1、中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材中国机械工业教育协会全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组编黄冰 李胜 编铣工工艺学铣工工艺学1.在加工圆柱齿轮和齿条时能熟练地进行计算。2.掌握在铣床上加工直齿圆柱齿轮的方法和质量检验。3.掌握在铣床上加工斜齿圆柱齿轮的方法，并对机床进行调整。4.掌握在铣床上加工齿条的方法。第三章圆柱齿轮和齿条的铣削第一节直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算第一节直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算1.直齿圆柱齿轮的基本参数直齿圆柱齿轮的基本参数有：齿数z、模数m、齿形角齿顶高系数h*和顶隙系数c*五个。(1)齿数z一个齿轮轮齿的总数称为齿数。(2)模数m齿距
2、除以圆周率所得的商称为模数。模数是齿轮几何尺寸计算中最基本的一个参数，它的大小反映了齿距的大小，也就是反映了齿轮轮齿的大小。(3)齿形角渐开线上任意点处的齿形角是不相等的，在同一基圆的渐开线上，离基圆越远的点处，齿形角越大。(4)齿顶高系数h*齿顶高与模数之比值为齿顶高系数。(5)顶隙系数c*顶隙与模数之比值称为顶隙系数。表3-1渐开线圆柱齿轮模数(单位：mm)2.标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算第一节直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算第一节直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算采用标准模数m，齿形角=20，齿顶高系数h*=1，顶隙系数c*=025，端面齿厚s等于端面齿槽宽e的渐开线直齿圆柱齿轮
3、称为标准直齿圆柱齿轮，简称标准直齿轮。图3-1直齿圆柱齿轮的几何要素第一节直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算第一节直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算表3-2标准直齿圆柱齿轮几何要素的名称、代号、定义和计算公式第一节直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算第一节直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算例3-1一对相互啮合的两个标准直齿轮齿形角=20，齿顶高系数h*=1，顶隙系数c*=0.25，齿数z1=20，z2=32，模数m=5mm。试计算其分度圆直径d，齿顶圆直径da，齿根圆直径df，齿厚s，基圆直径和中心距a。计算结果列于表3-3。第一节直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算第一节直齿圆柱齿轮的
4、基本参数和几何尺寸计算表3-3例3-1计算结果(单位：mm)第一节直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算第一节直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算第二节直齿圆柱齿轮齿厚和公法线长度的测量第二节直齿圆柱齿轮齿厚和公法线长度的测量一、齿厚的测量一、齿厚的测量图3-2用齿厚游标卡尺测量分度圆弦齿厚1.分度圆弦齿厚的测量分度圆弦齿厚要在分度圆周上测量，测量时水平游标尺两量爪尖应落在分度圆周上（图3 2中a、b两点，）测得的齿厚实际上是a、b两点间的弦长，故称为（分度圆）弦齿厚，而不是齿厚s（的弧长）。表3-4分度圆弦齿厚与弦齿高(m=1mm)第二节直齿圆柱齿轮齿厚和公法线长度的测量第二节直齿圆柱齿轮齿厚
5、和公法线长度的测量例3-2已知标准直齿圆柱齿轮的模数m=3mm，齿数z=40.试求分度圆弦齿厚和弦齿高的值。解：查表3-4得:*=1.5704,*=1.0154mm,代入式（3 3）得：=m*=3mm15704=47112mm2.固定弦齿厚c的测量固定弦齿厚的测量方法和分度圆弦齿厚的测量方法相同，只是测量的部位不同。图3-3齿轮的固定弦齿厚第二节直齿圆柱齿轮齿厚和公法线长度的测量第二节直齿圆柱齿轮齿厚和公法线长度的测量例3-3已知一标准直齿圆柱齿轮，模数m=2mm，z=40，=20，量得齿顶圆直径83.82mm。试求固定弦齿厚c和固定弦齿高c。解：齿顶圆直径da=m(z+2)=2mm(40+2
6、)=84mm，齿顶高误差修正值c=1/2(84mm8382mm)=009mm，第二节直齿圆柱齿轮齿厚和公法线长度的测量第二节直齿圆柱齿轮齿厚和公法线长度的测量表3-5固定弦齿厚和弦齿高(=20)(单位：mm)二、公法线长度测量二、公法线长度测量第二节直齿圆柱齿轮齿厚和公法线长度的测量第二节直齿圆柱齿轮齿厚和公法线长度的测量公法线长度测量是使用公法线千分尺（或普通游标卡尺）作为测量工具，用千分尺的两个相互平行的测量面（或游标卡尺两量爪测量面）与被测齿轮按规定齿数（两个或两个以上）的轮齿不同侧的齿面相切时两测量面之间的垂直距离（即公法线长度）wk，如图3 4所示，这种测量方法的优点是方便、简单、精
7、确度高，且wk值的大小不受齿轮齿顶圆直径的影响。图3-4公法线长度的测量a)用公法线千分尺测量b)用游标卡尺测量第二节直齿圆柱齿轮齿厚和公法线长度的测量第二节直齿圆柱齿轮齿厚和公法线长度的测量表3-6标准直齿圆柱齿轮公法线长度(m=1mm,=20)第二节直齿圆柱齿轮齿厚和公法线长度的测量第二节直齿圆柱齿轮齿厚和公法线长度的测量表3-6标准直齿圆柱齿轮公法线长度(m=1mm,=20)第二节直齿圆柱齿轮齿厚和公法线长度的测量第二节直齿圆柱齿轮齿厚和公法线长度的测量例3-4有一标准直齿圆柱齿轮，m=5mm，z=50，=20。试求：它的公法线长度wk。解:k=0.111z+0.5=0.11150+0.
8、5=6.056wk=m=5mm=84683mm例3-5有一标准直齿圆柱齿轮，m=3mm，z=40，=20。试求：它的跨测齿数k和公法线长度wk。解:查表3-6得：k=5，w*=13.8448mmwk=mw*=3mm138448=415344mm第二节直齿圆柱齿轮齿厚和公法线长度的测量第二节直齿圆柱齿轮齿厚和公法线长度的测量第三节直齿圆柱齿轮的铣削第三节直齿圆柱齿轮的铣削一、直齿圆柱齿轮的铣刀一、直齿圆柱齿轮的铣刀1.直齿圆柱齿轮铣刀的种类图3-5盘形齿轮铣刀2.盘形齿轮铣刀的刀号渐开线的形状与基圆大小有关，而基圆直径db又与齿轮模数m、齿数z和齿形角有关（db=mzcos），因齿形角=20是标
9、准值，因此基圆直径的大小只与模数m和齿数z有关。表3-7标准盘形齿轮铣刀刀号表3.直齿圆柱齿轮铣刀的选择第三节直齿圆柱齿轮的铣削第三节直齿圆柱齿轮的铣削选择齿轮铣刀时，先按所铣齿轮的齿数从表3 7中查得铣刀的刀号，然后选择与所铣齿轮相同模数的该刀号的铣刀。例3-6铣削模数m=3mm，齿数z=32，压力角=20的标准直齿圆柱齿轮，应选用哪种刀号铣刀？解：根据z=32，查表3-7，得：应选模数m=3mm，压力角=20的5号盘形直齿圆柱齿轮铣刀。二、铣削直齿圆柱齿轮二、铣削直齿圆柱齿轮第三节直齿圆柱齿轮的铣削第三节直齿圆柱齿轮的铣削图3-6在铣床上铣直齿圆柱齿轮1盘形齿轮铣刀2工件3万能分度头第三节
10、直齿圆柱齿轮的铣削第三节直齿圆柱齿轮的铣削1.铣齿前的准备工作1)精确校正工作台的“零”位，安装和校正分度头和尾座。2)检查齿坯是否符合规定要求，主要检查齿顶圆直径、基准孔孔径或连轴齿轮齿坯的轴径和齿坯端面的圆跳动等。3)安装和校正工件，使工件轴线与工作台台面和进给方向平行。4)安装铣刀并对中，使铣刀廓形对称中心线对准工件中心。第三节直齿圆柱齿轮的铣削第三节直齿圆柱齿轮的铣削齿轮加工精度要求较高时，可采用圆柱测量法对中：将对好中的齿坯先铣一浅槽（一般为15mm），将一个长度大于齿坯宽度、直径近似等于模数m的光滑圆柱置于浅槽中，摇动分度手柄使分度头主轴转90，浅槽处于水平位置（图3 8），然后用
11、指示表测量圆柱两端，并记下读数，再将分度头主轴转180，使浅槽处于另一侧水平位置，移动指示表再次测量圆柱两端。图3-7划线试切对中第三节直齿圆柱齿轮的铣削第三节直齿圆柱齿轮的铣削图3-8圆柱测量法对中第三节直齿圆柱齿轮的铣削第三节直齿圆柱齿轮的铣削5)分齿分度计算与调整。2.铣削用量选择(1)铣削速度vc铣削速度与齿坯材料有关。表3-8铣削直齿圆柱齿轮铣削速度(单位：m/min)(2)进给量f进给量与齿坯材料、齿轮模数大小、机床刚度、夹具、刀具等因素有关，其中以齿坯材料为主。(3)铣削宽度ae铣削宽度ae等于齿高(h=2.25m)。按分度圆弦齿厚实测时（=20）：第三节直齿圆柱齿轮的铣削第三节
12、直齿圆柱齿轮的铣削3.直齿圆柱齿轮铣削实例图3 9所示为一标准直齿圆柱齿轮，m=3mm，齿数z=32，精度等级9 8 8GJ,基准内孔精度IT7公差等级，材料为45钢。(2)铣齿前的准备工作1)精确校正铣床工作台“零”位;安装和调整分度头和尾座，使前、后顶尖的公共轴线与工作台平行，并与工作台的纵向进给方向一致。2)分度计算，由齿数z=32计算分度手柄转数n，n=40/z=40/32=11/4=16/24r，选用24孔圈转1圈又6个孔距。第三节直齿圆柱齿轮的铣削第三节直齿圆柱齿轮的铣削3)检查齿坯是否符合要求，主要检查外圆和内孔尺寸、外圆与内孔的同轴度、齿坯面对内孔轴线的跳动等。4)安装铣刀，采
13、用划线试切法对中。4.齿轮铣削1)粗铣齿形。2)按跨测齿数k=4测量公法线长度wk实。3)按ae补充进刀后精铣，精铣采用顺铣。图3-9直齿圆柱齿轮工作图第三节直齿圆柱齿轮的铣削第三节直齿圆柱齿轮的铣削三、直齿圆柱齿轮的检测和铣削质量分析三、直齿圆柱齿轮的检测和铣削质量分析1.检测方法(1)公法线长度检测齿轮加工中的检测常采用测量公法线长度，可间接控制铣削的齿高和分齿的等分性，并保证侧隙的要求。(2)齿面表面粗糙度检测用表面粗糙度样板进行比较测量。2.质量分析(1)齿数与给定齿数不符1)分度计算错误。第三节直齿圆柱齿轮的铣削第三节直齿圆柱齿轮的铣削2)选错分度盘孔圈或分度叉之间孔距数不对。(2)
14、齿距偏差过大，齿厚大小不等1)工件径向圆跳动过大，或未进行校正。2)分度不准，分度手柄向两个方向转动引起蜗杆副传动间隙的影响。(3)轮齿偏斜(困牙)铣刀廓形轴线没有对准齿坯中心，对中误差过大。(4)齿高、齿厚不准1)铣刀模数或刀号选择错误。2)铣削宽度计算错误或调整不准。第三节直齿圆柱齿轮的铣削第三节直齿圆柱齿轮的铣削(5)齿面粗糙度值大1)铣刀磨损变钝或安装不好，摆差过大。2)铣削用量选择不当。3)铣削时振动大。第三节直齿圆柱齿轮的铣削第三节直齿圆柱齿轮的铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削1)传动中同时接触齿数较多，传动均匀，噪声较小。2)承载能力高，能传递较大的动力和
15、转矩。3)可用于平行轴传动，也可用于任意角度的交错轴传动。4)由于轮齿倾斜，传动时有轴向力。5)不能用作变速滑移齿轮。一、斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算一、斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算1.斜齿圆柱齿轮的基本参数斜齿圆柱齿轮的基本参数有：齿数z、法向模数mn、法向齿形角n、齿顶高系数h*、顶隙系数c 和螺旋角六个。2.标准斜齿圆柱齿轮几何尺寸的计算法向截面内的模数采用标准模数，齿形角采用标准齿形角（n=28），齿顶高系数h*=1，顶隙系数c*=025的斜齿圆柱齿轮称为标准斜齿圆柱齿轮，简称标准斜齿轮。图3-10斜齿圆柱齿轮的几何要素第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣
16、削表3-9标准斜齿圆柱齿轮名称、定义、代号及计算公式例3-7有一标准斜圆柱齿轮mn=3mm，z=16，=30，n=20，试求d，da，df各是多少？第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削解：d=mtz=mnz/cos=3mm/cos 16=55.43mmda=d+2ha=5543mm+23mm=6143mm二、当量齿数与齿轮铣刀选择二、当量齿数与齿轮铣刀选择1.当量齿数zv图3-11斜齿圆柱齿轮的法向齿形第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削表3-10求当量齿数系数k值表2.齿轮铣刀的选择第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削在卧式万能铣床上铣削斜齿圆
17、柱齿轮时，需将工作台水平扳转一个角度，使螺旋齿槽方向与铣刀回转平面一致，也就是斜齿圆柱齿轮在法向截面里的齿形与铣刀齿形一样。例3-8在X6132型万能铣床上铣削一斜齿轮圆柱齿轮，已知mn=3mm，z=32，=45。试求铣刀号数。解：zv=z/=32/=90.5591由表3 7查得：应选m=3mm的7号盘形齿轮铣刀。例3-9在卧式万能铣床上铣制一斜齿圆柱齿轮，mn=4mm，z=28，=2630。试求铣刀号数。第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削解：由表3-11查得当量齿数系数k=1.395zv=kz=139528=3906三、斜齿圆柱齿轮的测量三、斜齿圆柱齿轮的测量1.齿厚的测量
18、齿厚的测量方法与直齿圆柱齿轮的测量方法相同，但必须沿着螺旋线垂直方向（即在法平面内）测量。1)分度弦齿厚n的测量分度弦齿厚n和分度弦齿高an的计算公式为例3-10一斜齿圆柱齿轮,mn=4mm，z=20，n=20，=1530，右旋。试求：分度圆弦齿厚n和分度圆弦齿高an。第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削解：先求zv，根据=1530，查表3-11得k得值为1.118。zv=kz=111820=22362)固定弦齿厚的测量斜齿圆柱齿轮固定弦齿厚cn和固定弦齿高cn计算公式中没有当量齿数，计算方便，其计算公式为表3-11固定弦齿厚和固定弦齿高(用于当=20，=m)第四节斜齿圆柱齿轮
19、及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削2.公法线长度测量斜齿圆柱齿轮的公法线长度应在法平面内测量。表3-12斜齿圆柱齿轮公法线长度计算系数A(用于=20时)第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削表3-13斜齿圆柱齿轮公法线长度计算系数B(用于=20时)第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削表3-13斜齿圆柱齿轮公法线长度计算系数B(用于=20时)第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削表3-14斜齿圆柱齿轮公法线长度测量跨测齿数k第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削例3-11一斜齿圆柱齿轮，mn=2mm，n=20，z=20，=1530。试求该
20、斜齿圆柱齿轮公法线长度。解：根据z=20，=1530。由表3-14按线性插补法求得k=2.99，取跨测齿数k=3。根据k=3，由表3-13查取A=7.3803.根据=1530，由表3-14查得B=0.015566将A、B及mn，z代入式3-30计算，得:wkn=mn(A+zB)=2mm(7.3803+200.015566)=15.3832mm第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削测量斜齿圆柱齿轮公法线长度时，为了不致使量具卡尺的一个卡爪落在齿轮的外面（见图3 12），齿轮的宽度b必须满足如下条件：bwknsin，如果斜齿圆柱齿轮的宽度b不能满足上述条件，应改为测量分度圆弦齿厚n或
21、固定弦齿厚cn。图3-12无法测量公法线长度第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削四、斜齿圆柱齿轮的铣削四、斜齿圆柱齿轮的铣削铣削斜齿圆柱齿轮时，要熟悉齿轮的工作图，而齿坯的检查、工件的装夹和校正、铣刀的安装和对中、分度计算等与铣削直齿圆柱齿轮时相同。1.调整工作台位置工作台转动角度的大小等于螺旋角，转动的方向与齿轮的螺旋线方向一致，即斜齿圆柱齿轮为右旋时，工作台应逆时针（俯视）转动。2.交换齿轮计算(1)导程pz计算第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削pz=dcot=z/coscot=z/sin（3 31）(2)交换齿轮计算=五、斜齿圆柱齿轮铣削实例五、斜齿圆柱
22、齿轮铣削实例斜齿圆柱齿轮工作图如图3 13所示，试确定其铣削步骤。1.铣刀选择(1)当量齿数zv计算zv=z/=32.33。(2)铣刀选择第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削图3-13斜齿圆柱齿轮工作图第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削2.铣齿前的准备工作校正铣床：安装和调整分度头和尾座；检查、装夹和校正齿坯；铣刀安装和对中以及分度计算等，具体操作方法与铣削直齿圆柱齿轮相同。(1)导程计算pz=z/sin=3142mm30/sin 1275=853.65mm。(2)交换齿轮计算由速比、导程交换齿轮表可查得pz=853.33时，=9025/80100。第四节斜齿
23、圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削(3)交换齿轮精度校验因为所确定的交换齿轮是按pz853.33mm选取的，因此，会影响被加工齿轮螺旋角的准确程度，必须进行校验。由式3 31：=240sin/z(4)安装交换齿轮采用侧轴挂轮法将工作台纵向丝杠与分度头侧轴用交换齿轮连接起来，选用中间轮调整齿坯(工件)的回转方向。(5)分度计算n=40/z=40/30=11/3=122/66r选用66孔的孔圈，按22个孔距调整分度叉。(6)扳转工作台将工作台沿顺时针方向扳转45。第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削3.齿轮铣削1)检查分度头主轴旋转方向是否正确和导程是否正确。2)粗铣齿形，
24、粗铣时铣削宽度ae按2.25m-(0.150.3)=2.252-0.3=4.2mm选取，将工作台升高4.2mm，分齿铣削。3)按zv=32.34，查相关表插补计算*和*：*=15702，*=101914)按计算ae值补充进刀，然后精铣。六、铣削斜齿圆柱齿轮的注意事项六、铣削斜齿圆柱齿轮的注意事项斜齿圆柱齿轮铣削时，同样易出现铣削直齿圆柱齿轮时的质量问题。第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削1)在正式铣齿前，必须进行试铣，以观察交换齿轮、导程、分度、旋向等是否正确。2)必须松开分度头主轴锁紧手柄，松开分度盘紧固螺钉，分度手柄的插销应插入分度盘相应的孔中。3)为了防止工件在铣削过程
25、中因铣削力的作用而松动，宜采用细牙螺母紧固工件；工件为右旋齿轮时，用右旋细牙螺母紧固工件，工件为左旋齿轮时，用左旋细牙螺母紧固工件。4)工作台扳转角度后，应与机床身保持有适当的距离，防止加工中损坏机床。5)由于机床进给系统中存在间隙，工作台在回程时必须降下升降台，以防止已加工齿槽被擦伤。第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第四节斜齿圆柱齿轮及其铣削第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削一、齿条的基本参数和几何尺寸计算一、齿条的基本参数和几何尺寸计算1.齿条的基本参数齿条的基本参数有：齿数z、模数m（或法向模数mn）、齿形角（或法向齿形角n）、齿顶高系数h*、顶隙系数c*和螺旋角（仅斜齿条）。2.齿条几何尺
26、寸的计算齿条几何要素的名称、代号和计算公式见图3 14和表3 15。图3-14直齿条的几何要素第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削表3-15齿条几何要素的名称、代号和计算公式二、直齿条的铣削二、直齿条的铣削通常情况下，直齿条在卧式万能铣床上用盘形齿轮铣刀铣削，如图3 15所示。第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削图3-15在铣床上铣直齿条1盘形齿轮铣刀2齿条工件3夹具第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削1.短齿条的铣削(1)铣刀选择铣削齿条一般选用8把为一组中的8号直齿圆柱齿轮铣刀。(2)工件的装夹工件采用机用虎钳装夹或直接用压板压紧在工作台台面上，当工件数量较多时，可用专用夹具装夹。(3)齿
27、距的控制铣削齿条时，每铣完一个齿后，应将工作台横向移动一个齿距，称为移距。1)刻度盘法：利用工作台横向进给手柄刻度盘转过一定格数实现移距。第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削n=m/F（3 32）例3-12在X6132型卧式万能铣床上加工一短齿条，齿条模数m=4mm，问移距时横向手柄刻度盘应转过多少格？解：X6132型铣床横向进给手柄刻度盘每转过1格，工作台横向移动距离为0.05mm，即F=0.05mm/格。n=m/F=314164mm/005mm/格=25133格2)分度盘法：将分度头的分度盘和分度手柄改装在工作台横向进给丝杠的头部，如图3-16所示。第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削图3
28、-16分度盘安装于横向进给丝杠上1定位销2分度盘3分度手柄4离合器轴例3-13在X6132型卧式万能铣床上用F11125型分度头的分度盘移距铣削直齿条，已知齿条模数m=4mm，第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削求铣完一齿后，分度手柄应转多少转？解：工作台横向进给丝杠螺距为6mm，n=22/42m=22/424=24/42r3)指示表与量块相结合移距法：若铣床精度不高，则可采用指示表与量块相结合来控制移距值，具体已在前面章节介绍。2.长齿条的铣削(1)工件的装夹加工长齿条时，由于铣床工作台横向移动距离不够，因此须采用工作台纵向移距分齿，即要求工件一侧的定位表面和工作台纵向进给方向平行。第五节齿
29、条及其铣削第五节齿条及其铣削(2)安装铣刀加工长齿条时，齿距由工作台纵向移距控制，因此，卧式铣床上原铣刀杆的位置方向不能满足加工要求，必须使铣刀杆的轴向与工作台纵向进给方向平行，因此要对铣床主轴进行改装。1)将万能铣头转过一个角度，使铣头主轴轴线与工作台纵向进给方向平行。2)用横向刀架改变铣刀刀杆轴线方向。图3-17用万能铣头和专用铣头改装铣床铣长齿条1万能铣头2铣头主轴3、4齿轮5铣刀6专用铣头第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削图3-18卧式铣床上装横向刀架1斜齿轮2铣刀3主轴第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削(3)齿距的控制齿距的控制(即移距)的方法与铣削短齿条时相同。三、齿条的测量三
30、、齿条的测量齿条主要测量齿厚s和齿距p。1.齿厚s的测量用齿厚游标卡尺测量齿厚。2.齿距p的测量齿距p的测量方法有：第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削(1)用齿厚游标卡尺测量测量时垂直游标尺调整高度ha=m，用水平游标尺测量两个齿形间的距离T(T=p+s)，齿距p=T-s，如图3-19所示。(2)用样板齿距测量如图3-20所示。图3-19用齿厚游标卡尺测量齿距1齿厚游标卡尺2被测齿条第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削图3-20用样板测量齿距1齿距样板2被测齿条第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削四、斜齿条的铣削四、斜齿条的铣削斜齿条可视作一个基圆直径无限大的斜齿圆柱齿轮上的一段。1.倾斜工
31、件装夹法装夹工件时，使其一侧的基准表面与工作台分齿移距方向成一个等于螺旋角的角度，如图3 21所示，每铣完一齿后，移距量应等于斜齿条的法向齿距pn。2.工作台转动法铣斜齿条第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削如图3 22所示，装夹工件时，使工件一侧的基准表面与工作台纵向移距方向平行，同时将工作台扳转一个等于螺旋角的角度，使斜齿条齿槽方向与盘形齿轮铣刀回转平面平行。图3-21工件倾斜装夹铣斜齿条第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削图3-22工作台转动铣斜齿条第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削五、齿条铣削实例五、齿条铣削实例图3 23所示为一直齿条，模数m=3mm，齿条全长为235mm，属短齿条
32、。图3-23直齿条工作图第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削1.选择并安装铣刀选用模数m=3mm，=20的8号盘形齿轮铣刀。2.安装并校正机用平口钳纵向安装机用平口钳，使固定钳口与铣床主轴轴线平行，用指示表校正固定钳口平行度误差在钳口全长上不大于002mm。3.装夹工件装夹工件，使工件上平面略高出钳口（约8mm）校正工件上平面与工作台台面平行。4.安装分度盘第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削1)将分度盘安装在横向进给丝杠端部。2)计算分度手柄转数。3)齿距误差验算p=nP丝p=nP丝m=66/426mm314163mm=00038mm4)调整分度叉：在孔数为42的孔圈上的分度叉间含24个孔距。5.铣第一齿对刀，移动升降台使铣刀接触工件，按齿高h=225m=2253mm=675mm升高升降台，进刀铣第一齿。第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削6.检测齿厚，分齿分度铣其余各齿用齿厚游标卡尺检测第一齿齿厚s=471020mm，ha=3mm，如合格，摇动分度手柄分度，铣齿。第五节齿条及其铣削第五节齿条及其铣削
