1、8D8D案例讲解案例讲解 1 8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决8D方法 2 此方式是团队运作导向以事事实实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部各部门门人人员员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何任何问题问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。何谓8D 38D 8D 精神面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。4 此方式须
2、通过“8D 报告”。所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后顺序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示顺序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。何谓8D 5了解问题1、成立小组2.清楚描述问题3.执行和确认临时措施识别可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识别可能的解决方案5、确定及验证纠正措施 6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小组 61D 1D（Use Team Approa
3、chUse Team Approach ）成立小组成立小组 小组成员具备工艺小组成员具备工艺/产品的知识产品的知识,有配给的时间并授予了权限有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。小组必须有一个指导和小组长。72D 2D（Describe The Problem Describe The Problem）问题描述问题描述 为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发
4、生地点思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。82D 2D（Describe The Problem Describe The Problem）问题描述关键要点问题描述关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾
5、客所确认问题一致的说明，问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么东西出了什么问题什么问题”，而原因又未知，而原因又未知风险等级风险等级 9 何人：识别哪一个客户在抱怨 何事：适当、精确地识别问题 何时：从什么时候问题开始发生 何地：什么地方发生问题 为何：识别已知的解释 如何：在什么模式或状态下发生这问题 多少：量化问题的程度描述问题的方法-5W2H 103D 3D（Immediate Corrective Actions Immediate Corrective Actions）紧急对策紧急对策 (临时对策临时对策)为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临为
6、使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。动可收到预期的效果。113D 3D（Immediate Corrective Actions Immediate Corrective Actions）紧急对策关键要点紧急对策关键要点 评价紧急响应措施评价紧急响应措施找出和选择最佳找出和选择最佳“临时抑制措施临时抑制措施”决策决策实施，并作好记录实施，并作好记录验证（验证（DOEDOE、PPMPPM分析、控制图等）分析、控制图等）124D 4D（Seek The R
7、oot CauseSeek The Root Cause）根本原因根本原因 就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。原因，予以证实。134D 4D（Seek The Root CauseSeek The Root Cause）根本原因关键要点根本原因关键要点评估可能原因列表中的每一个原因评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除原因可否使问题排除验证验证控制计划控制计划连续运用连续运用 5WHY5WHY
8、的方法的方法 14 问题的 果MATERIAL(因 1)因 2ENVIRON-MENT(因 1)因 2MAN(因 1)MACHINE(因 1)METHOD(因 1)因 2因 2因 2因 2因 3因 3因 3因 4 155D 5D（Permanent Corrective Actions Permanent Corrective Actions）永久改永久改善措施善措施针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。的执行不会造成其它任何不良影响。165D 5D（Permanent Corrective
9、Actions Permanent Corrective Actions）永久改永久改善措施关键要点善措施关键要点措施的日期要明确措施的日期要明确措施要覆盖所有过程的根本原因措施要覆盖所有过程的根本原因措施要覆盖所有系统的根本原因措施要覆盖所有系统的根本原因措施要充分考虑问题的时间措施要充分考虑问题的时间措施要充分考虑条件措施要充分考虑条件措施要充分考虑了对立性的要求措施要充分考虑了对立性的要求措施要充分考虑问题的大小措施要充分考虑问题的大小 176D 6D（Verification Of Effectiveness Verification Of Effectiveness）效果确认效果确认
10、 执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果 1 1）用量化指标来确认对策落实效果）用量化指标来确认对策落实效果2 2）紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效）紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效 18 方法有:1.推移图 2.柏拉图 3.管制图 以统计方法验证效果的显著与不显著 效果确认需比较改善前后 197D 7D（Preventive Actions Preventive Actions）预防措施预防措施/横向横向展开展开 修正必要的系统，包括方针、运作方式、修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必
11、要时，要提出针对避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。体系本身改善的建议。同时同时,针对问题点针对问题点,对相关问题对相关问题,产品进行横向展开产品进行横向展开,对对问题进行预防问题进行预防.208D 8D（Congratulate Your Team,Case Close Congratulate Your Team,Case Close）祝贺结案祝贺结案 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。有选择的保留重要文档有选择的保留重要文档 流览小组工作，将心得形成文件流览小组工作，将心得形成文件 了解小组对解决
12、问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献 21问题提出成立小组问题描述制订、执行围堵措施寻找根本原因祝贺结案，肯定小组贡献制订永久纠正措施验证永久纠正措施预防再发生 228D8D问题改善手法问题改善手法案例说明案例说明 23 案例案例1 1：S S公司为顾客制造零件公司为顾客制造零件A A；根据顾客的工程规范，零件；根据顾客的工程规范，零件A A上必须镀银，否则顾客的产品无法完成规定功能。有一上必须镀银，否则顾客的产品无法完成规定功能。有一天，他们收到顾客工厂发来的问题点如下：天，他们收到顾客工厂发来的问题点如下：因为没有镀银造成产品缺陷，整批
13、拒收。因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。24D1D1：组成了一个小组来解决问题：组成了一个小组来解决问题成员名单如下：福源小山-质量课主管（本次小组组长）李俊明-电镀课主管 杨星-电镀课课长刘炎-设备课课长郑培凤霞-QC课课长 胡明-QA课课长 25D2D2、在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：在对样品进行检验后，结论与顾客一致：基于如下：1.确认样品 所有样品经过小组成员之确认。总共有7F（FRAME）的样品，有4F的完全没有电镀，有3F只电镀上了部分。所以我们认定缺陷产品是由于当零件通过电镀槽时没有电镀上。2.我们检查了工作记录验证
14、了12月6日的工作记录。发现了下列问题点：1)在12月6日0点，电镀线镀银电路之电路接触器断开停止，在问题解决后，生产线继续运行。2)在断开的电路接触器被发现前，电镀槽因为没有通电所以零件没有电镀上。3.检查生产日报在12月6日0点，S公司生产了7卷（61128片），但没有任何没有有关没有电镀产品的记录。26D3D3、临时纠正措施如下临时纠正措施如下 1 1 所有库存之所有库存之H00651A50H00651A50产品在收到顾客产品在收到顾客8D8D要进行了检查，结果要进行了检查，结果如下：如下：2 2 我们对操作者进行培训和教育，以让其知道最重要的事情：我们对操作者进行培训和教育，以让其知道
15、最重要的事情：遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在产品质量保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错产品质量保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错误是不允许的并且不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要误是不允许的并且不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要的损失。因此我们把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。的损失。因此我们把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。批次号批次号库存数量库存数量检查数量检查数量状态状态缺陷数量缺陷数量MT001206MT0012061930819308片片19308
16、19308片片OKOK0 0MT001208MT0012081427414274片片1427414274片片OKOK0 0总计总计3358233582片片3358233582片片OKOK0 0 27D4D4、通过失效树（、通过失效树（FTAFTA）的方法确定根本原因）的方法确定根本原因 顾客零件没有电镀的抱怨没有电镀生产线停止电路断开电线接口松动没有检验操作者不按程序及作业指导书实施操作者培训不足主管对问题没有评审没有安装防错系统根本原因1根本原因2 28D4D4、通过失效树（、通过失效树（FTAFTA）的方法确定根本原因）的方法确定根本原因2.第一个根本原因是电线和电路接触器之间的连接点松动
17、。2.1 电镀的机制请见图-11)喷银器和后板紧紧压住L/F以使银能被镀在正确的位置。2)电路接触器被关闭，开始工作。3)银液被从银槽泵到喷银器。4)整流器打开，银镀到L/F上。2.2.由于电镀的电路因为连接点松动而断开，导致镀银没有实施。29D4D4、通过失效树（、通过失效树（FTAFTA）的方法确定根本原因）的方法确定根本原因 2.3.镀银的整流器由电压控制，当电压低于规定参数时，生产线会自动停止，操作者检查了生产线但没有发现停止的原因，他重新启动了生产线，生产线又重新启动因为那时电压是正常的。一段时间后，生产线又因为不正常的电压停止，在没有发现问题的情况下，生产线又重新启动，这种情况反复
18、4次知道连接点的问题被发现,这就是39片缺陷的原因。3 第二个根本原因是没有安装当缺陷发生时能自动停止生产线的防错系统4 第三个根本原因是S公司的检查系统需要改进。晚班没有主管对质量问题负责。30D5D5、确定永久性纠正措施、确定永久性纠正措施 1、为防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由4 mm 2改为6 mm.2，由刘炎在12月15日前完成。2、电镀线将改进如下：2、开发一个防错的转子，当生产线停止后，如果产品没有被镀上银，转子不会自动转动，直至缺陷产品被取出。由设备课在12月底完成。3、改进检查系统：1）晚班负责质量问题的主管被指定。2）如果有停线问题，应该马上通知QC以确认缺陷3
19、）每个人根据要求检查他自己的工作 31D6D6、验证纠正措施、验证纠正措施 1 换完电线后，至今尚没有发现连接点松动的迹象。2 断开电流接触器的电路进行试验，一旦电压不正常，转子将自动停止工作，直至没电镀的产品从线上取下。以上工作，小组共同进行了验证，并提请顾客事先的批准。32D7D7、防止再发生的措施、防止再发生的措施 v电镀工作指导书被修改增加了如下内容：1）当生产线不正常停止时，操作者不仅要挑选出缺陷产品，而且要在工作记录记下数量及当班QC的名字。2）在电镀线在每天早上启动前，电流接触器的连接点和电线必须检查。以上，由杨星在12月15日完成。v开发一个包括每天需检查事项的检查清单，例如生
20、产线停止，不管缺陷产品是否被挑选，制造部和QA需进行审核。v 依次类推，如果有类似问题，该小组负责纠正并采取适当的预防措施。33D8D8、祝贺结案、祝贺结案v 客户未在投诉过此现象。34 9999年年1111月月4 4日客户日客户浙江某机械制造公司投诉，在其浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对包装车间对“ALT-5ALT-5检测器检测器”进行包装时进行包装时,使用公司使用公司的的MHTMHT机用膜时一拉就断裂机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端并发现使用的机用膜端口破裂。口破裂。造成造成ALT-5ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。检测器包装工作进度延误，要求派人处理。案例案
21、例2 2：35 按问题涉及范围确定小组成员：按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员：责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽丽 D1.D1.成立小组 36 何时何时 ：19991999年年1111月月4 4日；日；何人何人 ：浙江精密机械厂；浙江精密机械厂；何地何地 ：浙江精密机械厂浙江精密机械厂包装车间；包装车间；何事何事 ：包装包装ALT-5ALT-5检测器时，使用检测器时，使用20MHT 20MHT 机用膜一拉就断；机用膜一拉就断；如何如何 ：在在IPEXIPEX预拉型缠绕机上使用，
22、转速为预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN30M/MIN，预拉后倍数为，预拉后倍数为3 3。为什么：机用膜卷端口破损；为什么：机用膜卷端口破损；多少多少 ：2020卷中目前发现卷中目前发现6 6卷有问题。卷有问题。D2.D2.问题描述 37 品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20MHT20MHT机用膜，机用膜，并挑出有问题的膜。并挑出有问题的膜。(许丽许丽 完成日期完成日期99/11/05)99/11/05)对挑选出的破损对挑选出的破损20MHT20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。密
23、机械厂。并确认补货后的情况。(许丽许丽 完成日期完成日期99/11/05)99/11/05)对现有生产、贮存、出货的对现有生产、贮存、出货的20MHT20MHT机用膜进行全数检验。机用膜进行全数检验。(许丽许丽 完成日期完成日期99/11/05)99/11/05)D3.D3.执行和确认临时措施 384.1 4.1 识别可能原因（因果图）识别可能原因（因果图）D4.D4.识别并验证根本原因4.2 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）选择最有可能的原因（矩阵图）4.3 4.3 确定根本原因确定根本原因 394.1 4.1 因果分析因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装
24、方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定 404.24.2确定选择最有可能的原因确定选择最有可能的原因项目项目端口破损数（卷）端口破损数（卷）频率（频率（%）累计频率（累计频率（%）A A。产品堆放高度过高。产品堆放高度过高121252.1752.1752.1752.17B B。包装方式不合理。包装方式不合理4 4 17.3917.3969.5669.56C C。操作粗心。操作粗心2 28.698.6978.2578.25D D。库房湿度大。库房湿度大1 14.344.3482.5982.59E E。速度设定太快。速度设定太快1 14.344.3486.9386.93F F。
25、贮存架间隙小。贮存架间隙小1 14.344.3491.2791.27G G。拉伸强度不稳定。拉伸强度不稳定1 14.344.3495.6195.61H H。对操作工艺不熟。对操作工艺不熟1 14.344.34100100总计总计2323100100不良不良情况统计情况统计表表 414.24.2确定选择最有可能的原因确定选择最有可能的原因%051015200100502575ABCDEFGH端口破损数卷52.1769.5686.93 42 通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。包装方式不合理是导致
26、产品端口受损根本原因。4.3 4.3 确定根本原因确定根本原因 43 针对根本原因，现采用下列方法进行整改：针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3 3层改为层改为2 2层，减少重压。层，减少重压。2.2.改变包装方法改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。产品从散装改为托盘运装。3.3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。D5.D5.决定及验证纠正措施5.15.1决定可能的纠正措施决定可能的纠正措施 44小组采用同一规格型号小组采用同一规格型号100100
27、卷产品按照三项措施进行小批量验证卷产品按照三项措施进行小批量验证.5.25.2验证纠正措施验证纠正措施(小批量验证小批量验证)措施措施投入成本投入成本端口破损数端口破损数(卷卷)改变搬运、贮存作业方法，将改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度原来搬运和堆放高度3 3层改为层改为2 2层层.合理利用空间合理利用空间0 0改变包装方法改变包装方法,产品用托盘运产品用托盘运装装每卷多投入每卷多投入1010元托盘元托盘费用费用1 1包装箱内增垫泡沫包装箱内增垫泡沫每卷多投入每卷多投入1 1元泡沫元泡沫费用费用0 0 45 通过小批量验证通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改小组一致
28、决定采用以下措施进行永久整改:1.1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3 3层改为层改为2 2层，层，减少重压。减少重压。2.2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。D6.D6.执行永久纠正措施 46 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯小组将各项措施进行标准化与宣贯:1.1.文件标准化，修改搬运、贮存作业标准文件标准化，修改搬运、贮存作业标准 书书.2.2.对库管课员工进行标准的培训宣贯对库管课员工
29、进行标准的培训宣贯 .D7.D7.防止再发生 47 1.1.成效计算成效计算:以每卷成本以每卷成本5050元计元计,改善前自改善前自9999年年5-115-11月统计破损月统计破损200200卷卷,损失金额损失金额10,00010,000元元;改善后虽成本投入增加改善后虽成本投入增加1 1元元,同样可减同样可减少损失少损失9,8009,800元元.2.2.领导承认工作成绩领导承认工作成绩 3.3.鼓励与表扬鼓励与表扬D8.D8.恭贺小组 48 案例案例3 3：JMC JMC 全顺动力转向器漏油全顺动力转向器漏油8D8D整改整改 49 子系统负责人：子系统负责人：小组组长：小组组长：小组成员：小
30、组成员：D1D1、小组成员、小组成员 50 20012001年全年千台故障率为年全年千台故障率为1919。20012001年全年单台返修费用年全年单台返修费用59.4659.46元。元。D2D2、问题描述、问题描述 51 整改后千台故障率为整改后千台故障率为3 3。整改后单台返修费用整改后单台返修费用9.399.39元。元。整改目标 52目前故障情况和目前故障情况和整改目标对照表 53 全顺总装现场动力转向器有序摆放，避免防尘罩磕碰变形全顺总装现场动力转向器有序摆放，避免防尘罩磕碰变形 全顺总装现场下线必须检验防尘罩全顺总装现场下线必须检验防尘罩 要求售前、售后动力转向液油保持一致，统一使用埃
31、索牌要求售前、售后动力转向液油保持一致，统一使用埃索牌（EZL 998EZL 998）动力转向液油，避免混用和二次使用）动力转向液油，避免混用和二次使用D3D3、临时预防措施、临时预防措施 54 齿条密封处漏油齿条密封处漏油 防尘罩破损防尘罩破损 转阀密封处漏油转阀密封处漏油 油管安装处漏油油管安装处漏油D4D4、识别并验证根本原因 55故障现象分析（3131个故障件）56D5D5、永久性整改措施序号故障现象整改措施责任人完成时间1齿条锈蚀，导致密封处漏油杜绝已锈蚀齿条用于装配周文2002.1.15统一使用埃索牌动力转向液油(EZL 998)李小军2002.2.1更改防尘罩结构,加厚材料0.5
32、mm周文2002.3.30提供动力转向器维修使用说明书周文2002.1.202防尘罩破损更改防尘罩结构,加厚材料0.5mm周文2002.3.303转阀密封处漏油改善现场装配，100%检验周文2002.1.154油管安装处漏油加抹润滑脂，防止O型圈切边马坚2002.2.28 57 20022002年年3 3月月4 4日提供日提供4 4套更改了防尘罩的动力转向器样件用于我江套更改了防尘罩的动力转向器样件用于我江铃公司进行路试铃公司进行路试 20022002年年3 3月月3030日前由供应商提供防尘罩性能材质试验报告日前由供应商提供防尘罩性能材质试验报告 20022002年年4 4月月1515日前由
33、供应商提供动力转向器台架试验报告日前由供应商提供动力转向器台架试验报告 监督售后统一使用埃索牌动力转向液油监督售后统一使用埃索牌动力转向液油 20022002年年5 5月月5 5日货源地整改效果检验日货源地整改效果检验 20022002年年1212月月3131日前进行售前、售后质量信息跟踪，统计故障率，日前进行售前、售后质量信息跟踪，统计故障率，D6D6、验证整改措施计划 581.1.文件标准化，修改作业标准书文件标准化，修改作业标准书.2.2.对相关人员进行标准的培训宣贯对相关人员进行标准的培训宣贯D7D7、预防措施 59 20022002年年1212月月3131日前故障率控制在日前故障率控
34、制在 3 3以内，小组活动结以内，小组活动结束，项目关闭。束，项目关闭。D8D8、小组祝贺 60案例4 4：某食品厂产品异物混入的改善 61D1.D1.小组成立 62D2.D2.问题描述项目A.头发B.原料C.昆虫D.发霉合 计客诉件数42118影响度%502512.512.5100累计影响度%507587.510093年統一客訴(改善前)0.50.750.8751048頭髮原料 昆蟲發霉客訴件數(件)0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%累積件數ABCD 63D3.D3.临时预防措施1 1、黏贴头发、黏贴头发2 2、杀虫剂喷洒由每月、杀虫剂喷洒由每月1 1次改为每周次改
35、为每周1 1次次 64D4.D4.要因分析教育训练其他异异物物检检出出不不良良件件数数多多头发头发工作程序未依程序粗 心草率昆虫排水排水沟沟垃圾乱扔配料不熟配合度卫生习惯手部消毒老旧掉漆挑检平台照明方法材料机器人员原料二重釜杂质杂质杂质杂质工作态度散漫脏乱出入口出入口头发头发疏忽输送清洗机 65D5.D5.永久措施减少异物检出黏贴头发降低昆虫指数加强原料筛检要求放厂人员一率实施沾黏全面更换新发帽增加不定时抽检2小时1次头发数由12根/天降至7根/天以下增加原料清洗和筛选程序制程中不定时抽检原料异物检出率由0.4%增加为0.6%杀虫剂喷洒由每月1次增加为每周1次局部更换防虫灯管电动卷门昆虫指数由
36、改善前12/天降到9/天以下找出来源:清洗水沟,更换砂窗,排水沟出口加装纱网 66D5.D5.永久措施实施1 1黏贴头发，戴新式发帽黏贴头发，戴新式发帽 67D5.D5.永久措施实施2 2挑检平台筛选异物挑检平台筛选异物输送清洗输送清洗 68D5.D5.永久措施实施3 3每周喷洒杀虫剂每周喷洒杀虫剂1 1次次装设防虫灯管装设防虫灯管2525支支局部更换白铁水沟局部更换白铁水沟出入口安装电动闸门出入口安装电动闸门2 2具具安装捕虫灯安装捕虫灯1111台台 69D6.D6.永久措施的验证改善后数据收集改善后数据收集 日期不良数品项3/163/293/314/144/27平均A、头发675565.8
37、B、原料0.88%0.69%0.63%0.63%0.31%0.6%C、昆虫指数7.610.49.16.79.68.68收集日期：3/164/27收集人：何家榆 70D6.D6.永久措施的验证 柏拉图分析项目A.头发B.原料C.昆虫D.发霉合 计客诉件数30003影响度%100100累计影响度%10010094年統一客訴(改善後)3048頭髮原料昆蟲發霉客訴件數(件)頭髮原料昆蟲發霉A 71D6.D6.永久措施的验证 推移图比较 72D6.D6.永久措施的验证 推移图比较原料2月2 日2月1 8日3月7 日3月8 日3月1 0日3月1 6日3月2 9日3月3 1日4月1 4日 4月2 7日5月4
38、 日5月1 1日5月2 7日6月9 日6月2 3日6月2 7日00.0020.0040.0060.0080.01日期異物比率原料改善前改善後提高挑選率提高挑選率0.2%0.2%效果維持 73D6.D6.永久措施的验证 推移图比较 74v改善改善成果：成果：1 1、头发数量由头发数量由12.612.6根根/天降至天降至5.85.8根根/天天2 2、原料、原料异物异物挑挑检检率由率由0.4%0.4%提升至提升至0.6%0.6%3 3、昆虫指数昆虫指数由改善前由改善前12.3/12.3/天降至天降至8.68/8.68/天天4 4、统一客诉统一客诉由由8 8件降件降为为3 3件件D6.D6.永久措施的验证 改善成果比较 75D7.D7.预防措施问题点改善内容原标准修订内容头发贴黏头发无进入现场皆须正确配戴发帽并黏贴头发原料经挑选平台筛选无产品原料都必须经过挑检平台挑检过异物昆虫防虫对策无每周必须喷洒杀虫剂一次并记录于除虫记录表上文件标准化：文件标准化：76D8.D8.祝贺结案1 1、成果计算：返、成果计算：返工工+报废报废363,200363,200元元+客户罚款客户罚款30,00030,000元元 节节省省 393200 393200元元*(1-3/8)(1-3/8)共共 245,750 245,750元元/年年2 2、强化公司的品质政策、强化公司的品质政策 77
