1、1H413025 防雷与接地装置的安装要求 本条主要知识点是： 防雷措施；防雷装置安装要求；接地极的选用；接地装置的安装要求；保护接零的要求；爆炸和火灾危险环境的接地要求。 一、防雷措施 （一）输电线路的防雷措施 8.不同电压等级输电线路，避雷线的设置： （1）500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20）。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。,1,（2）220330kV线路，同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为2030。 （3）110kV线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微
2、的地区，可不沿线架设避雷线，但应装设自动重合闸。 （4）35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐级接地。,2,（二）接地线的敷设要求： 6.接地电阻的测量： 接地电阻一般可用电流表、电压表法或用接地电阻测量仪测量。,3,1H413030 管道工程施工技术,4,管道工程施工技术,工业管道施工程序, 工业管道的分类与分级,工业金属管道的组成,工业金属管道安装前的检验 09单 , 工业金属管道安装前施工条件 10多 ,工业管道安装的施工程序 13单 ,工业管道施工的技术要求, 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识,工业管道施工的技术要求, 工业管道安装技术要求 07、12单选 11
3、、14多选 12案例 ,5,管道工程施工技术,工业管道吹洗与试压的要求, 管道系统实验 07、12单选 14、15多选 12、13、14案例 ,管道的吹扫与清洗 12多选 ,长输管道施工程序,长输管道施工前的准备工作,长输管道施工程序,长输管道施工要点,专家复习建议： 1.重点章节，113分； 2.管道系统实验非常重，重点复习； 3.多看书，多思考。,三、工业金属管道安装前的检验 （二）阀门检验 2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验 （2）阀门的壳体试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20C时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，
4、试验温度为540，低于5C时，应采取升温措施。,6,五、工业管道安装的施工程序 管道安装工程一般施工程序，见图,7,二、工业管道安装技术要求 （三）热力管道安装要求 1.热力管道通常采用架空敷设或 地沟敷设。为了便于排水和放气，管道 安装时均应设置坡度，室内管道的坡度 为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸 汽管道的坡度应与介质流向相同，以避 免噪声。 疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。,8,架空敷设,地沟敷设,2.补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应
5、在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。 3.两个补偿器之间（一般为2040m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.51m 处，不得设置导向支架或固定支架。,9,（四）高压管道安装要求 高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。 1.所用的管道元件具有合格证等证明文件。所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝
6、透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。,10,4.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。 5.焊接连接直管段安装要求。其长度不得小于500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。 6.安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。,11,1H413033 工业管道吹洗与试压的要求 本条主要知识点是： 一、管道系统实
7、验 （一）管道压力试验的规定 1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。 2.压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质。但应采取有效安全措施。 3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。,12,4.进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。 5.试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。 6.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。 7.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。 当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措
8、施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。 8.压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。,13,（二）管道压力试验前应具备的条件 1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。 5.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。,14,6.管道已按试验的要求进行了加固。 7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
9、 8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。 9.试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。 10.在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。 例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。,15,（四）管道液压试验的实施要点 1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（2510-6）。 2.试验前，注入液体时应排尽空气。 3.试验时环境温度不宜低于5C，当环境温度低于5C
10、时应采取防冻措施。 4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。,16,5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按工业金属管道工程施工规范GB50235-2010计算的管道试验压力的77时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 6.试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降
11、、管道所有部位有无渗漏。,17,（五）管道气压试验的实施要点： 气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下： 1.承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 2.试验时应装有超压泄放装置， 其设定压力不得高于试验压力1.1倍。 3.试验前.应用空气进行预试验， 试验压力宜为0.2MPa 。,18,（六）管道泄漏性试验的实施要点： 泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要
12、点如下： 1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 3.泄漏性试验压力为设计压力。,19,20,静置设备及金属结构安装技术,塔器设备的安装技术,塔器的结构、工艺作用和到货状态,塔器设备安装技术 12单选,产品焊接试件的制作与检验 13、15单选 , 金属储罐（柜）的分类及其结构特点,金属储罐（柜）制作安装技术,耐压实验与气密性实验,金属储罐安装方法和程序要求 14单选,金属储罐的焊接工艺及顺序 11单选,充水试验,21,静置设备及金属结构安装技术,球形罐的安装技术, 球形罐的构造及形式,球形罐施工资格、监检要
13、求,球壳和零部件的检查和验收,球形罐组装与焊接,球形罐焊后整体热处理,金属结构制作安装技术,钢结构组成与施工一般规定,钢结构构件制作,钢结构安装工艺技术与要求,钢结构竣工验收要求,老师复习建议： 1.非重点章节，12分； 2.一般只以选择题的形式考察； 3.时间不足可以先跳过去，先看重点、考点。,二、塔器设备安装技术 （一）压力容器安装许可规则 压力容器的现场安装与压力容器现场组焊，应当根据特种设备安全法及有关法规的规定，经负责特种设备安全监督管理的部门许可。,22,三、产品焊接试件的制作与检验 （二）产品焊接试件制备的要求（重点） 1.试件应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接
14、工艺焊接。 2.试件的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。 3.试件焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。 4.焊接有热处理要求的容器，试件应随容器一起进行热处理。,23,二、金属储罐安装方法和程序要求 （一）金属储罐安装方法分类 1.正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。 2.倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。,24,（二）金属储罐的常用组装方法的基本程序和要求 1.外搭脚手架正装法：这种架设正装法（包括以下内挂脚手架正装法）适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。 2.内挂脚手架正装法,25,26,外塔脚手架正装法,内挂脚手架正装法,边柱倒装法,中心抱杆倒装法,钢丝绳,电动 绞车,拉绳,充气顶升法,风道,人孔,风机,U形压差计,拱顶罐,方法兰,3.焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施 （ 1 ）中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。 （二）罐壁焊接 1.罐壁采用焊条电弧焊的焊接顺序和工艺要求 先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝：当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。,27,
