1、工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis登记评价人/日期：审核人/日期： 批准人/日期：年 1月 1日编写 年 1 月 1日实施1JHA目录材料运输作业 4车辆运输作业 5切割打磨作业 6焊工作业 7气割作业 9起重吊装作业 11高处作业 13动火作业 14热处理作业 15土石方爆破 16管道通球试压作业 17接地施工 18变压器安装 19高低压盘柜安装 20电缆桥架安装 21电气电缆敷设 23照明安装 24电机抽芯 25仪表、盘柜安装 26仪表电缆敷设 27仪表配管 28导压管安装 29管线试压 30放射性仪表安装 31临时用电 32等离子气割作业 34铆工作业 3
2、5储罐罐壁组装作业 36球罐组装作业 38储罐、球罐施工高处作业 40脚手架搭设（拆除）作业 41铝镁刨刀作业 42球罐热处理作业 44球罐、储罐试压作业 45二氧化碳气体保护焊作业 46自动焊（大挂车）焊接作业 47喷砂除锈作业 48涂装作业 49探伤作业 50海岛施工作业 51土建施工 52钢结构安装 54格栅板安装 55办公室和仓库日常作业 57炉体作业受限空间 61工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 单位： 区域/工艺过程： 施工现场 工作/任务： 材料运输作业 编写日期： 分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持
3、上岗证的特殊工种易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1111.驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。2车辆检查易机械、交通事故人员伤害、财产损失失车辆检查管理规定1221.检查吊车、大板等使用车辆机械性能，确保机械性能完好。2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。与 3.车辆必须配备至少9KG的灭火器和倒车警报装置。4.吊车上必须要有操作规程和吊车性能表。3工具的检查易造成人员身体伤害人员伤害、财产损失失工具检查规定1221.检查使用的所有工具，确保完好可靠
4、。2.吊装带不能有破损，吊环部位不能有裂口。球 3.使用钢丝绳时，钢丝绳不能有断丝、跑丝和扭曲等现象。4.卡扣必须完好，不能有严重的砸伤和。4材料装卸易材料倒塌、车辆翻到事故造成人员伤害、财产损失吊装管理规定1331.在吊装前确保吊车四条支腿全部打开并完全伸展。2.保证吊车在坚实的地面，如果起重工觉得需要必须垫枕木。3.吊装时材料要整齐，捆绑不能松动。4.在吊装过程中必须要使用尾绳，控制材料摆动。5.在装卸材料时材料之间必须要隔开。6.装卸材料过程中吊车不能猛降或猛升。5材料运输易材料滚落、交通事故造成人员伤害、财产损失车辆运输管理规定1331.在运输前确认车辆已经封车。2.查材料是否超长和超
5、宽，如果超长和超宽必须设置明显的警戒标识。3.择合适的运输方式运输各种材料。4.严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。5.严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。6.厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。7.厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。8.严禁超速行驶、酒后驾车。9.严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。10.严禁特大型物件超宽超高进行运输。11.严禁空挡放坡或采用直流供油。12.严禁车辆带病行驶或私自出车。工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 单位： 区域/工艺过程： 施工现场 工作/任务：
6、 车辆运输作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1出车前对车辆检查易发生交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆管理规定、国家交通管理规定1221.驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。3.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。2车辆在运输过程中易发生交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆管理规定、国家交通管理规定1331.严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。2.严格遵守厂
7、内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。3.厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。4.厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。5.严禁超速行驶、酒后驾车。6.严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。7.严禁特大型物件超宽超高进行运输。8.严禁空挡放坡或采用直流供油。9.严禁车辆带病行驶或私自出车。3车辆运输结束易发生环境污染造成环境污染车辆管理规定、国家交通管理规定1221.车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。2.废弃物（油布、废油）按规定回收、处理。工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 单位： 区域/工艺过程： 施工现场 工作/任
8、务：切割打磨作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1个人劳保佩戴易造成人员身体伤害眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1221.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2.打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞。球 3.高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4.正确佩戴安全帽。2切割打磨前电动手动工具的检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1221.在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象；2.使用前检查工具的防护罩和开关是否完整、可靠。与 3.使用的磨光片、切割片不
9、能受潮、不能有裂纹和缺口。4.不能使用开关带自锁装置的磨光机。5.打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨。6.切割机必须按照规定正确接地，不能用切割机进行打磨。3切割打磨易发生漏电、飞溅伤人人员触电、人员伤害操作规程1221.打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞。2.切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。4.高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用。5.切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。4切割打磨结束易造成人员身体伤害、火灾事故造成人员伤害、财产损失操作规程1111.切割打磨结束后，马上关闭切割机和磨光机的电源开关。2
10、.在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。3.切割打磨结束后工件摆放要整体。4.工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 单位： 区域/工艺过程： 施工现场 工作/任务：焊工作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1221.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2.电
11、焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。5.搬运过程中统一口号，轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。3焊接前工件组对易造成人员身体伤害身体伤害1111.在组对过程中施工人员要协调一致，2.组对时两个工件要固定牢靠，3.全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。3焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1221.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2.打磨时戴好护目镜、耳塞。3.球
12、罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4.球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。4焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失施工现场动火规定1221.焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2.需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。6.与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。7.有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排
13、除危险之前，不得动火。5焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用1221.临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。焊 2.机房（棚）、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的 使用方法的培训。3.根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。6焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆2241.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。2.加强施工现场的监督管理
14、和提高职工的自我防范意识。3.焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后再处理。4.焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进行封闭。5.在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。6.在维修焊接设备时要挂标识牌。7.按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。7焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火111施工完毕，仔细检查施工区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开。工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表单位： 区域/工艺过程： 施工现场 工作/任务：气割作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序号工作步骤危害或潜在事件主要
15、后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2气割前做检查准备工作易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害、财产损失气焊和气割的安全技术1221.氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，氧气、乙炔瓶之间的距离应保持5米以上。与明火距离应大于10米。2.搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。3.安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。4.使
16、用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。5.冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气瓶。6.氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。7.保证气管无破损、老化及裂纹等现象。8.氧气瓶和乙炔瓶必须直立存放，安装回火阻火器，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。9.作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物和易燃物，无法清理的应用防火布进行覆盖并设置专人配灭火器材监护。3气割作业过程中易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害气焊和气割的安全技术2241.使用专用点火器进行点火，不能使用火材、打火机等进行点火。2.
17、氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。3.在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，再点火使用。4.被割工件表面的厚锈、油水、污物、油漆要清除掉，在水泥地面上切割时应加垫板（不能使用可燃和易燃材料），防止水泥地面破裂爆溅伤人。4气割作业结束后易发生火灾、爆炸财产损失气焊和气割的安全技术1111.停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。2.使用完毕后，应检查
18、氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。3.施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表单位： 区域/工艺过程： 工作/任务：起重吊装作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持有合格司索工上岗证易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1111.严格按照特殊工种取换证程序来执行。2施工索具和吊具的检查准备工作易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1221.起重工吊
19、装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格后方可使用。2.熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。3.熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。4.起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。3吊装开始阶段易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1231.起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2.两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他
20、起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3.信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。4.吊车在支车时保证四条腿全部伸展开。5.保证吊车控制室里视线没有被阻挡。4吊装过程中易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范2241.严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2.吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。3.在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。保证吊车作
21、业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。4.吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，选用合格的专用卡具，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。5.用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。6.在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。7.在吊装过程中必须使用溜尾绳，不允许用手去扶物件。8.不能使用单点吊装。5吊装作业结束易发生物体打击造成人员伤害起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1221.吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。吊物应牢固固定后
22、，方可撤钩。工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表单位： 区域/工艺过程： 施工现场 工作/任务：高处作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1登高作业前的准备工作易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定1221.进行三级以上（15米以上）高空作业时，必须办理高处作业票。2.高处作业人员必须100%系挂安全带、带好安全帽，系好安全帽带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3.凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。4.作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。5
23、.作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用。2在高处作业时易发生高处坠落、物体打击造成人员伤亡高处作业管理规定2361.高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。2.安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。3.遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。4.在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。5.高处作业人员不得站在不牢靠的结构上
24、进行作业。6.高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。3高处作业结束时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定1221.高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。2.下梯时应缓缓慢下，严禁带易滑手套，工具应装入工具袋，确保工具不滑出工具袋。工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表单位： 区域/工艺过程： 施工现场 工作/任务：动火作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1办理施工动火票易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸施工现场防火措施
25、1331.严格执行“三不动火”规定。即无合格火票不动火；无防火监护人不在现场不动火；防火措施不落实不动火。2动火前对动火区域的检查确认易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施1221.动火人员应对周围环境的安全状况非常了解。2.动火区域有易燃易爆物品时，应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施。3动火作业过程中易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施2361.重点防火区域应设置专人进行监火。2.施工区域应按照具体情况，配备足够的消防器材。3.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止动火作业。在 4.高处作业动火时，动火区域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有
26、施工人员。同时应严格遵守高处作业管理规定。4施工动火结束易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施1221.火焊工气割结束后，严禁割把放置在现场，离开时应及时把氧气瓶、乙炔气瓶阀门关闭。严禁氧气瓶、乙炔瓶在露天爆晒。2.在离开时，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开。工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表单位： 区域/工艺过程： 施工现场 工作/任务：热处理作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编写施工方案施工不明确，影响质量管道出现质量问题石油化工施工安全技术规程1111.根据施
27、工图纸的技术要求，应由技术人员编写热处理施工方案。2.编写在热处理过程中应采取的各项安全技术措施。2热处理人员的确定不熟悉工艺要求，易造成事故人员伤害、财产损失石油化工施工安全技术规程1111.参加热处理的人员，必须经过技术培训和安全教育，掌握热处理的操作方法和安全要求。3热处理前的准备工作影响工期、出现质量问题、安全事故人员伤害、财产损失石油化工施工安全技术规程1221.根据热处理施工方案，选用合适的热处理机、电缆、配电箱等设施。2.由热处理人员和专业电工、技术人员共同对热处理设施安装情况进行检查确认。5热处理结束影响环境卫生造成环境污染石油化工施工安全技术规程1221.施工现场所剩的油料应
28、采取可靠的泄露措施，防止因油料泄露污染现场环境。2.在施工完毕后，所用的电缆、配电箱、热处理机、电动空压机等设施，应及时撤离，并对现场进行彻底卫生清理。60工 作 危 险（JHA）分 析 记 录单位： 区域/工艺过程： 施工现场 工作/任务： 土石方爆破 编写日期： 分析人员及岗位: 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格火工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1111.严格按照特殊工种取换证程序来执行。2爆破前做检查准备工作易发生火灾、爆炸、烧伤人员伤害、财产损失爆破的安全管理规定1441.严格执行爆破用品的出入库手续，库房符合
29、安全管理规定。2.在爆破前要在现场进行封锁设足够距离的警戒区域。3.加强危险品的运输管理。3爆破作业过程中易发生火灾、土石方倾覆、爆炸、烧伤人员伤害、环境破坏爆破的安全技术1441.对警戒区域加强检查，严禁人员进入和通过。2.控制设计用量，减少植被的破坏。4爆破作业结束后易发生火灾、爆炸财产损失、人员伤害、环境破坏爆破的安全技术1441.施工完毕，应仔细检查、清理现场，将哑炮回收集中处理。工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表单位： 区域/工艺过程： 施工现场 工作/任务： 管道通球试压作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建
30、议改正/控制措施1编写通球试压方案通球试压人员目的不清、影响通球通球试压效果造成通球试压失败石油化工施工安全技术规程122管道在通球试压作业前，应编制通球试压方案及安全技术措施，气压（水压）试验方案应经技术总负责人批准。2通球试压前的施工准备影响工期、出现质量问题、安全事故人员伤害、财产损失石油化工施工安全技术规程1221.根据通球试压施工方案，选用合适的打压泵、电缆、配电箱等设施。2.由通球试压人员和专业电工、技术人员共同对通球通球试压设施安装情况进行检查确认。3.同一通球试压系统内，压力表不得少于两块，且应垂直安装在便于观察的位置。4.压力表精确等级不得低于1.5级，应经定期效验合格，有铅封及检验证明书，其量程应为通球通球试压压力的1.5-2.5倍。5.通球试压时，最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开。通球通球试压合格后，应将积水排净。6.气压通球试压时，通球通球试压
