1、1H412030 焊接技术 1H412034 焊接质量检验方法 本条主要知识点是：焊前检查，焊接中检验，焊后检验。 一、焊前检验,1,例如，出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。 采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s; 气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s; 相对湿度大于90%; 采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s; 下雨或下雪； 管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下； 打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。,2,三、焊后检验 1.外观检验 （1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。,3,（2）用焊接检验
2、尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。,4,致密性试验 （1）液体盛装试漏：用不承压设备直接盛装液体，检验其焊缝致密性。 （2）气密性试验：压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查渗漏。 （3）氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上酚酞-酒精溶液试纸，检查渗漏。 （4）煤油试漏：焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油，白垩上留下油渍即有渗漏。,5,（5）氦气试验：对致密性要求严格的焊缝，用氦气检漏仪来测定。 （6）真空箱实验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，如有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。,6,4.常用的焊缝无损检测方法 焊缝的无损检测方法， 一般包括射
3、线探伤、超声渡探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，其中： 射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测， 磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验， 无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。,7,7. 其他检测方法 （1）发射检测（AE） 一种动态无损检测方法， 能连续监视容器内部缺陷发 展的全过程。 （2）X射线数字成像检测（DR） 只需几秒钟的数据采集，就可观察到图像，检测速度和效率大大提高。,8,AE,（3）漏磁检测（MFL） 与普通磁粉检测（MT）相比，漏磁检测载体是电子元件传感器，容易永久保存。 （4）脉冲涡流检测 在不拆除覆盖层的情况下对承压设备用低碳钢、低合金钢等铁磁性材料由于腐蚀、
4、冲蚀或机械损伤造成的均匀壁厚减薄的检测方法。,9,10,脉冲涡流检测,（5）超声相控阵检测技术（PAUT） 可以实现焦距点和声束方位的变化。 （6）超声导波检测技术（Ultrasonic Guided Wave） 利用低频扭曲波或纵波可对管路、管道进行长距离检测，包括对于地下埋管不开挖状态下的长距离检测。,11,PAUT,超声导波检测技术,（7）交流场测量技术（ACFMT） 通过手持探头中的磁轭向金属表面导入一个交流磁场， 从而检测金属材料焊缝表面的裂纹和其他线状缺陷 （8）远场测试检测方法（RFT） 一种检测铁磁性换热器管材的远场涡流检测。,12,RFT,ACFMT,13,1H413010
5、机械设备安装技术,14,15,1H413011 机械设备基础的种类及验收要求 本条主要知识点是： 设备基础的种类及应用 设备基础施工质量验收要求 设备基础常见质量通病,16,一、设备基础的种类及应用,17,18,（二）埋置深度不同的设备基础种类及应用,19,二、设备基础施工质量验收要求 2、设备基础混凝土强度的验收要求 （1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 （2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。,20,4.预埋地脚螺栓的验收要求 ： （4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得
6、小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。,21,三、设备基础常见质量通病 设备基础的质量通病多种多样，影响设备安装的设备基础主要质量通病有： 1.设备基础上平面标高超差。标高高于施工图的要求致使设备二次灌浆层高度不够，或标高低于施工图的要求使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。,22,2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。预埋地脚螺栓中心线位置偏差过大，致使设备无法正确安装；标高及露出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大，无法起到固定设备的作用。 3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），致使地脚螺栓无法正确埋设。,23,1H4
7、13012 机械设备安装程序 本条主要知识点是： 机械设备安装的一般施工程序 机械设备安装各工序主要工作内容 一、机械设备安装的一般施工程序： （1）设备开箱检查 （2）基础放线（埋设中心标板与基准点） （3）设备基础检查验收,24,（4）垫铁设置 （5）设备吊装就位 （6）安装精度调整与检测 （7）设备固定与灌浆 （8）零部件装配 （9）润滑与设备加油 （10）设备试运转 （11）工程验收。,25,4.垫铁设置 垫铁组的设置应符合下列要求： （1）垫铁与设备基础之间的接触良好。 （2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 （3）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。 （4）相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm。 （5）每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。,26,（7）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 （8）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。,27,7.设备固定与灌浆： （3）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。,28,
