1、工业管道吹洗与试压的要求 管道吹洗与试压的目的是清除遗留在管道内部的杂物，检查已安装的管道系统的抗压强度和严密性是否达到设计要求，并且对管架及基础进行检验，以保证正常运行使用。本条主要知识点是：管道系统试验及相关规定；管道试验的实施要点；吹洗方法的选用及相关规定；吹洗的实施要点。,一、管道系统试验 管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。 管道系统压力试验： 试验介质（液体、气体）；逐步加压；强度、严密性。,【2015年真题】管道系统进行压力试验前，应从待试管道拆下或加以隔离的组成件有( )。 A.调节阀 B
2、.安全阀 C.单向阀 D.膨胀节 E.爆破片 答案：BE 安全阀是系统的过压保护元件，是为了保证系统不会由于超压发生安全事故。安全阀、爆破片是保护管道的,所以其设定压力必定要小于设计压力,又要大于工作压力,管道液压试验实施要求 1液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（2510-6）。 2试验前，注入液体时应排尽气体。 3试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时应采取防冻措施。 4承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍， 埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得
3、低于0. 4MPa。,管道与设备作为一个系统进行试验: 当管道的试验压力设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验； 当管道试验压力设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的1.15倍，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。,2、气压试验实施要点 （1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 （2）0.2MPa的空气预试验。 试验时，缓慢增加压力，升至试验压力的50检查
4、,未发现异状或泄漏，按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。,3、真空度试验实施要求 压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验,24h后系统增压率不应大于5。检验管道系统的严密性。 4、泄漏性试验实施要求 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。 泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。 重点检验: 阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。,二、管道的吹扫与清洗 （一）一般规定 1管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与
5、清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括： (1)吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置； (2)吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法； (3)检查方法、合格标准； (4)安全技术措施及其他注意事项。,2管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如： (1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理； (2)公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗； (3)公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫； (4)蒸汽管道应以蒸汽吹扫； (5)非热力
6、管道不得用蒸汽吹扫。,3管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。 5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。 6清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 7吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 8管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。,长输管道施工程序 一、长输管道施工程序 线路交桩测量放线作
7、业带清理施工通道修筑管道运输布管清理管口组装焊接焊接质量检查与返修补口检漏补伤管沟开挖吊管下沟管沟回填三桩埋设阴极保护通球试压测径管线吹扫、干燥连头（碰死口）地貌恢复水工保护竣工验收。,二、长输管道施工要点 （一）线路交桩 线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交桩内容包括线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。 （二）现场用地准备 测量放线验收合格后，施工单位根据控制桩测定管道中心线。,（六）管口组对、焊接及验收 1.焊接施工前规定。应制定焊接工艺规程，进行焊接工艺评定.根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。焊工必须具有国家有关部门颁发的相应资格
8、证书。 2.焊接环境要求。在下列任何一种环境中，未采取有效防护措施不得进行焊接：雨雪天气；大气相对湿度大于90；低氢型焊条电弧焊，风速大于5ms；自保护药芯焊丝半自动焊.风速大于8mS；气体保护焊，风速大于2ms；环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。,4.管口焊接 （1）管口焊接前预热应符合焊接工艺规程的规定.预热宽度不应小于坡口两侧各50mm，使用测温蜡笔、红外线测温仪等测温工具测量，管口应均匀加热，当环境温度低于-5。C时.采用电加热进行预热。 5.焊缝的检验与验收 （1）焊缝经外观检查合格后方可进行无损检测。 1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹
9、渣、飞溅、弧坑等缺陷。 2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应在03mm范同内，向母材的过渡应平滑。,3）焊缝表面宽度每侧宜比坡口表面宽l2mm。 4）咬边的最大尺寸应符合规定。 （2）无损检测应符合国家及石油行业现行标准的规定，射线检测及超声检测的合格等级均为级。对通过居民区、工矿企业和穿越、跨越大中型水域、一二级公路、铁路、隧道的管道环焊缝，应进行100超声检测和射线检测。,（四）管段组装焊接及质量检查 1.焊前预热，目的是消除内应力，预热温度100120。 2.管道焊接完成后，对焊缝应进行100外观检查。外观检查合格后，还应进行无损检测。无损检查的方法有：超声波检查，X射线检查，磁粉检查。 （七）地貌恢复 管道连头（碰死口）处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后，应立即进行里程桩、转角桩、标志桩的埋设和地貌恢复工作。,里程桩 又称中桩，表示该桩至 路线起点的水平距离。 转角桩 转角桩表示管线的走向和 里程。一般结构为混凝土。 标志桩 又称为警示桩、标识桩、标桩，常用于电力、通信、燃气、自来水、铁路地埋管线路径指示标志。用于户外、绿化带、灌木丛、顶管两侧管线路径指示。,谢谢收看 祝大家取得好成绩 ,
