1、重油开发公司1.1.2.2.3.3.4.4.5.5.6.6.7.7.8.8.9.9.10.10.11.11.重油开发公司重油开发公司小组名称小组名称供汽四联合站柱塞泵管理供汽四联合站柱塞泵管理QC小组小组成立时间成立时间2001.2.23课题名称课题名称提高柱塞泵柱塞密封使用寿命提高柱塞泵柱塞密封使用寿命注册编号注册编号2008-090课题类型课题类型现场型现场型活动时间活动时间2007.2-2008.11小组人数小组人数10活动次数活动次数18次次获奖情况获奖情况 1.1.提高压缩空气质量降低湿蒸汽发生器仪用元件消耗提高压缩空气质量降低湿蒸汽发生器仪用元件消耗，获，获20012001年度新疆
2、油田年度新疆油田公司公司QCQC成果一等奖，同时荣获成果一等奖，同时荣获石油工业优秀质量管理小组二等奖石油工业优秀质量管理小组二等奖。2.2.降低美制注氮肥装置空压机故障停机率降低美制注氮肥装置空压机故障停机率，获，获20022002年度新疆年度新疆油田公司油田公司QCQC成果成果一等奖一等奖，同时荣获，同时荣获石油工业优秀质量管理小组二等奖石油工业优秀质量管理小组二等奖。3.3.提高提高Q4240Q4240柱塞泵润滑系统工作的可靠性柱塞泵润滑系统工作的可靠性，获，获20032003年度新疆油田公司年度新疆油田公司QCQC成成果一等奖，同时获果一等奖，同时获2003-20042003-2004
3、年度年度自治区优秀质量管理小组称号自治区优秀质量管理小组称号。4.4.降低柱塞泵故障停机率降低柱塞泵故障停机率，获，获20032003年度新疆油田公司年度新疆油田公司QCQC成果一等奖，同时获成果一等奖，同时获20042004年度年度石油工业优秀质量管理成果三等奖石油工业优秀质量管理成果三等奖。5.5.降低螺杆式空压机易损件消耗降低螺杆式空压机易损件消耗，获获20042004年度油田公司年度油田公司QCQC成果二等奖，同成果二等奖，同时获时获2005-20062005-2006年度年度自治区优秀质量管理小组称号自治区优秀质量管理小组称号。6 6、离心泵易损件修复工艺的研究离心泵易损件修复工艺的
4、研究，获，获20052005年度油田公司年度油田公司QCQC成果二等奖，同成果二等奖，同时获时获2006-20072006-2007年度年度自治区优秀质量管理小组称号自治区优秀质量管理小组称号。7 7、柱塞泵填料室拆装工具的研制柱塞泵填料室拆装工具的研制，获，获20072007年度油田公司年度油田公司QCQC成果一等奖，同成果一等奖，同时获时获石油工业优秀质量管理成果二等奖石油工业优秀质量管理成果二等奖。重油开发公司县继业县继业男男46大专大专工程师工程师确定方案，组织实施确定方案，组织实施组长组长张建升张建升男男42本科本科站站 长长方案审查方案审查组员组员徐善勤徐善勤男男42本科本科工程师
5、工程师质量检验质量检验组员组员王甫松王甫松男男36大专大专副站长副站长现场实施现场实施组员组员刘燕玲刘燕玲女女38本科本科高高 工工数据处理数据处理组员组员潘存军潘存军男男41大专大专工程师工程师现场实施现场实施组员组员曾俊曾俊女女34本科本科高级工高级工现场实施现场实施组员组员魏海林魏海林男男43大专大专 助助 工工现场实施现场实施组员组员古丽菲亚古丽菲亚女女39大专大专工程师工程师资料分析资料分析组员组员杜新民杜新民男男40本科本科工程师工程师现场实施现场实施组员组员重油开发公司11月月10月月9月月8月月7月月6月月5月月4月月3月月2月月1月月杜新杜新民民刘燕刘燕玲玲制订巩制订巩固措施
6、固措施张建张建升升王甫王甫松松 效果检查效果检查责任人责任人2007年年6月月5月月4月月3月月2月月11月月10月月9月月8月月7月月王甫王甫松松徐善徐善勤勤 制定对策制定对策魏海魏海林林潘存潘存军军 实施对策实施对策2008年年杜新杜新民民魏海魏海林林 原因分析并原因分析并要因确认要因确认县继县继业业古丽古丽菲娅菲娅 总结及下步总结及下步打算打算张建张建升升曾曾 俊俊 设定目标及设定目标及可行性分析可行性分析县继县继业业潘存潘存军军 选定课题选定课题 12月月时间时间项目项目重油开发公司20052005年年2 2月月-2006-2006年年1111月间，柱塞密月间，柱塞密封的平均使用寿命为
7、封的平均使用寿命为10301030小时，小时，与指令性目标存在差距。与指令性目标存在差距。湿蒸汽发生器安全运行时间为湿蒸汽发生器安全运行时间为1300130015001500小时小时。柱塞泵柱塞密封、泵阀等易损件使用寿命15001500小时，确保在13001500小时的安全运行时间间隔内，柱塞泵能安全正常运行。重油开发公司小时小时重油开发公司1030小时小时柱塞密封平均使用柱塞密封平均使用时间（小时）时间（小时）136013101240840850850880910单泵平均使用时间（小时）单泵平均使用时间（小时）108801048011160100801020010200968010920单泵
8、累计使用时间（小时）单泵累计使用时间（小时）8891212121112单泵密封失效次数（次）单泵密封失效次数（次）K109-1K3-3K3-2K2-4K2-1K1-6K1-3K1-1 炉号炉号项目项目柱塞密封的平均使用寿命统计表柱塞密封的平均使用寿命统计表重油开发公司现场调查了现场调查了2005年年2月月-2006年年11月间，月间，19台固定式湿蒸汽发生器台固定式湿蒸汽发生器柱塞泵发生的柱塞泵发生的86起柱塞密封漏失故障起柱塞密封漏失故障。序号序号项目项目频数频数(次次)累计频数累计频数(次次)频率（频率（%）累计频率（累计频率（%）1 1柱塞密封磨损柱塞密封磨损7070707081.408
9、1.4081.4081.402 2柱塞密封变形柱塞密封变形1010808011.6311.6393.0293.023 3填料室内孔磨损填料室内孔磨损3 383833.493.4996.5196.514 4柱塞密封配件质量差柱塞密封配件质量差2 285852.332.3398.8498.845 5其它其它1 186861.161.16100100合计合计8686100100柱塞密柱塞密封磨损封磨损重油开发公司岗位岗位培训培训滞后滞后柱塞柱塞密封密封磨损磨损操作要操作要领未掌领未掌握握安装不安装不规范规范跟踪检查跟踪检查考核力度考核力度 不够不够修保修保质量质量差差柱塞密封柱塞密封选材不当选材不当
10、柱塞柱塞密密封结封结构构不合不合理理无润无润滑装滑装置置柱塞柱塞易磨易磨损损柱塞选材柱塞选材不合理不合理未及未及时更时更换换柱塞密封柱塞密封润滑不良润滑不良抗磨性抗磨性能差能差柱塞柱塞磨密磨密封封柱塞柱塞摆动摆动柱塞柱塞与导与导向配向配合间合间隙大隙大润滑润滑装置装置瘫痪瘫痪重油开发公司要要因因古丽菲娅袁学良通过对修保质量进行跟踪调查和分析，在修保作业过程中，维修人员更换填料时未按规定，且装配后未按规定预紧力对填料紧固，修后出现填料过热或漏失现象，导致填料早期磨损。其主要原因在于跟踪检查与考核力度不够。跟踪检查跟踪检查考核力度考核力度不够不够7非要因张建升王甫松查2006年培训计划及员工培训记
11、录，对维修岗位员工的培训时间均大于16小时/月，考核合格率100%。岗位培训岗位培训滞后滞后6要要因因魏海林潘存军现现场测量了联合站所属四座供热站的八台202T-6M型柱塞泵柱塞与导向套的配合间隙，其值在0.58-0.67mm之间，大于0.549mm的极限使用间隙。导向套丧失了对柱塞的限制作用，柱塞在往复运动过程中产生摆动现象，加速了柱塞对填料的磨损。柱塞与导柱塞与导向套配合向套配合间隙大间隙大5非要因王甫松县继业柱塞表面经过镀铬及磨削处理，表面硬度高，耐磨性好，且表面粗糙度低，其平均使用寿命可达1790小时，能满足使用要求。柱塞选材柱塞选材不合理不合理4非要因杜新民魏海林现场在用的压紧式柱塞
12、密封有碳纤维、芳纶和碳纤维+石墨共三种。这三种材料为国内外柱塞泵普遍采用的柱塞密封。柱塞密封柱塞密封选材不当选材不当3要要因因张建升曾 俊柱塞密封采用压紧式填料密封，主要依靠填料在柱塞上产生的正压力实现对柱塞的密封。该密封自身易产生磨损，而且对柱塞也造成磨损。磨损后的柱塞如得不到及时更换，反过来将对填料造成磨损，形成恶性循环，加速了柱塞密封的磨损。柱塞密封柱塞密封结构不合结构不合理理2要要因因县继业潘存军柱塞密封润滑系统将润滑油滴在柱塞上，依靠柱塞的往复运动将润滑油带入柱塞密封，实现对柱塞密封的润滑。由于填料紧紧地抱在柱塞上，首根填料将刮掉粘附在柱塞表面的润滑油膜，后端填料无法得到有效润滑，导
13、致柱塞密封润滑不良，抗磨性能差，平均使用寿命仅为1030小时，远小于1500小时的目标值。柱塞密封柱塞密封润滑不良润滑不良1结结论论验证人验证人调查确认调查确认因素名称因素名称序号序号第第1 1要因要因要因要因第第2 2要因要因第第3 3要因要因第第4 4要因要因 重油开发公司可行可行切实、切实、可靠可靠费用较高费用较高可靠可靠通过物质渠通过物质渠道可解决注道可解决注油器油器润滑油能全润滑油能全部进入柱塞部进入柱塞密封，润滑密封，润滑效果较理想效果较理想利用注油器，通过布油器利用注油器，通过布油器将润滑油直接注入柱塞密将润滑油直接注入柱塞密封。封。不可行不可行润滑效润滑效果不理果不理想想费用低
14、费用低一般一般通过加工渠通过加工渠道可解决润道可解决润滑油箱滑油箱进入柱塞密进入柱塞密封的润滑油封的润滑油有限，润滑有限，润滑效果不理想效果不理想利用注油器，将润滑油滴利用注油器，将润滑油滴在柱塞表面，利用柱塞的在柱塞表面，利用柱塞的往复运动将油带入柱塞密往复运动将油带入柱塞密封。封。评价结果评价结果经济性经济性可靠性可靠性可实施性可实施性有效性有效性 项目项目方案方案【1 1】针对要因一针对要因一“柱塞密封润滑不良柱塞密封润滑不良”方案的确定方案的确定 柱塞密封的基础材料为聚四氟乙烯，该材质在常压下具有一定的自润滑柱塞密封的基础材料为聚四氟乙烯，该材质在常压下具有一定的自润滑能力。由于柱塞泵
15、常处于高压能力。由于柱塞泵常处于高压(P5Mpa)下运行，其润滑能力无法满足柱塞密下运行，其润滑能力无法满足柱塞密封的需要。封的需要。“利用注油器，通过布油器将润滑利用注油器，通过布油器将润滑油直接注入柱塞密封油直接注入柱塞密封”方案可行方案可行重油开发公司【二二】针对要因二针对要因二“柱塞密封结构不合理柱塞密封结构不合理”方案的确定方案的确定压紧式柱塞密封依靠填料对柱塞圆柱表面的预压力实现对柱塞的密封。压紧式柱塞密封依靠填料对柱塞圆柱表面的预压力实现对柱塞的密封。由于预压力的存在，加剧了柱塞密封的磨损。由于预压力的存在，加剧了柱塞密封的磨损。方案可行性评价表方案可行性评价表 项目项目方案方案
16、有效性有效性可实施性可实施性可靠性可靠性经济性经济性评价结果评价结果采用采用Y Y型骨架自封式型骨架自封式橡胶密封代替压紧橡胶密封代替压紧式柱塞密封式柱塞密封具有自封具有自封能力能力本地可加工本地可加工强度不足，仅强度不足，仅使用于中、低使用于中、低压载荷压载荷费用低费用低不可靠不可靠不可不可行行采用采用J J型自封式加布型自封式加布橡胶密封代替压紧橡胶密封代替压紧式柱塞密封式柱塞密封具有自封具有自封能力能力本地可加工本地可加工强度高，能承强度高，能承受高压载荷受高压载荷费用低费用低承压能承压能力强，力强，可靠可靠可行可行“采用采用J型自封式加布橡胶密封代型自封式加布橡胶密封代替压紧式柱塞密封
17、替压紧式柱塞密封”方案可行方案可行重油开发公司【三三】针对要因三针对要因三“柱塞与导柱塞与导向套配合间隙大向套配合间隙大”方案的确定方案的确定柱塞与导向套配合关系如图柱塞与导向套配合关系如图所示导向套分前导向套所示导向套分前导向套3 3和后导向和后导向套套7 7，由锡青铜铸造而成，其作用，由锡青铜铸造而成，其作用是对柱塞起导向作用。当导向套是对柱塞起导向作用。当导向套内孔磨损后，柱塞与导向套配合内孔磨损后，柱塞与导向套配合间隙增大，导向套对柱塞丧失了间隙增大，导向套对柱塞丧失了导向作用，柱塞在往复运动过程导向作用，柱塞在往复运动过程中产生摆动现象，加剧了柱塞密中产生摆动现象，加剧了柱塞密封的磨
18、损。封的磨损。方案可行性评价表方案可行性评价表不不可可行行无法确保在无法确保在检修间隔内检修间隔内的正常使用的正常使用无需专无需专门投入门投入现场常用的现场常用的游标卡尺精游标卡尺精度等级为度等级为0.02mm,可满可满足测量要求足测量要求利用游标卡利用游标卡尺即可对该尺即可对该间隙进行测间隙进行测量，操作简量，操作简单，易掌握单，易掌握柱塞泵检修周期为柱塞泵检修周期为7500小时，远大于小时，远大于柱塞导向套平均使柱塞导向套平均使用寿命，无法确保用寿命，无法确保在检修间隔内的正在检修间隔内的正常使用常使用检修时对柱塞与检修时对柱塞与导向套配合间隙导向套配合间隙进行测量，并采进行测量，并采用换
19、件法对其进用换件法对其进行调整行调整可可行行无需专门投无需专门投入，能确保入，能确保在保养间隔在保养间隔内的正常使内的正常使用用无需专无需专门投入门投入现场常用的现场常用的游标卡尺精游标卡尺精度等级为度等级为0.02mm,可满可满足测量要求足测量要求利用游标卡利用游标卡尺即可对该尺即可对该间隙进行测间隙进行测量，操作简量，操作简单，易掌握单，易掌握柱塞导向套平均使柱塞导向套平均使用寿命为用寿命为3460小时，小时，远大于远大于1500小时的小时的保养间隔，能确保保养间隔，能确保在保养间隔内的正在保养间隔内的正常使用常使用保养时对柱塞与保养时对柱塞与导向套配合间隙导向套配合间隙进行测量，并采进行
20、测量，并采用换件法对其进用换件法对其进行调整行调整评价结果评价结果经济性经济性可靠性可靠性可实施性可实施性有效性有效性 项目项目方案方案“保养时对柱塞与导向套配合间隙保养时对柱塞与导向套配合间隙进行测量，并采用换件法对其进行进行测量，并采用换件法对其进行调整调整”方案可行方案可行重油开发公司【四四】针对要因四针对要因四“跟踪检查考核力度不够跟踪检查考核力度不够”方案的确方案的确定定 在修保作业过程中，维修人员更换填料时未按规定，且装配后未在修保作业过程中，维修人员更换填料时未按规定，且装配后未按规定预紧力对填料紧固，修后出现填料过热或漏失现象，导致填料按规定预紧力对填料紧固，修后出现填料过热或
21、漏失现象，导致填料早期磨损。早期磨损。项项 目目方方 案案有效性有效性可实施性可实施性经济性经济性可靠性可靠性评价结果评价结果根据柱塞泵月度累计根据柱塞泵月度累计故障次数对操作和维故障次数对操作和维修人员进行考核修人员进行考核含有一含有一定效果定效果联合站能联合站能实施实施可由各站现场资料可由各站现场资料员进行统计，不需员进行统计，不需另设专门岗位，无另设专门岗位，无费用支出费用支出治标不治本，治标不治本，很难从根本很难从根本上解决这一上解决这一问题问题工作方法工作方法简单，治简单，治标不治本标不治本不不可可行行对维修人员进行定期对维修人员进行定期培训，对修保作业跟培训，对修保作业跟踪检查，按
22、修保质量踪检查，按修保质量严格考核严格考核预计很预计很有效有效联合站能联合站能实施实施可由联合站技术人可由联合站技术人员承担这一工作，员承担这一工作，不需另设专门岗位，不需另设专门岗位，故无费用支出故无费用支出能标本兼治，能标本兼治，从根本上解从根本上解决这一问题决这一问题工作方法工作方法科学有效，科学有效，能达到标能达到标本兼治的本兼治的目的目的可可行行“对维修人员进行定期培训，对修对维修人员进行定期培训，对修保作业跟踪检查，按修保质量严格保作业跟踪检查，按修保质量严格考核考核”方案可行方案可行重油开发公司第第1 1要因要因要因要因第第2 2要因要因第第3 3要因要因第第4 4要因要因 措施
23、对策表措施对策表实施实施地点地点实施实施日期日期负责人负责人实施措施实施措施目标目标对策对策要因要因序序号号克浅克浅1#站站克浅克浅2#站站克浅克浅3#站站克浅克浅109#站站2007年年89月月张建升张建升曾曾 俊俊1、对润滑系统进、对润滑系统进行改进；行改进；2、现场试验；、现场试验；3、进一步改进；、进一步改进；4、推广应用；、推广应用；柱塞密封柱塞密封润滑工作润滑工作正常，润正常，润滑油滴漏滑油滴漏量控制在量控制在2530滴分钟滴分钟利用注油器，利用注油器，通过柱塞密通过柱塞密封隔环将润封隔环将润滑油直接注滑油直接注入密封填料，入密封填料，实现对柱塞实现对柱塞密封的润滑密封的润滑柱塞柱
24、塞密封密封润滑润滑不良不良克浅克浅1#站站克浅克浅2#站站克浅克浅3#站站克浅克浅109#站站2007年年812月月杜新民潘存军1、对密封函尺寸、对密封函尺寸进行测量；进行测量；2、查阅资料，按、查阅资料，按J型自封式加布橡胶型自封式加布橡胶密封的设计规范设密封的设计规范设计制图；计制图；3、组织加工；、组织加工；4、安装试验；、安装试验；5、对存在的问题、对存在的问题进行改进；进行改进；柱塞密封柱塞密封的年平均的年平均更换次数更换次数由由6次降为次降为4次次 采用采用J型自封型自封式加布橡胶式加布橡胶密封代替压密封代替压紧式柱塞密紧式柱塞密封，以解决封，以解决“柱塞密封柱塞密封结构不合理结构
25、不合理”的问题的问题柱塞柱塞密封密封结构结构不合不合理理2措施对策表措施对策表实施实施地点地点实施实施日期日期负责人负责人实施措施实施措施目标目标对策对策要因要因序序号号克浅克浅1#站站克浅克浅2#站站克浅克浅3#站站克浅克浅109#站站2007年年1011月月王甫松王甫松魏海林魏海林1、查阅柱塞泵使、查阅柱塞泵使用说明书，编制柱用说明书，编制柱塞与导向套配合间塞与导向套配合间隙一览表；隙一览表；2、对相关人员进、对相关人员进行培训；行培训；3、组织实施；、组织实施；柱塞与导柱塞与导向套配合向套配合间隙小于间隙小于使用极限使用极限间隙间隙保养时对柱保养时对柱塞与导向套塞与导向套配合间隙进配合间
26、隙进行测量，并行测量，并采用换件法采用换件法对其进行调对其进行调整整柱塞柱塞与导与导向套向套配合配合间隙间隙偏大偏大3措施对策表措施对策表实施实施地点地点实施实施日期日期负责人负责人实施措施实施措施目标目标对策对策要因要因序序号号克浅克浅1#站站克浅克浅2#站站克浅克浅3#站站克浅克浅109#站站2007年年89月月县继业县继业潘存军潘存军1、每月对维修人员、每月对维修人员进行一次技术培训。进行一次技术培训。2、专职技术员不定、专职技术员不定期地对修保作业进期地对修保作业进行跟踪。行跟踪。3、组织维修人员学、组织维修人员学习相关考核制度。习相关考核制度。4、由专人负责建立、由专人负责建立考核跟
27、踪台帐考核跟踪台帐.修保合格修保合格率大于率大于98%对维修人员对维修人员进行定期培进行定期培训，对修保训，对修保作业跟踪检作业跟踪检查，按修保查，按修保质量严格考质量严格考核核跟踪跟踪检查检查考核考核力度力度不够不够4措施对策表措施对策表实施实施地点地点实施实施日期日期负责人负责人实施措施实施措施目标目标对策对策要因要因序序号号重油开发公司本小组按照制定的对策，本小组按照制定的对策，从从20072007年年8 8月月5 5日起先后对日起先后对1919台泵柱塞密封的润滑方式进台泵柱塞密封的润滑方式进行了改进，截止行了改进，截止 9 9月月3030日改日改造完毕。该方案是将注油器造完毕。该方案是
28、将注油器输出的高压力润滑油通过安输出的高压力润滑油通过安装在柱塞密封中间的布油环装在柱塞密封中间的布油环直接作用于柱塞密封，达到直接作用于柱塞密封，达到了对柱塞密封进行强制润滑了对柱塞密封进行强制润滑的目的。改进方案见图所示。的目的。改进方案见图所示。注油器注油器图4-1 改进前注油器注油器改进前改进前改进后改进后柱塞密封润滑系统的柱塞密封润滑系统的改进改进重油开发公司29262825282627单泵单泵润滑润滑油滴漏量油滴漏量（滴）（滴）K109-4K109-3K3-5K3-4K3-2K3-1K1-2炉号炉号项目项目重油开发公司柱塞密封的改进柱塞密封的改进 衬环衬环隔环隔环密封环密封环更换前
29、更换前更换后更换后重油开发公司验证：验证：结果：自从结果：自从20072007年年1111月月3030日，日，1919台柱塞泵自封式密封安装完台柱塞泵自封式密封安装完毕后，我们对毕后，我们对1919台锅炉柱塞泵中的台锅炉柱塞泵中的7 7台柱塞泵柱塞自封式密封的台柱塞泵柱塞自封式密封的失效更换情况进行了统计，截止到失效更换情况进行了统计，截止到20082008年年1111月底，统计结果如下。月底，统计结果如下。柱塞密封的失效更换情况统计表柱塞密封的失效更换情况统计表4次次柱塞泵年平均更柱塞泵年平均更换次数换次数5444434单泵年更换柱塞密封次数单泵年更换柱塞密封次数（次（次/年）年）68406
30、24064806400684056256748单泵年累计运行时间（小单泵年累计运行时间（小时时/年）年）K2-4K2-4K2-1K1-6K1-5KI-2K1-1 炉炉 号号 项项 目目重油开发公司 柱塞与导向套配合间隙的检测及调整柱塞与导向套配合间隙的检测及调整 导向套与柱塞配合间隙太大，易造成柱塞密封的早期磨损。因此，应将两者之间的导向套与柱塞配合间隙太大，易造成柱塞密封的早期磨损。因此，应将两者之间的配合间隙控制在规定范围。为此，小组成员按照制定的对策查阅了有关柱塞泵的使用说配合间隙控制在规定范围。为此，小组成员按照制定的对策查阅了有关柱塞泵的使用说明书，编制了明书，编制了“导向套与柱塞配
31、合间隙一览表导向套与柱塞配合间隙一览表”,作为柱塞与导向套配合间隙检测及调整作为柱塞与导向套配合间隙检测及调整的依据。的依据。柱塞泵柱塞与导向套配合间隙表柱塞泵柱塞与导向套配合间隙表20072007年年1010月月1515日至日至1111月月2020日，先后对日，先后对1919台柱塞泵柱塞与导向套间隙进行了检测，台柱塞泵柱塞与导向套间隙进行了检测，更换了部分导向套及柱塞更换了部分导向套及柱塞，从而使柱塞与导向套配合间隙在使用极限范围。，从而使柱塞与导向套配合间隙在使用极限范围。验证：验证：措施后，通过抽检，柱塞泵的导向套与柱塞的间隙措施后，通过抽检，柱塞泵的导向套与柱塞的间隙在极限间隙之内。在
32、极限间隙之内。0.430.410.390.510.460.42导向套与柱塞的导向套与柱塞的实测间隙（实测间隙（mm）K3-4(202T-6M)K2-3(202T-6M)K2-1(3GP23/20)K1-6(202T-6M)K1-4(202T-6M)K1-1(3GP23/20)项目项目炉号及泵型炉号及泵型重油开发公司定期培训定期培训重油开发公司1694159716201668176017801650单泵平均使用单泵平均使用时间（小时）时间（小时）10164958297201000810560106809900单泵累计使用单泵累计使用时间（小时）时间（小时）K3-1K2-4K2-3K1-6K1-4
33、KI-2K1-1 炉炉 号号 项项 目目小时小时103015001681重油开发公司 2008 2008年年9 9月月2525日，日，由重油开发公司生产技由重油开发公司生产技术科组织了相关专业技术科组织了相关专业技术人员对该成果进行了术人员对该成果进行了评审，认为该项目投入评审，认为该项目投入少，见效快，是彻底解少，见效快，是彻底解决柱塞密封的唯一可行决柱塞密封的唯一可行方案，有必要在重油开方案，有必要在重油开发公司范围内推广应用。发公司范围内推广应用。重油开发公司 该项目实施后该项目实施后,提高了提高了柱塞密封的使用寿命，有柱塞密封的使用寿命，有效降低了柱塞密封消耗，效降低了柱塞密封消耗，节
34、约了材料费用。经测算，节约了材料费用。经测算，年经济效益可达：年经济效益可达：重油开发公司重油开发公司目的：目的：进一步完善管理，确保实施效果进一步完善管理，确保实施效果 对改造后的柱塞密对改造后的柱塞密封零件图，按照正封零件图，按照正常审批程序逐级上常审批程序逐级上报，报，形成文件形成文件，作，作为今后组织加工的为今后组织加工的依据依据为确保柱塞自封式密封为确保柱塞自封式密封的正确安装使用，的正确安装使用，QC小组小组编写柱塞泵自封编写柱塞泵自封式密封安全操作暂行规式密封安全操作暂行规定定形成联合站的规范形成联合站的规范性操作文件。性操作文件。坚持和坚持和完善跟踪检查完善跟踪检查及考核制度及
35、考核制度，使岗位，使岗位员工能够按修保规程员工能够按修保规程对柱塞密封及润滑系对柱塞密封及润滑系统进行修保统进行修保,确保修保确保修保维修质量维修质量 重油开发公司有效提高了有效提高了柱塞泵柱塞柱塞泵柱塞密封使用寿密封使用寿命，降低了命，降低了零配件消耗零配件消耗和维修员工和维修员工的劳动强度，的劳动强度，节约了材料节约了材料消耗消耗提高了维修提高了维修岗位员工的岗位员工的技术水平和技术水平和联合站的设联合站的设备管理水平备管理水平通过活动，小通过活动，小组成员得到了组成员得到了锻炼，为今后锻炼，为今后继续开展继续开展QC活动及生产科活动及生产科研奠定了基础研奠定了基础成成果果总总结结该成果投
36、入少，该成果投入少，见效快，是目见效快，是目前提高柱塞密前提高柱塞密封使用寿命唯封使用寿命唯一有效的途径一有效的途径重油开发公司岗位运行人员培训工作滞后岗位运行人员培训工作滞后，需尽快列入培训计划，利，需尽快列入培训计划，利于泵的日常维护和安全运行于泵的日常维护和安全运行 改造的标准化工作还在进行改造的标准化工作还在进行之中，暂未形成标准文件之中，暂未形成标准文件跟踪检查和考核制度有待于跟踪检查和考核制度有待于进一步完善进一步完善 完善跟踪检查和考核制度，使完善跟踪检查和考核制度，使岗位员工按照修保规程对柱塞岗位员工按照修保规程对柱塞密封进行修保作业，确保修保密封进行修保作业，确保修保质量质量 按照正常审批程序逐级上报，按照正常审批程序逐级上报，形成文件，作为今后柱塞密封形成文件，作为今后柱塞密封组织加工的依据组织加工的依据 加强维修人员培训，落实岗加强维修人员培训，落实岗位操作人员的培训计划，提位操作人员的培训计划，提高柱塞泵维修及管理水平高柱塞泵维修及管理水平 重油开发公司 通过小组活动，解通过小组活动，解决了柱塞泵柱塞密封使决了柱塞泵柱塞密封使用寿命短的问题。由于用寿命短的问题。由于柱塞泵液力端本身存在柱塞泵液力端本身存在一系列问题，还有待于一系列问题，还有待于在下一次在下一次PCDA循环中循环中继续分析解决。继续分析解决。
