1、(最新整理最新整理)CNC刀具课程刀具课程12021/7/26 ZH CNCP31.刀具的刀具的种类种类2.铣铣刀各部位名刀各部位名称称3.刀具的刀具的材质材质.4.刀具刀具涂层涂层的使用的使用5.目前模具目前模具厂厂CNC使用的刀具使用的刀具.6.刀具刀具夹持夹持方式方式7.加工加工冷却冷却式式8.刀具刀具磨损磨损的判定的判定9.順順铣铣和逆和逆铣铣10.步距步距与与切深切深11.切削切削参数计算参数计算公式公式.12.总结总结.P37P811P1214P1518P1923P2434P3537P3842P4344P4546P4755P5657P41.1.刀具的刀具的种类种类P51.1.刀具的
2、刀具的种类种类1.1.1 铣铣刀刀 1.1.10 T型刀型刀1.1.2 丝丝攻攻 1.1.11 燕尾燕尾槽刀槽刀1.1.3 钻头钻头 1.1.12 特殊成型刀特殊成型刀1.1.4 绞绞刀刀 1.1.13 其他其他.1.1.5 镗孔刀镗孔刀1.1.6 沉沉头头刀刀1.1.7 钢圆锯钢圆锯1.1.8 倒角刀倒角刀1.1.9 內角內角R刀刀1.1 1.1 常常见见的刀具的刀具 P61.21.2按刃部按刃部制作制作方式分方式分类类1.2.1 舍弃式刀舍弃式刀具具1.2.2整体式刀具整体式刀具1.2.3焊刃式刀具焊刃式刀具P71.1.刀具的种类刀具的种类1.31.3铣刀刀头的形状铣刀刀头的形状1.3.1
3、平刀平刀1.3.2球刀球刀1.3.3圆鼻刀圆鼻刀(牛鼻刀牛鼻刀)P81.41.4铣刀的刃数铣刀的刃数刃刃刃刃刃刃刃刃大大小小小小大大 容屑槽大容屑槽大,则切屑排出性好则切屑排出性好 刚性大刚性大,不易折断不易折断,让刀量小让刀量小P92.2.铣刀各部位名称铣刀各部位名称P102.12.1铣刀类型一铣刀类型一刀刀径径（）柄径柄径（、）、）刃长刃长（）全长全长（）（）OSGOSG刀具表示方式刀具表示方式 :刀刀径径 全全长长 刃刃长长 柄柄径径 P112.22.2铣刀类型二铣刀类型二OSGOSG刀具表示方式刀具表示方式 :刀刀径径有效长有效长 全全长长 刃刃长长 柄柄径径刀刀径径（）柄径柄径（、）
4、、）有效长有效长 （）（）全全长长（）（）刃刃长长（）（）LN-LN-12 45 12 45 1.5 1.5 4 4P122.32.3铣刀切刃的形状铣刀切刃的形状圆圆周刃前角周刃前角圆圆周刃刃带宽周刃刃带宽圆周刃后角圆周刃后角圆周刃第二后角圆周刃第二后角2.2.铣刀各部位名称铣刀各部位名称P133.3.刀具的材质刀具的材质P14韧性韧性(每刃每刃进进给量给量)HSSHSS高效率高效率SKSSKSP1575075075075085085010001000110011001800180019001900210021002200220038003800470047008500850010000100
5、000 02000200040004000600060008000800010000100001200012000SKSSKSSKDSKD钢钢高速高速钢钢硬硬质质合金合金氮化高速氮化高速钢钢硬硬质质合金合金金金属属陶瓷陶瓷iNiN涂层涂层陶瓷陶瓷iCiC涂层涂层CBNCBN人工人工钻钻石石天然天然钻钻石石硬度硬度（）（）TiAlNTiAlN涂层涂层：28002800WXSWXS涂层涂层:35003500P164.4.刀具涂层的使用刀具涂层的使用P174.14.1涂层的作用涂层的作用4.1.14.1.1硬度硬度:让切屑把热量带走让切屑把热量带走,隔绝热源导热到刀具隔绝热源导热到刀具增加刀具表面硬
6、度增加刀具表面硬度4.1.24.1.2导热性导热性(隔绝隔绝):4.1.34.1.3磨擦系数磨擦系数:磨擦系数大的刀具磨擦系数大的刀具,容易产生积屑瘤容易产生积屑瘤P18涂层颜色硬度(HV)摩擦系数开始氧化温度TiN金色20000.4500TiCN青紫色27000.3400TiAlN黑紫色28000.3850CrN灰色18000.25700金钢石黑色90000.15600DLC黑紫色30000.13004.24.2各种涂层比较各种涂层比较P194.34.3各种涂层可加工的材料硬度各种涂层可加工的材料硬度刀具材质及涂层可切削之材料硬度高速钢HESSHRC 30硬质合金HRC 40硬质合金TiNH
7、RC 40硬质合金TiCNHRC 4050硬质合金TiAlNHRC 5062P205.5.目前模具厂目前模具厂CNCCNC使用的刀具使用的刀具P21日本NS刀具中文品名 参考图样MACH225高速,高硬度加工专用全钨钢超硬圆球立铣刀MRB230无限镀膜全钨钢超硬深沟圆球立铣刀MSB230无限镀膜全钨钢超硬圆球立铣刀MHR230无限镀膜全钨钢深沟专用超硬立铣刀MHR430无限镀膜全钨钢深沟专用超硬立铣刀MSE230无限镀膜全钨钢超硬立铣刀NSR-2无限镀膜全钨钢超硬端角R立铣刀MHD645高硬度专用全钨钢超硬立铣刀(D5mmD12mm)MHD445高硬度专用全钨钢超硬立铣刀(D1mmD4mm)M
8、RT425无限镀膜全钨钢深沟斜刃立铣刀P22日本OSG刀具中文品名 参考图样FXS-LN-EBDSFX涂层钢用超硬高钢性长颈两刃球刀WX-LN-EBDWX涂层钢用超硬长颈两刃球刀FX-MG-EBDFX涂层细槽加工直柄两刃球刀WX-LN-EDSWX涂层细槽加工长颈两刃端刀FX-LN-EMSFX涂层钢用超硬长颈四刃端刀FX-MG-EDSFX涂层直柄两刃端刀FX-CR-MG-EDSFX涂层钢用超硬两刃圆鼻刀FXS-EMSFX涂层钢用超硬多刃短刃刚性刀FXS-EMSSFX涂层钢用超硬多刃超短刃刚性刀FXS-RB-TPEFX涂层钢用超硬细槽加工锥刃刀WXWX、FX(TIALNFX(TIALN涂涂层层)L
9、N(LN(长颈长颈)CR(CR(圆圆弧弧)EBD(EBD(两刃球刀两刃球刀)EDS(EDS(两刃端刀两刃端刀)EMS(EMS(四刃端刀四刃端刀)MG(MG(超超细细晶粒硬晶粒硬质质合金合金)EMSS(EMSS(多刃超短端刃多刃超短端刃)RB(RB(细细深槽加工用深槽加工用)TPE(TPE(锥锥形立形立铣铣刀）刀）备注备注:P23OSG(加工材质之硬度HRC)4 05 05 56 0泛用泛用 球刀NEW!端刀 圆鼻刀锥度刀备注 以上各系列采用不用材质及刀具設計，故適用於不同材料之加工。WX-LN-EBD(長頸球刀)WXS-LN-EBD(長頸球刀)FX-MG-EBD(8)(直柄球刀)WX-LN-E
10、DS(長頸2刃端刀)HY-PRO（432系列）HY-PRO（HY-PRO系列和SSS系列）FX-MG-EDS(8)(直柄2刃端刀)FX-CR-MG-EDS(2刃直柄圓鼻刀)FX-MG-EMS(長頸4刃端刀)HY-PRO（434系列/SSS-CR）FXS-LN-EBD(長頸球刀)CBN-(LN)-EBD(長頸球刀)HY-PRO（SSS或421系列）FXS-RB-TPE(細槽加工錐刃刀)P24专用刀具厂牌刀具型号铜电极专用刀FCTFCT三刃钨钢立铣刀(开粗用)CRN-LN-EBD(长颈球刀)CRN-LN-EDS(长颈端刀)石墨专用刀FCTFDCSB-2钻石镀膜全钨钢超硬圆球立铣刀FDCSHR-2钻
11、石镀膜全钨钢超硬端角R立铣刀FDCSE-2钻石镀膜全钨钢超硬立铣刀DIA-LN-EBD人造金刚石涂层长颈球刀DIA-EBD人造金刚石涂层直柄球刀P256.6.刀具夹持方式刀具夹持方式P266.16.1侧面锁定型式夹头侧面锁定型式夹头优点优点:1.成本低成本低2.容易购买容易购买缺点缺点:1.很难保证刀具的平衡很难保证刀具的平衡2.不适合高速加工不适合高速加工P276.26.2卡盘型夹头卡盘型夹头优点优点:1.夹紧力强夹紧力强2.同心度较好同心度较好3.适合多种尺寸的刀具适合多种尺寸的刀具4.刚性优于弹簧夹型夹头刚性优于弹簧夹型夹头5.成本不高成本不高,清洗方便清洗方便缺点缺点:1.每个夹头适用
12、的刀柄有每个夹头适用的刀柄有限限2.为防止刀具损伤必须使为防止刀具损伤必须使用专用扳手来紧固夹头用专用扳手来紧固夹头.P286.36.3弹簧夹型夹头弹簧夹型夹头优点优点:1.夹紧力强夹紧力强2.同心度好同心度好3.适合多种尺寸的刀具适合多种尺寸的刀具4.成本低成本低,方便清洗方便清洗缺点缺点:1.每把刀具的同心度都必每把刀具的同心度都必须经过检验须经过检验2.难保持制造商指明的平难保持制造商指明的平衡标准衡标准3.使用者需要一定的技术使用者需要一定的技术P296.46.4液压型夹头液压型夹头优点优点:1.夹紧力可满足加工需求夹紧力可满足加工需求2.同心度较好同心度较好3.很好的动平衡性能很好的
13、动平衡性能缺点缺点:1.刀柄尺寸必须与夹头内径刀柄尺寸必须与夹头内径匹配匹配2.通常为保持适当的长径比通常为保持适当的长径比,刀柄不能太长刀柄不能太长3.成本较高成本较高P306.56.5热缩性夹头热缩性夹头优点优点:1.极强的刀具挟持力极强的刀具挟持力2.优异的同心性优异的同心性3.优异的动平衡性能优异的动平衡性能缺点缺点:容易因使用者操作不当而损坏容易因使用者操作不当而损坏P316.66.6刀具装夹的长度与让刀量之间的关系刀具装夹的长度与让刀量之间的关系6.6.1当装夹长度增加为原本当装夹长度增加为原本2 倍时倍时,让刀量变成让刀量变成8倍倍6.6.2当刀径增加为原本当刀径增加为原本2 倍
14、时倍时,让刀让刀量变成量变成1/16 倍倍P326.76.7刀具必须延长装夹的实例刀具必须延长装夹的实例此电极成品总深度为此电极成品总深度为47mm,47mm,刀具夹持长度为刀具夹持长度为50mm50mmP336.86.8刀具夹持长度刀具夹持长度不一定等于总加工深度不一定等于总加工深度P346.96.9设定刀头形状进行程序仿真设定刀头形状进行程序仿真CAMCAM人员按照现场所使用的刀杆规格设定人员按照现场所使用的刀杆规格设定,进行碰撞检知及过切侦测进行碰撞检知及过切侦测,在不碰撞的前提在不碰撞的前提下下,以刀具夹持最短的长度进行加工以刀具夹持最短的长度进行加工.以减以减少加工时刀具的让刀量少加
15、工时刀具的让刀量.P356.106.10长径比长径比(LDR)(LDR)与切削速度的关系与切削速度的关系当长径比当长径比(LDR)(LDR)在在1:51:5以内以内,进给率可进给率可以达到以达到90%100%.90%100%.当刀径比在当刀径比在1:78,1:78,进给率仅可以达到进给率仅可以达到50%.50%.当刀径比在当刀径比在1:101:10以下以下,进给率仅可以进给率仅可以达到达到30%.30%.P367.7.加工冷却方式加工冷却方式P377.17.1冷却液冷却液1.1.效果佳效果佳,能冲走切屑能冲走切屑2.2.尤其适合深孔加工尤其适合深孔加工3.3.可循环使用可循环使用优点优点:缺点
16、缺点:1.1.种类多种类多,效果不一致效果不一致2.2.缩短涂层刀具寿命缩短涂层刀具寿命3.3.主轴转速高时不容易达主轴转速高时不容易达到却削部位到却削部位.4.4.使用油性切削液时有可使用油性切削液时有可能发生过热起火能发生过热起火P387.27.2油雾式油雾式1.1.可使涂层刀具寿命延长可使涂层刀具寿命延长2.2.可提高高速加工后表面可提高高速加工后表面质量质量优点优点:缺点缺点:1.1.价格较高价格较高2.2.深孔加工效果差深孔加工效果差3.3.产生雾气产生雾气P398.8.刀具磨损的判定刀具磨损的判定P408.18.1尺寸量测尺寸量测(加工前加工前)8.1.18.1.1使用分厘卡量测刀
17、具刃径及柄径使用分厘卡量测刀具刃径及柄径P418.1.28.1.2使用使用ROEDERSROEDERS机台上的机台上的BLUM LASERBLUM LASER系统进行量测系统进行量测8.1.2.18.1.2.1平刀量测平刀量测TDM=?使用使用这个这个命令命令,将将通通过过测量测量设备读出设备读出刀具直刀具直径径。对于这对于这把把刀具的所有刀具的所有进进一步计算一步计算,都都将将使用使用这个这个刀具直刀具直径计径计算值算值8.1.2.28.1.2.2外型量测外型量测TCM 刀具刀具轮轮廓测量廓测量 通通过这个过这个指令，全自指令，全自动动测量主测量主轴轴上的刀具。上的刀具。带带附加附加选项选项
18、的的测测量命令：量命令：TCM-w1=-w2-wn=-bs=-kh1=-kh2=-kn=-kd=-k-r=-h=-clean n=-tol=P428.28.2外观判定外观判定(加工前加工前)8.2.18.2.1使用肉眼使用肉眼,或或CCDCCD查看刀刃磨损情况查看刀刃磨损情况P438.38.3加工中或加工后工件质量观察加工中或加工后工件质量观察8.3.18.3.1火花火花8.3.28.3.2表面毛糙表面毛糙P449.9.顺铣和逆铣顺铣和逆铣P459.19.1顺铣和逆铣的定义顺铣和逆铣的定义顺铣顺铣逆铣逆铣切削厚度由最大逐切削厚度由最大逐渐渐减小到零减小到零 切削厚度由最切削厚度由最零零逐逐渐加
19、渐加到到最大最大P4610.10.步距与切深步距与切深P4710.110.1步距步距(Rd)(Rd)与切深与切深(Ad)(Ad)的解释的解释10.1.110.1.1类型一类型一10.1.210.1.2类型二类型二AdRdAdRdP4811.11.切削参数计算公式切削参数计算公式P4911.111.1线速度线速度(外周刃端的速度外周刃端的速度)11.1.1:11.1.1:定义定义:什什么么是是线线速度速度工具的外周刃在回工具的外周刃在回转时转时,单单位位时间时间内内 （1 1分分钟钟内）能前内）能前进进多少距多少距离离（单单位位 )120 m/min60 m/min140 m/min70 m/m
20、in160 m/min80 m/minD570 m/min25 m/min90 m/min30 m/min100 m/min35 m/minD240 m/min15 m/min55 m/min17 m/min65 m/min20 m/minD=2高速条件高速条件一般条件一般条件高速条件高速条件一般条件一般条件高速条件高速条件一般条件一般条件切削速度切削速度烧入钢烧入钢SKD11 (5562HRC)烧入钢烧入钢SKD61.STAVAX.HPM (4550HRC)烧入钢烧入钢SKD61 (4550HRC)被削材被削材 MHD445.MHD645切削条件参考表切削条件参考表P5011.1.2:11.
21、1.2:线速度计算公式线速度计算公式 D N1000V=一分钟内前进的距离一分钟内前进的距离（单单位位)=圆周率圆周率 (转速转速/分分)换换算成算成：转转速速（min-1）：刃刃径径（mm）P5111.1.3:11.1.3:线速度计算公式举例一线速度计算公式举例一刃刃径径=10转转速速=500(min-1)切削速度切削速度 V=?m/min D N1000V=3.1415 10 5001000=15.7（m/min）P5211.1.3:11.1.3:线速度计算公式举例二线速度计算公式举例二刃刃径径=10切削速度切削速度 V=20 m/min转转速速 N(min-1)是是?D N1000V=N
22、=1000 V DP5311.211.2进给速度与每刃进给量进给速度与每刃进给量(单刃切削量单刃切削量)11.2.1:11.2.1:定义定义:工作台在工作台在单单位位时间时间(1 1分分钟钟)内移内移动动多少距多少距离离（毫米）（毫米）单单位位(mm/min)(mm/min)什什么么是是进进给速度给速度？什什么么是是每刃进给量每刃进给量？与与切削速度切削速度无关无关，是，是体现体现刀具刀具负负荷的指荷的指标标单单位位(mm/(mm/刃刃 )P5411.2.2:11.2.2:进给速度计算公式进给速度计算公式F=f n NF =工作台进给的速度工作台进给的速度(mm/min)f =每刃的进给量每刃
23、的进给量(mm/刃刃)n=刃数刃数N=转速转速(min-1)P5511.2.3:11.2.3:进给速度计算公式举例一进给速度计算公式举例一进进给速度给速度 每刃每刃进进给给量量例例：进进给速度给速度 mm/min转转速速 min-1 刃数刃数 f=FN n160800 4=0.05(mm/刃刃)P5611.311.3影响切削条件的三个要素影响切削条件的三个要素机机械的性质械的性质：硬度硬度、强度强度、热热传导传导率率合金成分合金成分、比率比率：、：、合金合金、耐耐热钢热钢钢钢性性转速转速进进给速度给速度软软件件钢钢性性 把持力把持力振振动动精度精度平衡平衡使用使用灵灵活性活性钢钢性性切削阻力切
24、削阻力抗崩性抗崩性耐磨耐磨损损性性切屑切屑处处理性理性11.11.切削参数计算公切削参数计算公式式P5712.12.总结总结P5812.112.1良好的刀具使用习惯良好的刀具使用习惯12.1.112.1.1刀具使用前必须量测刀具使用前必须量测,判定是否可用判定是否可用12.1.212.1.2选用适合切削被削材的刀具进行加工选用适合切削被削材的刀具进行加工12.1.312.1.3刀具装夹前必须擦拭干净刀具装夹前必须擦拭干净12.1.412.1.4刀具夹持时刀具夹持时,伸长量越短越好伸长量越短越好12.1.512.1.5使用小于内圆角使用小于内圆角70%70%的刀具的刀具12.1.612.1.6粗加工时粗加工时,使用气体冷却并对准刀尖使用气体冷却并对准刀尖12.1.712.1.7刀具放置时需避免碰撞刀具放置时需避免碰撞12.1.812.1.8随时注意刀具加工时的状态随时注意刀具加工时的状态12.1.912.1.9加工前需核对切削参数是否合理加工前需核对切削参数是否合理12.1.1012.1.10刀具刃部锋利刀具刃部锋利,避免触摸避免触摸P59简报结束简报结束
