1、1997年年6月月27日日21时时30分，分，位于北京东南通州区的北位于北京东南通州区的北京化工集团有限公司东方京化工集团有限公司东方化工厂，由于罐区北侧编化工厂，由于罐区北侧编号为号为V09561B乙烯球罐底乙烯球罐底部液相管发生泄漏，遇静部液相管发生泄漏，遇静电突发粉碎性爆炸而引起电突发粉碎性爆炸而引起火灾，这次火灾造成火灾，这次火灾造成9人死人死亡，亡，39人受伤，直接经济人受伤，直接经济损失损失1.17亿元。亿元。救援情况救援情况北京市消防局接到报警后，先后分四批调出北京市消防局接到报警后，先后分四批调出22个公安消个公安消防中队，防中队，94部消防车，部消防车，1245名消防指战员，
2、调出燕山石名消防指战员，调出燕山石油化工公司等油化工公司等7 7个企事业专职消防队，个企事业专职消防队，20部消防车，部消防车，143名专职消防员前往火场扑救。调出市环卫局名专职消防员前往火场扑救。调出市环卫局36部洒水车部洒水车（载水量共计（载水量共计320吨）赶赴现场协助供水。吨）赶赴现场协助供水。28日日8时时40分分公安部消防局又令天津公安消防总队派公安部消防局又令天津公安消防总队派9部大功率泡沫部大功率泡沫消防车，消防车，110名消防人员前往北京增援。投入火灾扑救名消防人员前往北京增援。投入火灾扑救的消防力量共计的消防力量共计123部消防车，部消防车，1498人。人。1992年年2月
3、月17日，山东潍坊农药机械厂发生一起氧气日，山东潍坊农药机械厂发生一起氧气瓶爆炸事故，造成瓶爆炸事故，造成4人死亡，人死亡，30多人受伤，直接经济损失多人受伤，直接经济损失3788万元，间接经济损失万元，间接经济损失3168万元，合计万元，合计6955万元。万元。事故经过事故经过：潍坊农药机械厂是一个生产农用喷雾器和小型装载机潍坊农药机械厂是一个生产农用喷雾器和小型装载机的集体企业。的集体企业。2月月17日日9时，安丘氧气厂送来时，安丘氧气厂送来17个氧气瓶。个氧气瓶。13时时51分，制作二车间从仓库领出其中分，制作二车间从仓库领出其中2个准备使用，个准备使用，2名名气焊工站在氧气减压表前，打
4、开气瓶阀门放气时，气焊工站在氧气减压表前，打开气瓶阀门放气时，2个氧个氧气瓶爆炸，气瓶爆炸，1个溶解乙炔气瓶爆炸着火，气焊工等个溶解乙炔气瓶爆炸着火，气焊工等3人当场人当场死亡，死亡，4人重伤，在医院抢救过程中又死亡人重伤，在医院抢救过程中又死亡1人，轻伤人，轻伤30余余人，全厂因此停产。人，全厂因此停产。事故经过事故经过2013年年11月月22日凌晨日凌晨3点，位于黄岛区秦皇岛路与点，位于黄岛区秦皇岛路与斋堂岛路交汇处，中石化输油储运公司潍坊分公司斋堂岛路交汇处，中石化输油储运公司潍坊分公司输油管线破裂，事故发生后，约输油管线破裂，事故发生后，约3点点15分关闭输油，分关闭输油，斋堂岛街约斋
5、堂岛街约1000平方米路面被原油污染。部分原油平方米路面被原油污染。部分原油沿着雨水管线进入胶州湾，海面过油面积约沿着雨水管线进入胶州湾，海面过油面积约3000平平方米。黄岛区立即组织在海面布设两道围油栏。处方米。黄岛区立即组织在海面布设两道围油栏。处置过程中，上午置过程中，上午10点点30分许，黄岛区海河路和斋堂分许，黄岛区海河路和斋堂岛路交汇处发生爆燃，同时在入海口被油污染海面岛路交汇处发生爆燃，同时在入海口被油污染海面上发生爆燃。上发生爆燃。事故后果事故后果事故造成事故造成55人死亡、人死亡、9人失踪。现住院伤员人失踪。现住院伤员145人，其中危重人，其中危重10人人(8人仍未脱离危险期
6、人仍未脱离危险期)，重症重症32人，轻症人，轻症103人。人。爆裂管线长度达爆裂管线长度达3.5公里公里5515米排水暗渠遭冲击米排水暗渠遭冲击输油管线情况介绍输油管线情况介绍 这条爆炸的东黄输油管道，于这条爆炸的东黄输油管道，于19861986年年7 7月建月建成投产。管道长度成投产。管道长度248.5248.5公里，管径公里，管径711711毫毫米，年输油能力米，年输油能力10001000万吨。万吨。东黄输油管道已经服役二十余年，在两次东黄输油管道已经服役二十余年，在两次腐蚀性调查中，发现管道防腐层已严重老腐蚀性调查中，发现管道防腐层已严重老化。化。输油管线情况介绍输油管线情况介绍 距爆炸
7、点比较近的丽东化工厂，以其为中心点，距爆炸点比较近的丽东化工厂，以其为中心点，半径为半径为1.81.8千米的辐射圈内，分布着青岛开发区第千米的辐射圈内，分布着青岛开发区第二中学、华欧晨曦幼儿园、盈泰幼儿园、世纪星二中学、华欧晨曦幼儿园、盈泰幼儿园、世纪星幼儿园等数十所学校，其中以幼儿园居多。幼儿园等数十所学校，其中以幼儿园居多。半径为半径为1 1千米的辐射圈内，有中集公寓、华欧北海千米的辐射圈内，有中集公寓、华欧北海花园、千业家园等多个小区。花园、千业家园等多个小区。输油管线铺设与市政管线铺设存在一定冲突，黄输油管线铺设与市政管线铺设存在一定冲突，黄岛管线情况复杂，至少铺设了岛管线情况复杂，至
8、少铺设了1111条各类管线。条各类管线。输油管线原因输油管线原因 初步原因分析是管线漏油进入市政管网导初步原因分析是管线漏油进入市政管网导致爆燃发生致爆燃发生爆炸事故定性爆炸事故定性 调查组组长、国家安全监管总局局长杨栋调查组组长、国家安全监管总局局长杨栋梁指出，这次事故损失惨重，暴露出的突梁指出，这次事故损失惨重，暴露出的突出问题是，输油管道与城市排水管网规划出问题是，输油管道与城市排水管网规划布置不合理；安全生产责任不落实，对输布置不合理；安全生产责任不落实，对输油管道疏于管理，造成原油泄漏；泄漏后油管道疏于管理，造成原油泄漏；泄漏后的应急处置不当，未按规定采取设置警戒的应急处置不当，未按
9、规定采取设置警戒区、封闭道路、通知疏散人员等预防性措区、封闭道路、通知疏散人员等预防性措施。这是一起十分严重的责任事故。施。这是一起十分严重的责任事故。事故经过事故经过 2001年年9月月6日，茂名石化公司北山岭原油罐区共有日，茂名石化公司北山岭原油罐区共有12台台5万立方米的原油罐，总容量为万立方米的原油罐，总容量为60万立方米。万立方米。9月月6日上午日上午8：30，因，因12#油罐的油罐的2#阀门阀板脱落，港口公司阀门阀板脱落，港口公司机动科安排茂名市众和恒泰公司建安公司承担更换阀门机动科安排茂名市众和恒泰公司建安公司承担更换阀门任务。拆卸前，已先后三次开污油泵倒管线内原油，但任务。拆卸
10、前，已先后三次开污油泵倒管线内原油，但管内仍存有部分原油，并且有原油流淌在地面。管内仍存有部分原油，并且有原油流淌在地面。14：03，众和恒泰公司的，众和恒泰公司的5名施工人员（均为临时工）在拆卸名施工人员（均为临时工）在拆卸旧阀施工过程中引燃阀室地面上原油，造成阀室一层管旧阀施工过程中引燃阀室地面上原油，造成阀室一层管线区域火灾。线区域火灾。14：05，北山岭原油罐区消防中队到达着，北山岭原油罐区消防中队到达着火现场进行灭火。火现场进行灭火。事故经过事故经过施救过程中发现管网无水，原来罐区人员没有开消防施救过程中发现管网无水，原来罐区人员没有开消防泵，随即开泵又开不起来，只好启动另一台泵供水
11、。泵，随即开泵又开不起来，只好启动另一台泵供水。14：10分，阀室内一根原油管线因受热发生爆裂，火分，阀室内一根原油管线因受热发生爆裂，火势加大，施救过程中又有二根原油管线受热爆裂，三势加大，施救过程中又有二根原油管线受热爆裂，三台车消防能力不足。台车消防能力不足。15：30，炼油厂、茂名乙烯进口，炼油厂、茂名乙烯进口大功率消防车大功率消防车5辆、黄河车辆、黄河车5辆，茂名市的辆，茂名市的12辆消防车辆消防车赶到火场增援，因供水不足，只够赶到火场增援，因供水不足，只够2辆车用水。施救辆车用水。施救灭火全过程因供水不足，进口大功率消防车也不能发灭火全过程因供水不足，进口大功率消防车也不能发挥战斗
12、力，挥战斗力，17：10分将火扑灭，事故发生时有一名作分将火扑灭，事故发生时有一名作业民工业民工20%轻度烧伤。轻度烧伤。事故原因分析事故原因分析 茂名石化公司报告事故原因一是施工人员起吊茂名石化公司报告事故原因一是施工人员起吊2#阀门时，管线内部分原油溢出，阀室内通风不良阀门时，管线内部分原油溢出，阀室内通风不良，油气弥漫，施工人员仍然冒险作业，在拉动手动，油气弥漫，施工人员仍然冒险作业，在拉动手动葫芦时速度过快，导致阀门端面和管线法兰端面碰葫芦时速度过快，导致阀门端面和管线法兰端面碰撞摩擦打火，引燃原油；二是施工现场使用的非防撞摩擦打火，引燃原油；二是施工现场使用的非防爆潜水泵，抽原油时产
13、生电火花引爆原油爆潜水泵，抽原油时产生电火花引爆原油。事故暴露安全管理的问题事故暴露安全管理的问题1、原油储罐区施工管理的责任不落实，对外来施工、原油储罐区施工管理的责任不落实，对外来施工人员的监督管理极不严格。外来施工人员在要害部人员的监督管理极不严格。外来施工人员在要害部位的重大危险源区作业，施工单位无人管理；港口位的重大危险源区作业，施工单位无人管理；港口公司机动科没有人负责，也没有指派人员管理；北公司机动科没有人负责，也没有指派人员管理；北山岭原油罐区也没有人在现场监督和采取有效的坚山岭原油罐区也没有人在现场监督和采取有效的坚督措施。督措施。5名外来施工对伍的临时工在充满油气的阀名外来
14、施工对伍的临时工在充满油气的阀室内冒险作业无人管理，无人监督，无人制止，以室内冒险作业无人管理，无人监督，无人制止，以致造成重大火灾事故，外加施工人员失管失椌。致造成重大火灾事故，外加施工人员失管失椌。事故暴露安全管理的问题事故暴露安全管理的问题2、对罐区阀室的施工作业监督不力，重要区域施工、对罐区阀室的施工作业监督不力，重要区域施工作业的作业的5名外来施工人员全部都是临时工；作业许可名外来施工人员全部都是临时工；作业许可证制度执行不严格，作业前没有认真办理作业许可证制度执行不严格，作业前没有认真办理作业许可证，没有认真落实各项安全措施，在抽原油时，竟证，没有认真落实各项安全措施，在抽原油时，
15、竟然使用了非防爆潜水泵。然使用了非防爆潜水泵。3、消防设施管理很不到位。北山岭原油罐区的消防、消防设施管理很不到位。北山岭原油罐区的消防水池有水池有8000立方米，立方米，2台消防水泵供水能力各为台消防水泵供水能力各为750m3/h，压力，压力0.78Mpa，有良好的消防管网和消防，有良好的消防管网和消防设施。但是，事故发生后，消防管网内无水，临时设施。但是，事故发生后，消防管网内无水，临时启动泵又启动不起来，以至贻误了扑灭初期火灾的启动泵又启动不起来，以至贻误了扑灭初期火灾的最好时机。最好时机。事故经过事故经过 2009年年7月月12日日9时时50分左右，乌石分左右，乌石化炼油厂工作人员化炼
16、油厂工作人员在巡检时发现在巡检时发现13号号轻油罐出现明火，轻油罐出现明火，立即进行灭火处置立即进行灭火处置并报警，乌石化接并报警，乌石化接警后紧急出动，警后紧急出动，10时时30分左右，明火分左右，明火被扑灭被扑灭事故经过事故经过 2009年年7月月12日日9时时50分左右，乌石化炼油厂工作人分左右，乌石化炼油厂工作人员在巡检时发现员在巡检时发现13号轻油罐出现明火，立即进行灭火处号轻油罐出现明火，立即进行灭火处置并报警，乌石化接警后紧急出动，置并报警，乌石化接警后紧急出动，10时时30分分9时时50分分左右，乌石化炼油厂工作人员在巡检时发现左右，乌石化炼油厂工作人员在巡检时发现13号轻油罐
17、号轻油罐出现明火，立即进行灭火处置并报警，乌石化接警后紧出现明火，立即进行灭火处置并报警，乌石化接警后紧急出动，急出动，10时时30分左右，明火被扑灭分左右，明火被扑灭。事故经过事故经过 1993年年10月月21日日13时许，金陵石化公司炼油厂油品分时许，金陵石化公司炼油厂油品分厂半成品车间工人黄某某在当班期间，发现厂半成品车间工人黄某某在当班期间，发现310号油罐号油罐油面高度已达油面高度已达14.21米，接近警戒高度米，接近警戒高度14.30米，黄马上米，黄马上向该厂总调度进行了报告，并向总调度请示向该厂总调度进行了报告，并向总调度请示310号油罐号油罐汽油调合量。根据总调度的指示，黄某某
18、进入罐区将油汽油调合量。根据总调度的指示，黄某某进入罐区将油切换至切换至304号油罐。号油罐。13时时30分许，黄在给分许，黄在给31O号油罐作号油罐作汽油调合流程准备时，本应打开汽油调合流程准备时，本应打开310号罐号罐D400出口阀门出口阀门，却误开了，却误开了311号油罐号油罐D400出口阀门。出口阀门。15时许，黄开启时许，黄开启11A号泵欲对号泵欲对310号油罐进行自循环调合，由于错开了号油罐进行自循环调合，由于错开了311号号B400出口阀门，实际上此时出口阀门，实际上此时310号油罐不是在自循号油罐不是在自循环，而是将环，而是将311号罐中的汽油抽入号罐中的汽油抽入310号油罐。
19、号油罐。事故经过事故经过15时时40分，仪表工陈某某从计算机显示屏上发现分，仪表工陈某某从计算机显示屏上发现310号油罐油面不断上升，随后计算机开始号油罐油面不断上升，随后计算机开始“高位报警高位报警”，陈当即让黄到罐区去核实一下陈当即让黄到罐区去核实一下310号罐的油面高度，号罐的油面高度，黄却误认为是计算机不准确，没去核实也未采取其他黄却误认为是计算机不准确，没去核实也未采取其他措施。措施。16时，在交班时违反规定，没有在油罐现场进时，在交班时违反规定，没有在油罐现场进行交接班，也未核实油罐流程。行交接班，也未核实油罐流程。17时时50分，分，310号油号油罐的汽油开始外冒，部分汽油挥发，
20、在空气中形成爆罐的汽油开始外冒，部分汽油挥发，在空气中形成爆炸性混合气体。炸性混合气体。18时时15分，江苏省洪泽县第二建筑公分，江苏省洪泽县第二建筑公司工人吕某某驾驶手扶拖拉机路过罐区司工人吕某某驾驶手扶拖拉机路过罐区11号路时，排号路时，排气管排出的火星遇空气中的爆炸混合气体发生起火爆气管排出的火星遇空气中的爆炸混合气体发生起火爆炸，吕某某被当场烧死，当班工人被严重烧伤抢救无炸，吕某某被当场烧死，当班工人被严重烧伤抢救无效死亡。效死亡。310号油罐当即燃烧，号油罐当即燃烧，17小时后被扑灭小时后被扑灭事故后果事故后果 这起事故南京地区共出动消防队员、解放军、武警这起事故南京地区共出动消防队
21、员、解放军、武警官兵以及干部群众官兵以及干部群众3000多人，奋战多人，奋战17小时，到次日小时，到次日11时将大火扑灭，事故时将大火扑灭，事故造成造成2人死亡，直接经济损失约人死亡，直接经济损失约39万元。万元。事故原因分析事故原因分析 (1)这起事故是一起汽油罐外溢扩散，在点火源作用这起事故是一起汽油罐外溢扩散，在点火源作用下，首先发生空间爆炸，继而引起燃烧的爆炸火灾事故下，首先发生空间爆炸，继而引起燃烧的爆炸火灾事故。(2)爆炸火灾事故的原因，是白班操作人员进行爆炸火灾事故的原因，是白班操作人员进行310号号油罐加剂循环操作时，本应打开油罐加剂循环操作时，本应打开310号罐的出口主控制阀
22、号罐的出口主控制阀门，但是错误地将门，但是错误地将311号罐出口主控阀门打开，造成号罐出口主控阀门打开，造成311号罐打出的油进入号罐打出的油进入310号油罐；之后，在计算机连续报警号油罐；之后，在计算机连续报警的情况下，没有引起操作人员的重视，交接班不严格，的情况下，没有引起操作人员的重视，交接班不严格，接班后使得事故状态延续，导致接班后使得事故状态延续，导致310号油罐冒顶外溢，汽号油罐冒顶外溢，汽油蒸气在罐区及罐区范围之外大面积扩散，成为这次事油蒸气在罐区及罐区范围之外大面积扩散，成为这次事故的潜在条件。故的潜在条件。(3)驶入爆炸区域的手扶拖拉机排气火星是这次爆炸火驶入爆炸区域的手扶拖
23、拉机排气火星是这次爆炸火灾事故的点火源。灾事故的点火源。2014年年8月月2日上午日上午7时时37分许，江苏省昆山市中荣金分许，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工生爆炸，当时在车间上班的员工261人。爆炸发生后，人。爆炸发生后，当场确认死亡当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡抢救过程中死亡24人，截至人，截至8月月4日，爆炸共造成日，爆炸共造成75人死亡，人死亡，185人受伤。人受伤。事故概述：事故概述：该起事故是由粉尘发生爆炸引起的，该公司
24、问题和隐该起事故是由粉尘发生爆炸引起的，该公司问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，导致爆炸患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，导致爆炸发生，是一起重大责任事故。其主要原因有以下几个方发生，是一起重大责任事故。其主要原因有以下几个方面：面：1、企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，、企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。2、生产工艺路线过紧过密，、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布臵平方米的车间内布臵了了29条生产线，条生产线，300多个工位。多个工位。3、除尘设备没有按规
25、定为每个岗位设计独立的吸尘装、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。置，除尘能力不足。4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。事故原因分析：事故原因分析：事故原因：事故原因：5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。品；违反劳动法规，超时组织作业。6、当地政
26、府的有关领导责任和相关部门的监管责任落、当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。实不力。1984年年3月初，该厂为解决燃料渣油的质量问题，决月初，该厂为解决燃料渣油的质量问题，决定将原液控塔搬迁到定将原液控塔搬迁到 500立方米燃料渣油罐南侧立方米燃料渣油罐南侧8.3米处，米处，此项工程由保定合成鞣剂厂承包施工。在工程即将结束此项工程由保定合成鞣剂厂承包施工。在工程即将结束的的3月月31日日16时时25分，施工人员在液控塔最上一层平台分，施工人员在液控塔最上一层平台的北侧进行电焊作业，电焊火花点燃了从渣油罐顶部放的北侧进行电焊作业，电焊火花点燃了从渣油罐顶部放空孔溢出的可燃气体，引
27、起渣油罐爆炸起火，摧毁距离空孔溢出的可燃气体，引起渣油罐爆炸起火，摧毁距离8.2米远的防火墙，进而引起距该罐米远的防火墙，进而引起距该罐20米远的两个汽油罐米远的两个汽油罐(各各1800立方米立方米)起火爆炸，火灾覆盖面积起火爆炸，火灾覆盖面积5000平方米，平方米，当晚当晚9时时35分扑灭，历时分扑灭，历时5小时小时10分。分。事故经过：事故经过：事故损失事故损失 事故事故波及波及20余米处的两个容积为余米处的两个容积为1800立方米的汽油立方米的汽油罐发生爆炸起火，造成罐发生爆炸起火，造成16人死亡，人死亡，6人重伤。炸毁油罐人重伤。炸毁油罐三个，烧毁渣油三个，烧毁渣油169吨，汽油吨，汽
28、油 1117吨，还有电气焊具吨，还有电气焊具、管道等，直接经济损失、管道等，直接经济损失45万余元，全厂被迫停产达万余元，全厂被迫停产达两个多月。两个多月。事故原因分析：事故原因分析：1、违章输送渣油，造成油温过高，罐区形成可爆性气体。、违章输送渣油，造成油温过高，罐区形成可爆性气体。2、违章进行明火作业。、违章进行明火作业。3月月31日日16时时25分左右，市氧气分左右，市氧气厂职工刘某、王某在渣油罐南侧距罐厂职工刘某、王某在渣油罐南侧距罐8.3米处的液控塔上米处的液控塔上进行电焊作业，电焊火花与罐外溢出的可爆性气体相遇进行电焊作业，电焊火花与罐外溢出的可爆性气体相遇起爆炸，罐内渣油喷出酿成
29、火灾。起爆炸，罐内渣油喷出酿成火灾。3、单位领导不尊重科学，不重视安全生产，违章指挥，、单位领导不尊重科学，不重视安全生产，违章指挥，冒险蛮干。该厂是冒险蛮干。该厂是1972年从部队接收过来的一个小炼油年从部队接收过来的一个小炼油厂，从小到大逐步发展起来的，总体布局和一些设备本厂，从小到大逐步发展起来的，总体布局和一些设备本来就不甚合理，存在许多危险因素，由于厂领导重生产来就不甚合理，存在许多危险因素，由于厂领导重生产轻安全，对于潜在的危险因素没有认真进行解决，终于轻安全，对于潜在的危险因素没有认真进行解决，终于造成这次恶性爆炸火灾事故。造成这次恶性爆炸火灾事故。事故经过：事故经过：2007年
30、年8月月6日上午日上午9时许，肥城市新世纪建筑安装工时许，肥城市新世纪建筑安装工程公司罗全朝、张攀程公司罗全朝、张攀2名工人在对肥城阿斯德化工有名工人在对肥城阿斯德化工有限公司煤气车间限公司煤气车间5#造气炉进行修补作业时，由于煤气造气炉进行修补作业时，由于煤气炉四周炉壁内积存的煤气（一氧化碳）释出，导致炉四周炉壁内积存的煤气（一氧化碳）释出，导致2人一氧化碳中毒，造成人一氧化碳中毒，造成1人死亡，人死亡，1人受伤。人受伤。事故原因分析：事故原因分析：肥城市新世纪建筑安装工程有限公司施工队，未办理肥城市新世纪建筑安装工程有限公司施工队，未办理任何安全作业手续、未通知设备所在车间，安排施工任何安
31、全作业手续、未通知设备所在车间，安排施工人员进入肥城阿斯德化工有限公司煤气车间人员进入肥城阿斯德化工有限公司煤气车间5#造气炉造气炉底部耐火段进行修补作业，作业过程中，由于煤气炉底部耐火段进行修补作业，作业过程中，由于煤气炉四周炉壁渗透的一氧化碳释放，导致一氧化碳中毒，四周炉壁渗透的一氧化碳释放，导致一氧化碳中毒，是该起事故的直接原因。是该起事故的直接原因。2008年年6月月16日日30分左右，淄博中轩生化有限公司黄分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限工司技术员李国奕进行检修完江辰鑫机械设备有限
32、工司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受人受伤，直接经济损失伤，直接经济损失12万元。万元。事故经过：事故经过：事故原因分析：事故原因分析：（1）据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李）据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各进出口国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换，造成离没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心机搅龙与心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心机搅龙与外包
33、筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进行单外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发生的直接原因。致事故发生的直接原因。（2）淄博中轩化工有限公司未设置安全生产管理机构，）淄博中轩化工有限公司未设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员；未落实检修管了规定，未制定配备专职安全管理人员；未落实检修管了规定，未制定检修方案，未执行检修操作规程；未落实对外来人员入检修方案，未执行检修操作规程；未落实对外来人员入厂安全培训教育。是导致事故发生的间接原因。厂安全培训教育。是导致事故发生的间接原
34、因。事故经过：事故经过：2008年年8月月26日日6:40，广西，广西维尼纶集团有限责任公司维尼纶集团有限责任公司所属的广西广维化工股份所属的广西广维化工股份有限公司有机厂发生爆炸有限公司有机厂发生爆炸事故，造成事故，造成21人死亡、人死亡、59人受伤，厂区附近人受伤，厂区附近3km范范围围18个村庄及公司员工、个村庄及公司员工、家属共家属共11500人被疏散。截人被疏散。截止止9月月11日，事故造成直接日，事故造成直接经济损失约经济损失约7586万元。万元。事故原因分析：事故原因分析：1、CC-601AE储存反应液的储存反应液的5台台100m3储罐并联使储罐并联使用。若用。若1台发生事故，将
35、殃及其余台发生事故，将殃及其余4台。导致：泄漏台。导致：泄漏量量，事故后果，事故后果。2、罐区、罐组平面布置及安全设施，不符现行标准、罐区、罐组平面布置及安全设施，不符现行标准、规范的要求规范的要求。3、设备安全管理混乱、设备安全管理混乱。2006年年8月月7日日 1457，位于天津市津南区咸水沽镇鑫，位于天津市津南区咸水沽镇鑫达工业园内的天津市宜坤精细化工科技开发有限公司达工业园内的天津市宜坤精细化工科技开发有限公司硝化车间发生爆炸事故，导致硝化车间发生爆炸事故，导致10人死亡人死亡(其中其中1名重伤，名重伤，12天后死亡天后死亡)、3人重伤。该公司是人重伤。该公司是2000年年6月成立的民
36、月成立的民营股份制企业，总投资营股份制企业，总投资970万元，万元，2003年年7月起试生产，月起试生产，主要生产二甲苯麝香、葵子麝香和酮麝香等。主要生产二甲苯麝香、葵子麝香和酮麝香等。事故经过：事故经过：事故原因分析：事故原因分析：事故直接原因：事故直接原因：5号硝化反应釜在滴加浓硫酸过程号硝化反应釜在滴加浓硫酸过程中速度控制不当，釜内局部化学反应热量迅速积聚，未中速度控制不当，釜内局部化学反应热量迅速积聚，未及时冷却，引发爆炸。及时冷却，引发爆炸。5号反应釜爆炸的冲击力及爆炸碎片引起号反应釜爆炸的冲击力及爆炸碎片引起4、6、3号号反应釜相继爆炸，造成人员伤亡。反应釜相继爆炸，造成人员伤亡。
37、事故的主要原因：事故的主要原因：一、劳动组织不合理一、劳动组织不合理企业在定岗、定员、定责上存在严重缺陷。企业在定岗、定员、定责上存在严重缺陷。事故发生前共投用事故发生前共投用7台反应釜，只有台反应釜，只有1人操作，无法人操作，无法适应该岗位严格控制反应温度的需要。适应该岗位严格控制反应温度的需要。二、隐患整改不重视二、隐患整改不重视企业对隐患极不重视，整改不力。这次事故发生前，企业对隐患极不重视，整改不力。这次事故发生前，曾发生过多次反应超温导致紧急排料的险兆，同时为硝曾发生过多次反应超温导致紧急排料的险兆，同时为硝化反应釜供给冷冻水的系统也存在能力不足等问题。对化反应釜供给冷冻水的系统也存
38、在能力不足等问题。对这些隐患，企业法人和主要安全生产负责人均有所了解，这些隐患，企业法人和主要安全生产负责人均有所了解，但没有引起重视，也未采取有力措施加以整改。但没有引起重视，也未采取有力措施加以整改。三、员工培训不落实三、员工培训不落实该企业名义上有培训实习制度。实际上并未按照有该企业名义上有培训实习制度。实际上并未按照有关要求对员工进行严格的技能培训和考核。事故遇难的关要求对员工进行严格的技能培训和考核。事故遇难的该企业员工均为外地农民工，上岗最短的仅该企业员工均为外地农民工，上岗最短的仅8个月个月。事故原因分析：事故原因分析：事故经过：事故经过：2002年年6月月20日日9时时45分，
39、鸡西矿业集团公司城子河分，鸡西矿业集团公司城子河煤矿西二采区发生一起特大瓦斯爆炸事故，造成煤矿西二采区发生一起特大瓦斯爆炸事故，造成124人死亡，人死亡，24人受伤，直接损失人受伤，直接损失984.8094万元。这起万元。这起事故造成事故造成1名厅级领导、名厅级领导、4名县团级干部殉职井下。名县团级干部殉职井下。事故原因分析：事故原因分析：1、局扇停风造成停工煤巷瓦斯积聚。外包队工人、局扇停风造成停工煤巷瓦斯积聚。外包队工人误送电导致潜水泵开关误送电导致潜水泵开关(插销开关虚插失爆插销开关虚插失爆)产生电弧火产生电弧火花，引起瓦斯爆炸。在爆炸火焰传播过程中，运输巷道花，引起瓦斯爆炸。在爆炸火焰
40、传播过程中，运输巷道和和145采煤工作面部分煤尘和被摧毁的盲巷密闭内瓦斯采煤工作面部分煤尘和被摧毁的盲巷密闭内瓦斯参予了爆炸。增加了爆炸破坏威力。参予了爆炸。增加了爆炸破坏威力。2、外包队安全管理混乱，严重以包代管。灾区现、外包队安全管理混乱，严重以包代管。灾区现场外包队人员遇难场外包队人员遇难32人。外包队入井即无正式的用工合人。外包队入井即无正式的用工合同，也没有经过正规安全培训，又无有效的安全管理制同，也没有经过正规安全培训，又无有效的安全管理制度，井下作业各自为政、无统一的安全监督管理。度，井下作业各自为政、无统一的安全监督管理。3、井下事故区域接送电管理混乱。外包队作业停、井下事故区
41、域接送电管理混乱。外包队作业停电、送电无报告，无审批，外包队无专职电工，不懂供电、送电无报告，无审批，外包队无专职电工，不懂供电知识的临时工经常随意接电，随意停送电，风电闭锁，电知识的临时工经常随意接电，随意停送电，风电闭锁，瓦斯电闭锁随意短接或甩掉。瓦斯电闭锁随意短接或甩掉。4、重点瓦斯掘进面、重点瓦斯掘进面(全煤巷道全煤巷道)密闭启封复用后，密闭启封复用后，没有重新制定并落实可靠的通风安全措施。此煤巷事故没有重新制定并落实可靠的通风安全措施。此煤巷事故前定为重点瓦斯工作面，回风流前定为重点瓦斯工作面，回风流CH4浓度浓度0.7%，瓦斯，瓦斯绝对量达到绝对量达到1.12m3/分，应继续按重点
42、瓦斯面管理，落分，应继续按重点瓦斯面管理，落实实“三双两闭锁三双两闭锁”等专门通风安全措施。等专门通风安全措施。事故原因分析：事故原因分析：5、隔爆和安全防护器材投入不齐全。灾区现场勘、隔爆和安全防护器材投入不齐全。灾区现场勘察发现察发现3B层生产系统原有层生产系统原有4处临时通风设施，质量不合处临时通风设施，质量不合格，格，3B层和层和24号、号、25号层煤之间石门没安设隔爆设施号层煤之间石门没安设隔爆设施;灾区内二个采煤，三掘进及外包作业人员均没佩带自救灾区内二个采煤，三掘进及外包作业人员均没佩带自救器，班组长没带便携式瓦斯报警器，造成灾害波及范围器，班组长没带便携式瓦斯报警器，造成灾害波
43、及范围扩大，人员伤亡增加。扩大，人员伤亡增加。6、电钳监测工素质低，无证上岗。承包队三名机、电钳监测工素质低，无证上岗。承包队三名机电检修工不懂风电闭锁，瓦斯电闭锁怎么联接，没经过电检修工不懂风电闭锁，瓦斯电闭锁怎么联接，没经过岗前培训。瓦斯监测室无专职执机员，不知超限报告。岗前培训。瓦斯监测室无专职执机员，不知超限报告。监测系统显示瓦斯超限监测系统显示瓦斯超限40分钟无人观察，无人报告。检分钟无人观察，无人报告。检修工兼微机员一小时内观察一次瓦斯监测记录，问他瓦修工兼微机员一小时内观察一次瓦斯监测记录，问他瓦斯超限为什么不报告，说岗位责任制没规定。斯超限为什么不报告，说岗位责任制没规定。事故
44、原因分析：事故原因分析：2005年年11月月13日日13时时40分，中国石油吉林石化公司双分，中国石油吉林石化公司双苯厂发生爆炸事故，造成苯厂发生爆炸事故，造成8人死亡，人死亡，1人重伤，人重伤，60人受人受伤。新苯胺装置、伤。新苯胺装置、1个硝基苯储罐、个硝基苯储罐、2个苯储罐报废，个苯储罐报废，导致苯酚、老苯胺装置、苯酐装置、导致苯酚、老苯胺装置、苯酐装置、2、6-二乙基苯二乙基苯胺等胺等4套装置停产。而此次爆炸事故也导致了一起跨套装置停产。而此次爆炸事故也导致了一起跨省际、跨国界的重大环境污染事件。吉化爆炸后的苯省际、跨国界的重大环境污染事件。吉化爆炸后的苯类污染物流入松花江，硝基苯超标
45、类污染物流入松花江，硝基苯超标28.08倍。整个污倍。整个污水团长度约水团长度约80km，以每小时约，以每小时约2km的速度向下游移的速度向下游移动，受污染的松花江水流过的江面总长度为动，受污染的松花江水流过的江面总长度为10000多多km。直接经济损失。直接经济损失6908万元。万元。事故经过：事故经过：事故原因分析：事故原因分析：安全事故原因安全事故原因直接原因：硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，直接原因：硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化热器内物料气化;恢复硝基苯精制单元
46、生产时，再次违反恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。并引发其它装置、设施连续爆炸。主要原因：中国石油天然气股份有限公司吉林石化分主要原因：中国石油天然气股份有限公司吉林
47、石化分公司及双苯厂对安全生产管理重视不够、对存在的安全隐公司及双苯厂对安全生产管理重视不够、对存在的安全隐患整改不力，安全生产管理制度存在漏洞，劳动组织管理患整改不力，安全生产管理制度存在漏洞，劳动组织管理存在缺陷。存在缺陷。污染事件的原因直接原因：双苯厂没有事故状态下防止受污染的“清净下水”流入松花江的措施，爆炸事故发生后，未能及时采取有效措施，防止泄漏出来的部分物料和循环水及抢救事故现场消防水与残余物料的混合物流入松花江。主要原因：一是吉化分公司及双苯厂对可能发生的事故会引发松花江水污染问题没有进行深入研究，有关应急预案有重大缺失。二是吉林市事故应急救援指挥部对水污染估计不足，重视不够，未
48、提出防控措施和要求。三是中国石油天然气集团公司和股份公司对环境保护工作重视不够，对吉化分公司环保工作中存在的问题失察，对水污染估计不足，重视不够，未能及时督促采取措施。四是吉林市环保局没有及时向事故应急救援指挥部建议采取措施。五是吉林省环保局对水污染问题重视不够，没有按照有关规定全面、准确地报告水污染程度。六是环保总局在事件初期对可能产生的严重后果估计不足，重视不够，没有及时提出妥善处置意见。铁水爆炸事故案例铁水爆炸事故案例事故经过：事故经过：2009年年11月月9日凌晨，某金属磨料有限公司谭某、张日凌晨，某金属磨料有限公司谭某、张某某1、张某、张某2、张某、张某3四人当班作业。张某四人当班作
49、业。张某3负责往中频负责往中频电炉中加铁渣，张某电炉中加铁渣，张某1、张某、张某2 负责用小车将电炉熔化负责用小车将电炉熔化的铁水运输至桥面的作业区，谭某负责铁桥上的生产的铁水运输至桥面的作业区，谭某负责铁桥上的生产作业。凌晨作业。凌晨5：30分左右，桥面上的铁水包底部发生分左右，桥面上的铁水包底部发生堵塞，张某堵塞，张某1和谭某重新更换铁水包，两人操作不慎，和谭某重新更换铁水包，两人操作不慎，铁水泼入水池中，瞬间产生大量蒸汽，局部压力骤增，铁水泼入水池中，瞬间产生大量蒸汽，局部压力骤增，形成爆炸，气浪将桥面掀起、彩钢瓦屋顶冲塌、铁桥形成爆炸，气浪将桥面掀起、彩钢瓦屋顶冲塌、铁桥护栏被击穿。张
50、某护栏被击穿。张某1、谭某受到爆炸冲击，当场死亡。、谭某受到爆炸冲击，当场死亡。1、某金属磨料有限公司在新建项目时，未经正、某金属磨料有限公司在新建项目时，未经正规设计，生产工艺落后、设备简陋，生产场所不符合规设计，生产工艺落后、设备简陋，生产场所不符合国家标准规定的安全生产条件国家标准规定的安全生产条件;根据钢铁冶金行业设根据钢铁冶金行业设计防火规范计防火规范(GB50414)5.3.1规定：存放、运输液体规定：存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。如生金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。如生产确需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施，产确需设置地面沟或坑等时，必
