1、6-1概述分类 分类方式 种类 按轴的相对位置平行轴齿轮传动机构相交轴齿轮传动机构交错轴齿轮传动机构按齿线相对齿轮体母线相对位置 直齿、斜齿、人字齿、曲线齿 按齿廓曲线 渐开线齿、摆线齿、圆弧齿 按齿轮传动机构的工作条件 闭式传动、开式传动、半开式传动 按齿面硬度 软齿面（350HB）、硬齿面（350HB）6-1概述齿轮传动的优点：效率高 结构紧凑 工作寿命长 传动比稳定，准确 缺点：制造成本高 不适于远距离传动 精度低时的传动噪音6-1概述 结构：轮缘 轮毂 轮辐本章涉及内容6-3齿轮传动的失效方式、材料和热处理6.3.1齿轮传动的失效形式 1.轮齿折断（根断、局部折断）超过疲劳强度造成的疲
2、劳断裂；载荷不均匀造成局部断裂；瞬时过载和磨损综合作用下的断裂应对措施 增加模数；增加齿宽；+-采用正变位齿轮;增大齿根过渡圆角半径;提高齿轮制造精度和安装精度;采用表面强化处理(如喷丸、碾压).6-3齿轮传动的失效方式 6.3.1齿轮传动的失效形式 2.齿面点蚀闭式齿轮：收敛性点蚀(软齿面)早期载荷不均造成扩散性点蚀(硬齿面)开式：不发生点蚀应对措施 提高齿面硬度;降低齿面粗糙度值;合理选择润滑油的粘度及采用正变位齿轮传动 6-3齿轮传动的失效方式 6.3.1齿轮传动的失效形式 3.齿面磨损 磨粒；润滑应对措施 采用闭式齿轮；改善密封条件;保持润滑油的清洁；降低齿面粗糙度 6-3齿轮传动的失效方式 6.3.1齿轮传动的失效形式 4.齿面胶合应对措施 采用正变位齿轮；减小模数及降低齿高以减小滑动速度；提高齿面硬度，降低齿面粗糙度值；采用抗胶合能力强的润滑油和齿轮材料。6-3齿轮传动的失效方式 6.3.1齿轮传动的失效形式5.齿面塑性变形应对措施 提高齿面硬度；降低齿面粗糙度，改善润滑条件。6-3齿轮传动的失效方式设计准则(针对失效进行参数计算选取)1.闭式硬齿齿轮传动（折断，点蚀）闭式软齿齿轮传动（点蚀，折断）2.开式齿轮传动（磨损，折断）3.高速齿轮传动（折断，点蚀，胶合）短期过载的齿轮传动（静强度折断、塑性变形）折断：抗弯曲疲劳强度计算；点蚀：接触疲劳强度计算
