1、任务二：原料的选择与配料计算任务二：原料的选择与配料计算配料计算配料计算学院精品资源共享课程主讲：王 伟项目资讯内容项目资讯内容l 玻璃配合料的质量要求l 配料的工艺参数l 配料计算的方法与步骤。配料计算配料计算u 计算目的：计算目的：据玻璃组成要求，计算出每副配合料中（或1000Kg）各种原料的用量（分为干料和湿料）。u 配合料的质量要求：配合料的质量要求：1.保证玻璃成分的正确性和稳定性；2.具有合理的颗粒级配：各原料具有不同的密度，需具有不同的颗粒差异保证均匀度。目的：提高配合料的混合均匀度；减少配合料在输送中的分层现象；减速玻璃熔化；3.具有一定水分：纯碱料45%芒硝料37%目的：在石
2、英颗粒表面形成水膜，溶解纯碱和芒硝，加速石英颗粒的熔化。增大颗粒表面；易吸附，减少分层，提高配合料的均匀度。减少粉料飞扬，保持成分稳定，减少 环境污染。4.具有一定的气体率：从玻璃配合料中逸出气体量与配合料质量之比。目的：有利于玻璃液的澄清和均化。过大，不易澄清，过小，气泡上升速度，澄清。硅酸盐玻璃1526%；硼硅酸盐玻璃915%5.必须混合均匀：加强熔化，均匀度,缺陷。u 配料工艺参数的确定：配料工艺参数的确定：1.1.纯碱挥散纯碱挥散率率 纯碱中未参加反应而挥发飞散的 碱量与碱的总量之比。一般为0.23.5%；使用轻碱为3.0%，重碱为1.41.8%影响因素：加料方式：料层薄，挥散率小 熔
3、化方法：电熔窑，挥散率小 熔制温度：熔化温度越高，挥散率越大 碱的种类：轻碱，挥散率大%100纯碱总用量纯碱挥散量纯碱挥散率 2.2.芒硝含率：芒硝含率：由芒硝引入的Na2O与芒硝和纯碱引 入的Na2O总用量之比。一般为38%，浮法生产为2.53.0%3.3.碳粉含率：碳粉含率：由碳粉引入的固定碳粉与芒硝引入的Na2SO4含量之比。理论用量为4.2%，浮法35%，由熔化方法 和火焰性质决定%100ONa纯碱引入的ONa芒硝引入的ONa芒硝引入的芒硝含率222%100含量SONa芒硝量含量C碳粉量碳粉含率2 4.4.萤石含率萤石含率 由萤石引入的CaF2与原料总量之比。一般萤石含率1%；5.5.
4、碎玻璃掺入量：碎玻璃掺入量：配合量中碎玻璃用量与配合料总量之比。一般为15-26%（20-35%）（定义不同）。%100量）原料总量（不含碎玻璃含量CaF萤石量萤石含率2%100碎玻璃用量粉料量碎玻璃用量碎玻璃掺入量%100)碎玻璃用量玻璃获得率玻璃液总量（粉料碎玻璃用量碎玻璃掺入量 6.配合料熔成率（玻璃获得率）：熔化1Kg配合料所能及到得玻璃液量。一般硅酸盐玻璃为8284%。u配料计算的方法配料计算的方法 1.计算依据(已知条件)玻璃成分 各原料的化学成分：应先将化学成分总和调整到100%配料的工艺参数 2.计算的方法 手工计算法：人工手算法 计算机辅助计算：工厂常用 u计算步骤（手工计算
5、为例）计算步骤（手工计算为例）1.1.确定配合料的工艺参数确定配合料的工艺参数 2.2.计算熔化计算熔化100Kg100Kg玻璃液所需的各干基料用量玻璃液所需的各干基料用量 方法：粗算：假定 玻璃的全部SiO2、Al2O3由硅砂和长石引入；CaO、MgO均由白云石和石灰石引入；Na2O由纯碱和芒硝引入。校正：对各种成分进行校正 3.3.将计算的干基用量换算成湿基用量将计算的干基用量换算成湿基用量 ar1干基料质量湿基料用量M 3.3.料单计算：料单计算：计算每副料中各种湿物料量与外加水量。每副料质量的确定：由混合机的容积及混合机的装料比（3050%）定。例1：某浮法厂的玻璃成分和原料成分如表所示，试进行料单计算。设每付料质量为1200kg。解：解：1.确定配料工艺参数：各工艺参数为：纯碱挥散率3.1%，芒硝含率4.0%，碳粉含 率4.7%，碎玻璃掺入率22%。计算基准：100kg玻璃液，计算精度：0.012.配料计算：
