1、12014年年3月月 敬呈敬呈全自动端子压着机全自动端子压着机（CPR-ZERO）方案资料方案资料-Version 4-两端压着适用电线适用电线FX:AWG#18#32ST:AWG#22#14JAPAN AUTOMATIC MACHINE CO.,LTD.2继承全自动端子压着机继承全自动端子压着机 3 小型化小型化高性价比设备高性价比设备 CPR-ZEROFX:0.8秒秒/根根4,500根根/小时小时 ST:0.85秒秒/根根 4,200根根/小时小时 在ST规格上选配设定FX-ASY,将适用电线。范围扩大到AWG32。预送线装置布局在主机的侧面,节省空间。并且减轻操作人员的操作负担。可安装使
2、用其他品牌的标准模具。可有效利用客户的库存模具。4 准备工序的效率提高准备工序的效率提高最适合小批量多品种的加工 节能设计节能设计 削减运转成本大幅削减占地面积大幅削减占地面积提高单位占地面积的使用效率 多样化选配多样化选配通过选配装置拓展使用5 5操作面板和端子架以及产品料斗均配置于同一侧,大大缩短了操作者的移动距离。并且,为了提高在设备背面的作业效率,将操作面板的可移动范围扩大到设备的背面缩短操作者的移动距离缩短操作者的移动距离.工序准备效率的提高工序准备效率的提高6 6考虑到压具交换作业时空间上的问题。机器整体的设计进行优化。大幅缩短了交换的时间。另，还准备了可自动设定压着高度的压着高度
3、自动调整模式。FX:在此规格时为选配 压着高度自动调整模式可通过模式切换实现。使用压着高度自动调整功能时会影响到机器速度。ST:在此规格时为标配缩短模具交换时间缩短模具交换时间.工序准备效率的提高工序准备效率的提高7 7缩短模具交换时间缩短模具交换时间其他品牌模具的安装底板不需使用工具单一动作就可以拆卸安装。按照红色箭头拉调节杆,就可拆卸安装底板。为选配为选配.工序准备效率的提高工序准备效率的提高8 8对之前的设备各单元及部品进行了彻底的重新评估和改进。大幅缩短了电线交换时所需的机械调整时间。同时,提高了易有外皮损伤的电线的加工能力。缩短电线交换时间缩短电线交换时间1送线部1线挟部2线挟部.工
4、序准备效率的提高.工序准备效率的提高缩短电线交换时间缩短电线交换时间.工序准备效率的提高缩短电线交换时间缩短电线交换时间.工序准备效率的提高9先端线嘴不需使用任何工具，便可交换先端的线嘴，用手指按红色箭头方向的按钮，锁住先端线嘴的锁扣便会松开。缩短电线交换时间缩短电线交换时间.工序准备效率的提高工序准备效率的提高10占用面积削减占用面积削减“35%”!同本公司传统机型相比(JN03S-A1C)CPR-ZERO送线架：WRS-BT01JN03S-A1送线架：WRS20DR1,400mm1,700mm2,050mm1,100mm在只能设置2台传统机的空间如果放置ZERO可设置3台。新機種传统机.节
5、省空间的设计节省空间的设计 11传统机型 JN03S-A1新机种 CPR-ZERO耗电量比较两端压着时的峰值电流7.5AST:7.8A耗气量140Nl/min100Nl/min降低30%!FX:3.4A降低55%!.节能设计节能设计12压着判定相机压着判定相机 压着端子图像检查装置压着端子图像检查装置 在自动机的电线移动的线路上设置高速快门相机(带有小型闪光照明)。替代目视,对产品全数进行压着状态的图像检查。如可确保安装位置,也在原有的旧自动机上追加安装。用CFM的异常负载检出不良的同时,面向更加完善的品质检查,导入了可替代目视的检测相机。迅捷的进行一气呵成的外观检查。面向在线品质管理进一步趋
6、于完善。配置良品记忆功能配置良品记忆功能可最大记忆300张图像,制作判定基准图像。使用良品记忆功能忽略细微的个体偏差。可准确的捕捉皮层包角、芯线包角的不良。.选配装置13沾锡组件沾锡组件加工能力 1侧：沾锡、2侧压着 1.1秒/根 3270根/小时 1侧：扭线沾锡、2侧压着 1.1秒/根 2570根/小时1侧：压着、2侧沾锡 1.1秒/根 3270根/小时1侧：压着、2侧扭线沾锡 1.5秒/根 2400根/小时两端扭线沾锡 1.5秒/根 2400根/小时注1:电线切断长35mm、剥皮长3mm、沾锡长1mm时注2:在设定压着高度自动功能时,以上加工能力+0.1秒/根 1侧沾锡2侧沾锡电线最短长度
7、35mm20mm剥皮长度110mm115mm扭线长度210mm215mm沾锡长度110mm115mm检测装置：助焊剂液面、锡液温度、锡液液面 注：在安装沾锡组件时剥皮错误检测功能无效。在安装此组件时，需要在CPR-ZERO设备一侧进行控制装置组件的设置安装。并且,沾锡组件在1侧、2侧分别为专用。只在单侧安装沾锡时、请指定需要按照在1侧还是2侧。安装沾锡组件时安装模具时交换时间分.选配装置114端子下方上料端子保持架端子下方上料端子保持架 简化端子交换作业的下方上料端子保持架,设定为选配件。保持架的位置可通过拉分度销的拉杆,角度进行4个位置的变更,提高作业效率和在节省加工中的使用空间。并且,也准
8、备了装配了端子过载、端子有无检测的专用下方上料端子架、卷纸装置。.选配装置1516型型 号号 CPR-ZERO(FX)CPR-ZERO(ST)功 能电线定长切断、两端压着、剥皮长/切入深度/压着位置自动设定、两端半剥皮、剥皮退刀、退避模式、步进运转能 力 0.8秒/根（最短电线长4,500根/小时）ACH无效时0.9秒/根（最短电线长4,000根/小时）ACH无效时0.85秒/根(最短电线长时 4,200根/小时)电线尺寸0.030.85（UL10368相当AWG#32#18皮层外径2.3mm以下）注：加工AWG#22以上电线时需要另外交换零件。0.32.0(AWG#22#14 皮层外径1.4
9、3.4mm之内)电线切断长度3520,000 （最短电线切断长根据加工条件而变化）切断长精度切断长100mm未満偏差0.5 （设定切断长0.002）切断长 100mm 以上 偏差 1.0 （设定切断长0.002）剥皮长度1侧：1.010.02侧：1.017.0剥皮切入深度最大调节量3.0mm(300步1步：0.01mm)带退刀功能压 着 能 力19,600 N（相当于2TON）伺服端子机(ACH无效时)6,900(相当于0.7TON)伺服端子机(ACH有效时)21,500N(2.2TON)伺服端子机(标准配置ACH)检 测 装 置气压下降、电线有无、电线过载、剥皮错误(激光式)、压着错误、端子有无、端子过载电 源単相 AC230V 50/60Hz7A、三相 AC200220V 50/60Hz 5A三相AC200220V 50/60Hz 16A压 缩 气0.5MPa约100Nmin（请使用清洁干燥的气体。）设备尺寸重量920W800D1,430H(mm)不含突起物 约450 920W800D1,430H(mm)约4560选 配 件送线架（BT01)、端子垂送功能卷纸装置、显示灯、其他品牌模具用转接头、自动压着高度装置(ST上是标准配置)、简易压力管理装置、不切断端子边角、电线接头检测、压着检测相机、沾锡组件(1侧、2侧)、下方上料端子架17 to all of you!
