1、 了解零件图的作用和各项内容，掌握零件图的识读方法并能看懂一般零件图。任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。一张完整的零件图应包括以下内容，如图4 1所示。1.零件图的作用2.零件图的内容(1)标题栏位于图中的右下角，一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例、代号及图样的责任人签名和单位名称等。(2)一组图形用一组图形正确、清晰、完整地表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、断面、规定画法和简化画法等表达方法来表达。(3)必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相对位置关系，满足零件制造和检验的要求。(4)技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表
2、面处理等要求。极限反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。(1)零件的互换性与极限制在按零件的要求加工出来的一批零件中任取一件，不经任何修配，就能装到机器或部件上去，并能达到规定的技术要求，这种性质称为零件的互换性。(2)尺寸公差1)尺寸以特定单位表示线性尺寸的数值。1.极限与配合图4-2尺寸公差概念2)基本尺寸设计给定的尺寸(?50)。3)实际尺寸通过测量实际得到的尺寸。4)极限尺寸允许零件实际尺寸变化的两个极限值。5)尺寸偏差最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为上偏差(+0.032)；最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为下偏差(+0.002)。6)尺寸公差(简称
3、公差)最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差，称为尺寸公差。7)零线在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。8)标准公差在极限与配合制中，所规定的任一公差。9)基本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差，如图4-3所示。图4-3基本偏差系列图(3)配合的概念基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。1)间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。2)过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。3)过渡配合一种可能具有间隙或过盈的配合。图4-4配合公差带图a)间隙配合公差带图b)过盈配合
4、公差带图c)过渡配合公差带图(4)基准制国家标准对孔与轴公差带之间的相互关系，规定了两种制度，即基孔制与基轴制。1)基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。2)基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。图4-5尺寸公差在零件图中的注法(5)极限与配合在图样中的注法1)尺寸公差在零件图中的注零件图中标注尺寸公差有三种形式：标注公差代号；标注极限偏差值；同时标注公差代号和极限偏差值。2)配合在装配图中的注法在装配图中一般标注线性尺寸的配合代号或分别标出孔和轴的极限偏差值。在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，可在尺寸线
5、的上方用分数的形式标出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，如图4-8a所示。也可将基本尺寸和配合代号标注在尺寸线中断处，如图4-8b所示。或将配合代号写成分子与分母用斜线隔开的形式注在尺寸线的上方，如图4-8c所示。图4-6配合代号在装配图中的注法 在装配图中标注相配合零件的极限偏差时，一般将孔的基本尺寸和极限偏差标注在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差标注在尺寸线的下方，如图4-9a所示。也允许基本尺寸只标注一次，如图4-9b所示。如同一轴(或孔)和几个零件的孔(或轴)相配合且又是引出标注时，为了明确表达所注配合是哪两个零件的关系，可在图中注出装配件的代号，如图4-10所示。图4
6、-7极限偏差在装配图中的注法图4-8相配合零件的注法图4-9表面粗糙度的概念(2)表面粗糙度符号(3)表面粗糙度代(符)号在图样中的注法在图样中，表面粗糙度代(符)号应注在图样的轮廓线、尺寸界线或其延长线上，必要时可注在指引线上经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也会产生形状和位置误差。(1)形位公差特征项目的符号2.几何公差图4-17公差框格2)被测要素用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。(2)形位公差的注法1)框格形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成。当公差涉及轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开），如图4 12所示。图4-1
7、8被测要素是轮廓线或表面图4-19指向实际表面3)基准被测要素的位置公差总是对某一基准要素而定的。图4-20被测要素为轴线、中心平面图4-21基准图4-22基准注法图4-23基准是轴线、中心平面(1)表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。图4-24任选基准零件图中除了对零件制造提出尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差等技术要求外，还给出了零件的材料、表面硬度以及热处理等方面的要求。表4-3常用材料、代号及其用途4.其他技术要求表4-4常用热处理方法通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材料、重量等，以便确定零件的加工方法，并根据图样的比例想象出零
8、件的实际大小。先看主视图，再联系其他视图，分析图样中采用了哪些表达方法，如剖视、断面及规定画法等。对零件的结构基本了解清楚之后，再分析零件的尺寸。4.看技术要求3.分析尺寸2.分析图形1.看标题栏对图中出现的各项技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差以及热处理等加工方面的要求，要逐个进行分析，弄清楚它们的含义。表4-5零件的分类表4-5零件的分类轴套类零件的主要工序是在车床和磨床上进行的。轴套类零件的主要结构是回转体。例1读主动轴零件图，如图4-25所示。(1)看标题栏，了解概况从标题栏中可知该零件的名称是，采用21放大的比例绘制，所用的材料是45优质碳素钢。(2)分析图形，想形状该
9、零件用了三个图形表达。(3)分析尺寸，定大小该零件以右端面为长度方向的主要尺寸基准，公共轴线为直径方向的尺寸基准。(4)看技术要求，明确质量指标图中?19f7表示基孔制配合的轴，基本偏差代号f，标准公差等级IT7。轮盘类零件较多的工序是在车床上进行的。例2读手轮零件图，如图4-26所示。图4-26手轮零件图(1)看标题栏从标题栏中可知该零件的名称是手轮，图形采用的是原值比例11，即图形与实物同样大小，材料是铸铁HT200。(2)分析图形该零件用了两个基本视图来表达，主视图反映沿长度方向的位置关系，并采用了旋转剖的全剖视图来表达轮缘的断面形状和轮毂的内部结构。(3)分析尺寸手轮的长度方向以左端面
10、为尺寸基准，以轴线为直径方向的尺寸基准。(4)看技术要求轮毂的长度尺寸为(240.26)mm，轴孔直径为?18H9，是基准孔，公差等级为IT9级，其表面粗糙度为Ra3.2m，为零件上要求最高的表面。叉架类零件的形状一般较为复杂且不太规则，常具有不完整和歪斜的几何形体。例3读支架零件图，如图4-21所示。(1)看标题栏从标题栏中可知该零件是支架，采用的是原值比例11，材料是铸铁HT200。(2)分析图形该零件用了三个图形表达，主视图表达出零件的整体结构形状和相互间的位置关系，同时采用了两个局部剖视分别表达?25H11孔、M6螺纹孔的内部结构和孔的结构。(3)分析尺寸图中的定位尺寸115和45确定
11、右端倾斜空心半圆柱体的位置，?40H7孔要求与其相关的零件同时加工。图4-27支架零件图(4)看技术要求零件的所有加工表面上都给出了表面粗糙度的要求，其中要求最高的是Ra3.2m,最低的是Ra12.5m。箱体类零件的毛坯多为铸件，加工工序较多，一般是按工作位置选择主视图。例4读箱体零件图，如图4-28所示。(1)看标题栏，概括了解从标题栏中可知该零件属于箱体类零件。(2)分析图形，想形状该零件用了三个基本视图，即主视图、俯视图、左视图和一个局部视图来表达。(3)分析尺寸，定大小该零件长度方向的主要基准是柱体的轴线，宽度方向的主要基准也是柱体的轴线，高度方向的主要基准是柱体的底面。(4)看技术要求，明确质量指标上述多处尺寸有公差带代号及上、下偏差要求，分析同前所述。从对上述四类零件的分析中可以看出，要读懂零件图，必须充分利用前面所学的知识，结合自己的生产实践经验及所掌握的机械加工方面的知识，根据零件的结构特点，从主视图着手并结合其他图形，在概括了解的基础上，再做深入细致的投影分析、尺寸分析，逐步弄清各部分的形状和大小，力求对零件图做出全面正确的了解。
