1、企业管理培训“6 S”只 有 起 点，没 有 终 点 The average person is always waiting for an opportunity to come The average person is always waiting for an The average person is always waiting for an opportunity to come TheEnterprise 6s management training为什么要做6SThe average person is always waiting for an opportunity to
2、 come The average person is always6S的起源与含义The average person is always waiting for an opportunity to come The average person is always6S管理意识误区The average person is always waiting for an opportunity to come The average person is always做到6S的好处The average person is always waiting for an opportunity to
3、come The average person is always6 S 管 理 方 法The average person is always waiting for an opportunity to come The average person is always为什么要做6S“6 S”只 有 起 点，没 有 终 点 L O G OThe average person is always waiting for an opportunity to come The average person is always waiting for an The average为 什 么 要 做
4、6 S凌乱的工作场所整洁的工作场所人不安全不健康不平衡安全健康稳定运转率提高设备更换维修时间长效率低常调整为 什 么 要 做 6 S一、你会选择哪家企业的产品？A企业：整洁，有条理；B企业：杂乱，不卫生二、客户更愿意给谁下订单？A企业：整洁，有条理；B企业：杂乱，不卫生为 什 么 要 做 6 S你 是 一 流 企 业 吗每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来三流企业由专人将别人乱扔的垃圾捡起来二流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾一流企业为 什 么 要 做 6 S企业管理面临的共同难题救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大内部小批量品种多价格低快交货外部为 什 么 要 做 6 S日常工作中
5、的苦恼急 等 的 资 料 找 不 到，心 理 异 常 烦 躁每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍通 道 堵 塞，行 人 和 搬 运 无 法 行 走事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢又没地方放6S的起源与含义“6 S”只 有 起 点，没 有 终 点 L O G OThe average person is always waiting for an opportunity to come The average person is always waiting for an The average6S的
6、起源与含义一、6S的起源提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一（另一个是品管圈，简称QCC）。6S的起源与含义整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持3S5S6S10S6S的起源与含义整理（SEIRI）抛掉不需要的东西或回仓整顿（SEITON）所有物品有“名”有“家”清扫（SEISO）个人清洁责任区的划分及认同，是环境明亮照人清洁（SEIKETSU）将前3各”S”习惯化，规范化，防止出错素养（SHITSUKE）个人履行职责，人人依照规定做事，养成良好习惯安全（SECURITY）减少或避免工业伤害，保证人员
7、、设备、产品、文件等的安全6S的起源与含义整理需与非需、一留一清整顿科学布局、取用快捷清扫美化环境、拿来即用清洁形成制度、贯彻到底素养遵守制度、养成习惯安全安全操作、生命第一6S管理意识误区“6 S”只 有 起 点，没 有 终 点 L O G OThe average person is always waiting for an opportunity to come The average person is always waiting for an The average6S管理意识误区6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产（日常工作）中的
8、忙乱问题。当然6S推行初期，许多事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，必须要处理好6S与工作之间的关系。工作这么忙，没有时间做6S6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质是最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。6S就是简单，就是做好卫生6S管理意识误区公司员工素质差，搞不好6S做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。推行6S成功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。用威胁、考核，让
9、员工全力工作6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理/目标管理等方法激励员工不断改善。做到6S的好处“6 S”只 有 起 点，没 有 终 点 L O G OThe average person is always waiting for an opportunity to come The average person is always waiting for an The average做 到 6 S 的 好 处1、亏损为零（6S为最佳的推销员）至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的工厂；无缺陷、无不良
10、、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，合作的客户越来越多；知名度很高，很多客户都慕名来参观；大家争着来这家公司工作；客户都愿意跟这样的公司合作；整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。做 到 6 S 的 好 处2、不良为零（6S是品质零缺陷的护航者）产品按标准要求生产；检测仪器正确的使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。做 到 6 S 的 好 处6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材料、半成品、产品在库
11、过多；避免库房、货架过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免多余的工具、用具、材料等。3、浪费为零（6S是节约能手）工作区域无垃圾；无碎屑、废纸和不用的单据，经常整理和清洁，工作效率高；辅助设备管理良好，沟通、等待时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。4、故障为零（6S的保证）做 到 6 S 的 好 处整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流、道路通畅“危险”“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业，所有设备都进行清洁、检修
12、、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。做 到 6 S 的 好 处 人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。6、投诉为零 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘、无垃圾的工作场所会让人心情愉快，工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤矿工。7、缺勤率为零做 到 6 S 的 好 处做到6S的四个满意 1、：通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；2、：
13、表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点；3、：效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；4、：企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象；6 S 管 理 方 法“6 S”只 有 起 点，没 有 终 点 L O G OThe average person is always waiting for an opportunity to come The average person is always waiting for an The average6 S 管 理 方 法01有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得
14、到。02空间是一种宝贵的资源，让误用的东西占据空间就是浪费资源。03只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”6 S 管 理 方 法要正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品不要私人用品没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料6 S 管 理 方 法有没有用？雾 化 的 优 点要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？6 S 管 理 方 法01没 用 品02少 用 品03非 常 用 品04常 用 品
15、6 S 管 理 方 法实施方法自己的工作场所范围上下、左右、内外、墙角落、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里检查将所有的物品分成以上四类分类处置：立即处置，不要犹豫处置6 S 管 理 方 法6S整顿整 顿 的 要 求把要的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整 顿 的 对 象已经整理后留下来有用的东西。整 顿 的 目 的让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。6 S 管 理 方 法现在的做法物品摆放位置不固定今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放到用时必须再重新找一遍。6 S 管 理 方 法实 施 方 法常近少远，
16、依使用频率来决定放置场所和位置清楚什么物品，在哪里，有多少需要的时候能立即找到需要的物品6 S 管 理 方 法定 置柜子、文件框、办公桌位置不动十、推动绿色发展，促进人与自然和谐共生定 位材料、成品、辅助设施位置固定定 量不多不少、按规定数量摆放定 点货架上、库位内物品定点放置6 S 管 理 方 法实施方法公示类岗位职责、人员配置、安全规程作业类工艺流程、交货期限、生产进程设备类平面布置、点检要求、维修计划品质类质量统计、不良处理、成品等级事务类去向显示、通知通告、文体娱乐6 S 管 理 方 法6S清扫文 件 资 料 的 清 扫 将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会
17、发现差不多一大半都属于此类。将无用的/过期的单据、文件、以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，办公桌顿时变得宽敞。将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；将所有的文件夹排列后定位;将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行定位。6 S 管 理 方 法6S清洁01有物必分类02有类必定区03有区必挂牌04有牌必归类6 S 管 理 方 法检 查 考 核自检与互检定期与不定期相结合定点与巡检相结合6 S 管 理 方 法制定6S实施规程5分钟6S每天10分钟6S每周30分钟6S每月做好各种检查记录6 S 管 理 方 法6S九大要求6S不是目的，是手段；-01-6S不是表面文章，而是
18、质量和环境要求；-02-6S不是短期行为，而是长期要求；-03-6S不是外部要求，而是企业发展必须；-04-6S不是领导行为，而是为员工改善环境；-05-6S不是额外工作，而是让顾客放心；-06-6S不是强制执行，而是自律行为；-07-6S不是运动，而是工作；-08-6S不是增加开支，而是为了节约开支。-09-企业管理培训“6 S”只 有 起 点，没 有 终 点 The average person is always waiting for an opportunity to come The average person is always waiting for an The average person is always waiting for an opportunity to come TheEnterprise 6s management training
