1、制梁场工装管理制度目 录1、总则21.1、主题内容与适用范围21.2、引用标准或规章21.3、本场主要工装设备22、工装设计、采购32.1、工装的设计要求32.2、制、存梁台座、龙门吊基础42.3、箱梁模型42.4、工艺配件、胎（模）卡具、吊架等52.5、模板的加工要求53、工艺配件的加工64、工装的验收64.1、台座的验收64.2、模板的安装和验收304.3、工艺配件及胎（模）卡具的验收505、工装使用、检查与维修875.1、工装设备的使用要求1025.2、工装设备的维修保养1035.3、模型及工装使用时的注意事项1046、工装设备使用管理1066.1、工装设备的使用原则1066.2、工装设
2、备使用的基本制度1067、工装设备安全管理1077.1、工装设备安全管理要求1078、处罚细则1078.1、处罚条例10754 企业(公司)制梁场工装管理制度1、总则良好的工艺装备是保证产品质量、提高生产效率的重要组成部分。在箱梁的生产过程中，对所有工装及配件实行有效的控制，是保证产品质量的重要手段之一。所有工装及配件在使用前都必须验证合格，方可进入生产过程中使用，并且对其进行有效控制。1.1、主题内容与适用范围本制度依据（XK17-004）预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则2.2.3条，规定了制梁所需的各主要工艺装备的设计、制造、验收、使用、检查及维修管理。1.2、引用标准或规章
3、XK17-004预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件TB 10752-2010高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准1.3、本场主要工装设备本场主要工装设备有：制、存梁台座、模板、龙门吊轨道基础、梁体钢筋绑扎胎具（底腹板）、定位网胎具等。详见下表：工装名称单位数量备注台座制梁台座个10（2个预留）其中8#、6#分别为32m/24m/20m、32m/24m台座单层存梁台座个16个其中2个为24m/32m存梁台座双层存梁台座个31其中3个为24m/32m存梁台座静载台座个132m
4、 /24m/20m一个模板底模套8侧模套8其中一套与32m/24m/20m、 32m/24m外模共用端模套6其中24m、20m端模各1套內模套4其中一套与32m/24m/20m内模共用整体钢筋绑扎胎具套4梁体钢筋吊架蒸养棚套2张拉专用器具张拉吊架及挡板套8配件加工胎卡具定位网胎具套2內模存放台座个4龙门吊轨道基础10t套250t套4蒸养棚兼雨棚套22、工装设计、采购2.1、工装的设计要求2.1.1、工程部根据施工图纸结合实际操作情况，设计工艺配件及工装胎卡具的图纸，同时制定相应的技术要求，监督检查各种工装设备的加工安装，使其能够满足梁场正常施工生产需求。2.1.2、工装设计图纸的设计、批审和管
5、理必须手续齐全。2.2、制、存梁台座、龙门吊基础2.2.1、制梁台座、存梁台座、龙门吊基础设计经济合理，安全可靠，有足够刚度、强度及稳定性，并严格控制生产使用过程中的不均匀沉降。2.2.2、制梁台座构造满足预设反拱及预留压缩量、模板安装、浇筑、振捣、拆模、张拉等工艺和张拉时强度、刚度、稳定性的要求，并严格控制梁端地基不均匀沉降。我梁场布置制梁台座10个(其中2个预留)，制梁台座底部采用扩大基础，上部为钢混基础纵梁，端头纵型条形基础顶面设预埋槽钢，与底模相连接。2.2.3、根据架设速度及预制工期要求，我场设单层存梁台座16个，双层存梁台座31个，存梁时，支点距离梁端距离为1.5 m。2.2.4、
6、龙门吊基础包括10t龙门吊及50t龙门吊基础，均采用钢筋混凝土条型基础。其验收及月检按表9 12进行。2.3、箱梁模型2.3.1、模型的设计必须具有足够的强度、刚度、稳定性；能够保证梁体各部形状、尺寸及预埋件位置准确，又要便于钢筋骨架成型，制孔器的安装和混凝土的浇筑。2.3.2、模型的设计应考虑下列各项荷载：1、模型自身的重量。2、钢筋及浇筑的混凝土重量。3、施工人员及施工设备荷载。4、振捣混凝土时产生的荷载。5、浇筑混凝土对模型侧面的压力。6、浇筑混凝土时产生的荷载。2.3.3、模型的设计，要求其构造简单，安、拆方便并有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受新浇混凝土的重量、侧压力和施工过程中可
7、能产生的各项载荷；在混凝土振捣器的强烈振动下不变形，不走样；以及便于混凝土的施工和养护。2.3.4、模板的拼接接缝务必严实、紧密，以确保混凝土在强烈振动下不漏浆。2.3.5、模板设计总长应考虑到梁体混凝土在预应力作用下的压缩及起拱的影响，以设计文件为依据，结合设计图纸做相应调整，以满足产品设计最终要求。2.4、工艺配件、胎（模）卡具、吊架等2.4.1、工艺配件、胎（模）卡具、吊架、蒸养棚兼雨棚要求种类齐全，并具有足够的强度及刚度，设计满足使用方便，其中胎卡具必须定位准确，保证配件精度要求。2.4.2、工艺配件的外形尺寸、质量、允许偏差必须符合设计图纸的要求。加工配件及胎（模）卡具、吊架的材料材
8、质必须符合设计图纸要求并且必须是合格的原材料，其加工精度必须符合设计图纸要求。2.5、模板的加工要求2.5.1、加工模板的材料、材质必须符合设计图纸要求并且必须是合格的原材料。2.5.2、加工的模板其外形尺寸及外观符合模型验收标准的规定。见表1。3、工艺配件的加工3.2.1、加工工艺配件的材料、材质必须符合设计图纸要求，且必须采用合格的原材料。3.2.2、工艺配件的外形尺寸、质量、允许偏差必须符合设计图纸的要求。表1 模板安装尺寸允许误差序号项 目允许偏差（mm ）1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位
9、置偏差10mm6模板倾斜度偏差37底模不平整度2mm/m8桥面板宽10mm9腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011顶板厚度+10mm、04、工装的验收4.1、台座的验收4.1.1、制梁台座的验收1、制梁台座的验收由安质部和工程部共同进行，在正式使用前进行堆载预压和沉降观测。预压周期到所观测的沉降速率为“0mm/d”时为止，在满足工期要求下尽可能长，最短不少于三天。沉降观测每天3次，遇较大环境改变后，如雨、雪、大风等天气后，必须及时进行一次沉降观测。2、制梁台座主要验收台座的结构尺寸、反拱度及纵梁顶面平整度等，见表234。4.1.2、存梁台座的验收存梁台座具体验收项目按照表5表8进
10、行，其中存梁台座在投入使用后即存梁后，按1d、2d、4d、7d、15d进行沉降观测，此后每10天进行一次沉降观测，直至工程竣工且观测期限不得少于一年半。箱梁存放后在沉降观测过程中若发生沉降量变化过大时，测量人员应立即将变化情况向场总工程师汇报并及时分析原因。同时应增加观测频率到每天3次，直到沉降稳定时继续按照既定观测程序进行观测。当沉降观测过程中，遇较大环境改变（如雨、雪、大风等天气后），必须及时进行一次沉降观测。4.1.3、静载台座的验收静载台座的验收项目按照表9进行。表2 32m制梁台座验收记录台座编号： 制梁台座验收记录1 检验项目 1.1 控制尺寸 1.2表面平整度2 检验方法（工具）
11、 2.1 50m钢卷尺、200N拉力计、夹持钳、5m钢卷尺、1m钢板尺、1m水平尺、塞尺、回弹仪。 3 检验时间： 年 月 日4 参加人员：5 验收数据记录 5.1 台座设计图样 5.2、验收记录表制梁台座验收记录表项 目设计值(mm)实测值(mm)允许偏差(mm)差值(mm)验收结果纵梁长度3320020纵梁宽度50020纵梁高度80010纵梁间距120010纵梁表面平整度/2mm/m基础总长3520020基础总宽端部590020中部5900钢桁梁钢管柱连接质量刚度强度焊接质量稳定性端部纵梁角钢连接件混凝土强度6、验收结论：表3 32m兼24m制梁台座验收记录台座编号： 制梁台座验收记录1
12、检验项目 1.1 控制尺寸 1.2表面平整度2 检验方法（工具） 2.1 50m钢卷尺、200N拉力计、夹持钳、5m钢卷尺、1m钢板尺、1m水平尺、塞尺、回弹仪。3 检验时间： 年 月 日4 参加人员： 5 验收数据记录 5.1 台座设计图样 5.2、验收记录表制梁台座验收记录表项 目设计值(mm)实测值(mm)允许偏差(mm)差值(mm)验收结果32m台座纵梁长度332002024m台座纵梁长度2520020纵梁宽度50020纵梁高度80010纵梁间距120010纵梁表面平整度/2mm/m基础总长3520020基础总宽端部590020中部5900钢桁梁（螺栓连接情况）刚度强度焊接质量稳定性端
13、部纵梁角钢连接件混凝土强度6、验收结论表4 32m/24m/20m制梁台座验收记录台座编号： 制梁台座验收记录1 检验项目 1.1 控制尺寸 1.2表面平整度2 检验方法（工具） 2.1 50m钢卷尺、200N拉力计、夹持钳、5m钢卷尺、1m钢板尺、1m水平尺、塞尺、回弹仪。3检验时间： 年 月 日4 参加人员： 5 验收数据记录 5.1 台座设计图样5.2验收记录表制梁台座验收记录表项 目设计值(mm)实测值(mm)允许偏差(mm)差值(mm)验收结果32m台座纵梁长度332002024m兼20m台座纵梁长度2520020纵梁宽度50020纵梁高度80010纵梁间距120010纵梁表面平整度
14、/2mm/m基础总长3520020基础总宽端部590020中部5900钢桁梁钢管柱连接质量刚度强度焊接质量稳定性端部纵梁角钢连接件混凝土强度6、验收结论表5 32m单层存梁台座验收记录台座编号：存梁台座验收记录1 检验项目 1.1 控制尺寸 1.2 表面平整度1.3 中心线偏移量2 检验方法（工具） 2.1 50m钢卷尺、200N拉力计、夹持钳、5m钢卷尺、1m水平尺、塞尺、水准仪、5m塔尺、回弹仪。 3 检验时间：4 参加人员：5 验收数据记录 5.1台座设计图样5.2验收记录表存梁台座验收记录表项 目允许偏差设计值(mm)实测值 (mm)误差值（mm）验收结果两支柱中心纵向间距10mm29
15、600支柱中心对角线长度10mm29925两支柱中心 横向间距10mm4400支柱表面不平整度2mm/m/四支点标高差2mm/混凝土强度6验收情况：表6 32m双层存梁台座验收记录台座编号：存梁台座验收记录1 检验项目 1.1 控制尺寸 1.2 表面平整度1.3 中心线偏移量2 检验方法（工具） 2.1 50m钢卷尺、200N拉力计、夹持钳、5m钢卷尺、1m水平尺、塞尺、水准仪、5m塔尺、回弹仪。3检验时间： 年 月 日4 参加人员：5 验收数据记录 5.1台座设计图样5.2 验收记录表存梁台座验收记录表项 目允许偏差设计值(mm)实测值 (mm)误差值（mm）验收结果两支柱中心纵向间距10m
16、m29600支柱中心对角线长度10mm29925两支柱中心 横向间距10mm4400台座基础宽度20mm2200台座基础长度20mm7000支柱表面不平整度2mm/m/四支点标高差2mm/混凝土强度6、验收结论：表7 32m兼24m单层存梁台座验收记录台座编号：存梁台座验收记录1 检验项目 1.1 控制尺寸 1.2 表面平整度1.3 中心线偏移量2 检验方法（工具） 2.1 50m钢卷尺、200N拉力计、夹持钳、5m钢卷尺、1m水平尺、塞尺、水准仪、5m塔尺、回弹仪。3检验时间： 年 月 日4 参加人员：5 验收数据记录 5.1台座设计图样5.2验收记录表存梁台座验收记录表项 目允许偏差设计值
17、(mm)实测值 (mm)误差值（mm）验收结果两支柱中心纵向间距10mm29600/32m21600/24m支柱中心对角线长度10mm29925/32m22043/24m两支柱中心 横向间距10mm4400/32m4400/24m支柱表面不平整度2mm/m/四支点标高差2mm/混凝土强度6、验收结论：表8 32m兼24m双层存梁台座验收记录台座编号：存梁台座验收记录1 检验项目 1.1 控制尺寸 1.2 表面平整度1.3 中心线偏移量2 检验方法（工具） 2.1 50m钢卷尺、200N拉力计、夹持钳、5m钢卷尺、1m水平尺、塞尺、水准仪、5m塔尺、回弹仪。3检验时间： 年 月 日4 参加人员：
18、5 验收数据记录 5.1台座设计图样5.2验收记录表存梁台座验收记录表项 目允许偏差设计值(mm)实测值 (mm)误差值（mm）验收结果两支柱中心纵向间距10mm29600/32m21600/24m支柱中心对角线长度10mm29925/32m22043/24m两支柱中心 横向间距10mm4400/32m4400/24m台座基础 宽度20mm220032m24m台座基础 长度20mm7000/32m6000/24m支柱表面不平整度2mm/m/四支点标高差2mm/混凝土强度6、验收结论：表9 32m兼24m兼20m静载试验台座验收记录台座编号：静载试验台座验收记录1 检验项目 1.1 控制尺寸 1
19、.2 表面平整度1.3 中心线偏移量2 检验方法（工具） 2.1 50m钢卷尺、200N拉力计、夹持钳、5m钢卷尺、1m水平尺、塞尺、水准仪、5m塔尺、回弹仪。3检验时间： 年 月 日4 参加人员：5 验收数据记录 5.1台座设计图样5.2验收记录表 静载台座验收记录表项 目允许偏差设计值(mm)实测值 (mm)误差值（mm）验收结果两支柱中心纵向间距10mm31500/32m23500/24m19500/20m支柱中心对角线长度10mm31805/32m23908/24m19990/20m两支柱中心横向间距10mm4400支柱表面不平整度2mm/m/支点相对高差2mm/混凝土强度6、验收结论
20、：表10 50t龙门吊基础验收记录基础编号：50t龙门吊基础验收记录1 检验项目 1.1 控制尺寸 1.2 平整度2 检验方法（工具） 2.1 50m钢卷尺、5m钢卷尺、水准仪、5m塔尺、回弹仪。3 检验时间：4 参加人员： 5 验收数据记录 5.1 基础设计图样 5.1 验收表 龙门吊基础验收记录表 序号验收项目截面设计值(mm)实测值(mm)允许偏差(mm)差值(mm)验收结果1混凝土截面高度/50030混凝土截面宽度/600302相邻钢轨顶面高差A-A/5B-BC-CD-DE-E3相邻轨道间距A-A3800010B-BC-CD-DE-E4外观顺直度目测5连接牢度目测6限位档块混凝土强度6
21、、验收情况： 表11 50t龙门吊基础月检记录序号验收项目截面设计值(mm)实测值(mm)允许偏差(mm)差值(mm)验收结果1混凝土截面高度/50030混凝土截面宽度/600302相邻钢轨顶面高差A-A/5B-BC-CD-DE-E3相邻轨道间距A-A3800010B-BC-CD-DE-E4外观顺直度目测5连接牢度目测检查人员： 日期：表12 10t龙门吊基础验收记录基础编号：10t龙门吊基础验收记录1 检验项目 1.1 控制尺寸1.2 平整度2 检验方法（工具） 2.1 50m钢卷尺、5m钢卷尺、水准仪、5m塔尺、回弹仪。 3 检验时间：4 参加人员： 5 验收数据记录 5.1 基础设计图样
22、 5.1 验收表 10t龙门吊基础验收表序号验收项目截面设计值(mm)实测值(mm)允许偏差(mm)差值(mm)验收结果1混凝土截面高度/30030混凝土截面宽度/500302相邻钢轨顶面高差A-A/5B-BC-CD-DE-E3相邻轨道间距A-A2000010B-BC-CD-DE-E4外观顺直度目测5连接牢度目测6限位档块混凝土强度6、验收情况： 表13 10t龙门吊基础月检记录序号验收项目截面设计值(mm)实测值(mm)允许偏差(mm)差值(mm)验收结果1混凝土截面高度/30030混凝土截面宽度/500302相邻钢轨顶面高差A-A/5B-BC-CD-DE-E3相邻轨道间距A-A200001
23、0B-BC-CD-DE-E4外观顺直度目测5连接牢度目测检查人员： 日期：4.2、模板的安装和验收4.2.1、模板进场验收由安质部牵头，工程部、物设部共同进行。底模、外模的检验周期为一个月，观测是否变形或沉降，反拱是否变动。4.2.2、大型工装设备如模板的安装、调试、验收工作要组成专门领导小组进行。要认真研究技术说明书等资料，安装调试的程序、方法、步骤严格按有关技术资料组织实施，确保其质量。组 长：王选举副组长：李路、刘畅、刘明汉组 员：刘伟、张恩春、梅超、张帆、樊恒志4.2.3、检查模型的强度、刚度和稳定性是否符合设计图纸要求。4.2.4、检查模型的各部尺寸、预埋件的位置及预留孔道的位置，应
24、符合设计图纸及相关标准的要求。模型验收时应按分块检验和组装检验程序进行。其检查验收各部尺寸应符合表1的规定。4.2.5、模板分底模、侧模、端模、內模四个部分。安装前检查模板的几何尺寸，模板面是否平整、光洁，有无凹凸变形等。模板安装必须稳固牢靠，接缝密贴，不得漏浆。（1）底模安装为了制作安装方便，底模钢板及纵横梁与下部支承墩之间为刚性联结。钢底板的两个端头预留固定、活动支座螺栓孔。底模及台座施工安装完毕后及每个台座预制1孔梁后用水平仪进行复测检查（待台座沉降稳定且底模预设反拱变化在5mm之内即可停止复测），并将检查结果记录归档，当有超标处应及时调整修理。底模分块安装,并按照预留反拱进行测量控制,
25、底模与制梁台座纵梁上的预埋角钢焊接好。考虑到预应力混凝土梁体的弹性压缩和徐变、梁体的上拱，底模和侧模在设计制造时应有适当的预留长度和反拱度，详见表13。反拱值由设在底模下的横梁与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节。底模及台座施工安装完毕后及每个台座预制1片梁后，用水平仪进行复测检查，并将检查结果记录归档，当有超标处应及时调整修理。底模的安装验收（月检）标准应符合表14表15要求。模板预留长度及底模预留反拱表 表14 项 目内 容31.5m梁梁全长（mm）设计L=32600实际全长L=（下部：32614，上部：32608）测点mm（距跨中）0300060009000120001500016307
26、反 拱 值（mm）013713202423.5m梁梁全长（mm）设计L=24600实际全长L=（下部：24608，上部：24605）测点mm（距跨中）030006000900012304 反 拱 值（mm）0125919.5m梁梁全长（mm）设计L=20600实际全长L=（下部：20606，上部：20604）测点mm（距跨中）0 30006000900010303 反 拱 值（mm）00245注：1、反拱按二次抛物线设置，方程为：y=9.0253310-8x2（跨度31.5m梁）；y=5.9449710-8x2（跨度23.5m梁）；y=4.7111510-8x2（跨度19.5m梁）；。坐标原点
27、为底模纵向中心线中点；2、y为反拱值，单位为mm，x为距模板纵向中心的距离，单位为mm。（2）端模安装安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼是否清除干净。将橡胶抽拔管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位，安装完成后再次逐根检查是否处于设计位置。端模的安装验收（月检）标准应符合表16表17要求。（3）侧模的安装无液压装置的侧模：侧模清理整备，用侧模底部千斤顶（可调丝杆）调整侧模高度用可调撑杆调整侧模角度拧紧螺杆使侧模与底模靠紧，调节支腿支撑千斤顶（可调丝杆）使侧模板固定涂脱模剂检查侧模安装尺寸。安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余灰浆。检查所有模板连接端
28、部和底脚有无缺陷和变形，高频振动器板座及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均必须及时补焊、整修。利用竖向千斤顶（可调丝杆）顶升模板，调整侧模高度。通过侧模外侧下部支腿支撑千斤顶和上部可调撑杆的升降，以调整侧模角度。拧紧侧模与底模的螺栓，使侧模与底模密贴，微调侧模支腿的支撑千斤顶，使侧模板固定。钢模安装应做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。 侧模的安装验收（月检）标准应符合表18表19要求。（4）内模安装内模的拼装在内模存放台座上进行。内模安装流程为：拖拉内模到拼装台位上清除接缝处及表面灰渣内模张开检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸涂刷脱模剂收紧内模将内模拖拉入台座上的钢筋骨架内张开内
29、模并上好调节支撑丝杆。穿入内模前先检查模板是否清理干净，是否涂刷了脱模剂，钢筋是否报检通过。检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸。将内模收紧。用1台5吨卷扬机将内模拖拉进台座上的钢筋骨架内。内模安装对位时要慢，防止内模偏移轨道中心位置将梁体钢筋骨架挤压变形。内模的安装验收（月检）标准应符合表20表21要求。验收要点：（1） 截面的尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要准确。（2） 模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺。（3） 模扇间连接螺栓孔的位置要准确，以便安装连接螺栓。（4） 端模要平整，预应力孔道预留孔的位置要准确。（5） 模扇底脚要平直，各支点高度要准确。（6） 底模长度、宽度、顺直度及反拱
30、度要准确。表15 底模验收记录底模编号：底模验收记录1 检验项目 1.1 控制尺寸 1.2 质量情况2 检验方法（工具） 2.1 水准仪、50m钢卷尺、200N拉力计、夹持钳、5m钢卷尺、1m钢板尺、塞尺、靠尺（底板全长范围内横向挂中心线，测每节底板两端偏移）。 3 检验日期：4验收数据记录（见附表）32m底模验收记录表底模编号： 台座号：保证项目项 目质 量 情 况钢材的品种、型号、规格和材质必须符合设计的规格钢材切割断面必须无裂纹及夹层大于1mm的缺损 项目检查项目设计值（mm）实测值（mm）差值（mm）允许偏差（mm）验收器具备注验收结果基本项目底模长度3300010mm50m钢卷尺20
31、0N拉力计南侧中心北侧底模宽度48000+5mm7.5m钢卷尺东端L/4跨L/2跨3L/4跨西端底模对角线长度3334810mm50m钢卷尺200N拉力计东北/西南西北/东南底模中心线与设计位置偏差/2mm挂中心线尺量张家口端L/4跨L/2跨3L/4跨呼市端两端支座板螺栓孔中心距/2mm用游标卡尺测量张家口端呼市端表面平整度/2mm/m水平尺塞尺不小于5处项目检查项目设计值（mm）实测值（mm）差值（mm）允许偏差（mm）验收器具备注验收结果表面平整度/支座板跨度3150010mm50m钢卷尺200N拉力计东西侧4400南北侧纵向拱度距中心16.307m242mm水准仪5m塔尺张家口端距中心1
32、5m20张家口端距中心12m13张家口端距中心9m7张家口端距中心6m3张家口端距中心3m1张家口端中心0L/2跨距中心3m1呼市端距中心6m3呼市端距中心9m7呼市端距中心12m13呼市端距中心15m20呼市端距中心16.307m24呼市端四支点最大高差/2mm水准仪5m塔尺6、自检结论： 表16 底模月检记录底模月检记录模板编号: 保 证 项 目项目质量情况1.连接螺栓数量及状态2.焊缝状态基 本 项 目项目设计值允许偏差检查方法实测偏差值（mm）模板长度3300010mm尺量中线、边线三处模板宽度48000;-5mm尺量跨中、两端、1/4跨、3/4跨五处模板平整度/2mm/m水平尺检查，不少于5处模板错台/2mm水平尺、塞尺检查模板间隙/1mm塞尺检查中线偏移/2mm拉线尺量支座中心线偏移/2mm尺量对角线尺寸3334710mm钢尺检查对角两处反拱值距跨中距离（m）16.30715129630369121516.307设计值（mm）2420137310137132024实测偏差值（3mm）南侧北侧
