1、精选聊城东昌粮食物流有限公司仓储安全工作学习 2018年10月26日 作者：聊城东昌粮食物流有限公司综合科精选粮食出库作业作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施运粮车入库速度过快，未按照规定线路行驶车辆伤害，人身伤害设置限速标志，划定行车线路空车计量车速过快，计量不准确车辆伤害，人身伤害，财产损失设置限速标志，设置防撞杆摆放好所需机械设备并试运行机械伤害、触电、物体打击规划好机械设备摆放位置设备摆放不合理，未进行试运行直接生产物体打击粮堆埋人、人身伤害、储粮损失加固挡粮板或更换挡粮门挡粮板破裂损坏中毒、窒息、人身伤害、财产损失做好通风、熏蒸、粮情检测系统的保护未进行通风、
2、熏蒸、粮情检测系统保护，造成系统损坏爆炸、火灾，人身伤害专人进行地面粉尘的清理，配备灭火设施未及时清理地脚散落粮食，地面可燃粉尘堆积随时清理地脚粮、地面卫生做好通风、熏蒸、粮情检测系统的保护拆除挡粮板爆炸、火灾、车辆伤害高处坠落安排专人对车上粮面进行平整车上粮食分布不均，造成车辆重心不稳，粮食散落，人员站立不稳平整车上的粮面车辆伤害，人身伤害，财产损失设置限速标志，设置防撞杆车速过快，计量不准确重车计量精选粮食出库后续工作作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施仓库内外卫生清理未清理或清理不彻底，地面堆积可燃粉尘爆炸、火灾、人身伤害及时清理仓库内外卫生，地面做防火处理通风、
3、熏蒸设备的维护高处作业未系安全带，临时用电作业未开具作业票据高处坠落、触电，人身伤害通风笼的清理和铺设高处坠落、触电，人身伤害高处作业未系安全带，临时用电作业未开具作业票据精选粮食入库准备工作作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施清理待入库仓房高处作业不系安全带，墙壁附着粮食塌落物体打击、高处坠落按规定铺设好地上通风笼、环流熏蒸管道，校检维修粮情检测系统高处作业不系安全带，粮情检测系统铺设不正确高处坠落，中毒，人身伤害，财产损失按照设计好的图纸进行粮情检测系统的铺设准备入库机械设备、检查配电设施车辆伤害、机械伤害、触电、人身伤害规划好机械摆放顺序和位置，有序的进机械设备摆
4、放不合理，配电设施未按照规定检查高处坠落，物体打击，触电，机械伤害现场管理人员不具备相关专业知识和安全管理经验车辆伤害，机械伤害、触电、物体打击未作好次日入库计划，临时仓促安排做好次日入库计划确定入库仓现场管理人员及辅助人员精选粮食入库作业作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施对车辆进行登记、检查，按照规定要求和监督司机放空备用水箱车辆超速行驶车辆伤害，人身伤害设置门卫和限速标识指挥车辆在指定位置停放，等待扦样检验车辆随意停放车辆伤害，人身伤害，财产损失设置门卫和限速标识扦样人员扦样进行质量检验高处坠落、机械伤害，人身伤害设置安全围栏高处作业未进行防护，操作失误车辆伤害，
5、人身伤害，财产损失设置限速标志，设置防撞杆车速过快，计量不准确车辆伤害、机械伤害、触电、人身伤害规划好机械摆放顺序和位置，有序的进行摆放机械设备摆放不合理，未进行试运行物体打击，高处坠落、人身伤害加固挡粮板或更换挡粮门挡粮板安装不牢固，通风熏蒸系统保护未作好做好通风、熏蒸系统的保护、挡粮板的安装、粮堆自动分级的破坏和清理工作摆放好入库所需机械设备，并试运行重车计量精选粮食入库作业作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施运粮车入随时清理地脚粮，并按规定的粮堆高度及时整平粮面地面可燃粉尘堆积，高处作业时未采取防护措施爆炸、火灾、高处坠落，人身伤害空车计量车速过快，计量不准确车辆
6、伤害，人身伤害，财产损失设置限速标志，设置防撞杆精选粮食入库后续工作作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施立即进行粮面的整平、仓房内外卫生清理平仓机出现故障，仓房内外可燃粉尘堆积机械伤害，爆炸、火灾、人身伤害粮检系统的安装、综合粮质的检验高处作业未做防护，检测设备出现故障高处坠落，触电，人身伤害根据粮情采取适当的通风、熏蒸杀虫处理机械伤害、触电、中毒、机械伤害，人身伤害、物体打击通风、熏蒸处理不当精选粮情检测系统操作作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施系统的管理维护与检测系统维护不到位粮食安全事故，人身伤害，财产损失空车计量检测室检测装置管理与维护
7、检测装置故障触电、机械伤害，人身伤害仓内外检测装置管理与维护高处坠落高处作业未做防护设施精选熏蒸作业准备作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施作业人员的组织熏蒸负责人不具备高级粮油保管员以上国家执业资格；熏蒸操作人员少于两人，未受过磷化氢环流熏蒸技术培训；安全防护人员少于两人中毒和窒息，人员伤亡粮情检查操作不规范物体打击制定熏蒸方案中毒、人身伤害熏蒸方案制定不规范物体打击，人身伤害没有穿戴劳动防护用具中毒，人身伤害仓库气密性测定不准确粮仓气密性测定设置仓内气体取样点中毒，人身伤害操作不规范药剂及设备检查精选粮食出库作业作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控
8、制措施环流装置检查操作不规范中毒，人身伤害准备安全防护器具安全防护用具准备不全面中毒，人身伤害精选熏蒸施药（粮面施药）作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施确定粮面施药点未正确穿戴劳动防护用具物体打击，人身伤害药盘施药未正确穿戴劳动防护用具，操作不规范中毒，人身伤害施药后人员撤出中毒，人身伤害未正确穿戴劳动防护用具，操作不规范设立安全隔离线和警示标志中毒，人身伤害未设置隔离线和警示标识，人员误入精选熏蒸浓度检测 作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施校正磷化氢检测仪磷化氢检测仪校正不准确中毒，人身伤害定期对磷化氢检测仪进行校对用磷化氢检测仪测定磷化氢
9、气体浓度管线破裂磷化氢气体泄漏中毒，人身伤害定期对磷化氢检测仪进行校对磷化氢浓度检测记录中毒，人身伤害记录数据不准确精选散气和残渣处理作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施开启门窗自然通风散气未佩戴劳动防护用具，操作不规范物体打击，人身伤害机械通风机散气未正确穿戴劳动防护用具，操作不规范触电，机械伤害，人身伤害定期对通风系统进行安全检查施药后将药渣从施药盘中收集到容器中人员撤出中毒，人身伤害未正确穿戴劳动防护用具，操作不规范残渣处理中毒，人身伤害残渣处理程序违反操作规程精选通风前的准备作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施机械通风条件确认电缆破损老化
10、，叶片破损触电、机械伤害、物体打击定期检查电缆，设置漏电保护器检查通风机与风道联接的牢固程度和密封程度风机与风道连接不牢固漏风中毒，人身伤害检查通风机与风道密封程度，及时调整打开仓房窗户高处坠落，人身伤害定期对自动控制系统进行维护窗户故障无法打开设定固定温度、水分监测点，定期进行检测物体打击，人身伤害未穿戴劳保防护用具测定粮食的温度、水分以及大气的温度、湿度物体打击，人身伤害未穿戴劳保防护用具精选通风过程中的操作与管理作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施多台通风机同时使用时，应逐台单独启动电源线老化，无法承受过大负荷触电，火灾，人身伤害定期检查电缆破损老化情况，设置漏电
11、保护装置要对门窗的开启、通风机的运转和覆盖膜的完好情况进行检查未穿戴劳保防护用具，门窗无法打开物体打击，高处坠落，人身伤害定期维护自动控制系统采取吸出式通风的还要经常观察通风机出风口是否有异物或粮粒被吸出异物突然被吸出，风机外面有人物体打击，人身伤害清理通风笼，风机外不要站人，加装风机护罩精选通风结束后的管理作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施关闭门窗，用防潮、隔热物料堵塞风道口，做好粮堆的隔热密封工作风道口堵塞不严密，隔热效果不好粮食积热招虫设置粮情检测系统拆下的通风设备经检修、保养和防腐处理后进行妥善保管，以备再用维修保养过程中操作不规范机械伤害，人身伤害按规定的方
12、法评估本次通风的单位能耗，并及时详细填写通风作业记录卡未按规定方法进行评估，评估结果不准确财产损失精选储粮化学药剂的采购作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施制定储粮化学药剂购入计划购入计划制定不合理财产损失对生产厂家的资质进行查证生产厂家不具备资质，采购的药品不符合要求中毒，人身伤害，财产损失签订购货合同合同条款未审核财产损失精选储粮化学药剂的入库与储存 作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施验货未按照操作规程进行验货中毒，人身伤害分品种、分年限、分货位合理摆放药剂未正确穿戴劳动防护用具，药品摆放不合理物体打击、中毒，物体打击，人身伤害设计便于摆放
13、和取用的货位定期检查储粮化学药剂安全储存情况未正确穿戴劳动防护用具中毒，物体打击，人身伤害精选储粮化学药剂的领用与退回作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施根据施药计划填写药剂领用审批单药品领用错误中毒，人身伤害科长和分管主任批准后持审批单两人或两人以上到药剂保管员处领取药剂药品领用错误中毒，人身伤害根据药剂名称和批准数量发放药剂爆炸，中毒，人身伤害药品领用错误，塑料工具开启工具如实记录保管账并定期清查库存实物中毒，人身伤害药品遗失未能用完的药剂在当天下班前退回药剂库中毒，人身伤害药品遗失精选作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施将药剂空瓶及时退回药
14、品空瓶处理不当中毒，人身伤害对退回的药剂及时登记保管账，保证已用和退回数量与领取数量一致药品遗失中毒，人身伤害精选包装物和残渣的处理作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施定期对库存药剂检查劳动防护用具穿戴不规范中毒，人身伤害熏蒸完全反应后的残渣和包装物进行处理残渣和包装物处理不规范，劳动防护用具穿戴不规范中毒，人身伤害精选进入受限空间作业作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施办理作业证受限空间作业及相关作业证手续不全违反规定,可能造成人员伤害、财产损失业前安全教育未教育或考试不合格无法完成工作、人员伤害按规定对作业人员进行安全教育，进行现场交底安全隔
15、绝引发事故、人员伤亡定期对自动控制系统进行维护隔绝不可靠清洗置换、分析合格易燃有毒介质存在，造成人员中毒、窒息分析检测操作规程，严格执行分析检测不合格实施操作工具、机械检查人员伤害现场检查确认有缺陷精选作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施受限空间进、出通道检查进出通道不畅人员伤害现场检查确认设备内照明设置设置不符合要求触电按规定对作业人员进行安全教育，进行现场交底安全隔绝引发事故、人员伤亡定期对自动控制系统进行维护隔绝不可靠现场消防、应急设施设置事故扩大消防、应急设施不足或措施不当个人防护用品完好并正确佩戴人员伤害加强督查、检查落实未按要求佩戴防护用品通风人员窒息采用强
16、制通风、人员佩戴空气呼吸器或长管式防毒面具通风不良定时检测人员窒息作业人员携带便携式气体检测仪未定时检测或检测不合格精选作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施受限空间内动火操作未办理动火作业证或安全措施不到位可能引发火灾、爆炸办理动火作业证、落实安全措施作业监护监护不当、动火人继续作业对作业造成危险，易发生事故指派专人监护并坚守岗位作业过程操作引发事故、人员伤亡按规定进行完工验收违章操作受限空间内物品清理人员伤害残留危险物品回收工、器具设备损坏按规定进行完工验收工、器具遗落设备内打扫作业现场影响环境清洁按规定进行完工验收未打扫干净精选高处作业 作业步骤危险源或潜在事件可能
17、发生的事故类型及后果现有控制措施办理作业证高处作业及相关作业证手续不全违反规定,可能造成人员伤害、财产损失高处作业管理制度，严格执行选择作业人员作业人员身体不符合条件人员伤害检查确认作业前安全教育人员伤害未教育熟悉确定现场情况引发事故、人员伤害进行现场交底现场存在可燃有毒气体等危险情况安全防护用品检查人员伤害现场检查确认不完好精选作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施脚手架、梯子等工具检查工具有缺陷人员伤害现场检查确认正确佩戴防护用品未按要求佩戴防护用品人员伤害加强督查、检查落实攀爬梯子、脚手架人员伤害操作规程、严格执行梯子、绳子不符合作业条件，上下踏空交叉作业人员伤害落
18、实安全及应急措施人员碰撞使用工具人员砸伤、工具损坏作业人员携带工具袋工具、物品坠落精选作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施作业监护监护人离岗或监护不当对作业造成危害，易发生事故指派专人监护并坚守岗位，现场督查管理按规程操作违章操作引发事故操作规程、严格执行作业环境影响人员伤害加强防护震动、停电等其他影响收拾工具设备损坏按规定进行完工验收设备、平台上留有工具物品打扫作业现场影响环境清洁按规定进行完工验收未打扫干净精选动火作业作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施办理作业证动火作业及相关作业证手续不全违反规定,可能造成人员伤害、财产损失作业前安全教育熟
19、悉现场情况未教育或现场情况危险引发事故、人员伤害按规定对作业人员进行安全教育，进行现场交底清洗置换、动火分析合格易燃易爆介质存在，爆炸着火、人员伤害动火分析检测操作规程，严格执行分析检测不合格实施操作清除动火周围易燃物着火、人员伤害现场确认有易燃物或清理不彻底电、气焊工具检查人员伤害现场检查确认有缺陷检查人员持证情况人员伤害、引发事故检查确认未持证上岗精选作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施现场设置消防、应急设施制定应急措施消防、应急设施不足或措施不当事故扩大严格执行个人防护用品完好并正确佩戴未按要求佩戴防护用品人员伤害加强督查、检查落实电焊回路线正确搭接泄漏电流（感应
20、电）危害严格执行未按要求搭接气瓶放置爆炸作业前加强检查间距不足或放置不当室内或受限空间动火人员窒息强制通风通风不良高处动火操作可能引发火灾落实安全措施火星飞溅精选作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施作业过程中环境影响易燃物外泄人员伤害、着火爆炸定时取样检测、现场可燃气体报警器作业监护监护不当、动火人继续作业对作业造成危险，易发生事故指派专人监护并坚守岗位作业过程操作引发事故严格执行违章操作检查清理火种引发火灾按规定进行完工验收遗留火种未熄灭清理回收工、器具工具丢失、财产损失按规定进行完工验收工、器具遗落现场打扫作业现场影响环境清洁按规定进行完工验收未打扫干净精选临时用电
21、作业作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施办理作业证临时用电作业及相关作业证手续不全违反规定,可能造成人员伤害、财产损失选择作业人员作业人员身体不符合条件人员伤害检查确认作业前安全教育人员伤害检查确认未持证上岗熟悉确定现场情况引发事故、人员伤害进行现场交底现场存在可燃粉尘等危险情况安全防护用品检查人员伤害或触电现场检查确认不完好精选作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施临时用电作业操作未按要求佩戴防护用品、配电箱、配电盘短路、无防设施损坏措施、电源、元件和线路未达到相应的防爆要求、违章操作人员伤害或触电、火灾爆炸用电设备容量、符合要求，临时用电设施应
22、有漏电保护器。收拾工具工具、物品遗留作业现场工具损坏或丢失按规定进行完工验收打扫作业现场影响环境清洁按规定进行完工验收未打扫干净精选设备检修作业作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施维修照明漏电触电设置漏电保护、挂牌“严禁合闸”登高作业高空遗留物、人员坠落高处坠落作业人员持证上岗，办理登高作业证，系安全带，确认使用的脚手架、工作台等防护装置安全可靠日常巡检其他伤害职业危害告知牌现场地面滑摔伤使用电动工具机械伤害漏电保护，实施一机一闸一保护操作使用不当吊装作业起重伤害、机械伤害设置警戒线、危害告知牌操作方法不规范精选作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措
23、施设备检维修修不戴安全帽带电作业未戴防护用品机械伤害、触电检修前办理作业票证，实施作业前风险分析，严格执行操作规定接电源漏电触电设置漏电保护器、职业危害告知牌处理火灾事故灼烫设置消防设施未戴防护用品维修电机机械伤害严格执行操作规程未按规定穿戴劳动保护用品装、拆电机机械伤害严格执行操作规程未穿戴防护用品精选作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施加润滑油未戴手套其他伤害职业危害告知牌吊装电机人员无证上岗吊装物坠落起重伤害设置警戒线危害告知牌使用磨光机触电、机械伤害操作规程、严格执行火星飞溅使用切割机触电、机械伤害防护罩、定期检查防护罩不全使用电焊机触电对操作人员进行培训，持证
24、上岗，并定期复审二次线路绝缘不良一次线绝缘不良电焊把损坏使用临时电源触电由电工专人操作，并确保监护人到位接线绝缘不良精选设备移动作业作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施办理设施移动许可证未办理设施移动许可触电、物体打击，机械伤害，人身伤害确定移动路线、作业人员、防护人员、指挥人员作业人员未经过专业和安全培训，不具备操作资格触电、物体打击，机械伤害，人身伤害落实防护措施触电，物体打击，机械伤害，人身伤害防护措施不到位设施移动作业中的巡检触电，物体打击，机械伤害，人身伤害未正确穿戴劳动防护用具精选离心风机作业作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施检查内
25、机叶片、主轴等主要部件，检查壳内有无遗留的杂物检查时设备突然通电运转触电、物体打击，机械伤害，人身伤害设备检修时断电，挂牌上锁调整出风口未正确穿戴劳动防护用具机械伤害，人身伤害将四个支腿牢固地支撑在坚实的地面上物体打击，人身伤害支腿固定不牢固检查风机与通风口的软连接是否牢固高处坠落，物体打击，人身伤害操作不规范，未正确穿戴防护用具精选作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施检查风机各部位运转是否正常操作不规范，漏电触电、物体打击，机械伤害，人身伤害作业完成后进行检查和卫生清理操作不规范高处坠落，物体打击，人身伤害检修无异常后方可入库触电，物体打击，机械伤害，人身伤害检修工具
26、未入库精选轴流风机作业作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施检查内机叶片是否正常，电源是否正确连接，检查壳内有无遗留的杂物，防护网是否达到安全要求检查时设备突然通电运转触电，机械伤害，人身伤害触电设备检修时断电，挂牌上锁调整出风口角度未正确穿戴劳动防护用具机械伤害，人身伤害将四个支腿牢固地支撑在坚实的地面上物体打击，人身伤害支腿固定不牢固检查风机与通风口的软连接是否牢固高处坠落，物体打击，人身伤害严格执行操作规程操作不规范，未正确穿戴防护用具按照通风要求打开或关闭门窗高处坠落，物体打击，人身伤害操作不规范，未正确穿戴防护用具精选作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及
27、后果现有控制措施点动开关，按使用要求调整风机转向风机开关故障漏电触电，人身伤害断电，挂牌上锁检查风机各部位运转是否正常操作不规范，漏电触电，机械伤害，人身伤害检修无异常后方可入库物体打击，人身伤害检修工具未入库精选输送机作业作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施启动前的设备检查电源线老化，漏电，电机突然运转触电、机械伤害，人身伤害传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置启动前，检查周围作业现场，排除不安全隐患有人在输送机附近机械伤害，人身伤害传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置空载启动，待运转正常后方可入料物体打击，机械伤害，人身伤害传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置直接进
28、行物料输送输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动，全部正常运转后方可入料物体打击，机械伤害，人身伤害传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置操作不规范运行中出现胶带跑偏现象时，应进行调整机械伤害，人身伤害传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置操作不规范停机前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停机机械伤害，人身伤害传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置操作不规范精选作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施皮带打滑时严禁用手去拉动皮带用手拉动皮带机械伤害，人身伤害传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除
29、故障后，方可再接通电源启动运转操作不规范触电、机械伤害，人身伤害传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置作业完成后对设备进行全面检查触电、机械伤害，人身伤害加强防护操作不规范将设备按规范摆放或调整到下次作业的最佳位置触电、机械伤害，人身伤害按规定进行完工验收设备摆放不合理清理好作业现场爆炸，火灾，人身伤害粉尘堆积精选扒谷机作业作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施启动前的设备检查未穿戴劳保防护用品，操作不规范触电，机械伤害，人身伤害传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置启动前，检查周围作业现场，排除不安全隐患启动时卸粮机旁边有人机械伤害，物体打击，人身伤害先空转1-2分钟，检查
30、各部位是否有异常现象物体打击，机械伤害，人身伤害启动直接给料操作运行正常后再将进料段缓慢落入粮堆进行正常作业物体打击，机械伤害，人身伤害操作不规范发现有杂物进入时，应停机清理触电，机械伤害，人身伤害操作不规范精选作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施先停扒谷将扒谷部分撤离粮堆，待粮食输送完毕，再停机；操作不规范触电，机械伤害，人身伤害传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置扒谷部分属手动升降的，升降完成后，要检查锁止装置稳固有效锁止装置失效物体打击，机械伤害，人身伤害切断电源，将电缆整理好放置在安全位置，并清理好作业现场触电，人身伤害漏电将设备按规范摆放或调整到下次作业的最佳
31、位置机械伤害，人身伤害设备摆放不合理，操作不规范精选圆筒清理筛操作作业作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施启动前的设备检查劳保穿戴不齐全，操作不规范触电，机械伤害启动前，检查周围作业现场，排除不安全隐患启动时清理筛附近旁边有人机械伤害，人身伤害传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置启动时，先启动输送部分，判定是否反向，再依次启动风机、绞龙，正常运转后再启动圆筒筛主电机物体打击，机械伤害，人身伤害操作不规范一切正常后方可开始投料，筛筒出料后，检查净粮出口清选率与下脚料含量程度物体打击，机械伤害，人身伤害操作不规范精选作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措
32、施定期清理筛筒内绳头、垃圾袋等缠绕物操作不规范物体打击，机械伤害，人身伤害随时检查清理筛下物、筛上物及沙克龙出糠操作不规范物体打击，机械伤害，人身伤害每天早上作业前对圆筒筛进行一次全面清理物体打击，机械伤害，人身伤害操作不规范作业完成后对设备进行全面检查物体打击，机械伤害，人身伤害操作不规范将设备按规范摆放或调整到下次作业的最佳位置物体打击，机械伤害，人身伤害设备摆放不合理切断电源，清理好作业现场火灾，爆炸，人身伤害粉尘堆积精选补仓机作业作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施启动前的设备检查未穿戴劳保防护用品，操作不规范触电，机械伤害，人身伤害传动部位加装防护罩，设置漏电
33、保护装置启动前，检查周围作业现场，排除不安全隐患启动时卸粮机旁边有人机械伤害，物体打击，人身伤害空载启动，观察胶带运行是否跑偏，若跑偏应及时调整物体打击，机械伤害，人身伤害操作不规范启动2-3分钟后开始上料物体打击，机械伤害，人身伤害启动后直接上料伸缩操作时，要边伸缩边观察伸缩长度触电，机械伤害，人身伤害伸缩操作时旁边有人精选作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施补仓机转向时，应先将紧固螺栓松开，到达目标位置后再旋紧固定紧固螺栓划扣，未紧固到位触电，机械伤害，人身伤害传动部位加装防护罩，设置漏电保护装置补仓机升高时注意前段和后端避免造成仓储设施和设备的损坏启动时卸粮机旁边有人机械伤害，物体打击，人身伤害2小时进行一次电机检查触电，机械伤害漏电，设备损坏切断电源，将电缆整理好放置在安全位置，并清理好作业现场触电，机械伤害，人身伤害漏电将设备按规范摆放或调整到下次作业的最佳位置触电，机械伤害，人身伤害设备摆放不合理精选谢谢观看！精选
