1、职业职业经历经历日日特固特固职职 位位工程工程/设备经理设备经理时时 间间5 5年年广东达美广东达美职职 位位设设备总监备总监时时 间间6 6年年扬智咨询扬智咨询职职 位位高级咨询顾问高级咨询顾问时时 间间3 3年年基本基本信息信息姓姓 名名贺寿刚贺寿刚性性 别别男男出生日期出生日期19197171.0.06 6.1.13 3常住地常住地中国中国.上海上海职职 称称特级咨询顾问特级咨询顾问学学 历历北京企业管理学北京企业管理学院院.本科本科(机电一机电一体化）体化）技术优势技术优势TPM/TTPM/TePMePM设备人机系统精细化管理设备人机系统精细化管理咨询资咨询资历历 扎实的现场设备管理背
2、景和丰富的扎实的现场设备管理背景和丰富的TPM/TTPM/Te ePMPM设备全面规范化管理咨询指导、，擅长于设备全面规范化管理咨询指导、，擅长于生产制造类、游乐设备类、矿山机械类、烟厂、电梯类等生产制造类、游乐设备类、矿山机械类、烟厂、电梯类等,曾辅导过超过曾辅导过超过2 20 0多家企业多家企业的的100100多个项目，并取得了直接的财务效果多个项目，并取得了直接的财务效果600600多万美金多万美金 分析并研究提升各企业设备综合效率（分析并研究提升各企业设备综合效率（OEEOEE）和完全有效生产率（）和完全有效生产率（TEEPTEEP）及设备管理）及设备管理经济指标。经济指标。有现场有现
3、场6S6S、自主维护、检维修、四维八步设备管理模型、保质保量保时保经济的备、自主维护、检维修、四维八步设备管理模型、保质保量保时保经济的备件管理、全优润滑、设备知识资产管理、点检技能仕、金牌班组和高效团队运作、能件管理、全优润滑、设备知识资产管理、点检技能仕、金牌班组和高效团队运作、能源管理、现场改善等有丰富培训、辅导经验源管理、现场改善等有丰富培训、辅导经验 本人主持过十多场点检技能仕、自主维护、检维修等讲座和培训，成功为企业培训了本人主持过十多场点检技能仕、自主维护、检维修等讲座和培训，成功为企业培训了近近200200名的设备职业经理人名的设备职业经理人 咨询服务过的企业有广东中烟、鞍钢矿
4、业、深圳南玻、广州长隆欢乐世界、广东发展咨询服务过的企业有广东中烟、鞍钢矿业、深圳南玻、广州长隆欢乐世界、广东发展集团、江苏中烟、泛仕达、三菱电梯等集团、江苏中烟、泛仕达、三菱电梯等TPM三圈闭环运维监察管理体系建设与实施方法主讲人：贺寿刚主讲人：贺寿刚shougang.he6-设备管理系列培训教材2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越目 录21设备管理重要性和必要性TPM发展史与系统扩展3TPM精益化思路及系统规划5自主与专业维护系统实施方法4三圈闭环运维监察系统模式运用7案例练习2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,
5、INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越设备设备 安全安全 质量质量 健康健康 环境环境 消耗消耗企业竞争力企业竞争力设备管理重要性和必要性设备管理重要性和必要性2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越国务院对“7.23”甬温线特别重大铁路交通事故的分析2011年12月27日电 国务院批复了“723”甬温线特别重大铁路交通事故调查报告。经调查认定，“723”甬温线特别重大铁路交通事故是一起因列控中心设备存在严重设计缺陷、上级使用审查把关不严、雷击导致设备故障后应急处置不力等因素造成的责任事故。被追查处理的单位有：通号集团及其下属单位在列
6、控产品研发和质量管理上存在严重问题。通号集团履行甬温线通信信号集成总承包商职责不力，对相关重点设备研发情况不跟踪、不过问，监督管理缺失。通号设计院在未全面了解LKD1-T型列控中心设备升级平台研发过程、进度的情况下，仅凭其所属的列车自动控制研究所负责人口头汇报，即同意启动升级平台研发工作；对列控中心设备研发设计审查不严，研发工作管理混乱，对设备研发设计过程管理控制不严格，未对列控中心设备开展全面评审，未能查出列控中心设备在故障情况下不能实现导向安全的严重设计缺陷。2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生一
7、起钢水包倾覆特大事故。事故发生在2007年4月18日7时45分左右，丙工段当班，甲工段准备接班。当钢水包位于浇注台车上方，包底距地面约5.5m，开始下行作业时，由于电气控制系统故障，驱动电动机处于失电状态，而制动器仍通电打开，重达60t的钢水包失去控制，迅速下坠，高速转动的电动机和传动系统发出异常声响。当司机发现钢水包下降异常时，将操纵手柄打回零位，制动器开始抱闸，但由于制动力矩严重不足，钢水包下降惯性较大，导致钢水包继续失控下坠，在距地面约2.0m处，包底猛烈撞击浇注台车的框架梁。撞击后，浇注台车往东南方向偏移，钢水包往西偏北方向倾覆，包内近t约1590钢水涌出，冲向约6.0m外的真空炉平台
8、下方工具间，造成正在工具间内开班前会的30名接班工人和1名车间副主任当场死亡，当班作业人员中1人当场死亡，6人重伤辽宁一钢厂钢水包脱落辽宁一钢厂钢水包脱落32人死亡事故原因分析人死亡事故原因分析;2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越一、事故直接原因：炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，致使驱动电动机失电;电气系统设计缺陷，制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠;制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。
9、二、事故主要原因1.是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违规在真空炉平台下方修建工具间，起重机安全管理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，车间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。2.是铁岭开原市起重机器修造厂不具备生产80吨通用桥式起重机的资质，超许可范围生产。3.是铁岭市特种设备监督检验所未按规定进行检验，便出具监督、验收检验合格报告。4.是安全评价单位辽宁省石油化工规划设计院在事故起重机等特种设备技术资料不全、冶炼生产线及辅助设施存在重大安全隐患的情况下，出具了安全现状基本符合国家有关规范、标准和规定要求的结论。5.是铁岭市质量技术监督局清河
10、分局未认真履行特种设备监察职责，安全监管不力。6.是清河区安全监管局监管不力。7.是当地政府对安全生产工作重视不够，对存在的问题失察。2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越制造企业设备事故案例分析（一）制造企业设备事故案例分析（一）2014.8.2江苏昆山中荣金属制品有限公司粉尘爆炸事故通报：江苏昆山中荣金属制品有限公司粉尘爆炸事故通报：初步调查初步调查分析：事故由铝金属粉尘爆炸引起。分析：事故由铝金属粉尘爆炸引起。事故经过：昆山中荣金属制品有限公司中层吴燕飞（化名）回忆，8月2日6时40分，办公区会议室，从台湾赶来的公司法人吴基滔敲着
11、桌子说起了安全问题。他要求，必须更换两个月前在抛光车间起火的除尘设备，并找一个本科毕业，有经验的安全员。但林姓副总提出异议，现在这批单子的活儿要8月10日才能干完，“现在更新安全设备会影响产能。”同一时刻，200米外的轮毂抛光车间，人群中穿着工服的班长向面前的261名工人说：“要加快生产创造更多价值”。7点，轮毂抛光车间开工。7点37分钟，车间里弥漫在空气中的铝粉超过了每立方米40克的浓度，并且遭遇明火。“嘭”一声巨响，车间瞬间成为火海，浓烟冲天几十米。截至目前为止，已有75人在这次爆炸中殒命，185人受伤。2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓
12、成就卓越越TPM开展的必要性开展的必要性部分企业部分企业TPM成功案例成功案例现场设备状态可视化成功部分案例展示：现场设备状态可视化成功部分案例展示：2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越TPM开展的必要性开展的必要性部分企业部分企业TPM成功案例成功案例现场办公及现场可视化成功部分案例展示：现场办公及现场可视化成功部分案例展示：2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越目 录21设备管理重要性和必要性TPM发展史与系统扩展3TPM精益化思路及系统规划5自主与专业维护系统实施方法4三
13、圈闭环运维监察系统模式运用7案例练习2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越2.设备运维（TPM）管理发展史 一、计划预修制：一、计划预修制：这种体制是前苏联在这种体制是前苏联在1923年年1955年，经过三十年的不断实践完成的。年，经过三十年的不断实践完成的。所谓计划预修，是指设备运行一定台时后，按照既定的计划进行检查、维所谓计划预修，是指设备运行一定台时后，按照既定的计划进行检查、维护和维修（包含大修、中修、小修）护和维修（包含大修、中修、小修）二、预防维修体制二、预防维修体制 1925年美国提出的预防维修，简称年美国提出的预防维修，
14、简称PM，是一种以检查为主的维修体制，是一种以检查为主的维修体制，更为注重维修的经济性，与前苏联的计划预修相比，自有他的特长；更为注重维修的经济性，与前苏联的计划预修相比，自有他的特长；于于1954年在预防维修的基础上，又提出了生产维修的思想，简称年在预防维修的基础上，又提出了生产维修的思想，简称PM，这，这种方式是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，他由四种具体的维修方种方式是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，他由四种具体的维修方式构成：维修预防、事后维修、改善维修、预防维修式构成：维修预防、事后维修、改善维修、预防维修 三、全面生产维护（三、全面生产维护（TPM）1970年，结合
15、前苏联的计划预修、美国的预防维修、中国的鞍钢宪法，日年，结合前苏联的计划预修、美国的预防维修、中国的鞍钢宪法，日本中岛清一的提试中，正式提出全面生产维护的本中岛清一的提试中，正式提出全面生产维护的TPM。TPM的理论包含了维修的理论包含了维修预防、预防维修、系统工程、生产维修、行为科学、维修改善、可靠性工程、预防、预防维修、系统工程、生产维修、行为科学、维修改善、可靠性工程、生态学、可维修性工程、综合工程、后勤工程学等生态学、可维修性工程、综合工程、后勤工程学等2.1 TPM的发展史的发展史2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越 195
16、0 1960 1970 1980 1990 20001950 1960 1970 1980 1990 2000预防维护（预防维护（PMPM）改良（改良（CMCM）预防（预防（MPMP）生产（生产（PMPM）生产部门的生产部门的TPMTPM全公司的全公司的TPMTPM供应链的供应链的TPMTPMTPM发展史发展史2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越目 录21设备管理重要性和必要性TPM发展史与系统扩展3TPM精益化思路及系统规划5自主与专业维护系统实施方法4三圈闭环运维监察系统模式运用7案例练习2000-2013 YOUNG ASSOC
17、IATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越 TPM管理控制的核心管理控制的核心目标管理控制目标管理控制设备寿命周期设备寿命周期费用最小化费用最小化综合生产效率综合生产效率最大化最大化目标实现目标实现12000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越 设备管理体系框架模型及课题选择设备管理体系框架模型及课题选择2前期管理前期管理初期管理初期管理运维管理运维管理技术管理技术管理设备全寿命周期管理管设备全寿命周期管理管控与组织支持系统控与组织支持系统运运营营组组织织支支持持组组织织设备管理设备管理组织组织生产管理生产管理组织组织工程管理工程
18、管理组织组织供应管理供应管理组织组织仓储管理仓储管理组织组织人事管理人事管理组织组织财务管理财务管理组织组织五星设备管理评价体系五星设备管理评价体系初期投初期投资费用资费用运行运行费用费用维修维修费用费用停机损停机损失费用失费用报废与处报废与处理费用理费用资产管理资产管理信息化信息化高层管理高层管理组织组织2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越酿酒系统各车间运维管理策略酿酒传统工艺充以安全核心酿酒全动化生产系统以稳定产出为核心 以自化设备为主的酿酒车间（如只具有行车、抓斗、酿叉机组、蒸锅等设备的车间）和制曲车间适用于以稳定产出为核心的维
19、修管理模式以成本费用为核心运维管理模式 部分传统作业车间适合于采用以投入成本费用为核心的管理模式，如具有行车、穿堆机、抓斗、酿酒机组、姜水罐等设备的车间 适用于所有酿酒车间 以食品安全和特种设备操作及现场安全为核心的管理模式 2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越设备运维损失类型01l能源消耗或不当损失费用l人员配置不当损失费用l设备效率损失费用l设备缺陷引起的效率损失l操作不当或违章作业损失l设备问题造成原材料损失运行费用运行费用02l备件直接损失费用l维修资源费用l备件采购成本费用l库存管理费用维修费用维修费用03l计时工资制的劳资
20、损失l能源过程损失费用l交货延期损失费用l原材料损失费用l单位时间内产品产出损失停机损失费用停机损失费用2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越成品包装车间设备运维管理模式食品安全为第一21以稳定产出为核心在以最大限度投入在以最大限度投入费用小于停机损失费用小于停机损失的时候，以稳定产的时候，以稳定产出，提高生产效率出，提高生产效率是本部门设备运维是本部门设备运维管理模式管理模式本系统主要以防止操作本系统主要以防止操作不当或与其它有害物质不当或与其它有害物质以及防止人为造成食品以及防止人为造成食品安全的预防为主要过程安全的预防为主要过程控
21、制为第一要务的管理控制为第一要务的管理模式模式2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越 精益精益设备运维管理体系设计设备运维管理体系设计3精益设备运维精益设备运维体系体系搭建搭建1.1.三圈闭环维护管理体系三圈闭环维护管理体系2.2.三圈闭环监查管理体系三圈闭环监查管理体系3.3.检维修管理体系检维修管理体系4 4.六源查找与改善体系六源查找与改善体系5.“4759516”5.“4759516”小组改善体系小组改善体系1111.生产部门维护系统生产部门维护系统1212.专业部门维护系统专业部门维护系统13.13.专业检修管理系统专业检修管
22、理系统1 14 4.基准五级优化系统基准五级优化系统15.15.维护工具管理维护工具管理2 23 3.基础数据管理基础数据管理2 24 4.故障预防作业管理故障预防作业管理2 25 5.事后故障改善管理事后故障改善管理1 16 6.设备润滑油品选型规范设备润滑油品选型规范1 17 7.设备润滑点台帐建立设备润滑点台帐建立1818.润滑站的构建润滑站的构建1919.润滑基准书编写润滑基准书编写2020.润滑油品质量监测润滑油品质量监测2121.润滑六定二洁三过滤实施润滑六定二洁三过滤实施2 22 2.润滑油品修旧与回收报废润滑油品修旧与回收报废4040.知识资产管理体知识资产管理体系搭建与激励系
23、搭建与激励41.41.SOPSOP作业标准化作业标准化4242.OPL.OPL一点课教案一点课教案4343.故障诊断标准化故障诊断标准化4444.维修流程标准化维修流程标准化4545.维修技术标准化维修技术标准化4646.维修质量验收标维修质量验收标准化准化3030.备件经济性管理备件经济性管理3131.备件安全性管理备件安全性管理3232.备件重要性管理备件重要性管理4747.OJTOJT培训体系建设培训体系建设4848.人才技能签定与矩阵人才技能签定与矩阵4949.维修实战道场训练维修实战道场训练5050.人才测评与考核人才测评与考核一一二二三三四四五五六六七七八八6 6.设备维护绩效管理
24、设备维护绩效管理7.7.维修质量绩效管理维修质量绩效管理8.8.技术改造绩效管理技术改造绩效管理9.9.维修费用绩效管理维修费用绩效管理10.10.设备综合效率设备综合效率OEEOEE业务绩业务绩效效维护管维护管理理润滑管润滑管理理故障管故障管理理3 3维备维备件管理件管理流程管流程管理理成本管成本管理理知识资知识资产管理产管理教育教育训练训练3333.备件成本管理备件成本管理34.34.维修资源成本维修资源成本3535.停机损失成本停机损失成本3636.故障损失成本故障损失成本3 37 7.效率损失成本效率损失成本3 38 8.能源标准成本能源标准成本3 39 9.管理浪费成本管理浪费成本2
25、 26 6.流程管理的类型与理论基础2727.设备管理流程要素控制技术2828.流程优化与保障机制设计29.流程可视化与看板设计九九十十2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越目标管理控制目标管理控制设备寿命周期设备寿命周期费用最小化费用最小化综合生产效率综合生产效率最大化最大化目标实现目标实现2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越 综合生产效率综合生产效率q 综合生产效率综合生产效率=人的效率人的效率 设备综合效率设备综合效率 材料效率材料效率 能源效率能源效率q人的效率人的效率
26、=运转效率运转效率 编制效率编制效率 价值效率价值效率 运转效率运转效率=(=(纯工作工时纯工作工时/负荷工时负荷工时)100 100%编制效率编制效率=(=(有效工时有效工时/纯工作工时纯工作工时)100 100%价值效率价值效率=(=(价值工时价值工时/有效工时有效工时)100 100%q 设备综合效率设备综合效率=时间开动率时间开动率 性能开动率性能开动率 良品率良品率 其中时间开动率其中时间开动率=开动时间开动时间/负荷时间负荷时间 负荷时间负荷时间=日历工作时间日历工作时间-计划停机时间计划停机时间-非设备因素停机时间（如休假、教育训练、保非设备因素停机时间（如休假、教育训练、保养等
27、养等 ）开动时间开动时间=负荷时间负荷时间-故障停机时间故障停机时间-初始化停机时间（包括批次转换）初始化停机时间（包括批次转换）性能开动率性能开动率=净开动率速度开动率净开动率速度开动率 净开动率净开动率=（加工数量实际加工周期）（加工数量实际加工周期）/开动时间开动时间 速度开动率速度开动率=理论加工周期理论加工周期/实际加工周期实际加工周期 合格品率合格品率=合格品数量合格品数量/加工数量加工数量q 材料效率材料效率=良品数量良品数量/投入材料投入材料 100 100%q 能源效率能源效率=(=(有效能源有效能源/投入能源投入能源)100%100%综合生产效率系统规划综合生产效率系统规划
28、52000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越OEE值值 考察国内不同行业主考察国内不同行业主要设备的总体要设备的总体OEEOEE值，有利值，有利于企业对当前设备管理情于企业对当前设备管理情况有一个总体认识。况有一个总体认识。世界先进水平的世界先进水平的OEE水平水平 80-85%国际先国际先进水平进水平国内先国内先进水平进水平一般一般水平水平40%65%70%-77.4%无管理无管理水平水平20%35%62000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越1 1设备综合效率（设备综合效率（OEE）
29、2 2时间开动率时间开动率 性能开动率性能开动率 良品率良品率85%85%人的效率人的效率q运转效率运转效率 编制效率编制效率 价值效率价值效率90%90%能源效率能源效率4 4q(有效能源有效能源/投入能源投入能源)100%100%95%95%材料效率材料效率3 3q良品数量良品数量/投入材料投入材料 100 100%99%99%影响影响TPMTPM效益的关键因素与解决方案效益的关键因素与解决方案四个方面的四个方面的乘积为乘积为70%75%TPM系统精益化管理水平系统精益化管理水平72000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越目 录21设备
30、管理重要性和必要性TPM发展史与系统扩展3TPM精益化思路及系统规划5自主与专业维护系统实施方法4三圈闭环运维监察系统模式运用7案例练习2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越三圈闭环维护与监控系统模式三圈闭环维护与监控系统模式三圈闭环运维保障监督管理流程方法三圈闭环运维保障监督管理流程方法A班班班班前点检前点检B班班班班前点检前点检清扫清扫润滑润滑紧固紧固调整调整防腐防腐A班班班班后维护后维护B班班班班后维护后维护自主维护闭环自主维护闭环AM专业维护闭环专业维护闭环PM专项点专项点检检TPM督导与评价组织督导与评价组织组织评价闭环组织评
31、价闭环TPM改善评改善评审审异常记异常记录录异常记异常记录录实施评实施评价价技术点技术点检检专业维护专业维护监控监控清扫清扫点检点检/监监测？测？选点选点i方法、标方法、标准准自主自主维护维护清扫清扫紧固紧固润滑润滑调整调整诊断诊断维修维修下下一一点点10选选1或或2没没问问题题小小问问题题大问大问题题紧急紧急？黄单黄单绿单绿单红单红单马马上上机机会会1日日记录记录分析分析隐患隐患管理管理倾向倾向管理管理他机类他机类比点检比点检根除根除对策对策主动主动维修维修AM闭环闭环PM闭环闭环MP闭环闭环清扫清扫紧固紧固润滑润滑调整调整对中对中平衡平衡检查检查监测监测12000-2013 YOUNG A
32、SSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越三圈闭环监控系统实施模式三圈闭环监控系统实施模式A班班班班前点检前点检B班班班班前点检前点检清扫清扫润滑润滑紧固紧固调整调整防腐防腐A班班班班后维护后维护B班班班班后维护后维护自主维护闭环自主维护闭环AM专业维护闭环专业维护闭环PM专项点专项点检检TPM督导与评价组织督导与评价组织组织评价闭环组织评价闭环TPM改善评改善评审审异常记异常记录录异常记异常记录录实施评实施评价价技术点技术点检检专业维护专业维护监控监控22000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越过程指标考核过程指标考核
33、自主维护实施有效率评价标准自主维护实施有效率评价标准32000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越过程指标考核过程指标考核专项维护实施有效率评价标准专项维护实施有效率评价标准42000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越主体指标考核主体指标考核设备完好设备完好指标考核指标考核52000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越过程与结果指标考核体系设计过程与结果指标考核体系设计62000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价
34、值传递价值 成就卓成就卓越越TPMTPM管理办法管理办法六源查找与改善管理办法六源查找与改善管理办法故障率与维修费用考核管理办法故障率与维修费用考核管理办法公司对部门考核指标设计公司对部门考核指标设计一级考核一级考核6.12000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越部门对车间和班组考核指标设计部门对车间和班组考核指标设计二级考核二级考核6.22000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越目 录21设备管理重要性和必要性TPM发展史与系统扩展3TPM精益化思路及系统规划5自主与专业维护系统实施方
35、法4三圈闭环运维保障系统模式运用7案例练习2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越使用与使用与规范规范自主维自主维护与六护与六源改善源改善自主维自主维修与控修与控制制标准化标准化建设建设系统改系统改善控制善控制使用与规范：根据设使用与规范：根据设备使用管理制度的要求备使用管理制度的要求，制定设备的使用、产，制定设备的使用、产品质量控制、安全隐患品质量控制、安全隐患识别与防范、设备维护识别与防范、设备维护、设备小故障维修技术、设备小故障维修技术、操作规范等岗前培训、操作规范等岗前培训、确定各岗位职责、从、确定各岗位职责、从车间主任到班、组、
36、岗车间主任到班、组、岗位人员一体检查机制，位人员一体检查机制，自主维护与六源改善自主维护与六源改善：按两套三圈闭环系统：按两套三圈闭环系统根据紧固、润滑、调整根据紧固、润滑、调整、防腐、堵漏等项目进、防腐、堵漏等项目进行维护，利用六源改善行维护，利用六源改善方法，改善现场危险、方法，改善现场危险、故障、浪费、缺陷、污故障、浪费、缺陷、污染等源头，将一切隐患染等源头，将一切隐患消灭在萌芽状态消灭在萌芽状态自主维修：自己自主维修：自己的设备所发生的小的设备所发生的小故障，自己维修，故障，自己维修，以减少停机时间，以减少停机时间，同时建立故障管理同时建立故障管理与维修费用管理改与维修费用管理改善控制
37、与监察机制善控制与监察机制，实现绩效控制目，实现绩效控制目标。标。组织技术部门利用组织技术部门利用TPMTPM方法工具，制定方法工具，制定本部门生产成本控制本部门生产成本控制标准和综合生产效率标准和综合生产效率标准，并分解各年度标准，并分解各年度控制指标。控制指标。根据成本与效率标准化根据成本与效率标准化，分解本部门年度控制指，分解本部门年度控制指标，利用系统改善方法工标，利用系统改善方法工具，查找影响成本与效率具，查找影响成本与效率因子而进行改善，使成本因子而进行改善，使成本与效率一直处于最高水平与效率一直处于最高水平范围。范围。生产单位生产单位TPM项目系统运维管理体系项目系统运维管理体系
38、12000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越车间主任班组长 操作人员设备使用制度 操作规程 岗位责任岗前培训 持证上岗 定人定机定责正确使用建章健制检查监督生产单位生产单位TPM项目系统设备使用与规范项目系统设备使用与规范1.12000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越0STEP:准备准备 了解自主维护的目的和意义了解自主维护的目的和意义 样板机台选择样板机台选择 工具、物资场所的准备工具、物资场所的准备 安全危险点识别与防范安全危险点识别与防范 1STEP:基础建设基础建设 6S、可视
39、化、可视化、定置化、定置化、SOP标准化作业标准化作业 维护维护部位点疏理部位点疏理与责与责任任划划分分TPM1期期三圈三圈闭闭环维环维保保与监与监督督管理管理活动活动2 STEP:设备责任维护部位要素管理设备责任维护部位要素管理 维护流程设计维护流程设计 设备维护要领设备维护要领(清扫、润滑、紧固、调整、防腐、粘结、堵漏、对中、平衡、检测等清扫、润滑、紧固、调整、防腐、粘结、堵漏、对中、平衡、检测等)3 STEP:六源查找与改善对策六源查找与改善对策 污染源污染源 清扫困难源清扫困难源 故障源故障源 缺陷源缺陷源 浪费源浪费源 危险源等查找危险源等查找 六源信息收集、评审、对策制定及改善六源
40、信息收集、评审、对策制定及改善 4 STEP:点检可视化实施与点检路线设计及维护基准点检可视化实施与点检路线设计及维护基准 点检可视化实施与点检路线设计点检可视化实施与点检路线设计 自主维护基准书与三级点记录表的制定自主维护基准书与三级点记录表的制定5 STEP:三闭环系统搭建与运行三闭环系统搭建与运行 三圈闭环自主维护管理系统三圈闭环自主维护管理系统 三圈闭环监督管理系统三圈闭环监督管理系统 6 STEP:点检技能士培训及维修实战训练点检技能士培训及维修实战训练 维修实战道场设计与建设维修实战道场设计与建设 机械、电气、液压系统、润滑点检与维修实战训练机械、电气、液压系统、润滑点检与维修实战
41、训练 7 STEP:基准优化与绩效管理基准优化与绩效管理 基准基准五级优化与系统五级优化与系统 故障与维修费用绩效管理系统建设故障与维修费用绩效管理系统建设8 STEP:小组改善体系建设与自主管理小组改善体系建设与自主管理 “4759516”系统自主管理系统自主管理 自主管理自主管理与标与标准准TPM2期期TPM三圈三圈闭环维护闭环维护深入与深入与改善活动改善活动三圈闭环维护与监控系统推进流程规划三圈闭环维护与监控系统推进流程规划1.22000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越三圈闭环监督管理系统运行三圈闭环监督管理系统运行三圈闭环自主维护
42、管理系统运行三圈闭环自主维护管理系统运行可视化实施可视化实施基准书编写基准书编写清扫标准清扫标准紧固标准紧固标准调整标准调整标准润滑标准润滑标准对中标准对中标准平衡标准平衡标准要求和准备要求和准备三圈闭环维护与监察管理实施流程设计三圈闭环维护与监察管理实施流程设计各维护部位点确认各维护部位点确认与责任划分与责任划分1.32000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越 1 1）划分车间操作工、维修工所辖设备划分车间操作工、维修工所辖设备 由生产车间主任、酿酒维修车间主任共同完成车间操作工及维修工的职责界定及所辖设备由生产车间主任、酿酒维修车间主任
43、共同完成车间操作工及维修工的职责界定及所辖设备维护部分的划分。划分工作完成后，操作工对所辖设备维护部分负直接操作生产、自主维护、维护部分的划分。划分工作完成后，操作工对所辖设备维护部分负直接操作生产、自主维护、自主维修（小故障排除）责任，维修工负责设备疑难故障维修及专业点检职责，并给予操作工自主维修（小故障排除）责任，维修工负责设备疑难故障维修及专业点检职责，并给予操作工维护与小故障排除技术培训及指导。维护与小故障排除技术培训及指导。2）维护部位安全隐患排查维护部位安全隐患排查 在维护前作好安全教育，提升安全意识和安全隐患识别技能，对现场所有维护部位点所存在维护前作好安全教育，提升安全意识和安
44、全隐患识别技能，对现场所有维护部位点所存在的安全隐患问题，作好安全防范工作和安全改善，并对安全部位制作安全维护可视化标识。在的安全隐患问题，作好安全防范工作和安全改善，并对安全部位制作安全维护可视化标识。杜绝一切维护安全事故的发生。杜绝一切维护安全事故的发生。3）自主维护工用具准备）自主维护工用具准备 自主维护实施前，首先根据作为车间生产操作工维护的内容和维护责任，计划准备出所需自主维护实施前，首先根据作为车间生产操作工维护的内容和维护责任，计划准备出所需自主维护和自主维修相关工具，统一由相关维护或维修责任人保管，并制定工具管理制度自主维护和自主维修相关工具，统一由相关维护或维修责任人保管，并
45、制定工具管理制度 。4 4）人为劣化意识的教育）人为劣化意识的教育 对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以减少和避对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以减少和避免人为劣化。如设备的违章作业、超负荷运行、微小隐患视而不见等。免人为劣化。如设备的违章作业、超负荷运行、微小隐患视而不见等。5 5）了解设备）了解设备 通过设备简图绘制、学习设备构造及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育，使通过设备简图绘制、学习设备构造及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育，使员工对设备了解更深入员工对设备了解更深入 第一项：2000-2013
46、 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越第一步：生产现场管理的关键四要素（一目了然工程）第一步：生产现场管理的关键四要素（一目了然工程）6S可视化可视化定定置化置化SOP洁净、勤快的习惯洁净、勤快的习惯整齐、有序的规则整齐、有序的规则简明、透明、纠错简明、透明、纠错形成标准无出错形成标准无出错第二项：现场四要素管理定义和目的及意义第二项：现场四要素管理定义和目的及意义2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越
47、2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越1.1 1.1 推行现场四要素管理的目的推行现场四要素管理的目的6S6S管理的五大效用管理的五大效用2000-2013 YOUNG ASSOCIATES,INC.传递价值传递价值 成就卓成就卓越越1.2 1.2 推行现场四要素管理的重要意义推行现场四要素管理的重要意义1）提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；）提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；2）减少浪费：定置
48、管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。）减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。3）提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。）提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。4）质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。）质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；8）交期准：一目了然，异常现象
49、明显化，及时调整作业）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业 在没有推行现场四素管理的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾在没有推行现场四素管理的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，
50、即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途一个企业，如何让它不下滑作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须
