1、第3章物料衡算 化工生产装置设计中所涉及的工艺计算包括物料衡算、热量衡算和设备工艺计算三个方面。3.1 物料衡算的基本知识物料衡算的基本知识3.1.1 物料衡算的定义、物料衡算的定义、类型、作用及理论依据类型、作用及理论依据 定义定义 指根据各种物料之间的定量转化关系对进出整个生产装置、指根据各种物料之间的定量转化关系对进出整个生产装置、生产生产工序或单台设备的各股物料的数量及组成进行平衡计算工序或单台设备的各股物料的数量及组成进行平衡计算,它是在工艺它是在工艺流程确定后最先进行的工艺计算。流程确定后最先进行的工艺计算。ppt课件第3章物料衡算 物料衡算是整个工艺设计中非常重要的环节,有很重要
2、的作用。为热量衡算、设备工艺计算、管道计算、辅助工序及公用工程设为热量衡算、设备工艺计算、管道计算、辅助工序及公用工程设计计算、生产成本核算等提供依据。计计算、生产成本核算等提供依据。在确定生产装置由几条生产先组成以及工艺参数的确定中起着非在确定生产装置由几条生产先组成以及工艺参数的确定中起着非常重要的作用。常重要的作用。是指导生产过程的重要依据。是指导生产过程的重要依据。类型类型 按计算范围分为单元操作按计算范围分为单元操作(或单个设备或单个设备)的物料衡算和全流程的物料衡算和全流程(包括包括各个单元操作的全套装置各个单元操作的全套装置)的物料衡算的物料衡算;按操作方式分为连续操作的物按操作
3、方式分为连续操作的物料衡算和间歇操作的物料衡算料衡算和间歇操作的物料衡算;此外此外,还有带循环过程的物料衡算。还有带循环过程的物料衡算。ppt课件第3章物料衡算 对于有化学反应的生产过程来说对于有化学反应的生产过程来说,质量守恒定律质量守恒定律:物料进入量物料进入量=物料离开量物料离开量+反应消耗量反应消耗量+装置内积累量装置内积累量+过程损失量。过程损失量。注注:对于没有化学变化及物理化学变化的密封设备或工序如泵、换热器等可对于没有化学变化及物理化学变化的密封设备或工序如泵、换热器等可不进行物料衡算不进行物料衡算;对于只有物料损失的设备或工序如切粒机、打包机等可只做总物料衡算对于只有物料损失
4、的设备或工序如切粒机、打包机等可只做总物料衡算;对于有化学变化或物理化学变化的设备或工序如反应器、精馏塔、蒸发对于有化学变化或物理化学变化的设备或工序如反应器、精馏塔、蒸发器、结晶器、干燥装置等不仅要进行总物料衡算还要对各组分及组成分别器、结晶器、干燥装置等不仅要进行总物料衡算还要对各组分及组成分别进行物料衡算进行物料衡算。理论依据理论依据 物料衡算的理论依据是质量守恒定律。物料衡算的理论依据是质量守恒定律。ppt课件第3章物料衡算流量流量3.1.2 物料衡算的基本概念物料衡算的基本概念单位时间内物料流过设备单位时间内物料流过设备的数量的数量,如质量流量、体积如质量流量、体积流量流量产量产量单
5、位时间内生产装置生产单位时间内生产装置生产出产品的数量出产品的数量,如年产量、如年产量、月产量、月产量、日产量等日产量等消耗量消耗量生产单位数量产品所需原生产单位数量产品所需原材料的数量材料的数量损失量损失量生产单位数量产品损失掉生产单位数量产品损失掉原材料的数量原材料的数量纯度纯度物料中含主要成分的百分物料中含主要成分的百分比比配料比配料比进入生产装置的各种原料进入生产装置的各种原料之间的比例关系之间的比例关系,如质量比、如质量比、摩尔比摩尔比转化率转化率反应物参加反应的百分率反应物参加反应的百分率单程单程收率收率生产为目标产物的反应物生产为目标产物的反应物数量占反应物起始数量的数量占反应物
6、起始数量的百分比百分比,等于转化率乘以选等于转化率乘以选择性择性回收率回收率副产物或未参加反应的反副产物或未参加反应的反应物经处理后可以重新利应物经处理后可以重新利用的百分比用的百分比选择性选择性生成目标产物的反应物数生成目标产物的反应物数量占参加反应的反应物数量占参加反应的反应物数量的百分比量的百分比ppt课件第3章物料衡算3.1.3 计算基准及单位计算基准及单位 在进行物料衡算时在进行物料衡算时,一般不同的操作方式、不同的计算目的一般不同的操作方式、不同的计算目的,对应选择的计算基准以及确定的计算单位不同。对应选择的计算基准以及确定的计算单位不同。连续生产过程连续生产过程 整套生产装置的操
7、作状态不随时间的变化而变化整套生产装置的操作状态不随时间的变化而变化,属于定态操作属于定态操作过程过程,一般选时间为计算基准一般选时间为计算基准,对应计算单位为对应计算单位为Kg/h、Kmol/h、m3/h等。等。ppt课件第3章物料衡算 间歇生产过程间歇生产过程 物料都是一批批加入生产装置进行加工处理的物料都是一批批加入生产装置进行加工处理的,属于非定态操属于非定态操作过程作过程,一般选批为计算基准一般选批为计算基准,对应计算单位为对应计算单位为Kg/B、Kmol/B、m3/B。原料消耗计算、成本核算原料消耗计算、成本核算 可以单位产品数量作为计算基准。可以单位产品数量作为计算基准。ppt课
8、件第3章物料衡算3.1.4 计算步骤计算步骤 画出物料平衡关系示意图画出物料平衡关系示意图 在了解工艺操作过程的基础上在了解工艺操作过程的基础上,根据工艺流程草图画出物料平根据工艺流程草图画出物料平衡关系示意图。其中衡关系示意图。其中,设备或工序可用方框表示、无物料变化的设设备或工序可用方框表示、无物料变化的设备或工序可省去不画、图中应表明物流号、名称及流向。备或工序可省去不画、图中应表明物流号、名称及流向。注明变化过程注明变化过程 明确物料在个设备或工序中发生的化学变化及物理化学变化明确物料在个设备或工序中发生的化学变化及物理化学变化,写写出主、副反应方程式出主、副反应方程式。ppt课件第3
9、章物料衡算 收集数据资料收集数据资料 生产规模、生产规模、生产时间、生产时间、相关技术指标相关技术指标(如原料消耗量、各设如原料消耗量、各设备损失量、配料比、循环比、回流比、转化率、单程收率、回收备损失量、配料比、循环比、回流比、转化率、单程收率、回收率等率等)、质量标准、质量标准(原料、助剂、中间产物和产品规格、组成及相原料、助剂、中间产物和产品规格、组成及相关物理化学常数关物理化学常数)、化学变化及物理化学变化的变化关系。、化学变化及物理化学变化的变化关系。选择计算基准及计算单位选择计算基准及计算单位 整个计算过程应保持计算基准与计算单位一致整个计算过程应保持计算基准与计算单位一致,避免出
10、错。有避免出错。有时根据特殊需要局部工序或设备可另设计算基准及单位时根据特殊需要局部工序或设备可另设计算基准及单位,最后要求最后要求进行单位换算建立各工序或各设备之间正确的物料时间平衡关系。进行单位换算建立各工序或各设备之间正确的物料时间平衡关系。ppt课件第3章物料衡算 确定计算顺序确定计算顺序 对于已有生产装置进行的标定或挖潜改造做的物料衡算对于已有生产装置进行的标定或挖潜改造做的物料衡算,可直可直接采用顺流程计算。接采用顺流程计算。对于待建生产装置的工艺设计对于待建生产装置的工艺设计,先将产量换算成单位时间处理先将产量换算成单位时间处理原料量原料量,然后采用顺流程计算。然后采用顺流程计算
11、。对于复杂的生产过程对于复杂的生产过程,可先将生产过程分解到工序并对各工序可先将生产过程分解到工序并对各工序进行物料衡算进行物料衡算,然后将各个工序分解到各个设备并进行物料衡算。然后将各个工序分解到各个设备并进行物料衡算。对于简单的生产过程可直接对整套装置中的各个设备进行物料对于简单的生产过程可直接对整套装置中的各个设备进行物料衡算。衡算。ppt课件第3章物料衡算 展开计算展开计算 根据所收集的数据资料及选择的计算基准和单位根据所收集的数据资料及选择的计算基准和单位,按照确定的按照确定的计算顺序运用化学、化工及物化知识计算顺序运用化学、化工及物化知识(如质量守恒定律、化学计量、如质量守恒定律、
12、化学计量、组分数量分率约束式、设备约束式组分数量分率约束式、设备约束式(包括进料比、相平衡关系、化包括进料比、相平衡关系、化学平衡关系、转化率和选择性等学平衡关系、转化率和选择性等),逐个工序、逐台设备建立物料逐个工序、逐台设备建立物料平衡关系式平衡关系式,进行物料平衡计算。进行物料平衡计算。整理并校核计算结果整理并校核计算结果 对每个工序或设备进行物料衡算后必须立即根据约束条件对对每个工序或设备进行物料衡算后必须立即根据约束条件对计算结果进行校核计算结果进行校核,确保计算结果正确无误。当计算全部结束后必确保计算结果正确无误。当计算全部结束后必须及时整理、须及时整理、编写物料衡算说明书编写物料
13、衡算说明书(包括数据资料、计算公式、全包括数据资料、计算公式、全部计算过程及计算结果等部计算过程及计算结果等)ppt课件第3章物料衡算 绘制物料流程图绘制物料流程图,编写物料平衡表编写物料平衡表 物料流程图及物料平衡表是说明物料衡算结果的一种简捷物料流程图及物料平衡表是说明物料衡算结果的一种简捷而清晰的表示方法而清晰的表示方法,它们能够清楚地表示出各种物料在流程中的它们能够清楚地表示出各种物料在流程中的位置、位置、数量、数量、组成、组成、流动方向、流动方向、相互之间的关系等。相互之间的关系等。物料衡算结束后，必须利用计算结果对全流程进行经济分析物料衡算结束后，必须利用计算结果对全流程进行经济分
14、析与评价、考查生产能力、生产效率、生产成本等是否符合预期与评价、考查生产能力、生产效率、生产成本等是否符合预期的要求，物料消耗是否合理，工艺条件是否合适等，同时及时的要求，物料消耗是否合理，工艺条件是否合适等，同时及时发现和解决流程设计中存在的问题。发现和解决流程设计中存在的问题。ppt课件第3章物料衡算3.2 连续生产过程的物料衡算连续生产过程的物料衡算 对反应比较简单或仅有一个反应且只有一个未知数的情况可对反应比较简单或仅有一个反应且只有一个未知数的情况可直接求算；对反应比较复杂，物料衡算应依物料流动顺序分步进行。直接求算；对反应比较复杂，物料衡算应依物料流动顺序分步进行。直接求算法直接求
15、算法 利用结点进行衡算利用结点进行衡算 在化工生产中常有某些产品的组成需要用旁路调节才能送往下在化工生产中常有某些产品的组成需要用旁路调节才能送往下一个工序的情况，可采用结点进行衡算如图一个工序的情况，可采用结点进行衡算如图3-1所示。所示。ppt课件第3章物料衡算 生产过程中常有不参加反应的物料，即惰性物料。由于这种惰生产过程中常有不参加反应的物料，即惰性物料。由于这种惰性物料数量在反应器的进出物料中不变化，因此可利用它与其它物性物料数量在反应器的进出物料中不变化，因此可利用它与其它物料在组分中的比例关系求取其它物料的数量，此惰性物料为衡算联料在组分中的比例关系求取其它物料的数量，此惰性物料
16、为衡算联系物。系物。利用联系组分进行物料衡算利用联系组分进行物料衡算图3-1 结点ppt课件第3章物料衡算3.3 间歇生产过程的物料衡算间歇生产过程的物料衡算 必须建立时间平衡关系，避免造成设备之间生产能力大小相必须建立时间平衡关系，避免造成设备之间生产能力大小相差悬殊的不合理状况。收集数据时要注意整个工作周期的操作顺差悬殊的不合理状况。收集数据时要注意整个工作周期的操作顺序和每项操作时间；把所有操作时间作为时间平衡的单独一项记序和每项操作时间；把所有操作时间作为时间平衡的单独一项记录，进行时间平衡时需考虑不均衡系数。可根据生产周期的每项录，进行时间平衡时需考虑不均衡系数。可根据生产周期的每项
17、操作时间分析影响提高生产效率的关系问题。操作时间分析影响提高生产效率的关系问题。在化工生产中，循环过程比较多见，如部分产品的循环（如在化工生产中，循环过程比较多见，如部分产品的循环（如回流）回流）、未反应原料分离后循环再利用等。目的是维持操作。控、未反应原料分离后循环再利用等。目的是维持操作。控制产品质量。降低原料消耗。提高原料利用率等。制产品质量。降低原料消耗。提高原料利用率等。3.4 循环过程的物料衡算循环过程的物料衡算ppt课件第3章物料衡算3.4.1 典型稳定循环过程典型稳定循环过程 图图3-2为典型的稳定循环过程。为典型的稳定循环过程。表示将再循环流包括在内的表示将再循环流包括在内的
18、整个过程整个过程表示新鲜原料表示新鲜原料F与循环物料与循环物料R混合后的物料同进入工艺过混合后的物料同进入工艺过程的总物料流间的物料平衡程的总物料流间的物料平衡表示工艺过程的物料平衡表示工艺过程的物料平衡（总进料与总产物流间的平衡）（总进料与总产物流间的平衡）表示总产物流与它被分离后表示总产物流与它被分离后所形成的净产品流所形成的净产品流P和循环流和循环流R间的平衡间的平衡图3-2 典型的稳定循环过程ppt课件第3章物料衡算3.4.2其它类型循环过程其它类型循环过程 净化循环过程、旁路流程过程、双循环过程、多循环过程、净化循环过程、旁路流程过程、双循环过程、多循环过程、循环圈相套过程以及复杂循
19、环过程。图循环圈相套过程以及复杂循环过程。图3-3(a)和和3-3(b)分别为净化分别为净化循环过程和旁路流程过程。循环过程和旁路流程过程。图3-3 其它类型循环过程ppt课件第3章物料衡算3.5 物料衡算示例物料衡算示例例例1、PET连续聚合反应过程的物料衡算连续聚合反应过程的物料衡算 本聚对苯二甲酸乙二醇酯本聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)连续操作工艺是采用高纯度连续操作工艺是采用高纯度对苯二甲酸（对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（）与乙二醇（EG）为原料，直接酯化后经缩）为原料，直接酯化后经缩聚反应得到聚反应得到PET。单条生产线每年可生产。单条生产线每年可生产10万吨万吨PET,这条生产线这
20、条生产线主要由浆料配制工序、聚合工序、切粒包装工序、回收工序四个主要由浆料配制工序、聚合工序、切粒包装工序、回收工序四个工序组成。其中工序组成。其中,图图3-4为聚合工序的工艺流程草图，图中没有全为聚合工序的工艺流程草图，图中没有全部画出次要设备和次要物料管线。部画出次要设备和次要物料管线。ppt课件第3章物料衡算图3-4 PTA直接酯化缩聚连续操作工艺流程草图ppt课件第3章物料衡算 一、画出物料平衡关系示意图一、画出物料平衡关系示意图 完整完整PET连续操作工序的物料衡算过程比较复杂，为了说连续操作工序的物料衡算过程比较复杂，为了说明问题，只对流经反应器的物流进行物料衡算，流经反应器物明问
21、题，只对流经反应器的物流进行物料衡算，流经反应器物料平衡关系简图料平衡关系简图,如图如图3-5所示所示。图3-5 PTA直接酯化缩聚连续操作主反应器物料平衡关系示意图ppt课件第3章物料衡算 二二、明确物料发生的化学变化与物理化学变化，写出主、副反、明确物料发生的化学变化与物理化学变化，写出主、副反应方程式应方程式化学变化。化学变化。PET合成过程中合成过程中,每个反应器中都发生酯化反应、酯每个反应器中都发生酯化反应、酯化缩聚反应和缩聚反应化缩聚反应和缩聚反应,其反应方程式其反应方程式(用官能团表示用官能团表示)如下如下:酯化反应酯化反应:ppt课件第3章物料衡算酯化缩聚反应酯化缩聚反应:缩聚
22、反应缩聚反应:ppt课件第3章物料衡算 为了描述各反应进行的程度特做如下定义为了描述各反应进行的程度特做如下定义:酯化率酯化率:缩聚反应程度缩聚反应程度:乙二醇与乙二醇与PTA摩尔比摩尔比:平均聚合度平均聚合度:ppt课件第3章物料衡算 物理化学变化（相变化）。在各物理化学变化（相变化）。在各酯酯化釜中，由于反应温度高化釜中，由于反应温度高于水和于水和EG的沸的沸点点,酯酯化生成的水被蒸出反应体系。化生成的水被蒸出反应体系。根据根据气液平衡气液平衡关系，反应液中仍含有少量的水关系，反应液中仍含有少量的水,水蒸出时夹带出一定比例的水蒸出时夹带出一定比例的EG,蒸出蒸出的的EG经分离后全部返回到反
23、应器中，经分离后全部返回到反应器中，因此各酯化反应器中因此各酯化反应器中原料配比不变原料配比不变,即即MrMr0。在缩聚反应釜中，为了使缩聚反应向生成聚合物的方向移动，在缩聚反应釜中，为了使缩聚反应向生成聚合物的方向移动，需尽量降低反应液中需尽量降低反应液中EG的含量，的含量，因此因此,缩聚阶段特别是反应后期，缩聚阶段特别是反应后期，需在高真空的条件下进行需在高真空的条件下进行,各缩聚釜中生成各缩聚釜中生成的的EG大部分被蒸出，大部分被蒸出，使使Mr Mr0。ppt课件第3章物料衡算三、三、收集数据资料收集数据资料生产时间。年工作日：生产时间。年工作日：336d/a（24h/d）生产规模。设计
24、任务书中规定的年产量生产规模。设计任务书中规定的年产量为为10万吨万吨相关技术指标相关技术指标工艺配方：工艺配方：催化剂用量：催化剂用量：c=0.05WtPTA 消光剂用量：消光剂用量：d0.5WtPTA（配制成（配制成20EG混合浆液）混合浆液）投料配比：投料配比：M r0NE0:NT0 1.12 切粒、包装工序物料损失率：切粒、包装工序物料损失率：e=0.5质量标准（略）质量标准（略）ppt课件第3章物料衡算化学变化及物理化学变化的变化关系化学变化及物理化学变化的变化关系 因各反应器中发生的主要化学反应相同因各反应器中发生的主要化学反应相同,反应的进行程度反应的进行程度(x、p)不同不同,
25、因此因此,各反应器中物料组成变化的计量关系是相同的各反应器中物料组成变化的计量关系是相同的。各反应器反应液中聚合物数量为各反应器反应液中聚合物数量为:各反应器反应液中乙二醇数量为各反应器反应液中乙二醇数量为:酯化反应生成水数量为酯化反应生成水数量为:ppt课件第3章物料衡算各酯化釜中水各酯化釜中水、EG的汽化量和反应液中残留量参考表的汽化量和反应液中残留量参考表3-1计算计算各缩聚釜蒸出各缩聚釜蒸出EG数量为数量为:四、四、选择计算基准与计算单位选择计算基准与计算单位 连续操作过程，连续操作过程，可选择时间为可选择时间为计算基准，计算单位为计算基准，计算单位为kg/h表3-1 各酯化釜中水、E
26、G的汽化量和反应液中残留量ppt课件第3章物料衡算六、六、计算主要原料计算主要原料(PTA)投料流量投料流量五、五、确定计算顺序确定计算顺序 可得到产品产量与主要原料（可得到产品产量与主要原料（PTA）投料量之间的比例关系，）投料量之间的比例关系，宜宜采用顺流程的计算顺序。采用顺流程的计算顺序。PET熔体流量与熔体流量与PTA理论投料理论投料WT的关系为的关系为:ppt课件第3章物料衡算 该生产装置年产量为该生产装置年产量为10万吨万吨,年开工年开工336d,连续生产连续生产,切粒、包切粒、包装工序物料损失率为装工序物料损失率为0.5%,因此因此PET熔体流量为熔体流量为:PTA实际投料质量流
27、量为实际投料质量流量为:PTA实际投料摩尔流量为实际投料摩尔流量为:ppt课件第3章物料衡算七、顺流程逐个设备展开计算七、顺流程逐个设备展开计算 R101物料衡算物料衡算 图图3-6为为 R101物料平衡示意图。物料平衡示意图。101.0ppt课件第3章物料衡算101.2101.3101.1ppt课件第3章物料衡算ppt课件第3章物料衡算 R102物料衡算物料衡算 图图3-7为为 R102物料平衡示意图。物料平衡示意图。102.2102.30.9ppt课件第3章物料衡算102.1ppt课件第3章物料衡算 R201物料衡算物料衡算 图图3-8为为 R201物料平衡示意图。物料平衡示意图。在在R2
28、01中加入消光剂中加入消光剂EG溶液溶液(003.1)。由于抽真空会有少量聚合物被夹带出使由于抽真空会有少量聚合物被夹带出使201.1中的中的NT0NT0,同时夹带出极少量同时夹带出极少量的消光剂和催化剂。的消光剂和催化剂。003.1(20%消光剂消光剂-EG混合浆液混合浆液)ppt课件第3章物料衡算201.1ppt课件第3章物料衡算201.2ppt课件第3章物料衡算202.1 R202物料衡算物料衡算 图图3-9为为 R202物料平衡示意图。物料平衡示意图。在在R202中由于抽真空会有少量聚合物被夹带中由于抽真空会有少量聚合物被夹带出使出使201.1中的中的NT0NT0,同时夹带出极少量同时
29、夹带出极少量的消光剂和催化剂。的消光剂和催化剂。ppt课件第3章物料衡算202.2 ppt课件第3章物料衡算 R203物料衡算物料衡算 图图3-10为为 R203物料平衡示意图。物料平衡示意图。203.1203.2ppt课件第3章物料衡算 计算出的计算出的203.1数量与开始时求出的数量与开始时求出的PET熔体的流量相同熔体的流量相同,说明物料说明物料衡算的整个过程是正确的。衡算的整个过程是正确的。八、绘制物料流程图八、绘制物料流程图,编写物料平衡表编写物料平衡表(见图见图3-11,表表3-2)ppt课件第3章物料衡算图3-11 物料流程图ppt课件第3章物料衡算表3-2 物料平衡表ppt课件
30、第3章物料衡算例例2、丙烯酸反相悬浮聚合间歇操作过程的物料衡算、丙烯酸反相悬浮聚合间歇操作过程的物料衡算 丙烯酸反相悬浮聚合制备高吸水树脂的生产过程主要由原料准丙烯酸反相悬浮聚合制备高吸水树脂的生产过程主要由原料准备工序、聚合工序、分离工序、聚合物后处理工序组成。本例中只备工序、聚合工序、分离工序、聚合物后处理工序组成。本例中只对聚合工序做物料衡算，其工艺流程草图见图对聚合工序做物料衡算，其工艺流程草图见图3-12。图3-12 丙烯酸反相悬浮聚合间歇操作工艺流程草图ppt课件第3章物料衡算 一、画出物料平衡关系示意图一、画出物料平衡关系示意图 对于物料数量和组成都没有发生变化的设备可不做物料衡
31、算对于物料数量和组成都没有发生变化的设备可不做物料衡算,因此示意图中可不画出因此示意图中可不画出T101、T102、P101、P102、P103等设备等设备,如图如图3-13所示所示。图3-13 丙烯酸反相悬浮聚合间歇操作物料平衡关系示意图ppt课件第3章物料衡算二、明确物料发生的化学变化与物理化学变化二、明确物料发生的化学变化与物理化学变化,写出主、写出主、副反应方程式副反应方程式V101、V103、V104中是单纯物料混合，无相变与化学变化中是单纯物料混合，无相变与化学变化。V102中中75%的丙烯酸被中和的丙烯酸被中和,中和反应方程式如下中和反应方程式如下:R101中引发剂引发单体进行聚
32、合反应中引发剂引发单体进行聚合反应,其反应方程式如下其反应方程式如下:ppt课件第3章物料衡算三、收集数据资料三、收集数据资料生产时间。年工作日：生产时间。年工作日：330d/a（24h/d）;间歇操作间歇操作,V101、V102、V103、R101每天每天8批批,V104每天每天1批。批。生产规模。设计任务书中规定的年产量生产规模。设计任务书中规定的年产量为为4000吨吨 相关技术指标相关技术指标(见表见表3-3)表3-3 相关技术指标ppt课件第3章物料衡算 化学变化参数。加入化学变化参数。加入NaOH能够与丙烯酸完全反应，生成丙烯酸能够与丙烯酸完全反应，生成丙烯酸钠。各组分相对分子质量如
33、下：钠。各组分相对分子质量如下：质量标准。原料质量标准。原料NaOH溶液浓度为溶液浓度为50，其他原料均视为纯物质。，其他原料均视为纯物质。其中：其中：75%中和的丙烯酸单体混合物平均相对分子质量中和的丙烯酸单体混合物平均相对分子质量为为：72 0.2594 0.75=88.50 聚合反应过程中单体完全参加反应，转化率可视为聚合反应过程中单体完全参加反应，转化率可视为100%，单体混，单体混合物与聚合物之间无化学计量上的变化，但引发剂结合到聚合物分子合物与聚合物之间无化学计量上的变化，但引发剂结合到聚合物分子链上，会使聚合物数量略有增加。链上，会使聚合物数量略有增加。ppt课件第3章物料衡算四
34、、选择物料衡算基准及计算单位四、选择物料衡算基准及计算单位 由于产物与原料之间化学计量关系比较简单，且整个工艺过程由于产物与原料之间化学计量关系比较简单，且整个工艺过程比较简单，容易得到产量与单体原料投料量之间的比例关系，所以比较简单，容易得到产量与单体原料投料量之间的比例关系，所以采用顺流程的计算顺序。采用顺流程的计算顺序。间歇操作过程，基准为间歇操作过程，基准为“批批”，单位为，单位为B/d。大部分设备的操。大部分设备的操作周期为作周期为8B/d，只有，只有V104操作周期为操作周期为1B/d。引发剂向。引发剂向R101进料周进料周期为期为8B/d，所以在做物料衡算时，物料，所以在做物料衡
35、算时，物料M11的数量仍以的数量仍以8B/d计算。计算。在做设备工艺计算时，在做设备工艺计算时，V104的体积大小应按的体积大小应按1B/d处理量进行计算。处理量进行计算。五、确定计算顺序五、确定计算顺序ppt课件第3章物料衡算六、计算主要原料六、计算主要原料(丙烯酸丙烯酸)投料数量投料数量 该生产装置年产量该生产装置年产量4000t，年开工，年开工330d，每天生产，每天生产8批，后处理中批，后处理中聚合物损失率聚合物损失率2%。引发剂引发剂(0.2%单体质量单体质量)全部结合到聚合物中全部结合到聚合物中 单体单体100%转化成聚合物转化成聚合物,且单体的相对分子质量与聚合物结构单元且单体的
36、相对分子质量与聚合物结构单元相对分子质量相同相对分子质量相同 丙烯酸相对分子质量丙烯酸相对分子质量:单体平均相对分子质量单体平均相对分子质量=72:88.5ppt课件第3章物料衡算七、顺流程逐个设备展开计算七、顺流程逐个设备展开计算 V102物料衡算物料衡算 图图3-14为为 V102物料平衡示意图。物料平衡示意图。M1(原料丙烯酸原料丙烯酸)丙烯酸丙烯酸M4(30%NaOH溶液溶液)ppt课件第3章物料衡算M6(45%单体溶液单体溶液)M5(无离子水无离子水B)ppt课件第3章物料衡算 V101物料衡算物料衡算 图图3-15为为 V101物料平衡示意图。物料平衡示意图。M4(30%NaOH溶
37、液溶液)=1743.49KgB%1M2(50%NaOH溶液溶液)M3(无离子水无离子水A)=1220.44-523.05=697.39KgB-1ppt课件第3章物料衡算 V103物料衡算物料衡算 图图3-16为为 V103物料平衡示意图。物料平衡示意图。已知正庚烷与单体配比为已知正庚烷与单体配比为4:1,分散剂用量为分散剂用量为2%单体质量。单体质量。M7M8M9ppt课件第3章物料衡算 R101物料衡算物料衡算 图图3-17为为 R101物料平衡示意图。物料平衡示意图。M10(待聚合液待聚合液)=M4+M9M11(引发剂水溶液引发剂水溶液)ppt课件第3章物料衡算M12(聚合物混合液聚合物混
38、合液)V104(引发剂调配罐引发剂调配罐)物料衡算物料衡算M13引发剂引发剂=M14H2O=ppt课件第3章物料衡算八、整理并校核计算结果八、整理并校核计算结果 对如图对如图3-18所示的聚合工序全面物料平衡计算所示的聚合工序全面物料平衡计算,利用物料守恒定利用物料守恒定律进行校核。律进行校核。九、绘制物料流程图九、绘制物料流程图,编写物料平衡表编写物料平衡表(见图见图3-19,表表3-4)ppt课件第3章物料衡算图3-19 物料流程图ppt课件第3章物料衡算表3-4 物料平衡表ppt课件第3章物料衡算 作业：作业：.试对年产量万吨的聚丁二烯橡胶连续聚合生产试对年产量万吨的聚丁二烯橡胶连续聚合
39、生产过程进行物料衡算过程进行物料衡算,图为聚丁二烯的生产工艺流程草图。图为聚丁二烯的生产工艺流程草图。ppt课件第3章物料衡算生产工艺流程草图简述：纯度符合要求的丁二烯和溶剂混合后，经生产工艺流程草图简述：纯度符合要求的丁二烯和溶剂混合后，经预热器预热器H201从釜底进入聚合釜从釜底进入聚合釜F201，同时将配制好的催化剂也从釜，同时将配制好的催化剂也从釜底加入，发生聚合反应生成高顺式聚丁二烯橡胶，胶液由第一聚合底加入，发生聚合反应生成高顺式聚丁二烯橡胶，胶液由第一聚合釜顶部出来依次通过串联的聚合釜再入终止釜釜顶部出来依次通过串联的聚合釜再入终止釜F 202，终止剂和防老，终止剂和防老剂按定量
40、打入终止釜内。胶液经终止后进到混胶罐剂按定量打入终止釜内。胶液经终止后进到混胶罐R201，再由胶液，再由胶液泵泵B201打入凝聚釜打入凝聚釜R202中进行凝聚。釜内通入大量蒸汽和循环热水，中进行凝聚。釜内通入大量蒸汽和循环热水，胶液喷入釜中后，绝大部分溶剂和丁二烯被蒸出，随水蒸汽进入全胶液喷入釜中后，绝大部分溶剂和丁二烯被蒸出，随水蒸汽进入全凝器凝器H202。水蒸汽、溶剂和丁二烯蒸气被全部冷凝由全凝器流入油。水蒸汽、溶剂和丁二烯蒸气被全部冷凝由全凝器流入油水分离槽水分离槽R203，分层后的水相流入水中间槽，分层后的水相流入水中间槽R204，油相流入油中间，油相流入油中间罐罐R205而后送至回收
41、工序处理。而后送至回收工序处理。ppt课件第3章物料衡算蒸出溶剂、丁二烯之后的胶粒连同热水一起送往后处理工序的振动蒸出溶剂、丁二烯之后的胶粒连同热水一起送往后处理工序的振动筛筛J201,大部分自由水排掉后进入热水中间槽大部分自由水排掉后进入热水中间槽R206，用热水泵，用热水泵B202将将大部分热水送至凝聚工序循环使用，少量热水则被排掉。含水大部分热水送至凝聚工序循环使用，少量热水则被排掉。含水50-60的胶粒连续进入挤压脱水机的胶粒连续进入挤压脱水机J202和膨胀机和膨胀机J203使胶粒含水量降至使胶粒含水量降至0.5以下，最后送去包装入库。来自油中间槽以下，最后送去包装入库。来自油中间槽R
42、205的料液（含杂质、的料液（含杂质、水分、溶剂和丁二烯）经预热器水分、溶剂和丁二烯）经预热器H203再进入脱水塔再进入脱水塔T201。在塔顶蒸。在塔顶蒸出含水的丁二烯和溶剂，经冷凝器出含水的丁二烯和溶剂，经冷凝器 H204冷凝成液体流入回流罐冷凝成液体流入回流罐R207分层，把水由底部放掉，料液部分回流入塔，部分作为丁二烯回收分层，把水由底部放掉，料液部分回流入塔，部分作为丁二烯回收塔塔T202进料。脱水塔底部得到脱除丁二烯及水的溶剂与重组分送室进料。脱水塔底部得到脱除丁二烯及水的溶剂与重组分送室脱重塔脱重塔T203。由脱水塔回流雌来的料液在丁二烯回收塔。由脱水塔回流雌来的料液在丁二烯回收塔
43、T202内分离，内分离，塔顶得到塔顶得到90左右的丁二烯送往单体车间提纯，塔底得到不含丁二左右的丁二烯送往单体车间提纯，塔底得到不含丁二烯的烯的r溶剂、少量水和重组分杂质，经冷却后返回原料罐区。由脱水溶剂、少量水和重组分杂质，经冷却后返回原料罐区。由脱水塔塔T201塔底来的溶剂和重组分进入脱重塔塔底来的溶剂和重组分进入脱重塔T203后，塔顶得纯溶剂送后，塔顶得纯溶剂送往聚合工序使用，塔底得重组分定期排放。往聚合工序使用，塔底得重组分定期排放。ppt课件第3章物料衡算 .试对年产量万吨的试对年产量万吨的PVC间歇聚合生产过程进行物料间歇聚合生产过程进行物料衡算衡算,图图2为为PVC的生产工艺流程
44、草图。的生产工艺流程草图。ppt课件第3章物料衡算生产工艺流程草图简述：聚合用水自软水计量槽生产工艺流程草图简述：聚合用水自软水计量槽R301加至聚合釜加至聚合釜F301,分散剂随之进入釜内。单体由氯乙烯计量槽分散剂随之进入釜内。单体由氯乙烯计量槽R302加入聚合釜，加入聚合釜，同时将助剂带入。搅拌升温进行聚合反应。待反应结束，借釜内残同时将助剂带入。搅拌升温进行聚合反应。待反应结束，借釜内残余压力将悬浮液压至沉析槽余压力将悬浮液压至沉析槽F-302。回收氯乙烯气体，同时加定量。回收氯乙烯气体，同时加定量液碱，升温吹风以破坏分散剂、低分子物等。液碱，升温吹风以破坏分散剂、低分子物等。经碱处理后
45、的悬浮经碱处理后的悬浮液靠位差流入离心机液靠位差流入离心机J301脱去大部分水，并喷入脱去大部分水，并喷入70软水洗涤。含软水洗涤。含水约水约20的湿树脂经湿料贮斗的湿树脂经湿料贮斗R303和搅龙和搅龙J303送至气流干燥器送至气流干燥器J304中，空气过滤后由鼓风机中，空气过滤后由鼓风机J305吸入，送至散热片吸入，送至散热片H301预热之后进预热之后进入气流干燥器。树脂随热风吹上，被干操至含水左右。又经旋入气流干燥器。树脂随热风吹上，被干操至含水左右。又经旋风分离器风分离器J307加至沸腾干燥器加至沸腾干燥器J308内被热风干燥至含水内被热风干燥至含水0.3,再由再由文丘里加料器送到冷风管文丘里加料器送到冷风管J311冷却。随后经旋风分离器冷却。随后经旋风分离器J312分离加分离加至滚动筛至滚动筛J313和振动筛和振动筛J314)筛去粗料进行包装过秤再送至仓库。筛去粗料进行包装过秤再送至仓库。ppt课件
