1、第二节第二节 热熔染色机热熔染色机热熔染色机教学内容热熔染色机教学内容p简介简介n全长全长85 m，宽，宽3.784.28m，高，高5.3mn工作幅度工作幅度1100mm、1600mmn车速为车速为3570m/min。p本节主要介绍以下三个方面本节主要介绍以下三个方面:n一、设备结构和工作过程一、设备结构和工作过程n二、织物运行情况二、织物运行情况 n三、维护保养和操作注意事项三、维护保养和操作注意事项一、设备结构和工作过程一、设备结构和工作过程p热熔染色机包括进布架、卧式二辊士林热熔染色机包括进布架、卧式二辊士林(分分散散)均匀轧车、煤气红外线烘燥机、组合式均匀轧车、煤气红外线烘燥机、组合式
2、横导辊热风烘燥机、卧式二辊还原横导辊热风烘燥机、卧式二辊还原(印地素印地素)轧车、透风辊、平洗槽、长蒸箱、皂蒸箱、轧车、透风辊、平洗槽、长蒸箱、皂蒸箱、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、冷水辊、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、冷水辊、落布架及传动设备。落布架及传动设备。一、设备结构和工作过程一、设备结构和工作过程一、设备结构和工作过程一、设备结构和工作过程1、卧式二辊士林、卧式二辊士林(分散分散)均匀轧车部分均匀轧车部分包括包括n主、被动轧辊主、被动轧辊n气压机构、液压机构气压机构、液压机构n浸轧槽浸轧槽n液面和温度自控装置液面和温度自控装置n机架机架n传动传动2、煤气红外线烘燥机、煤气红外线烘燥机
3、p在各均匀轧车后安装两排小方盒金属网式煤气在各均匀轧车后安装两排小方盒金属网式煤气红外线烘燥机红外线烘燥机p每排煤气红外线烘燥机包括每排煤气红外线烘燥机包括n两面反射架：每面反射架装小方盒金属网式煤气红外两面反射架：每面反射架装小方盒金属网式煤气红外线辐射器线辐射器38只，分布在四组横向交叉排列的反射面只，分布在四组横向交叉排列的反射面上，其排列程序为第一、三组各上，其排列程序为第一、三组各9只，第二、第四组只，第二、第四组各各10只。只。n2只主动牵引辊只主动牵引辊n1台抽吸离心风机台抽吸离心风机n1套反射架移动装置套反射架移动装置n5只导辊及机架等部件只导辊及机架等部件2、煤气红外线烘燥机
4、、煤气红外线烘燥机p每只金属网辐射器耗用煤气量为每只金属网辐射器耗用煤气量为O.7m3/h，附，附带装有电火花煤气自动点火装置。带装有电火花煤气自动点火装置。p主动牵引辊是外包不锈钢薄板的外径为主动牵引辊是外包不锈钢薄板的外径为200mm的辊筒，用的辊筒，用0.98Nm力矩电动机拖动。力矩电动机拖动。p在反射架顶部装有在反射架顶部装有3200m3/h的离心风机，能的离心风机，能快速抽吸烘燥时产生的湿热空气，提高烘燥效率。快速抽吸烘燥时产生的湿热空气，提高烘燥效率。当联合机因故停车时，该风机又能快速抽吸辐射当联合机因故停车时，该风机又能快速抽吸辐射器辐射出的高温热空气，可减少烘燥织物的耗损器辐射
5、出的高温热空气，可减少烘燥织物的耗损率。率。2、煤气红外线烘燥机、煤气红外线烘燥机p反射架移位装置由电动机、减速箱、螺杆、链反射架移位装置由电动机、减速箱、螺杆、链轮、链条等组成。轮、链条等组成。p其电气线路与联合机电气装置相联通，当全机其电气线路与联合机电气装置相联通，当全机突然发生停车时，该电动机立刻接通电源，开突然发生停车时，该电动机立刻接通电源，开始旋转，将各面反射架快速外移，增大被烘燥始旋转，将各面反射架快速外移，增大被烘燥织物间距，以防止烘坏停留在反射架区域的织织物间距，以防止烘坏停留在反射架区域的织物。物。p如果反射架移位装置失灵，可通过手轮、离合如果反射架移位装置失灵，可通过手
6、轮、离合器、螺杆、链轮、链条等装置用手工操作，同器、螺杆、链轮、链条等装置用手工操作，同样可以快速移动反射架。它具有电动、手动两样可以快速移动反射架。它具有电动、手动两用操作的特点。用操作的特点。3、横导辊热风烘燥机、横导辊热风烘燥机p两台组合式横导辊热风烘燥机安装在煤气红两台组合式横导辊热风烘燥机安装在煤气红外线烘燥机后面。容布量为外线烘燥机后面。容布量为23m。p每台组合机包括每台组合机包括n包不锈钢主动导辊各包不锈钢主动导辊各8只：外径只：外径125mm，由，由O.49Nm力矩电动机拖动。力矩电动机拖动。n被动导辊各被动导辊各10只：外径只：外径100 mmn两组双速轴流式循环风机：风量
7、为两组双速轴流式循环风机：风量为1万万m3/h。n加热器：散热面积为加热器：散热面积为50m2。3、横导辊热风烘燥机、横导辊热风烘燥机p每台组合机包括每台组合机包括n1只排气离心风机：只排气离心风机：风量为风量为28005380m3/h。n1套温度自控薄膜式调节阀装置：套温度自控薄膜式调节阀装置：调节范围为调节范围为100130，能自动调节蒸汽能自动调节蒸汽流量，控制烘房温度。流量，控制烘房温度。n烘房烘房n机架机架n传动装置传动装置3、横导辊热风烘燥机、横导辊热风烘燥机p特点：特点：n操作、清洁、检修方便操作、清洁、检修方便n烘燥温度均匀烘燥温度均匀n占地面积小占地面积小n结构简单结构简单n
8、比一般卧式热风烘燥机条件优越。比一般卧式热风烘燥机条件优越。4、卧式二辊还原、卧式二辊还原(印地素印地素)轧车轧车p主、被动辊外径均为主、被动辊外径均为400mm的合成软橡胶辊，的合成软橡胶辊，辊面硬度分别为邵氏辊面硬度分别为邵氏85HA3HA、80HA3HAp采用活塞气缸杠杆加压机构，总压力为采用活塞气缸杠杆加压机构，总压力为(48)104 N。p不锈钢薄板制成的轧染槽，容量为不锈钢薄板制成的轧染槽，容量为4070L，用活塞气缸杠杆气动装置升起，卸压后靠自重用活塞气缸杠杆气动装置升起，卸压后靠自重落下。落下。p槽身结构基本上与士林轧槽结构相似。槽身结构基本上与士林轧槽结构相似。5、导辊式焙烘
9、机、导辊式焙烘机p容布量为容布量为98 mp烘房温度为烘房温度为220p蒸汽加热保温蒸汽加热保温p采用煤气燃烧升温装置，升温时煤气耗用量为采用煤气燃烧升温装置，升温时煤气耗用量为76m3/h，正常时为，正常时为40m3/h。p上排安装外径为上排安装外径为100mm包不锈钢主、被动导包不锈钢主、被动导辊各辊各12只，主动辊由只，主动辊由0.49Nm力矩电动机拖力矩电动机拖动；下排安装外径为动；下排安装外径为100 mm包不锈钢被动包不锈钢被动导辊导辊25只。只。p机台顶部和底部为加热室，内装煤气燃烧器、机台顶部和底部为加热室，内装煤气燃烧器、电火花煤气自动点火装置。电火花煤气自动点火装置。5、导
10、辊式焙烘机、导辊式焙烘机p循环离心风机风量为循环离心风机风量为16600m3/h，排，排出高温热风从主风道通往各只风嘴出高温热风从主风道通往各只风嘴(风速风速为为16m/s)。p温度自控系统装有二位三通先导电磁阀温度自控系统装有二位三通先导电磁阀和自动调节煤气进量的薄膜阀。和自动调节煤气进量的薄膜阀。p降低出布布温的降低出布布温的3只外径为只外径为300 mm包包不锈钢的冷水辊，均由不锈钢的冷水辊，均由0.98Nm力矩电力矩电动机拖动，安装在出烘房区域。动机拖动，安装在出烘房区域。p烘房顶上装有排气风机，风量为烘房顶上装有排气风机，风量为3320 m3/h。二、织物运行情况二、织物运行情况p丝
11、光后的涤丝光后的涤/棉织物染色，分单染棉或单染涤纶，更多的棉织物染色，分单染棉或单染涤纶，更多的是两种纤维都染。是两种纤维都染。p单染棉时，一般用还原单染棉时，一般用还原(或可溶性还原或可溶性还原)染料染料n织物从进布架导入二辊均匀轧车，自浸轧槽底部由下向上多浸多织物从进布架导入二辊均匀轧车，自浸轧槽底部由下向上多浸多轧还原染料悬浮体染液轧还原染料悬浮体染液(浅色用可溶性还原染料浅色用可溶性还原染料)，n穿过线压力为穿过线压力为491N/cm的轧辊的轧辊n经两排煤气红外线烘燥，至接近烘干时，导入两台组合式横导辊经两排煤气红外线烘燥，至接近烘干时，导入两台组合式横导辊热风烘燥机烘干，落入堆布箱，
12、降低布面温度。热风烘燥机烘干，落入堆布箱，降低布面温度。n再经还原槽浸轧烧碱一保险粉还原液后进入还原蒸箱，在再经还原槽浸轧烧碱一保险粉还原液后进入还原蒸箱，在1022时汽蒸时汽蒸54100s(如果轧染可溶性还原染料染液，如果轧染可溶性还原染料染液，在硫酸氧化浴中显色后水洗在硫酸氧化浴中显色后水洗)。n出蒸箱的织物经五格平洗洗涤，导辊氧化透风出蒸箱的织物经五格平洗洗涤，导辊氧化透风3060sn1只长蒸箱及只长蒸箱及1只皂蒸箱汽蒸洗涤，二格平洗洗涤只皂蒸箱汽蒸洗涤，二格平洗洗涤n双柱烘筒烘干，即落入堆布车内。双柱烘筒烘干，即落入堆布车内。二、织物运行情况二、织物运行情况p单染涤纶主要用于染浅色单染
13、涤纶主要用于染浅色n它经卧式二辊均匀轧车多浸多轧分散染液它经卧式二辊均匀轧车多浸多轧分散染液n导入两排煤气红外线烘燥，接近干燥导入两排煤气红外线烘燥，接近干燥n进入两台组合式横导辊热风烘燥机烘干进入两台组合式横导辊热风烘燥机烘干n经导辊式焙烘机在经导辊式焙烘机在2005温度下焙烘温度下焙烘84168s，n经二格平洗洗涤，双柱烘筒烘燥机烘干，落入经二格平洗洗涤，双柱烘筒烘燥机烘干，落入堆布箱内。堆布箱内。二、织物运行情况二、织物运行情况p涤涤/棉织物染中、深色，通常先浸轧分散染料染棉织物染中、深色，通常先浸轧分散染料染液，然后再浸轧还原染料悬浮体染液和还原液，液，然后再浸轧还原染料悬浮体染液和还
14、原液，这样可省去沾在棉纤维上的分散染料用还原液清这样可省去沾在棉纤维上的分散染料用还原液清洗。洗。p染色时的织物运行路线如下：染色时的织物运行路线如下：卧式二辊均匀轧车浸轧分散染料染液卧式二辊均匀轧车浸轧分散染料染液红外线烘燥红外线烘燥横横导辊烘干导辊烘干落布落布导辊焙烘导辊焙烘落布落布卧式二辊均匀轧卧式二辊均匀轧车浸轧还原染料染液车浸轧还原染料染液红外线烘燥红外线烘燥横导辊烘燥横导辊烘燥落落布布卧式二辊轧车浸轧还原液卧式二辊轧车浸轧还原液还原汽蒸还原汽蒸五格平洗五格平洗洗涤汽蒸洗涤汽蒸导辊透风导辊透风皂碱汽蒸洗涤皂碱汽蒸洗涤长蒸箱汽蒸洗长蒸箱汽蒸洗涤涤二格平洗洗涤二格平洗洗涤双柱烘筒烘燥双柱
15、烘筒烘燥落布落布三、维护保养和操作注意事项三、维护保养和操作注意事项1设备维护保养设备维护保养n可参考前面介绍过的一些设备如：轧车、蒸箱、可参考前面介绍过的一些设备如：轧车、蒸箱、烘燥机等章节内的有关设备的维护保养条例实烘燥机等章节内的有关设备的维护保养条例实施。施。2操作注意事项操作注意事项 (1)二辊均匀轧车主、被动辊的操作、使用、二辊均匀轧车主、被动辊的操作、使用、安装注意事项：安装注意事项：必须控制好左右加压气缸的两端压力及轧辊必须控制好左右加压气缸的两端压力及轧辊内油压的大小，按控制箱上内油压的大小，按控制箱上“均匀压力指示牌均匀压力指示牌”上调整和选择，其相互关系应在均匀区域内。上
16、调整和选择，其相互关系应在均匀区域内。一般以油压略高于气压为宜，但不允许超过一般以油压略高于气压为宜，但不允许超过98.2 kPa。三、维护保养和操作注意事项三、维护保养和操作注意事项控制箱下部装有蛇形管，可通入冷却水或蒸汽，控制箱下部装有蛇形管，可通入冷却水或蒸汽，借以调节压力油的粘度。借以调节压力油的粘度。本机在制造厂全部安装及试运转，使用单位以撑本机在制造厂全部安装及试运转，使用单位以撑挡作为整机起吊用。挡作为整机起吊用。安装完毕后，所有气压、油压管路先进行一次短安装完毕后，所有气压、油压管路先进行一次短路通气、通油清洗。路通气、通油清洗。开车前的准备工作：开车前的准备工作：a清洁全车，
17、仔细揩清辊面。清洁全车，仔细揩清辊面。b油箱中注入油箱中注入70#机油，注意油标位置。机油，注意油标位置。c检查张紧装置，使轧辊两边拉簧拉力均匀。检查张紧装置，使轧辊两边拉簧拉力均匀。d做好开车的一切电气准备工作。做好开车的一切电气准备工作。三、维护保养和操作注意事项三、维护保养和操作注意事项将车速升至将车速升至50m/min，气压为，气压为147.3kPa，油，油压为压为1 71.9kPa，分别测定主、被动轧辊的漏油，分别测定主、被动轧辊的漏油量，均不得大于量，均不得大于1.5kg/min。轧辊运转轧辊运转2h后，将气压和油压分别调节至后，将气压和油压分别调节至314.2kPa、343.8k
18、Pa。但在一般情况下，使。但在一般情况下，使用的气压和油压分别为用的气压和油压分别为196.4kPa、216kPa较较为适宜。为适宜。初次加入油泵的机油在初次加入油泵的机油在3个月后应予调换，以后每个月后应予调换，以后每年可调换年可调换12次，容量为次，容量为270kg左右。左右。三、维护保养和操作注意事项三、维护保养和操作注意事项轧辊拆卸及重装注意事项：轧辊拆卸及重装注意事项：a首先放完辊内存油，再将轧辊放在特制支架上，轧辊首先放完辊内存油，再将轧辊放在特制支架上，轧辊轴端面的轴端面的“个个”标记应向上方。标记应向上方。b用特制拉模将被动端的全部零件拆卸。用特制拉模将被动端的全部零件拆卸。c
19、装拆时特别注意轴向密封条的保护，在拉出的芯轴上装拆时特别注意轴向密封条的保护，在拉出的芯轴上出现第一只出现第一只M6螺孔时，应将专用工具导套装上。螺孔时，应将专用工具导套装上。d重新装配时，应将全部零件清洗干净，工序与拆卸时重新装配时，应将全部零件清洗干净，工序与拆卸时相反。如果新换轴向密封条，必须比相应尺寸修短相反。如果新换轴向密封条，必须比相应尺寸修短0.150.25mm，以防止产生热膨胀。，以防止产生热膨胀。e主、被动轧辊两端芯轴分别安装在机架加压架上时，主、被动轧辊两端芯轴分别安装在机架加压架上时，应注意到两轧辊轴端面的应注意到两轧辊轴端面的“个个箭头标记在相对位置箭头标记在相对位置(
20、即箭即箭头相对的水平线上头相对的水平线上)。三、维护保养和操作注意事项三、维护保养和操作注意事项(2)温度自控装置的安装、调整、使用注意事项：温度自控装置的安装、调整、使用注意事项：温度探测器应安装在平均温度的染液处紧固，温度探测器应安装在平均温度的染液处紧固，如果探测器的颈部需要弯成圆弧形，其圆弧半径如果探测器的颈部需要弯成圆弧形，其圆弧半径不得小于不得小于50mm，以免测量系统发生故障。，以免测量系统发生故障。调节阀的安装位置应越近染液越好调节阀的安装位置应越近染液越好。一般情况下，游标指针压力刀应校正至一般情况下，游标指针压力刀应校正至“间接间接作用作用位置上位置上。压缩空气减压阀的出口
21、压力应为压缩空气减压阀的出口压力应为117.8kPa。三、维护保养和操作注意事项三、维护保养和操作注意事项 调节系统的调节温度为实际温度时，出口的压缩调节系统的调节温度为实际温度时，出口的压缩空气压力应降至空气压力应降至58.9kPa5.89kPa，调节阀，调节阀将为半开的状况。将为半开的状况。调节系统中的温差为实际温度的调节系统中的温差为实际温度的3，表示调，表示调节系统情况良好。如果温度大于或等于节系统情况良好。如果温度大于或等于4时，时，说明比例范围太小，必须放大比例范围，或检查说明比例范围太小，必须放大比例范围，或检查管路是否漏气和调节阀容量是否太小。管路是否漏气和调节阀容量是否太小。
22、(3)液面自控装置的安装、调整、使用注意事项：液面自控装置的安装、调整、使用注意事项：调节调节器的减压器压力为调节调节器的减压器压力为98.2108kPa。轧染槽内染液在最高液面时，气泡探测器喷射气轧染槽内染液在最高液面时，气泡探测器喷射气泡应为泡应为34个气泡较好个气泡较好。三、维护保养和操作注意事项三、维护保养和操作注意事项 限制器的调整方法是移开或重新放上在调节器限制器的调整方法是移开或重新放上在调节器上的挡板，调节阀将同时开启或关闭；不附有阀上的挡板，调节阀将同时开启或关闭；不附有阀门动作调节器的动作时间约为门动作调节器的动作时间约为121 6 s，附有，附有阀门动作调节器的动作时间约
23、为阀门动作调节器的动作时间约为45 s。调节阀不开启的原因，可能是由于压缩空气压调节阀不开启的原因，可能是由于压缩空气压力低力低、定点调节位置不恰当、限制器调整不当、定点调节位置不恰当、限制器调整不当、调节器喷嘴阻塞、调节阀轧住及喷泡器失灵等因调节器喷嘴阻塞、调节阀轧住及喷泡器失灵等因素造成，可予调整处理。素造成，可予调整处理。控制回路波动的原因，可能是由于比例范围太控制回路波动的原因，可能是由于比例范围太小小、调节阀太大、调节阀离测量处距离远及调节、调节阀太大、调节阀离测量处距离远及调节阀关闭后仍有过多的液体流入等因素造成的。阀关闭后仍有过多的液体流入等因素造成的。本节作业本节作业p热熔染色机的设备结构热熔染色机的设备结构(P216)p热熔染色机染色时织物运行的路线热熔染色机染色时织物运行的路线(P221)
