1、一级建造师执业资格考试 机电工程管理与实务,主讲：彭磊,防腐蚀工程施工技术,防腐蚀材料是保证设备及管道防腐蚀工程质量的物质基础，应了解设备及管道腐蚀与防护的基本知识，掌握机电工程设备及管道防腐的基本方法，正确选择适合设备及管道的防腐蚀材料。,设备及管道防腐蚀材料的性能 1设备及管道腐蚀类型： 按金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀； 按腐蚀发生的过程和环境可以划分为大气腐蚀、水的腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀； 按腐蚀程度，可以划分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。,（二）设备及管道防腐方法 控制设备及管道腐蚀的方法主要有：合理选材、介质处理、金属表面覆盖层、电化学保护、添
2、加缓蚀剂。 1合理选材。根据管道及设备的运行条件及不同的介质，选用恰当的金属材料和非金属材料。例如，可以选择不锈钢用作化工设备及管道材料；天然气输送管道应选择具有抗硫化氢腐蚀的材料等。 2介质处理。包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等。例如，锅炉给水的除氧；原油在管道输送之前必须脱出水等腐蚀性成分。 3金属表面覆盖层。在金属表面喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质，也可以将金属进行磷化或氧化处理，使被保护金属表面与介质隔离，降低金属腐蚀的速度。,4电化学保护。电化学保护又称为电法保护，可以分为阳极保护与阴极保护两种形式。其利用金属电化学腐蚀原理，
3、将被保护金属设备或管道进行阳极极化或阴极极化以降低金属腐蚀的速度或防止金属腐蚀。例如，硫酸设备可采用阳极保护技术，管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。 5添加缓蚀剂。在腐蚀环境中，通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法，称为缓蚀剂保护。例如，加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀。 施工阶段，机电工程项目一般需要完成的防腐工程为金属表面覆盖层和电化学保护。其中采用的金属表面覆盖层主要为各种衬里、涂料涂层和金属热喷涂层；采用的电化学保护方式主要为阴极保护。,3设备及管道防腐蚀材料类型： 1）涂料 2）橡胶制品 3）各种砖、板和管材衬里 4）胶合剂 5）金属衬里材料 6）金
4、属热喷涂材料,【2014年真题】导热性及温差急变性好，并易于机械加工的衬里材料是（ ） A耐酸陶瓷板 B不透性石墨板 C辉绿岩板 D膨胀珍珠岩板 答案：B,设备及管道防腐蚀的施工方法 一、涂料施工方法 机电工程项目中，目前最简便有效又大量使用的是采用涂料施工方法对设备及管道进行防腐。涂料的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。,1.涂料的施工方法,高压无气喷涂是一种较先进的喷涂方法，其采用增压泵将涂料增至高压（常用压力60-300kg/cm2），通过很细的喷孔喷出，使涂料形成扇形雾状。在喷大型板件时，可过3-5M3/min，并能喷涂较厚的涂料，由于涂料里不混入空气，以及较高的涂
5、料传递效率和生产效率，从而在墙体和金属表面形成致密的涂层，使无气喷吐表面质量明显的优于空气喷涂。,二、金属涂层施工方法 1设备及管道表面金属涂层主要采用热喷涂法施工。金属热喷涂是指利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面，与基体材料结合而形成具有各种功能的表面金属覆盖层。 2金属热喷涂采用的金属材料为金属丝或金属粉末形式。为此，又称金属丝喷涂法和金属末喷涂法。机电工程项目应用最多的金属材料是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金。,三、电化学保护法应用 按照作用原理不
6、同，电化学保护分为阴极保护和阳极保护两类。机电工程通常采用阴极保护法进行施工。 四、衬里保护法应用 衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。根据不同介质条件，在金属设备上选衬各种非金属材料，如砖板衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里和化工搪瓷衬里等。对于温度、压力较高的场合，可衬耐蚀金属，如不锈钢、钛、铅，铜、铝等。,设备及管道防腐蚀的施工要求 二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求 : (一)设备及管道表面处理要求 需涂装的钢材表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。 表面锈蚀等级的判断分为： A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈； B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧
7、化皮已经剥落； C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀； D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。,4钢材表面除锈采用方法。可采用手动工具除锈法、动力工具除锈法、喷射除锈法、抛射除锈法以及化学除锈法等。 5喷射或抛射除锈后的基体表面要求。应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。,（二）钢材表面处理的质量等级要求 1.手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为两级： St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈
8、。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。,2.喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为四级 Sa1级：轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。 Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。,Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3级：使金属表观洁净的喷射
9、或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。,三.设备及管道防腐蚀施工技术要求 （二）对防腐蚀结构施工的技术要求 1设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工包括热处理和焊缝检验等完毕，系统试验合格并办理工序交接手续后进行。如在此前进行涂装，必须特全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。 2经处理后的金属表面，宜在4h内进行防腐蚀结构层的施工。当空气湿度较大，或工件温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。涂装表面的温度应高于露点温度3方可施工。,3对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆、中间漆、面漆应
10、配套使用，宜选用同一厂家。不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用，应经试验确定。配制和使用防腐蚀涂料时，宜采用气动搅拌器搅拌，并应搅拌均匀。涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。除产品技术文件规定的以外，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。 6防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。,【2015年真题】复合层涂层防腐蚀施工时，涂底漆前应对( )部位加以保护。 A.焊缝 B.螺纹 C.焊接坡口 D.标识 E.弯头 答案：BCD,（三）对防腐蚀工程施工质量检验要求 施工过程的质量检查是防腐蚀工程检查的重点，同时严格按照行业相应规范及设计要求进行。 1在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。防腐蚀工程完工后，应及时进行验收。 2对于复合层涂层防腐蚀结构的施工质量检查，应进行外观检查。检查内容包括：涂层表面目视检查是否脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针孔、流挂、皱皮、光亮与光滑、分色界限、颜色、刷纹。除此以外，还必须对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行测厚。 3对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查，除了上述两项检查外，还必须进行电火花检漏、粘结力或附着力检查。,【2013年真题】检查埋地管道防腐蚀结构涂层施工质量，不能采用目视检查的是（ ）。 A针孔 B气泡 C黏结力 D透底 答案：C,谢谢收看 祝大家取得好成绩 ,
