1、品质的定义2什么是品质1方方面面谈品质2品质的发展历程3品质各领域职能43什么是品质 字典中解释品质是“好坏的程度”,但它绝不是想象中那么简单。“好坏的程度”无非是否好用,可是假如我们身为顾客,去商场买了一台电视机,回家一放,色彩细腻丰富,图像逼真,声音悦耳,可谓“好用”,不幸的是才用了一年就坏了.我们能说这台电视有品质吗?我们不仅要好用的电视机，还要耐用的电视机。4什么是品质“好用”与“耐用”用专业术语去讲,狭义上基本上可以说好用代表品质,耐用代表可靠度,广义上品质涵盖一切。品质-是当客户收到及使用产品时对产品好坏的认定。可靠度-是当客户使用一段时间后对产品好坏的认定。因此,“品质”与“可靠
2、度”的差异乃是时间上的长短而已。5 公司对每种产品都有制造规范和检验规范,目的即是为了管制品质,管制可靠度.可是很多时候即使产品符合制造规范和检验规范,仍然有客户抱怨,为什么?相当多的时候是因为我们所制定的书面的检验规范与客户心中所要求的规范不一样.碰到这种情形怎么办?什么是品质6“品质就是顾客满意!顾客才是品质的最终裁判者!”我们通常所说的品质,是工程及制造的综合产品,亦即产品的外观,工业制品的物理化学性质,效能是否纯良完美.消费者决定品质之好坏,在于他的知识程度、欣赏、社会的风尚等等，很难有一致的标准。什么是品质因此:7对一个制造厂商来讲，品质二字意义，并非仅指一项产品或优或劣，除此之外，
3、尚着重于制造程序之特性。此种特性，如产品不良率、外观、尺寸、强度、纯度、寿命、效率、生产量、损耗率、色泽、精密度、可用性、维护性等均为品质特性，（品质）是要管制此种品质特性。什么是品质8 什么是明确的特性？什么是隐含的特性？我们举一个通俗易理解的例子女朋友要你去买三斤苹果在这里明确的部分：顾客：女朋友一级供应商：你二级供应商：卖苹果的商店交货数量：三斤货物名称：苹果隐含的部分：1.交货时间:心上人是否现在就要吃,或是说明天再买也行?2.苹果的品质:虽然女朋友没说(未明确),但你总不能买一堆烂萍果去交差吧?在这里,顾客隐含的要求是:味美新鲜的苹果.什么是品质方方面面谈品质9“人”是品质的根本,没
4、有经过训练的人,不具备所担任之工作能力,是很难把工作做好的 一个人缺乏正确观念,没有团队意识,是产生不了责任心的,无法放心托付给他工作 因此;最基本的人的品质要具备。即：经过训练的能力与团队意识及责任的观念方方面面谈品质10 广义的品管,不是只针对产品,应该包含所有的工作,所有的业务、所有的过程。所谓（品质看得见，过程是关键），任何一件事，要把它做好，除了选对具有品质的人来担任之外，所有步骤、流程均非常的重要，必须要经过审慎与严谨的程序来处理和管制。方方面面谈品质11也就是产品的品质，它代表了我们对客户的责任与诚信。能够把产品的品质做到“稳定”，才能在现代的竞争环境中生存，顾客才会放心的把订单
5、交给我们来生产。方方面面谈品质12 群,就是代表团队,可以说是一条生产线,或是一个部门,也可以说是一个公司,甚至一个国家。团体的品质、品牌的价值、公司的形象，都是（群）的品质的表现。一个好的单位、好的部门，公司的经营层才能放心的给予更大的营运空间。一个优秀的公司，信誉的品牌，才能真正得到客户群的信任，依赖和尊敬。品质发展的历程13第1阶段Text here第2阶段第3阶段第4阶段品质发展的过程,大致上可以分为四个阶段来区分,简述如下:品质发展的历程品质是检查出来的第一阶段这个阶段的全盛时期,应该在60-70年代初.首先是透过全检的方法,把不良品挑选出来,进而演变成用抽样的方法来验收产品,不管是
6、全检或抽样检验,都是靠检查的手法来区别产品的好坏.品质发展的历程品质是制造出来的第二阶段 人们发现,产品制造出来之后,再来检查验收,时效上、经济上均不合乎需求，于是发展统计品管（SPC）管制图进行制程能力分析，期望在制造的过程中，就能事先预测到品质分布的超势，做制程中的控制。为了让这些技术、手法能够引起大家的注意与彻底执行，于是有了品管意识活动的发展。品质发展的历程品质是设计出来的第三阶段 在第二阶段的品管手法的探讨过程中，人们发现，有很多品质的问题，原来是产品设计时，未考虑周详或是对规格范围与应用实验不完备，于是这时有田口式品管与实验设计辩证法的发展、强调产品的品质，在设计到大量生产过程中，
7、要经过几道设计审查的程序，使产品由设计定稿一直到稳定制造，都经过周密的验证。品质发展的历程品质是习惯出来的第四阶段 如果我们依照上述几个阶段，来要求我们的同仁，每个人都能认真的去实践，每个步骤都能确实的被执行，而且已经变成工作与生活的一种习惯，团队中的每一个人都具备了这种习惯，好比日本人与新加坡人对环境整洁的整理与维护已变成了一种全民习惯一样。这时应可说是达到了品质的最高境界了品质各领域职能18 IQC(Incoming Quality Control):进料质量控制 IPQC(Input Process Quality Control):制成质量控制 FQC(Final Quality Co
8、ntrol):最终质量控制 OQC(Out Quality Control):出货质量控制 QA(Quality Assurance):质量保证/QA(Quality Audit):品质稽核 QS(Quality System):质量体系品质各领域职能19分类分类方式方式进货检验进货检验是加工前对投入的原材料、毛坯、半成品等的检验 过程检验生产过程检验是加工过程中对某道工序或某批工件的检验 抽样检验抽样检验是根据事先制定的抽样方案，在检验对象中（某一批产品）按规定的数量进行抽查，通过检验结果来判断整批产品的质量。全数检验全数检验即对检验对象逐个、逐件检验 首件检验首件检验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后，生产出来的头几件产品进行检验。完成品检验最终检验是对生产对象的完工检验（出厂检验）。20
