1、三木家具ERP-解决方案行业介绍行业介绍行业特性说明行业特性说明行业常见的困扰与行业常见的困扰与M8M8的解决方案的解决方案成功案例说明成功案例说明实木家具行业板式家具金属家具软体家具钢木家具藤家具竹家具玻璃家具 典型的离散型制造业；按订单生产为主，订单设计和按库存生产为辅；产品或部件配套关系计算的问题 生产尾数管理；生产过程主要为加工、装配；包装出货包件和套件管理；补件管理；工程变更管理；大小订单管理问题 裁板管理问题 物料编码问题；采购管理模式管理。样品估价报价问题 仓库管理问题 材料成本计算 工程和工艺管理 标准工时管理 成品及配件成套的管理 如何处理对产品快速的估价、报价?如何处理按计
2、划生产工厂中产品合理安全存量及生产量的控制问题?如何处理按订单生产工厂中大、小订单、补件订单的管理问题?如何处理板式家具工厂生产、库存、出货管理中的包件和套件问题?如何处理按计划生产工厂中接单时客户和业务员相互”抢货”的问题?如何处理客户定做产品的资料处理、生产、库存、出货的问题?如何处理上ERP软件过程中,快速编码、BOM资料建立的问题?如何处理定做产品的BOM资料建立的问题?如何处理BOM资料批次变更的问题?如何从采购源头降低采购成本和库存量的问题?如何处理家具工厂的生产管理和计划排单问题?如何处理板式家具工厂的裁板、余料回收及二次利用问题?如何处理家具工厂材料、部件和成品托外的问题?如何
3、处理家具工厂计件工资的操作复杂的问题?如何处理板式色彩家具的安全存量、生产、出货颜色管理问题?如何对家具工厂的仓库进行条码管理?如何对家具工厂的余料进行合理的管理?如何处理家具工厂中复杂的成本计算问题?生产计划管理1、产品多、配件多、配套性差、工序可选择性强及变动性能强；2、周期长，生产周期长2040天；其中白身一部占一半以上；3、产品生产为定单型与库存型生产模式相结合；4、多数企业以柜量进行生产计划（每周出柜量）；5、生产过程中的损耗及怠工难以控制；计划准确度不高，只能到周 计划；PO#产品名称产品名称柜量柜量日期日期HM-288R2819月8日2641R5219月8日75641-00R52
4、19月8日75824/5-00R5229月8日J-940303970219月8日J-940404070219月8日162386/162390K9102、W919、W923、KP915CB、K608L19月9日第一周上柜计划生产车间之间的工序衔接问题原材料、外购件的供应问题排程与设备加工能力问题质量与进度矛盾问题设计、工艺变更与实际加工问题各种以外情况引起的计划变更及影响问题成本控制问题.管理粗放管理效率低下运营成本高1.家具加工企业管理中问题与矛盾的集中体现-生产调度会2.无法掌握以下所列的情况，导致排产困难，各级生产计划的安排也无从作起。无所适从，只能拍脑门决定 要多少？有多少？多少在制？何
5、时做完？还需作多少？能力如何？在哪里做？何时做？。主生产排程系统，使生产安排简单准确，生产情况一目了然维护排程计划，可拖拉生产天数、数量；并查看当前记录的主要资源的耗用明细图形化显示针对设备的任务安排情况采购、生产计划的制订成熟完善的 MRPMRP需要什么原物料？需要多少量？什么时候需要？材料需求计划材料需求计划预计领用生产计划现有库存制造命令客户订单采购计划采购单销售预测生产计划采购计划工作中心、产能负荷分析采购、生产计划的制订独具特色的 IRPIRP生产计划采购计划采购、生产计划的制订采购、生产计划制订困扰3.计划的执行情况无法了解计划在车间的执行到哪到工序？各工序的在制品情况如何？与任务
6、（订单、计划）相关的各项工作情况为何？。管理人员与调度人员对车间的情况无法及时了解，茫然无助编码管理l1.原物料怎样编码才能做一见到该编码就知道是什么东西;l2.部件的规格各异,怎样编码才能做到编码既少又能区分开;l3.对非标产品怎样自动编码以解决多种颜色,多种材质,多种规格的情况.裁板管理l裁板模块可以为采购和生产领料提供准确的数据依据裁板模块可以为采购和生产领料提供准确的数据依据;并完整方便地解决了余料的二次利用并完整方便地解决了余料的二次利用.仓库管理1、材料种类多，进出频繁；2、需要按套数统计成品数；3、纸箱/保丽龙需要进行批号管理；领料备料管理床头柜床头柜包材 五金包白胚五金件面板前
7、柜侧板大板 木皮实木优点：优点：1.结构明晰。2.便于控制配件半成品进度。缺点：缺点：1.配件很多。例如：办公台302.每个配件建立BOM不实际3.领料难控制，极易产生浪费板材套料板材套料发料发料：配件1：0.3pcs*5=1.5pcs配件2：0.15pcs*2=0.3pcs配件3：0.5pcs*1=0.1pcs问题：1.发3pcs还是2pcs？2.板材要整片发，多的0.1pcs怎么办？3.小配件用边角料做，可能不用发料？领料备料管理板材套料板材套料发料发料：优点：优点：1.配件少，除PU/雕刻需要外发，其余配件不需半成品2.发料方便3.便于BOM的标准化缺点：缺点：1.前端控制弱（主要成本/
8、损耗发生在前段）2.多生产的配件无法入仓产品用料不规格，无标准化产品用料不规格，无标准化BOM白杨木板生产部标准板2“1PCS1.5“板 1PCS0.5“板 1PCS2.5“板 1PCS工单物料同实际领料不符工单物料同实际领料不符拼板打薄大小订单管理1、销售预测数据难以准确，主要目的是为了国外策略性采购物料；2、同系列产品差异小，种类繁多；3、订单以散件方式开立。例如：床头/床位/床身；库存需要配套查询；4、补件订单单独开立。5、订单变更频繁，主要是数量、交期变化；6、销售退货少，主要是折让；7、存在贸易性采购，例如：外购餐椅；工程管理及变更l1、产品款式变化快，BOM变更频繁；l2、物料种类
9、繁多、不规则材料多-物料编码达到5万种l3、物料难以规范化，同种木料可能存在不同规格；l4、报价时无品号，订单确认前录入品号；l5、产品需要多次喷漆(底漆/面漆.),油漆用量无法入BOM;l6、存在可替代物料，例如：PU替实木；l7、五金件必须要区分哪些是随柜物料；问题：问题：成材率与损耗率的不同？BOM管理及变更实木板材木皮五金大理石玻璃纸箱保丽龙油漆原料构成主要成本床头柜床头柜包材五金包未包装成品油漆白胚面板前柜侧板五金件面芯板 实木封边条侧立横条大板木皮实木辅料家具行业加工流程备料课 细作课 砂光课组身课 白胚课实木备料细作砂光板材备料细作砂光组身白胚涂装,包装白身一部白身一部原料仓原料
10、仓白身二部白身二部涂装涂装/包装部包装部修边组拼板组加工组成型组精切组细作组CNC组排孔组实砂组检砂组机砂组裁板组实封组板精组配件组板封组细作组CNC组排孔组加厚组板砂组组立倒模组采购模式管理1、进口木料采用策略性采购，其它物料一般本地采购；2、采购木方进货数量靠估计，通常会有尾数，必须定期清理；3、纸箱/保丽龙需要进行批号管理；4、五金件收货后可能外发电镀；5、由于订单变更频繁，采购变更也相应增加；采购周期：木方/木皮/板材 60天五金 15天包材 7天生产现场管理1、车间工艺手工程度高、作业流程规范度低；2、手工作坊式，生产过程中的损耗及怠工难以控制；3、生产质量难以控制，返工情况多；4、
11、边角物料多，不规则；可加工为散件；也可通过拼板重新使用；5、考虑到原料品质、干湿度，车间经常申请不在BOM中的物料；6、主要损耗发生在白身一部的备料环节；样品估计管理生产现场管理1、车间工艺手工程度高、作业流程规范度低；2、手工作坊式，生产过程中的损耗及怠工难以控制；3、生产质量难以控制，返工情况多；4、边角物料多，不规则；可加工为散件；也可通过拼板重新使用；5、考虑到原料品质、干湿度，车间经常申请不在BOM中的物料；6、主要损耗发生在白身一部的备料环节；一些好的管理经验：1.BOM进行规格化2.备料环节由仓库完成生产尾数管理l家具业因材料损耗率订单变更停工待料等问题制令结令后往往存在部件尾数
12、如果尾数不及时清掉就会造成大量的部件呆滞。通过开令及结令转尾数的方式结合部件配套关系的计算,及时处理生产尾数问题。油漆管理l油漆配方管理可以方便地为产品的油漆原料的采购和生产领料提供数据依据标准工时管理成品与配件配套管理l产品配套BOM为生产入库的包件自动组合成套件时提供依据工艺管理与在制品控制 转移单作业流程投料单转移单1原料仓生产入库单成品仓转移单4委外进货单转移单3委外加工商工艺 2工单工艺状况查询工作中心/供应商生产状况机器稼动率分析表工作中心效率分析工作中心/供应商在制明细帐转移单2工艺 2车间与工序的生产情况一目了然，在制品分布随时掌控以生产任务为线索，所有相关情况高度集成，决策简
13、单客户要求变更，插调改单客户要求变更，插调改单交期、品种、数量、材料、工艺、型号自身原因的变更自身原因的变更设计、工艺、材料问题设备能力问题、人员问题意外频发，应对困难成品生效日用料失效日日期特定时间段的设计变更管理-生效/失效日的应用取替代料件管理当G用量不足时可依据优先级考虑以G1、G2、G3等取替代件替换针对所用材料的变更对变更历史的记录变更版本号码针对订单的LRPLRP系统效益：提高了企业应付客户插单、改单、抽单时反应速度及处理的正确性提升了进行生产与采购计划的效率，减少作业错误；加快计划执行追踪速度；定单交付状况更为清楚，提高客户满意度；针对任务变更的管理针对下达计划的变更管理问题:
14、板材、型材、棒材、辅料 余料等的管理问题 成本控制问题原因:多单位，无固定换算 各部门应用单位各异 一次领料多次应用问题 车间二级库问题 报废问题 退料问题 。4.材料管理的困扰每天进出这么多笔资料！我不能按需要量发料？虽然我知道有2000KG，但是到底有多少根？多少米？能不能用？计划用多少？实际领多少？实际用过少？退多少？边角料有没有报废？车间还有多少？材料管理的困扰库存可选择多单位管理，所有的相关业务单据均支持多单位支持多单位管理长度、面积、重量等单位同时并存,系统可跟踪多个单位存量投料制、领料制；按工序、分仓库、分批；正常领料、倒扣料丰富的物料领用方法，确保物料去向明确、使用方便分批领分
15、批领分仓库领或指分仓库领或指定仓库发定仓库发按材料属按材料属性领性领分工艺领分工艺领按供应或成按供应或成本性质领本性质领详细的跟踪物料的整个使用过程，辅以完善的领料控制、退料及报废制度，杜绝非常规的超领、挪用、浪费等问题。对物料的使用及归属严格跟踪5.成本管理流于形式成本控制是提升企业竞争力的重要手段，管理者必须关注，但目前由于成本数据来源众多、取得不易、数据不准、计算不及时、结果不准确导致成本管理流域形式。怎样在成本发生过程中进行成本控制？如何在生产之前进行成本模拟？如何实现全面的成本管理？成本数据来源众多、取得不易、数据不准、计算不及时、结果不准确、参考意义不大。事前的成本预测与模拟系统可
16、根据产品结构、工艺、定额、费率等数据，进行多版本的成本模拟，实现迅速准确的报价，同时为成本控制与成本分析打下基础事中的成本控制在成本发生的过程中进行实时的成本控制，这是成本成本控制的关键，是成本管理的核心。系统可实时取得成本数据，对比标准进行控制，同时自动完成成本计算成本来源数据的自动搜集生产数生产数据据领料数领料数据据费用数费用数据据车间车间仓库仓库财务财务精确的成本数据成本的计算系统成本收集示意图直接材料直接材料人工成本人工成本加工费用加工费用制造费用制造费用领、退料单上（直接材料）成本工单直接材料工单直接材料工单人工工时*线别成本工资率工单人工工时或机器工时*线别成本制费分摊率或依人工
17、成本分摊制费委外进、退货单金额直接人工直接人工制造费用制造费用加工费用加工费用系统提供完备丰富的成本报表，为成本分析提供基础，同时还提供价差量差分析，帮管理者分析原因进行改进事后成本分析6.信息孤立控制不易信息孤立控制不易各部门信息不集成，导致信息孤岛形成，无法控制，决策困难产品配置如何？属性如何？此批如何生产？客户信用情况如何？订单是否审批？物料的采购是否合理？任意一点，能否了解所有相关情况？。通过可选件、必选件功能支持产品的不同配置，简化企业bom管理，订单确认，之后的单据自动处理。产品配置灵活，设计与生产数据统一系统支持规格与属性管理，辅以自动编码的管理确保企业编码正确、一物一码、查找方
18、便、定位简单，所有包含品号的窗口都提供功能开窗，帮助，客户以规格为条件确定物料 属性众多、规格各异严格的客户信用管理，防患于未然。详细完整的信用管制范围系统、多源头自动请购，保证供应及时，杜绝缺件短料杂项请购（手工）杂项请购（手工）生产请购生产请购 MRPMRPBOM BOM 自动请购研发请购自动请购研发请购生产请购生产请购 LRPLRP仓库请购仓库请购再补货建议表再补货建议表按销售历史请购按销售历史请购请购单多角度了解物料的数量，使采购计划更加合理多角度了解物料的数量，使采购计划更加合理任意一个业务点均能了解同其相关的所有情况，避免盲目决策深圳德承家具本公司创立于一九九二年，主要生产实木家具
19、，集餐厅组、房间组及各式办公家具等多种系列，产品远销欧美等多个国家和地区，公司拥有干职员工1000余人，设备先进、技朮力量雄厚，一直以来坚守顾客至上，质量第一的原则，深得客户的信赖 选型的动因、过程、故事、实施过程等数据对不上生产、销售、财务数据互相矛盾尴尬的日本事件帐上积压的产品原来与实际不符总经理决心改变“守住大门、管住两头，肉烂在锅里”的管理方式，使管理透明化 选型过程选择三木家具M8的原因 1.产品功能在家具行业的适应性；产品功能在家具行业的适应性；2.家具行业实施经验；家具行业实施经验；3.成熟完善的产品（多年行业企业的实施经验打造成熟完善的产品。4.成功客户的案例（特别家具行业ER
20、P解决经验）5.十多年来长期坚持的服务。（按合同严格履约）6.软件的柔性十足，并提供个性化需求，制定企业管理经验。（M8产品底层逻辑架构+行业企业的应用改善+个性需求满足）ERP ERP 上线前的问题 1.库存帐实不符，库存周转率不高 2.生产计划不准，有客户插单现象，造成生产计划不清晰 3.采购部门无法制定准确及时的采购计划 4.原料经常出现延迟,经常造成生产过程待料 5.财务部门不能对物流和资金流实时监控 6.无法及时准确的获得产品生产成本 7.生产部人员素质不高，全部用手工作业处理，效率低 8.物料有预估采购管理，经常造成物料采购时差 9.同整车厂间的信息交互困难 ERPERP 项目取得
21、效益半成品库存从2.8万只降到3900只，成品库存从12万只降到3.2万只原来月销量5万多只，到现在达8万多只库存准确率达到了99%（曾经连续五个月达100%）库存出入单据时差控制在了1天以内（三班三运转）订单交货追踪准确率达99%（工单工艺+批次管理，使许多找不到“娘家”的“孤儿”跟上了“娘家”的“大部队”）采购进货追踪准确率达98%降低了各部门数据的重复录入提高应收帐款/应付帐款对帐效率,减少呆帐坏帐产生观念管理人员的素质有很大提升（由“救火”转向“防火”）应收应付的上线方便了与客户和供应商的对账为公司高层决策提供及时准确地数据支持，同时改变了识人、用人观念，即重视培养“让问题不重复发生的干部只会解决问题的干部”。
