1、实验中学宿舍楼工程模板工程专项施工方案编制人: 审核人： 第一节编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工计算手册建筑施工手册建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002 建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑结构静力计算手册(第二版) 现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸、本省有关文件。第二节 工程概况1. 本工程为通辽市实验中学宿舍楼工程，工程建设地点位于实验中学院内。2. 本工程地下一层、地上五层，层高3.6米，建筑总高19.
2、64米。总建筑面积为4752.1平方米。建筑结构形式为砖混结构，建筑耐火等级二级，建筑合理使用年限50年。3. 本工程结构体系为五层砖混结构，0.00.与室外高差0.6m。第三节 施工准备（1）、技术准备：熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。（2）、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下：（1）、圆盘锯：4台，备用1台，用于制作；（2）、手工锯：10台。（3）、模板材料的选用 本工程钢筋砼结构工程施工采用的木模，选用18mm厚度胶合七夹板模板，6080木方。要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木
3、结构设计规范及扣件式钢管脚手架设计规程要求。在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以清水模板质量要求进行模板工程的施工及验收。其主要材料选用如下：1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。 2）、木方：采用6080无曲双面刨光顺直的硬质木方； 3）、计划梁板模板及支撑配二套，柱子等竖向构件模板配两套，周转使用，做到既不浪费，也不影响工期；（4）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。（6）、作业条件准备：（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便
4、班组明确有关质量、安全、进度等要求；（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 第四节 模板制作安装1、模板的制作 （1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确； （2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装； （3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象； （4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；
5、（5）、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用，楼板模各配两套；（6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。2、模板及支撑的安装模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。（1）、模板支撑施工 搭设满堂钢管脚手撑架，撑架的立杆间距层高在3.6M以下的为600600mm，步距600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得
6、有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。2）、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按500mm布设。（2）、柱子模板安装：1）、柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根；2）、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用； 3）、柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面25厘米，以上间距为50厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜；4）、如柱宽大于600，则应用对拉螺栓
7、加固，间距同柱箍。5）、柱脚下设150150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。（5）、楼板模板作法严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。楼板模板搁栅小于500MM，梁模板搁栅小于250MM。楼板模板安装时如设计无要求则按规范要求起拱。第五节 模板验收 模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。第六节 模板拆除1、模板拆除的控制要求 （1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行； （2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件； （3）、拆模顺序以“先
8、支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。2、准确控制拆模时间（1）悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。（2）其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。（4）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；（5）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。3、施工拆模注意事项 (1)、不能使用撬棍沿边硬撬； (2)、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作； (3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；(5)、对预留孔洞作固定围栏
9、保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；(6)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。第七节 模板施工中的质量控制措施 1、质量控制要点本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点： （1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内； （2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。（3）、由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工； （4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；（5）
10、、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录； （6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；（7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：项 目允许偏差（MM）轴线位置5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5M6相邻两板表面高低差5表面平整度5预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100（8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量； （9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确
11、保模板系统有足够的刚度； （10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；2、模板工程质量通病的防治 （1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；（2）、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直；防止办法：镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶
12、支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆； （3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；3、模板工程质量控制 （1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求； （2）、模板及支撑
13、应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆； （4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固； （5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理； （6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分； （7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除； （8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；（9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。第八节 施工注意事项及安全技术措施为保证工程的顺利进
14、行，特制定以下安全措施，具体如下：1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破
15、损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。第九节 模板成品保护1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾
16、斜、偏位。4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。第十节 安全文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必
17、须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两
18、人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （8）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场
19、地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第十一节 模板施工应急救援预案为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。一、 编制依据1、陕西省实施细则2、建筑施工安全检查标准JGJ59-20163、建筑安装工人安全技术操作规程JGJ130-20114、本工程施工组织设计二、工程概况本工程为地上三层，功能为游客接待服务中心，建筑占地面积：4017.4m，总建
20、筑面积：13299.4m，地下室面积：3754.42m；建筑层数：地上三层，地下一层；建筑高度：23.600m，建筑结构类别为钢结构；建筑物耐火等级：地上为二级，地下为一级；汽车库为附建式车库，防火分类为I类；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，抗震设防为丙类，抗震等级为四级，设计使用年限为50年，钢结构安全等级为二级，基础为梁板式筏形基础，基础下采用500厚整片砂石垫层回填，压实系数c0.95。防火分区：本建筑地下车库为一个防火分区，一层为一个防火分区，二、三层划分为三个防火分区，共五个防火分区，每个防火分区均满足建筑设计防火规范规定。安全疏散：本建筑设有四部疏散楼梯，1、2
21、#疏散楼梯疏散宽度均为1.15m，3、4#疏散楼梯疏散宽度均为1.3m，四部疏散楼梯总宽度为4.9m，每个防火分区的疏散宽度满足建筑设计防火规范规定。三、施工机具序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kW）备注1塔吊1场内2电锯MJ10515场内3电刨MB503A13场内4木工多功能刨床12.5场外5空压机V-1.05-1017.5场内6高压水泵DL36-117215场内7手锤0.25、0.5kg15个场内9扳手15个场内1025个场内1115个场内1220个场内1320个场内1415套场内15手电钻3台场内16手电锯60个场内17手电刨20个场内钢丝钳墨斗、粉线带砂轮切割机四、模板和支撑的
22、形式选择本工程模板采用多层木模板拼装，模板均采用483.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。五、模板支撑系统设计及计算1模板的制作设计原则1.1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；1.2要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；1.3力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆；1.4支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。2模板支设的设计计算本工程混凝土自重为25KN/m3，强度等级为C35，坍落度为18，输送泵卸料，浇筑速度为2.5m/h，混凝土温度为20C，用插入式振捣器振捣，振捣荷载为2.5KN/m2。2.1墙
23、模板计算：2.1.1计算依据：墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2。2.1.2基本参数：面板参数：面板弹性模量(N/mm2):5000.00；面板抗弯强度设计值fc(N
24、/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；木方和钢楞：方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.50；钢管弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢管抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图2.1.3墙模板荷载标准值计算：新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.74kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。2.1.4墙模板面板的计算：面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾
25、倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1)抗弯强度验算:弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)；l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.7400.5000.900=9.580kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m；其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.19.580300.02+0.1171.89030
26、0.02= 1.06105Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)；M -面板计算最大弯矩(Nmm)；W -面板的截面抵抗矩 :W = bh2/6 = 50015.015.0/6=1.88104 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.06105 / 1.88104 = 5.7N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =5.7N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2)抗剪强度验算:计算公式如下:V=0.6q1l+0.6
27、17q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)；l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.7400.5000.900=9.580kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.580300.0 + 0.6171.890300.0 = 2074.2N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力(N)：V = 2074.2N；b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ；hn-面板厚度(mm)：hn
28、 = 15.0mm ；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =32074.2/(250015.0)=0.415N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.415N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！3)挠度验算:根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.740.5 = 8.870N/mm；l-计算跨
29、度(次楞间距): l = 300mm；E-面板的弹性模量: E = 5000N/mm2；I-面板的截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.873004/(10050001.41105) = 0.692 mm；面板的最大挠度计算值: =0.692mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！2.1.5墙模板主次楞的计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W
30、 =5.081= 5.08cm3；I =12.191= 12.19cm4；次楞计算简图1)次楞的抗弯强度验算:次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)；l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.7400.3000.900=5.748kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.15.748500.02+0.1171.134500.02= 1.77105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式：
31、 = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)；M -次楞计算最大弯矩(Nmm)；W -次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.08103；f -次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.77105/5.08103 = 34.8 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 34.8 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2)次楞的抗剪强度验算:最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力
32、；l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.7400.3000.900/1=5.748kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90/1=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.65.748500.0+ 0.6171.134500.0 = 2074.2N；截面抗剪强度必须满足下式：=2V/Afv其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-次楞计算最大剪力(N)：V = 2074.2N；A -钢管的截面面积(mm2)：A = 489.303mm2 ；fv-次楞的抗剪强度设计值(N
33、/mm2)：fv = 120 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =22074.2/489.303=8.478N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =8.478N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3)次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)；q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.740.30=5.32 kN/m；l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ；E-次楞弹性模量（N/mm2）：
34、E = 206000.00 N/mm2 ；I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6775.32/15004/(1002060001.22105) = 0.09 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2mm；次楞的最大挠度计算值 =0.09mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =5.0782= 10.16cm3；I =12.1872= 24.37cm4；E = 206000N/mm2
35、；主楞计算简图主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kNm)4)主楞的抗弯强度验算:作用在主楞的荷载:P1.217.740.30.51.430.30.53.823kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2)M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 3.10105 NmmW - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 1.02104 mm3；f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 3.10105/1.02104 = 30.5 N/mm2；主楞的最大
36、应力计算值 =30.5N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！5)主楞的抗剪强度验算:主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-主楞计算最大剪力(N)：V =2810.2/2 = 1405.1N；A -钢管的截面面积(mm2)：A = 489.303mm2 ；fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =21405.1/489.303=5.743N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =5.743N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/m
37、m2，满足要求！6)主楞的挠度验算:主楞的最大挠度计算值: = 0.302mm；主楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；主楞的最大挠度计算值 =0.302mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！2.1.5穿墙螺栓的计算:计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力；A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；主楞
38、计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 5.10 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=5.104kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！六、现浇砼模板设计、制作、安装1、现浇板模板的安装采用483.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑（搭设方案详见：钢结构专项施工方案）七、质量要求（1）必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。模板检查验收项目项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，
39、-5水准仪3截面尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量（2）质量保证措施1以确保工程质量为目标，成立质量管理体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责。2按照质量管理体系要求，加强质量管理机构，充实质量管理人员；上自公司职能部门，下至班组都设专人负责，以岗位责任制为约束，明确责任目标。项目部设项目工程师、质量检验员，施工队设质量检查
40、员，班组设班组长兼职的质检员，形成质量管理体系网络，进行日常和定期质量检验。3实行质量检验、检查制度，企业总部实行定期质量安全巡查制，每月组织一次。项目部实行日常检查和定期检查制：每天开现场碰头会，由主任工程师对当天质量工作情况作出分析和总结，并提出解决办法。每星期进行一次质量检查，发现问题及时处理，以保证工程质量。4完善质量验收程序，加强施工过程中各工序的质量检查和控制，严格执行自检、互检、交接检制度，项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的质量问题下达质量问题整改通知单，限时整改，并经复验后方可进入下道工序施工。5制定质量控制奖罚制度，赋予质量管理人员“质量认定一票否决权”。以保证质量
41、管理的权威性。6认真落实技术交底制度，按项目工程师-施工工长-班组长-技术工人的程序进行技术交底，对每道工序的操作程序、施工工艺，质量要求按标准交代清楚。7加强对关键材料检验、成品保护等关键环节的控制。【8】加强全员成品保护意识教育，保护已完工程不受污染和损坏。6.2、技术管理保证措施【1】严格按照现行建筑工程验收规范标准规定和企业标准进行施工验收，决不允许放宽验收标准、放大允许偏差值。【2】严格执行专业与工序之间的自检、专检、交接检制度。【3】作好隐蔽验收、技术交底、技术复核和分部分项工程的各种施工记录。【4】推行国际质量标准，使工程施工过程的每个环节始终处于质量受控制状态。【5】及时收集，
42、整理，汇总工程资料，保证资料的完整性，准确性及与施工的同步性。八、模板的拆除1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆 除时派专人看守。3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，
43、等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子。往下系，以防止模板变形和损坏。7、模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。九、安全技术措施1、工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。2、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。3、支模时要按要求搭高
44、护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。4、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。5、凝土运送及浇筑安全措施。1）工程采用泵送混凝土。在操作前，要先检查支撑与安全防护可靠性。要建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和泵送台操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。各相关作业人员必须严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用具。2）特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。3）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。5）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。6）模板拆除作
