1、集中熔化炉集中熔化炉(机边炉机边炉)培训教材培训教材培训目的：了解本熔炉的工作原理，熟悉熔炉的操作与保养，能解决简单的日常使用问题。提高熔炉的使用寿命，降低熔炉的维护成本，提高生产效率，保证产品的质量。一、工作原理一、工作原理:1、燃烧系统2、炉体3、投料架全自动链条式升降结构，达到投料目的。其中设置有上下限位开关，确保投料安全。4、电控部分：PLC控制系统更稳定更安全！二、使用1、开机前检查n电源n压缩空气n管道n投料机链条及轨道润滑n炉体n启动前打开各炉盖及炉门2、启动n开启燃气主阀并确认压力正常n开启电源开关n启动鼓风机并确认风压正常n确认火焰转换开关在小火位置n启动熔解燃烧机n开启保温
2、燃烧机n启动投料机n启动熔解燃烧机n启动保温燃烧机2 2）、自动启动）、自动启动n启动投料机：启动投料机：1 1）、手动启动）、手动启动3 3、停炉、停炉本炉在短期休息时（一星期内），保持保温燃烧器继续燃烧，以铝汤温度保持在设定温度为原则。在长期休假时（超过一星期），可完全停止加热，停炉前需将炉内铝汤全部打出，否则铝汤凝固后等下次使用再熔解时，铝熔化的热胀冷缩产生的力会使炉膛受损，从而大大的减少了熔炉的使用寿命。4、停炉后再启用 本炉在再启用生产时，升温过程也需按升温曲线图进行升温，以免造成炉内受损。三、使用中注意事项n两次点火时间间隔要大于20S，不然会引起点火控制器内部过载，也便于吹散上次
3、点火时聚集在炉膛内的燃气。n点火前一定要将大小火转变开关置于小火位。n投料要连续而且尽量填满料井。n熔解过程中要定时检查流道是否被堵住n停炉前要控制铝锭的投入量。n再启动，升温完毕后投料前30分钟，打开投料炉盖，点燃熔解烧嘴，大火预热30分钟后方可投料生产。n停炉降温时，锁紧各炉门，盖好投料炉盖及取汤口盖。四、维护保养：修理重于购置，保养重于修理 1、炉体的保养、炉体的保养n1）、保温室的杂物清理，每班次必须要清理一次，并且清理要彻底。附着在炉壁上的铝渣等杂物，也要尽快将其清理干净。n2）、炉内壁、炉内拱形及流道末端等位置较容易粘着铝渣等杂物，应特别注意清理n3）、熔解室的清理，每班次进行一次
4、n4）、流道部位的清理，每班次进行三次。流道部位的堵塞情况会因材料的不同而不同，未熔解的材料，半熔解状态的材料从熔解流道流下，再和流道中的杂物形成堆积，从而造成堵塞现象。如不及时清理，熔化的铝水就不能顺利流进保温室，慢慢就会形成池塘而淹到烧嘴引起熄火，此时流道检查门及熔解烧嘴会受到严重损坏或完全报废，此时再进行清理就非常困难。n5）、烧嘴固定砖前也会有杂物附着，每天清理一次。n6）、保温室与取汤室之间的挡板部位有铝渣及氧化物粘附、堆积时，对保温室及取汤室会产生很大的温度差，严重时保温室的杂物会变成坚硬的氧化物，故需每周清理一次。n7）、各检查门需关紧，否则门周围主体钢板及炉门会因高温而发生变形
5、，影响熔炉的密封性，散热加大，大大的增加能耗。炉腔各部位扒渣示意图n烧嘴清理n流道清理n熔解检查门清理n保温室到取汤室流道清理 2、燃烧系统及电路的保养n1）、燃烧系统每年需检漏一次，以保证安全的使用，预防事故的发生（非常重要）。n2）、助燃风机每个月需清理一次空气过滤网，同时检查转子转动是否灵活。n3）、助燃风机每年需大检查一次，并更换转子轴承的润滑脂。n4）、燃烧系统管道每年需检查一次连接位及螺丝有无松动。n5）、电路每三个月需检查一次各接头有无松落，绝缘有无破损及断线，接触是否良好。3、投料机的保养n1）、投料机链条及轨道每星期需润滑一次。n2）、减速机每月检查一次油位，每三个月更换一次润滑油。n3）、电动机每月检查一次转子转动是否灵活，每年检查一次轴承使用状态并更换润滑脂。n4）、链条松紧度要根据现场使用情况及时调节。n5）、投料机上升限位及下降限位开关每班次检查一次。n6）、其他电路维护每三个月做一次，包括绝缘有无破损，接触是否良好，有无松动，脱落及断线。4、保养的注意事项n1）、熔解终了后必须清理熔解室及流道。n2）、每年要将炉内铝汤放空一次，对保温室和取汤室中的堆积物清除干净。n3）、为了便于保温室中之铝渣的取出，在打渣前尽量使铝汤液面接近打渣门底部高度。
