1、通风与空调工程施工技术要求 （一）风管系统的组成、分类和施工内容 1风管系统的组成。主要由输送空气的管道和连接件、阀部件、支吊架及末端风口等组成。 (1)通风与空调工程风管按材质分：金属风管、非金属风管及复合材料风管。金属风管一般采用镀锌钢板、普通钢板、铝板、不锈钢板等材质；非金属风管采用玻璃钢、聚氯乙烯等非金属材料制成；复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料内板复合而成，主要包括聚氨酯铝箔、酚醛铝箔、玻璃纤维复合板风管等。 (2)风管系统按工作压力(P)划分：低压系统(P500Pa)、中压系统(5001500Pa)三个类别。 (3)风管按形状分：矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。,（二）风管与配件
2、及部件制作的技术要求 2各种材料风管适用的压力系统。钢板、玻璃钢板风管适用于高、中、低压系统；不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯等风管适用于中、低压系统；聚氨酯、酚醛复合风管适用于工作压力2000Pa的空调系统，玻璃纤维复合风管适用于工作压力IOOOPa的空调系统。复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部绝热材料应不低于建筑材料及制品燃烧性能分级GB 8624-2006中规定的难燃B1级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。,4金属风管板材的拼接方式有咬口连接、铆接、焊接连接等方法。 5金属风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等形式。板材连接应顺直、平整、严密牢固，
3、满足连接强度要求。 风管与法兰连接采用铆接或焊接连接。,（三）风管与配件及部件安装的技术要求 1风管系统安装前应对安装的位置、坐标、标高、走向进行技术确认，安装部位的杂物清理干净，并对风管及配件的制作质量、风管支吊架制作与安装质量进行检查。切断支吊架的型钢及其开孔应采用机械加工，不得采用电气焊切割。 2风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装装置确定，风管安装就位的程序要正确。通常为先上层后下层，先主管后支管，先立管后水平，风管安装应采取防止变形的措施。,3风管内严禁其他管线穿越。固定室外立管的拉索，严禁与避雷针和避雷网相连。输送含有易燃易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的
4、接地措施，通过生活区或其他辅助生产房间时，不应设置接口，并应具有严密不漏风措施。输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管，其底部不应设置拼接缝，并应在风管最低处设排液装置。,4风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1. 6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套之间采用不燃材料封堵。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，穿越变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。,关于风管与配件的安装，不符合规定的是（ ）。 A切断支吊架的型钢及其开孔时，应采用电气焊切割 B风管安装就位时，应先立管后水平 C风口处不宜设置支吊架 D风管穿越建筑物变形缝空间时，
5、应设柔性短管,7风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，以主干管为主。漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。低压风管系统在加工工艺得到保汪的前提下，可采用漏光法检测；当漏光法检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率作漏风量测试，作进一步的验证。中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量测试的抽检，抽检率为20%，且不得少于一个系统。高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风量测试。,二、空调水系统的施工技术要求 2管道的连接采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接、卡箍连接、熔接连接等方式，
6、连接方式的选用应符合设计要求。 3镀锌管道采用螺纹或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外外露螺纹部分应进行防腐处理。采用焊接和法兰焊接连接时，对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。,三、通风与空调工程设备安装的要求 3风机安装要求。风机安装前应检查电机接线是否正确，通电试验时，叶片转动灵活、方向正确，停转后不应每次停留在同一位置上，机械部分无摩擦、松动，无漏电及异常响声。通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。风机与风管连接采用柔性短管。 7水泵安装要求。减震板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑，多台水泵成排安装时，应排列整齐。水泵与减震板
7、固定牢固，地脚螺栓应有防松动措施。,四、通风与空调系统的检测与试验 通风与空调工程安装过程中应进行检测与试验，包括风管系统、水管系统、设备等。 1风管批量制作前，对风管制作工艺进行验证时，应进行风管强度与严密性试验。 2风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验，包括漏光试验与漏风量检测。 3水系统阀门进场后，应进行强度与严密性试验 4水系统管道安装完毕，外观检查合格后，应进行水压试验。,5冷凝水管管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行通水试验。 6水系统管道试验试验合格后，在制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗试验。 7开式水箱（罐）在连接管道前，应进行满水试验，
8、换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。 8风机盘管进场前应进行水压试验。 9制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行吹污、气密性和抽真空试验。 10.通风与空调设备进场检验时，应进行电气检测与试验。,五、防腐绝热施工要求 1普通薄钢极在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍，支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，明装部分最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。 2风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。 3空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。,净化空调系统施工要求 一、洁净度等级划分 洁净度等级是指洁净室（区）内悬
9、浮粒子洁净度的水平。洁净度等级给出规定粒径粒子的最大允许浓度，用每立方米空气中的粒子数量表示。现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。N1级洁净度的水平最高。,二、净化空调系统的施工技术要求 1净他空调系统风管、附件的制作与安装，应符合高压风管系统（空气洁净度NlN5级洁净室）和中压风管系统（空气洁净度N6N9级的洁净室）的相关要求。风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。 2矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接；洁净度等级NIN5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。风管内表面平整、光滑，不得在风管内
10、设加固框及加固筋。,3风管及部件的缝隙处应利用密封胶密封；风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，应及时对风管端部封口，存放在清洁的房间内，并应避免积尘、受潮和变形。 4净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行。经清洗密封的风管、附件在打开端口封膜后应即时连接安装；当需暂停安装时，应将端口重新密封。 5送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密；净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。,三、净化空调系统的调试要求 1净化空调系统的调试和试运转，应在洁净室（区）建筑装饰装修验收合格和各种管线吹扫及试压等工序完成，
11、空调设备单机试车正常，系统联动完成，风量、压差平衡完毕之后进行。 2净化空调系统综合效能测定调整与洁净室的运行状态密切相关，除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，还有生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；室内浮游菌和沉降菌的测定；室内自净时间的测定；设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定；单向气流流线平行度的检测等。测定与调整状态应由建设单位、设备供应商、设计单位、施工单位共同协商后确定。,【2015年真题】净化空调系统调试和试运转应具备的条件有( )。 A.洁净室建筑装饰验收合格 B.各种管线吹扫及试压完成 C.空调设备系统联动完成 D.高效过滤器安装完成 E.风量、风压平衡完成 答案：ABCE,
