1、质量检验的基本知识一、质量检验的基本概念二、质量检验的基本任务三、质量检验的主要功能四、质量检验的步骤五、质量检验的几种形式一、质量检验的基本概念1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。二、质量检验的基本任务1、按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包
2、括原料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付，并出具检验合格凭证。3、对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制，剔除、标识、登记并有效隔离不合格品。三、质量检验的主要功能1、鉴别功能。2、“把关”功能3、预防功能4、报告功能。四、质量检验的步骤1、检验的准备 熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。2、测量或实验 按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定性或定量的观察、测 试、试验，得到需要的量值和结果。3、记录
3、和描述 对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用4、比较和判定 由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性 是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。5、确认和处置 检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。五、质量检验的几种形式1、查验原始质量凭证 比如质量证明书、合格证、检验（试验）报告等2、实物检验 由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。3、派员进厂(驻厂)验收 采购方派人到供货方对其产品、产品组成部分进行现场查验和接收。质量检验分类一、按检验阶段分类二、按检验场所
4、分类三、按检验产品数量分类四、按检验的执行人员分类五、按对产品损害程度分类六、按检验技术手段分类一、按检验阶段分类1、进货检验2、过程检验3、最终检验1、进货检验供应商提供的物料预入库入库退货入库入库IQC检验紧急放行不合格(拒收)不合格有条件接收*特采 *挑选/加工合格2、过程检验（1）首件检验 是指在批量产品生产中对第一件产品(或直到把工艺状态调整好为止的若干个产品)的检验，主要目的和作用是检验工序是否处于良好的工作状态。首件检验通常的情况：一批产品开始生产时；一个工作班开始生产时；作业人员变换工作地，生产第一个产品时 设备重新调整或工艺发生变化时；材料、零件、部件、组件发生变化时 1)目
5、的：为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。2)首件检验由操作者、检验员(或IE)共同进行，合格后送检验员专检。3)检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。4)首件检验不合格，不得继续加工或作业 5)首件检验必及时，以免造成不必要的浪费 6)首件检验后要 保留必要的记录，如填写“首件检验记录表”。(2)、巡回检验 1)定义：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的监督检验有。2)范围：产品、影响产品质量的生产因素(人、机、料、法、环)。3)对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主 当人员有变化时，对人员的教育培训及
6、评价有无及时实施。设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期检查，校正，保养是否处于正常状态。物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否造成物料不良。不合格品有无明显标识并放置在规定区域。工艺文件(或作业指导书)能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。产品的标识和记录能否保证可追溯性。生产环境：6S 生产因素变换时(修机、换模、换料)是否按要求通知质检员到现场验证。巡检后及时作好必要的记录。3、最终检验 （1）最终检验概述：是涉及实物质量的最后一个关口，因此必须根据合同规定及有关技术标准或技术要求对产品实施最终检验。（2）目的：防止不合格品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业的信
7、誉。（3）主要形式：成品入库检验 定义：在将仓库中的产品送交客户前进行的检验 如入库前已进行了严格检验，则一无需进行出厂检验；如仓库贮存环境(温度、湿度)对产品有影响时，则需进行出厂检验。二、按检验场所分类1、固定场所检验 适用于检验仪器设备不便移动或使用较频繁的情况，固定检验站相对工作 环境较好，也有利于检验工具或仪器设备的使用管理。2、流动检验（巡回检验）适用于检验工具比较简单，精度要求不很高的检验，适用于产品重大，不 宜搬运的产品。流动检验的优点有：1）容易及时发现过程（工序）出现的质量问题，使作业人员及时调整过程 参数和纠正不合格，从而可预防发生成批废品的出现。2）可以节省中间产品搬运
8、和取送的工作，防止磕碰、划伤等缺陷的产生。3）节省作业者在检验站排队等候检验的时间。三、按检验产品数量分类1、全数检验 优点：能提供产品完整的检验数据和较为充分、可靠的质量信息。缺点：检验的工作量相对较大，检验的周期长；需要配置的资源数量较多，检验涉及的费用也高，增加质量成本，可能导致较大的错、漏检率。适用范围：小批量、多品种，重要或价格昂贵的产品；手工作业比重大、质量不 够稳定的作业过程；过程能力不足的作业过程；抽样方案判为不合格批，需重新检验筛选的产品。2、抽样检验 优点：相对全数检验大大节约检验工作量和检验费用，缩短检验周期，减少检验 人员，特别是属于破坏性检验时，只能采用抽样检验的方式
9、。缺点：有一定的风险。适用范围：某些不可能实现全数检验的检测项目（如破坏性的，采用化学反应的 试验）；生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定的作业过程；检验费用昂贵的产品、少量不合格不会造成重大经济损失的产品。四、按检验的执行人员分类1、自检 自检一般只能做感官检查和对部分质量特性的测量，有一定的局限性。2、互检 互检可以及时发现不符合作业规程的质量问题，并及时纠正和采取纠正措施，可以有效地防止自检中发生的错、漏检造成的损失。3、专检 检验结果准确性、可靠性和检验的效率相对更高，检验的可信度、权威性也更 高。自检、互检、专检“三检”中以专检为主，自检、互检为辅。五、按对产品损害的程度分类1
10、、破坏性检验 指将被检样品破坏后才能进行的检验；或者在检验过程中，被检验样品必然会 损坏和消耗（如电子元件的寿命试验，电池片电极拉力试验，产品的周期湿热 试验等）。进行破坏性检验后，无法实现对该样品进行重复检验，而且一般都 丧失了原有的使用价值。2、非破坏性检验 指检验后被检样品不会受到损坏，或者稍微有损耗对产品质量部发生实际性影 响，不影响产品使用。非破坏性检验可实现对同一样品的重复检验。产品大量 的性能检验、过程检验都是非破坏性检验。六、按检验技术手段分类1、理化检验 （1）物理检验 度量衡检验（几何量、质量、流量、黏度、容积、密度等）光学检验 热学检验（熔点、凝固点、沸点、闪点、燃点、导
11、热性、耐热性的温度测试）电性能检验（电流、电压、电阻、电容、电感、频率、介电常数）机械性能检验（拉伸、压缩、冲击、振动、疲劳、硬度）其他专门物理性能试验（无损检测、声学检测）（2）化学检验 化学检验是利用化学试剂和试验仪器及一定的测试方法，对产品的化学组分 及含量所进行的测定。化学分析：以化学反应为基础进行的测试 仪器分析：借助特殊仪器，通过检验试样的光学性能、电学、电化学性能 等物理或化学性质得到所测物质的组分含量。2、感官检验 （1）依靠检验人员的感觉器官进行产品质量评价或判断的检查（色、味、形、声响、手感、视觉等）。（2）优点：方法简便易行，不需要特殊仪器、设备、化学试剂，判断迅速、成 本低廉。缺点：属于主观评价的方法，检验结果易受检验者感觉器官的敏锐程度、审美观念、实践经验、生理等因素影响，因而要求检验人员有较高的素质、较丰富的经验、较强的判断能力，否则容易出现不确切的判断或误判、错判。3、生物检验 （1）微生物检验 （2）动物毒性试验
