1、章、主生产计划章、主生产计划 本章主要内容：主生产计划的输入，主生产计划的编制策略，粗能力计划重点：主生产计划的编制策略9.1 期量标准 期量标准：对加工对象在运作过程中移动规定的时间和数量标准。是编制计划的依据 一、大量生产的期量标准 1、节拍：相邻两件或批制品生产的时间间隔 2、节拍的计算 3、选择节拍的依据：工序同期化0eFFrQQ 二、成批生产的期量标准 1、批量：一次投入或出产的数量 2、生产间隔期：相邻两批相同零件投入或出产的时间间隔 生产间隔期=批量/平均日产量 3、生产周期：从原材料投入到产品出产经历的全部日历时间。4、生产提前期：零件（产品）在各工艺阶段的投入或出产日期比成品
2、出产日期应该提前的时间。可以进一步分为投入提前期和出产提前期提前期和生产周期及保险期的关系图 毛胚投入提前期毛坯出产提前期加工投入提前期加工出产提前期装配出产提前期装配生产周期保险期加工生产周期保险期毛坯生产周期 三、单件小批生产的期量标准 产品生产周期图。图上可见生产周期、提前期以及衔接关系。9.2 主生产计划的作用主生产计划的作用 主生产计划的对象主生产计划的对象 end itemsend items的定位：对最少品目数（或BOM最窄处）排产原则 备货生产方式：对最终产品排产 按订单制造：对最终产品和通用模块排产 按订单装配方式：对标准分装件和通用模块排产MPSMPS与与MRPMRPMPS
3、MPS与与MRPMRP的三种界面的三种界面MPSMPS与 FASFAS(Final Assembly Schedule)计划时间跨度需求性质工艺阶段 主生产计划的时间范围主生产计划的时间范围 计划期计划期(Planning horizon)一般应至少覆盖最终品目的累积提前期 时间单位时间单位（或称为时段，或时间基准）(Time buckets)作业计划的时间单位应比综合生产计划的时间单位短 时间栏时间栏（或称为时界）(Time fence)时间栏明确区分了MPS计划期的确认区间和暂定区间确认区间(Firm portion,Frozen portion)已售区(The Sold-Out Zone
4、)暂定区间(Tentative portion)部分已售区(The Partially Sold-Out Zone)无订单区(The No-Orders Zone)MPS销售预测客户订单地区仓库内部协作订单顾客定制需求需求库存供应状况设备能力劳动力生产周期资金占用供给供给MPS的作用的作用冲击吸收器库存制造柔性促销折扣不同生产方式下不同生产方式下MPS对象选择对象选择MPS 备货生产方式 按订单装配方式MPS原材料/零件(a)原材料/零件(c)标准部件和分装件模块标准产品MPS 按订单制造方式原材料/零件(b)通用部件专用零件MPS最终产品生产能力122436冻结期间（已售区）部分确认区间（部
5、分已售区）预测区间（无订单区）确认的顾客订单销售预测和可承诺能力计划期（周）主生产计划时间范围示意图主生产计划时间范围示意图Items工程 BOM通用BOM和专用BOMFamily 计划 BOM计划时间栏PTF说明：计划时间栏(Planning time fence)限制计算机软件系统自动地在特定期间上向MPS增加计划下达订单。期末期末余额余额期间期间12345678需求预测需求预测 1010101010101010配套件预测配套件预测 实际需求实际需求 全部需求全部需求 1010101010101010可用库存可用库存155155155155-5可承诺能力可承诺能力 主生产计划主生产计划 2
6、0 20 20 毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12340202040MPSMRPMPS与与MRP的界面的界面 主生产计划的需求主生产计划的需求 实际需求实际需求(Actual Demand)顾客订单批发商和经销商的订单 预测的需求预测的需求(Item Forecast)季节性库存 配套件需求配套件需求(Option Demand)公司内部各工厂之间的协作需求售后服务备件库存补充服务备件需求通常不进入服务备件需求通常不进入MPSMPS，而是直接进入，而是直接进入MRPMRP的相应层次的相应层次
7、 安全库存安全库存安全库存应当放在 MPS级来计划，而不是放在 MRP级别上来计划 主生产计划员的职责主生产计划员的职责预测和确定 MPS的需求将产品型号转换为物料清单的最终品目编制 MPS，将需求订单从月度分解为 MPS要求的时间单位跟踪安全库存水平的变动计算 FAS所要求的顶层品目与MRP提供的顶层品目及其数量的差异不断采取措施维护 MPS的时间性和有效性降低原材料和产成品的库存水平与市场、分销、制造和采购部门保持密切的联系 主生产计划员的职位要求主生产计划员的职位要求精通产品，34年的调度经验，对供给需求的宽广的知识组织和计划技能，个人计算机技能，人际关系技能APICS Certific
8、ation，获得过第二个学位9 9.3 3 物料清单物料清单 物料清单物料清单(BOMBOM)的概念的概念 BOM是对产品构造的完整描述，它不仅包括材料、零件和部件，还包括产品构建的顺序。BOM文件是MRP程序三个主要输入之一。最终品目(end item)，父项品目（或父件）和子项品目（或子件）(parent and son item)唯一标识码低层编码原则 BOM的唯一性 物料清单的类型物料清单的类型为什么需要对BOM采用不同的构成和表达形式？为了使预测和计划尽可能准确Modular BOM,Planning BOM,Common Bill,Option Bill(or Pseudo BOM
9、)为了给那些很难预测准确的专用零部件编制临时计划(Contingency Planning)为了满足产品设计、销售订货、制造和计划采购的要求EBOM,SBOM,MBOM,PBOMBOMBOM的类型的类型工程物料清单工程物料清单(Engineering BOM,E-BOM)(Engineering BOM,E-BOM)缩排缩排 BOM(Indented BOM)BOM(Indented BOM)单层单层 BOM(Single-level BOM)BOM(Single-level BOM)以及连接链以及连接链 模块物料清单模块物料清单(Modular BOM)(Modular BOM)可构建的分装
10、件或部件模块，它们是标准的，可用于不同的最终品可构建的分装件或部件模块，它们是标准的，可用于不同的最终品目，在模块内不存在可选择的零件目，在模块内不存在可选择的零件尤其适用于尤其适用于 Assembly-to-order Assembly-to-order生产方式生产方式通用件清单通用件清单(Common Bill)(Common Bill)和专用件清单和专用件清单(Unique Bill)(Unique Bill)将每个模块的通用件与专用件分离，单独构成通用件清单和专用件将每个模块的通用件与专用件分离，单独构成通用件清单和专用件清单，以简化主生产计划工作。清单，以简化主生产计划工作。计划物料
11、清单计划物料清单 (Planning BOM)Planning BOM)区分通用件清单和专用件清单，并标明和及时更新专用件清单的需区分通用件清单和专用件清单，并标明和及时更新专用件清单的需求概率，按计划要求重新组合的求概率，按计划要求重新组合的BOMBOM。该。该BOMBOM又称为虚拟清单又称为虚拟清单(Pseudo(Pseudo Bill)Bill)。适用于销售预测和编制主生产计划适用于销售预测和编制主生产计划时间坐标物料清单时间坐标物料清单(Time-phased BOM)(Time-phased BOM)作为计划订单下达依据和粗能力计划编制依据作为计划订单下达依据和粗能力计划编制依据电动
12、机（3种）绞盘（3种）齿轮箱（1种）控制器（1种）吊钩（标准）关于关于BOM的例子：起重机结构和模块的例子：起重机结构和模块BOM行车（1种）缆索（3种）WA01起重机A100(1)行车C100(1)缆索D100(1)绞盘G102(1)齿轮箱M100(1)5HP电动机P100(1)控制器S100(1)传动轴1000(4)轴1100(4)轮1200(1)行车箱R100(.33)圆钢1200C(1)铸件1300(50)钢丝绳1400(1)吊钩D100C(1)绞盘铸件1500(15)导线1600(1)控制盒R100(2)圆钢WA01起重机的多层起重机的多层BOM模块模块BOM起重机电动机3种之一3种
13、之一绞盘2种齿轮箱1种控制器3种之一缆索行车箱1种绞盘 1#绞盘 2#通用件通用件1#绞盘专用件2#绞盘专用件通用件与专用件通用件与专用件3#绞盘专用件绞盘 3#起重机的通用件BOM缆索的通用件电动机的通用件绞盘的通用件齿轮箱的通用件通用件清单通用件清单Common Bill orSupper Common BOM行车、控制器的通用件计划计划BOMPlanning BOM起重机产品族通用件清单Common BOM起重机WB01型专用件清单Unique BOM100%30%25%20%15%WA06型专用件清单Unique BOMWA04型专用件清单Unique BOMWA01型专用件清单Uni
14、que BOM WC01型专用件清单Unique BOM10%计划计划BOMPlanning BOM起重机产品族电动机Unique BOM3种之一3种之一绞盘Unique BOM2种之一齿轮箱Unique BOM3种之一缆索Unique BOMA型B型75%25%A型B型C型52%35%13%A型B型C型30%48%22%通用件清单Common BOM起重机100%A型B型C型45%40%15%01234567891011121314151617181000R100A100110012001200C1300C1001400D100D100CG102M10015001600P100S100R10
15、0WA01关键路线时间坐标物料清单时间坐标物料清单9 9.4 4 主生产计划的编制主生产计划的编制 均衡策略均衡策略(Leveling strategy)分段均衡策略 追踪策略追踪策略(Chase strategy)批量策略批量策略(Lot sizing)滚动计划滚动计划(Rolling plan)123456789101112需求预测555555151515151515可用库存253035404550454035302520主生产计划101010101010101010101010期初库存20123456789101112需求预测555555151515151515可用库存202020202
16、020202020202020主生产计划555555151515151515期初库存20123456789101112需求预测555555151515151515可用库存15105302520520520520主生产计划30303030期初库存20采用均衡策略编制主生产计划采用均衡策略编制主生产计划工作周编号工作周编号采用批量策略编制主生产计划采用批量策略编制主生产计划采用追踪策略编制主生产计划采用追踪策略编制主生产计划工作周编号工作周编号工作周编号工作周编号2345678910111213需求预测101010101015151515151515可用库存0-10100-10-25-10-25-
17、10-25-10-25主生产计划30303030期初库存102345678910111213需求预测101010101015151515151515可用库存30201030205205205205主生产计划3030303030期初库存10工作周编号工作周编号采用滚动方式编制主生产计划采用滚动方式编制主生产计划工作周编号工作周编号采用滚动方式编制主生产计划采用滚动方式编制主生产计划-需求的修订需求的修订 可承诺能力可承诺能力 ATPATP(Available-to-promise)ATP调配规则提供了在发货计划不完善的情况下，按照可承诺能力（ATP）数据进行订单排产所需的弹性 为订单排产提供柔性
18、 允许为最高等级的客户提供更好的服务 提供了一系列规则 规定哪个等级可以从其它等级的ATP进行调配，以及调配顺序 规定是否允许在一个等级内进行调配 规定是否允许跨区域进行调配 低等级的客户不允许从更高等级的客户中调配收到订单532可用库存151053025205205205205可承诺能力ATP1030303030主生产计划30303030期初库存20工作周编号工作周编号2345678910111213需求预测101010101015151515151515收到订单55235可用库存30201030205205205205可承诺能力ATP282503030主生产计划3030303030期初库存
19、10包含可承诺能力的主生产计划包含可承诺能力的主生产计划 ATP0=期初库存+MPS 下一个MPS之前的订单之和ATPn=MPS 下一个MPS之前的订单之和9 9.4.4 粗能力计划粗能力计划 粗能力计划及其重要性粗能力计划及其重要性粗能力计划：主生产计划对关键资源的能力要求。针对关键工作中心和瓶颈环节进行负荷平衡作用：将粗能力计划要求和关键资源计划能力比较，找出能力严重超负荷或者不足的期间，然后平衡符合和能力的缺口，确保计划的有效性 帮助企业高层管理人员决定是否应当增加能力，增加那种关键资源的能力以及增加多大能力粗能力计划用到的几个概念 要求能力：对关键资源的要求 可用能力：100%的生产率
20、运转时的能力 实际能力：长期运行证实的关键资源的实际产出绩效 计划能力：实际能力加计划增加的能力 最大能力：不增加资本支出情况下的关键资源的最大能力，是采取临时措施增加的能力。如增加班次。粗能力计划的编制 1 1、识别关键资源、识别关键资源 关键资源：经常成为生产瓶颈的设备、生产线、关键资源：经常成为生产瓶颈的设备、生产线、工序、场地、工人、供应商和资金等工序、场地、工人、供应商和资金等 特征：经常性的瓶颈环节即经常发生负荷超过生特征：经常性的瓶颈环节即经常发生负荷超过生产能力和在制品堵塞的环节产能力和在制品堵塞的环节 难以外包的工序难以外包的工序 交叉工序即多个加工中心的汇集点交叉工序即多个
21、加工中心的汇集点 中断加工或频繁转换作业造成严重中断加工或频繁转换作业造成严重损失的中心损失的中心 专用工具或磨具制造中心专用工具或磨具制造中心 容易发生质量事故的中心容易发生质量事故的中心 单一供应商单一供应商2、确定关键资源的工时定额 关键资源的工时定额：正常情况下加工标准批量的某种产品族或零件族所需的时间，包括加工时间和作业转换时间 工时的确定：方法1：选择产品或者零件族中的代表性产品或零件在正常状况下测定。方法2：品目订货概率接近时，可以采取加权平均工时 3、建立产品族关键资源清单 关键资源清单：单个产品族在标准批量下消耗工艺路线经过的各种关键资源生产能力一览表。资源清单中，关键资源要按工艺路线的加工顺序排列。提前补偿期：一旦产品族的产出时间确定后，要提前多长时间用到某种关键资源，也就是产品族的出产日期确定后，将在那个期间上占用该种关键资源。产品族的关键资源清单例机时工时单位：小时/千件4、编制粗能力计划#145#126#146#158#180#148#149#201#150#167#132#197#188#153#160#162#171#14091011121350100150200250标准工时计划期（周）关键工作中心负荷图关键工作中心负荷图5、确定关键中心负荷
