶、羊毛毡、石棉绳、石棉垫玻璃斗式提升机维修常用备件及易损备件了解 十字滑块联轴器（物料编号：89165837）斗钩（物料编号：8155293）料斗（物料编号：89165834）斗提链条（物料编号：89155474）三角带（型号：B-1905或B-1700）斗式提升机从动轮（物料编号：89165833）减速机（物料编号：89152003）电动机（物料编号：89217430）检修斗式提升机时易发生的不安全情况 1、斗提机头或机尾作业时上下沟通不畅造成人员挤伤事故 2、更换料斗或链条时链条突然断裂击伤人员 3、斗提突然转动将人绞入机壳内 4、更换三角带链条因料斗内有存料突然转动挤伤人员 5、转动时打开观察口有料飞出击伤人员谢谢大家！
