1、注塑参数解读注塑参数解读甘智峰 08/6/28 瓶坯中心一一 温度参数温度参数 1.干燥温度干燥温度 即是PET料在承受的连续耐热温度。一般来说，高温利于水汽扩散和气化，但有一个相以偏低的连续耐热温度极限，超过这个极限，会熔解粘结，老化变色，分解，所以不同材料均有固定不同干燥温度。需烘干PET料中水份，要在一定的温度下，一定的时间内，才使胶料不会变色。温度加高：PET料变色、结块 温度降低：白雾 2.模具温度模具温度 模具温度指模腔表面温度，根据模具型腔各部分的形状不同，一般是难走熔融料的部位，模温要求高一点，前模温度略高于后模温度，当各部位设定温度后，要求其温度波动小，所以往往要使用模具恒温
2、机，冷水机等辅助设备来调节模温 3.机筒温度机筒温度 螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段、压缩段、计量段、每段对应的机筒温度一般是由低到高分布；另：炮嘴温度通常略高于计量末端之温度，而加长射嘴则稍高于计量末端之温度。二二 位置参数位置参数 1.低压保护位置低压保护位置低压保护位置要在看模具的精度，精度要求越高则位置设定越小，一般设定在0.5-2mm之间，压力一般设定为600psi，（以刚好够力将前后模贴合为宜）时间不要超过1秒，要求当模具有杂物时能在设定时间内自动反弹开模 2.低压启动位置低压启动位置 低压启动位置必须要在动定模快合贴后才起作用，使动模在跟定模合上前急剧减速，以免撞模。位置一般设
3、定在10mm左右。3.螺杆位置螺杆位置 螺杆位置指螺杆在旋转储料过程中向后退的位置，它的大小代表PET料的塑化量。螺杆后退位置设置太大，熔融料可能会产生热降解；设置太小会导致熔融料小于注射量。4.抽胶位置抽胶位置 抽胶位置当螺杆回料完停止转动后，注射油缸有一个向后松退的动作，称之为抽胶，也可称为索退，一般抽胶距离为25 mm左右，太大会产生汽泡等缺陷。5.开模位置开模位置 开模终止位置即动模面离开定模面的距 离，其大小为能顺利取出产品为宜，太大会延长周期。（以3#机为例：460MM）6.顶针位置顶针位置 顶针位置即为模具顶针顶出顶针板面的距离，使产品顶出后且能顺利被取出为宜，注意不要使顶针顶到
4、尽头，必须留有足够的余量，以免造成模具顶针板拉杆被顶断。（以3#机例：76MM）7.最大注射量最大注射量 即为注塑机所能射出的最大胶量，重量一般用克（g）或安士（oz）表示（1oz=28.4g）,由于各种PET料比重不同，一般都是以PS(比重约为1)来作参照的，比作其它PET料时进行换算，所比产品的比总重(包括注口)必须小于(或等于)最大射胶量的80%，同时不能小于最大注射量的15%，否则会影响注塑效益。三三 压力参数压力参数 1.注射压力注射压力 注射活塞给予熔融料的推进力，称之为注射压力，根据产品位置的各个分段，可设置注射活塞不同的推进力给熔胶，各段推进力大小的设置，主要取决于熔融料在模具
5、型腔里的位置，当流经的模腔形状复杂，料位薄，熔融料受到的阻力就大，则需要较大的的推进力，当流经的位置形状简单，熔融料受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻注塑机的损耗和产品废边。2.保压压力保压压力 当熔融料注满模腔后，为了补偿熔融料冷却收缩使模腔形成的空间和压实熔融料，这时螺杆还需给予熔融料一定的推进力，该力即为保压，一般大产品采用中压，小产品采用高压.(一般情况下,保压压力小于注射压力)。3.背压压力背压压力 当注射，保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和下料口内的PET料通过螺杆旋转被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔融体对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称之为储料。为了增加
6、熔融体在炮筒前端(计量室)的密度，和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可调的推力，这个反作用力称之为背压，调节背压可以调节色油与PET原料的混合程度，影响塑化效果，适当的背压可以减轻PET料的混色、产品气泡、光泽不均等缺陷；但背压不能太大，太大背压会使熔融料产生分解，从而引起产品变色、黑纹等缺陷；另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了注塑机的损耗。4.锁模低压压力锁模低压压力 亦称低压保护，是注塑机对模具的保护装置，从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中，遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时
7、前后模之间如有异物，模具就可以得到保护，锁模低压压力一般设定为0。5.锁模高压压力锁模高压压力 亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转为高压，目的是前模面和后模面贴合时有一定的压力，锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调节时，使前后模有一定的压力即可，一般取80100kg/cm.(一般锁模状态：高速低压低速高压合模)。6.开模高压压力开模高压压力 开模高压是指把锁模机铰由高压锁模状态开模，称为开模高压，一般模面分开时采用高压慢速，模板不同的模具在设定时是有所差异的。7.顶针压力顶针压力 注塑机施加于模具顶出板后面的顶出力。大小为顶落塑胶件为宜。四四 速度参数速度参数 1.注射速
8、度注射速度 注射速度即指：注塑活塞在推动在注射室的熔融料时的移动速度，射胶速度主要受注射压力，模具型腔对熔融料的阻力，熔融料本身具备的粘度等因素的影响，注射压力大于熔融料粘度和型腔阻力时，设置的注射速度才得以充分发挥，根据注射位置的各个分段，可设置不同的注射速度。2.螺杆转速螺杆转速 螺杆向炮筒计量室供料时的转速，称之为螺杆转速，它影响螺杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越快，调节螺杆的转速则可以调节PET料的塑化效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致PET料过度剪切而产生分解，同时还造成空气混入料筒，使制品产生气泡，PC、PVC、POM、PMMA等粘度较大
9、或热敏性塑料都不宜用高螺杆速度，注塑机如有三级熔胶速度控制选择：一般而言，前段是用较大的速度熔胶以提高效率，一般前段是采用较低或不用背压，中段是保证熔胶在炮筒前端(计量室)的密度，所以中段一般要保持一定的背压，后段减速以保持熔胶位置稳定螺杆索退时的后退速度，称之为索退速。3.开模速度开模速度 开模速度一般为前后模面分开时采用慢速，待产品脱离前模后转入快速，但由于模板不同的模具在设定时应有差异，两板模一般设置：慢快慢；三板模一般设置：中慢慢度，一般选择低速为宜。4.合模速度合模速度 合模速度一般为：快速低压低速高压中速。5.顶针速度顶针速度 顶针顶出产品的速度，称之为顶针速度，不同结构的产品其设置不同，一般采用中速。五五 时间参数时间参数 1.储预料时间储预料所需的时间，不同的PET料所需的时间不同，应参照不同PET料特性设置。2.注射时间 螺杆注射熔融料所需的时间，其设定一定和螺杆后退位置吻合。3.保压时间 螺杆进行保压到开始回料的时间，一般为15秒，不可太长，太长则浪费时间。4.冷却时间PET熔融流体在模腔内，通过冷却定型，变成固体所需的时间 5.周期时间注塑机由一个循环开始动作一直进行到下一个循环开始动作所需的时间，要求是在生产出合格产品的前提下，越短越好。
