1、1APQP先期产品品质规划程序讲师：郑寅歌2WHY APQP为什么要APQP。因为要一次就把产品做好。为了能一次就把产品做好，所以必须事先做好详细的策划，将各项的人、机、料、法、环、测等给准备好。3什么时机要做APQP新产品我们希望新产品一开始投产就有好的结果，而不是匆促生产，是谋定而后动，是经详细的策划而产生好的结果。产品变更时变更时我们希望一次就变更好，各项的风险是最低的，所以此时我们必须有效策划变更的内容，一次就把事情做好。4APQP的责任APQP所涉及的范围很广，不是一个部门就能完成，所以必须是跨部门完成。目标的重心就是把产品做好，公司的相关部门围绕在此重心目标，通力合作，降低所有不必
2、要的风险、成本，一次就把事情尽可能做到完美的境界。5APQP的主要阶段6有设计责任公司的主要做法可行性评估设定开发目标及各项初始条件客户要求法规要求营销策略以往经验市场需求概念提出成立项目小组公司有了初步的设想，下了初步任务。成立项目组，指定项目负责人以及项目成员。收集上述的各项信息，进行开发可行性的评估，如可行，则进行下项工作设定质量目标、成本目标、可靠性目标、维护性目标，初始特殊特性初始材料清单，初始流程图、初始图面等。7有设计责任公司的主要做法产品设计开发阶段阶段评审阶段评审当前面的各项数据执行完毕后，应进行阶段评审，看各项的内容是否没有问题，各项的进度、质量成本是否符合计划要求，并同意
3、是否进入下阶段设计小组：DFMEA，可制造性分析可装配分析，设计验证、设计评审，样件制造，工程图样、工程规范、图样等。APQP小组：设备、设施、工装需求特殊产品和过程特性，样件控制计划量具试验设备要求。本阶段各项工作的评审，以及质量时间、成本进度等是否符合要求，是否可进入下阶段等。8有设计责任公司的主要做法展开过程策划及设计过程流程图，场地平面设计PFMEA，CP，包装标准，作业指导书，制程能力分析计划MSA计划，人员的培训等等试生产，SPC计算，MSA分析包装评估，公司内部认可，顾客认可，顾客使用确认阶段评审过程及产品认可阶段评审本阶段各项工作的评审，以及质量时间、成本进度等是否符合要求，是
4、否可进入下阶段等。本阶段工作总结，看是否都符合需求，质量、进度、成本是否和计划相符，项目是否可结束等9有设计责任公司的主要做法纠正、评定、持续改进持续的改进，SPC监控，提升制程能力，交期100%做好服务10没有设计责任公司的主要做法顾客要求进行新产品的生产知会相关部门收集相关信息提供各项的规格要求生产能力、制程能力、成本工装等内容可行性评估跨部门进行组成APQP小组，设定负责人组成APQP小组，设定进度分工职责，项目目标(成本、进度、质量)等11没有设计责任公司的主要做法展开过程策划及设计过程流程图，场地平面设计PFMEA，CP，包装标准，作业指导书，制程能力分析计划MSA计划，人员的培训等
5、等试生产，SPC计算，MSA分析包装评估，公司内部认可，顾客认可，顾客使用确认阶段评审过程及产品认可阶段评审本阶段各项工作的评审，以及质量时间、成本进度等是否符合要求，是否可进入下阶段等。本阶段工作总结，看是否都符合需求，质量、进度、成本是否和计划相符，项目是否可结束等12没有设计责任公司的主要做法纠正、评定、持续改进持续的改进，SPC监控，提升制程能力，交期100%做好服务13TS 16949的要求7.3.1.1 Multidisciplinary approachThe organization shall use a multidisciplinary approach to prepa
6、re for product realization,including.development/finalization and monitoring of special characteristics,.development and review of FMEAs,including actions to reduce potential risks,and.development and review of control plans.14TS 16949的要求7.3.2.1 Product design inputThe organization shall identify,do
7、cument and review the product design inputs requirements,including the following:customer requirements(contract review)such as special characteristics(see 7.3.2.3),identification,traceability and packaging;use of information:the organization shall have a process to deploy information gained from pre
8、vious designprojects,competitor analysis,supplier feedback,internal input,field data,and other relevant sources,for current and future projects of a similar nature;targets for product quality,life,reliability,durability,maintainability,timing and cost.15TS 16949的要求7.3.2.2 Manufacturing process desig
9、n inputThe organization shall identify,document and review the manufacturing process design input requirements,includingproduct design output data,targets for productivity,process capability and cost,customers requirements,if any,andexperience from previous developments.16TS 16949的要求7.3.2.3 Special
10、characteristicsThe organization shall identify special characteristics see 7.3.3 d)andinclude all special characteristics in the control plan,comply with customer-specified definitions and symbols,andidentify process control documents including drawings,FMEAs,control plans,and operator instructions
11、with the customers special characteristic symbol or the organizations equivalent symbol or notation to include those process steps that affect special?17TS 16949的要求7.3.3.1 Product design outputs SupplementalThe product design output shall be expressed in terms that can be verified and validated agai
12、nst product design input requirements.The product design output shall includedesign FMEA,reliability results,product special characteristics and specifications,product error-proofing,as appropriate,product definition including drawings or mathematically based data,product design reviews results,andd
13、iagnostic guidelines where applicable.18TS 16949的要求7.3.3.2 Manufacturing process design outputThe manufacturing process design output shall be expressed in terms that can be verified against manufacturing process design input requirements and validated.The manufacturing process design output shall i
14、ncludespecifications and drawings,manufacturing process flow chart/layout,manufacturing process FMEAs,control plan(see 7.5.1.1),work instructions,process approval acceptance criteria,data for quality,reliability,maintainability and measurability,results of error-proofing activities,as appropriate,an
15、dmethods of rapid detection and feedback of product/manufacturing process nonconformities.19TS 16949的要求7.3.4.1 MonitoringMeasurements at specified stages of design and development shall be defined,analysed and reported with summary results as an input to management review.设计和开发的特定阶段的测量应被确定、分析，以汇总结果的
16、形式来报告，作为对管理评审的输入。20TS 16949的要求7.3.6.1 Design and development validation SupplementalDesign and development validation shall be performed in accordance with customer requirements including programme timing.21TS 16949的要求7.3.6.2 Prototype programmeWhen required by the customer,the organization shall ha
17、ve a prototype programme and control plan.The organization shall use,wherever possible,the same suppliers,tooling and manufacturing processes as will be used in production.All performance-testing activities shall be monitored for timely completion and conformity to requirements.While services may be
18、 outsourced,the organization shall be responsible for the outsourced services,including technical leadership.22TS 16949的要求7.3.6.3 Product approval processThe organization shall conform to a product and manufacturing process approval procedure recognized by the customer.This product and manufacturing
19、 process approval procedure shall also be applied to suppliers.23APQP在TS认证时常见的问题未明订 Cross Function Team(跨功能小组）权责管制计划、FMEA 未由跨功能小组审核PFMEA 未针对所有管制特性实施APQP程序未应涵盖TS16949 7.3的要求，如：可靠性、可维护性和生产率等等。小组可行性承诺应由跨功能的人员组成，且应在过程设计之前进行。N7项目中ABS图纸中有关“”安全特性在PFMEA与控制计划中未体现。24APQP在TS认证时常见的问题特殊特性未能于 APQP 各阶段活动中维持一致（如客户要
20、求之管制特性在相关制程之 FMEA 分析中未加以考虑）。PFMEA 与 CP 未互相展现一致性可行性评估中判断可行之项目缺乏支持性证据或适当之评估基础（如过去类似产品 Cpk 值）25APQP在TS认证时常见的问题PFMEA 分析建议之改正行动未应用于相关之作业标准中。量试管制计划与量产管制计划一样，无区分。CP 内容经现场查验不符合。未明订 PPAP 送件层级和提送文件。MSA 计算错误；MSA 达不到要求无矫正措施26APQP在TS认证时常见的问题Cpk、Ppk 达不到要求，而仍以管制图作为管制方式，无矫正措施。委外材料测试报告非合格实验室所提供。未将供货商样品承认之详细要求事项定义。AP
21、QP 中，无证据显示评估设施、设备及制程效益并规划生产活动27APQP在TS认证时常见的问题FMEA中针对RPN（风险优先系数）较高项目（N7）未采取降低措施。QS9000 PPAP要求，初始能力研究应至少使用100个数据。7.3.3.2中制程设计输出中部分数据不完整：如缺少可维护性方面的数据。特殊特性选择未能与客户要求一致或有所遗漏28APQP在TS认证时常见的问题It is not assured that all measurement system addressed on control plan are studied against R&R variation.29APQP在TS
22、认证时常见的问题Detail of non-conformanceThere was lacking of MSA plan to ensure covering all measurement systems.MSA on the functional tester did not cover all test software programs.MSA analysis had not covered the different tester for same product(solenoid line 1)MSA analysis had not covered the operator
23、 variation in the pull tester.30APQP01234确定范围012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP31APQP的阶段32设计责任仅限制造服务供方如热处理确定范围xxx计划和定义x产品设计和开发x可行性xxx过程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈评定和纠正xxx控制计划方法论xxxAPQP范围33产品质量策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有
24、效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺34APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优时产品本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定35定义范围组织小组产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表36确定范围产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期
25、望和要求，小组至少应聚到一起以选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)确定每一代表方的作用和职责确定顾客内部和外部确定顾客的要求(可利用QFD)37确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被列入，那些可排除理解顾客的期望、如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定所采用的报告过程或形式38專業化計算機系統公司總裁市場部副總裁財務部副總裁人力資源部副總裁項目副總裁工程度部副總裁制造部副總裁後勤部副總裁項目管理經理系統工程經理電子工程經理軟件工程經理機械文件記錄經理技術文
26、件記錄經理裝配部記錄經理檢測部記錄生產部經理安裝部經理培訓部經理項目A客戶項目B客戶項目C客戶項目A項目經理項目B項目經理項目C項目經理Jack項目A團隊項目B團隊BethJack項目C團隊JimJeffJoeJulieMaggieCathyJenCattryPaulRoseSteveRoseDennisJessicaChrisChrisSharonKatieKatieTylerGerriWendyHannah矩阵型组织结构39责任矩阵责任矩阵是以表格形式表示完成工作分析结构中工作细目的个人责任的方法。这是一种很有用的工具，因为它强调每一项工作细目由谁负责，并表明每个人的角色在整个项目中的地位
27、。40WBS工作细目BethJimJackRoseSteveJeffTylerCathySharonHannahJoeGerriMaggieGeneGreg销售报告系统PSSSS11.11.21.3问题界定收集数据可行性研究准备报告PPSSSPSPSSSSS22.12.22.32.4系统分析会晤用户研究现有系统明确用户要求准备报告PPPSSPSPSS41小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。42培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能43顾客
28、和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方同样可要求其分承包方44同步技术同步技术是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域小组的计划和执行活动支持共同目标45问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。46产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要
29、素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。47进度计划工作项目负责人开始时间完成时间45678组成小组XXX完成进度计划市场调研顾客拜访厂内数据收进48第一阶段计划和确定项目49第一阶段之输入顾客的呼声市场调研保修记录和质量信息小组经验业务计划营销策略产品过程指针产品过程设想产品可靠性研究顾客输入50TS 16949的要求7.3.2.1 Product design inputThe organization shall ident
30、ify,document and review the product design inputs requirements,including the following:customer requirements(contract review)such as special characteristics(see 7.3.2.3),identification,traceability and packaging;use of information:the organization shall have a process to deploy information gained fr
31、om previous designprojects,competitor analysis,supplier feedback,internal input,field data,and other relevant sources,for current and future projects of a similar nature;targets for product quality,life,reliability,durability,maintainability,timing and cost.51第一阶段的输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特
32、性的初始清单产品保证计划管理者支持52顾客的呼声顾客的呼声包括来自内部外部顾客们的抱怨、数据和信息。市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查市场调查和预测报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告53保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中运行不良报告保修报告能力指数54供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析55小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析
33、，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好不良报告56销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审57业务计划营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸加进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者58产品过程指针(benchmarking)基准确定将成为建立产品过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为识别合适的基准了解你目前状况和
34、基准之间产生差距的原因制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划59产品过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术，所有这些都应用作输入60产品可靠性研究这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性试验的结果61顾客输入产品的后续顾客可提供与他们需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法62设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
35、63可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如PPM、缺陷水平或废品降低率64初始材料清单小组在产品过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程65初始材料清单材料名称供货商名称售价是否已认可备注说明66初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品过程设想发展而来的过程流程图来描
36、述。67过程流程图示例Part CertificationFamily nameDate(Orig.)Prepared by Part NumberDate(Rev.)Title Part NamePagePhone Number Cross Functional Team MembersStep#FabMoveStoreInspOperation descriptionItem#Product CharacteristicsItem#Control CharacteristicsPROCESS FLOW DIAGRAM68产品和过程特殊特性的初始明产品和过程特殊特性的初始明细表细表除了由供方
37、根据产品和过程经验中选择除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊产品和过程特性均由顾客确定。外，特殊产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出特殊产品和过程特性的初始明细表，这一明细表制定基于以下方面基于顾客需要和期望分析的产品设想基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标要求的确定可靠性目标要求的确定69产品和过程特殊特性的初始明产品和过程特殊特性的初始明细表细表可靠性目标要求的确定从预期的制造过程中确定的特殊过程特性类似零件的失效模式及后果分析70对客户的重要性评分对客户的重要性评分9991931312345678 输出输出印印刷刷
38、连连贴装贴装锡连锡连印锡印锡塌落塌落贴装贴装偏位偏位物料物料质量质量印锡印锡偏位偏位印印刷刷少少印刷印刷多锡多锡总计总计工序流程工序流程输入输入元件电极可焊性差元件电极可焊性差0000900081元件引脚共面性差元件引脚共面性差03039000111PCB焊盘平面度差焊盘平面度差33009033147锡浆粘度低锡浆粘度低33909033228环境温度未控制好环境温度未控制好33301033102环境湿度未控制好环境湿度未控制好33301033102干燥时间不够干燥时间不够0000909090锡浆储藏温度不合适锡浆储藏温度不合适33303333129锡浆搅拌时间有误锡浆搅拌时间有误1131313
39、388锡浆解冻时间有误锡浆解冻时间有误1131313388丝网开口设计不好丝网开口设计不好91300993162刮刀压力设置不当刮刀压力设置不当91300393144分离速度未优化分离速度未优化1000339157锡浆过程控制不当锡浆过程控制不当33333333132丝网厚度丝网厚度93110303136QFP焊盘设计不合理焊盘设计不合理33390913127丝网清洗未遵守操作规程丝网清洗未遵守操作规程3000013342丝网机擦参数不合理丝网机擦参数不合理90300113121作业者责任心不够作业者责任心不够0013013121作业者漏检作业者漏检0013013121作业者误判作业者误判00
40、13013121元件数据库未优化元件数据库未优化0909000090物料排放放错物料排放放错000000000贴片程序未优化贴片程序未优化0903000084有缺陷的来料被贴装有缺陷的来料被贴装0103010015贴装位置有偏差贴装位置有偏差0009030018作业者的责任心不强作业者的责任心不强0131033049作业者漏检作业者漏检0131033049作业者误判作业者误判0131033049培训不够培训不够0131033049预热时间不合理预热时间不合理33330313103焊接时间不合理焊接时间不合理33330313103峰值温度有偏差峰值温度有偏差33330313103升温速率有偏差升
41、温速率有偏差3333000393冷却速率有偏差冷却速率有偏差3333000393作业者的责任心不强作业者的责任心不强0131033049作业者漏检作业者漏检01310330498 8焊后检焊焊后检焊作业者误判作业者误判0131033049培训不够培训不够0131033049回流焊接回流焊接7 7贴装元件贴装元件23丝网印刷丝网印刷印锡检验印锡检验41来料检验来料检验物料处理物料处理6贴后检验贴后检验571特殊特性表范例72产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要产品保证计划将设计目标转化为设计要求。求。产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计
42、划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施73概述项目要求可靠性、耐久性和分配目标和或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定进行失效模式分析制定初始工程标准要求产品保证计划是产品质量计划的重要部份产品保证计划是产品质量计划的重要部份74保证计划范例75管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮助，这种情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质策划小组
43、的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。7677第二阶段产品设计和开发78由设计部门输出设计失效模式及后果分析可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样工程规范材料规范图样和规范的更改79由产品质量先期策划小组输出新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持80设计失效模式和后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和
44、期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会，利用FMEA手册，还应评审A-1中的设计FMEA清单，以保证已考虑合适的设计特性。81DFMEA的范例82可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一章中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计)83制造和或装配过程尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受)性能要求(要求到什么程度，是否可接受
45、)部件数(多或少)过程调整(最佳化)材料搬运(最小化)产品质量策划小组的知识、经验、产品过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素84灵敏度分析85DFM86DFM87DFA88DFA89DFA90DFA91设计验证设计验证检验产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。主要针对的对像为：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观应有验证计划验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告92验证计划范例测试项目测试方法测试要求测试负责人测试日期测试报告93设计评审设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法，而且还是监测进展及向管理者报告的途
46、径。设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，至少设计评审应包括以下方面的评价94设计功能要求的考虑正式的可靠性和置信度目标部件子系统系统工作循环计算器模拟和台架试验结果设计失效模式及后果分析可制造性和装配设计的评审试验设计和装配产生的变差结果破坏性试验设计验证进展设计评审的重要功能是跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法设计验证通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。95样件制造控制计划样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组要确保制定样件控制计划样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程
47、度。产品质量策划小组负责所有的样件都应被评审以便96保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据保证已对特殊产品和过程特性给予了特别注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题、变差和或费用影响传达给顾客97样件控制计划范例98工程图样顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术图样的职责。工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊(政府法规和安全性)特性。如没有顾客工程图样，应由策划小组评审控制图样以决定那些特性会影响配合、功能、耐久性和或政府法规中的安全要求。99应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。应能清楚地标识控制或基准平面定位面，以便能为现行的控制过
48、程设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流100工程规范对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列入控制计划中，在这两种情况下，供方应确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。101材料规范除了图样和性能规范外，对于涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特也应包括在控制计划中102图样和规
49、范的更改当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。103新设备、工装和设施要求DFMEA，产品保证计划和或设计评审可能提出新设备和设施的要求。产品质量策划小组应在进度图表上增加这些以强调此要求项。小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货，要监测设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工。新设备、工装和试验设备清单参见A-3。104新设备、工装和设施要求范例105检查清单106特殊产品和过程特性第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始特殊产品和过程特性进行标识。产品质量策划小组应根据特性明细通过评价技术信息在
50、设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。附录C中包含有一个描述CHRYSLER,GM,FORD用来表示特殊特性的符号的表，达成的一致要以文件形成体现在适当的控制计划内。107控制计划的特殊特性和数据点坐标供参第六章的补充件K和L，它们是文件化和更新特殊特性，必要时也是支持样件、试生产、和生产控制计划的推廌方法。供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求108特殊特性清单109量具试验设备要求量具试验设备要求也可在这一要时间识别，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展，以保证满足所要求的进度。110量具试验设备清单111小组可行性承诺和管理者支持在这一
