1、APQPAPQP第六章：控制方法论控制计划（CPCP）：提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对控制产品所要求的体系和过程的文件化描述（TS 3.1.1TS 3.1.1）。注1 1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种零件都必 须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。注2 2：在产品质量先期策划（APQPAPQP）中，控制计划（CPCP）是重要的输出，包括三个重要阶段：样件、试生产、生产。美国（福特、通用、戴姆勒-克莱斯勒）、意大利（菲亚特）：控制计划德国（大众）：质量检验计划法国（标致雪铁龙PSAPS
2、A）：质量计划日本（丰田、日产）：QCQC工程图性CPCP的作用7.5.1.1 7.5.1.1 控制计划组织必须:针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制计划（见 附录A），包括散装材料及零件的生产过程：在试生产和生产阶段都有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划。控制计划必须：列出用于制造过程控制的控制方法 包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性(见7.3.2.3)的控制进行的监测方法，如果有，包括顾客要求的信息，和 当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反应计划(见8.2.3.1)。当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的
3、更改发生时，必须重新评审核更新控制计划（见7.1.4）。注：评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。ISO/TS16949ISO/TS16949质量管理体系对CPCP的要求制订控制计划的基础信息包括：-产品图纸、技术条件、规范；-过程流程图（两者必须统一）；-设计FMEA/FMEA/过程FMEAFMEA；-产品/过程特殊特性清单；-相似零件的经验；-设计评审；-优化方法，如DOEQFDDOEQFD法。QFD：Quality Function Deployment，质量功能展开 DOE:Design of Experiments，试验设计加工步骤检验步骤返工路线搬运贮存特殊特性过程流程图-例FM
4、EA制作流程图潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效起因/机理现行控制RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果发生率O预防探测探测度D采取的措施SODRPN项目功能要求功能、特性或要求是什么？会是什么问题？无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能问题有什么后果后果？有多糟糕？起因是什么？发生的几率有多大？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？我们能做什么？设计更改过程更改特殊控制 修订标准/程序或作业指导书FMEAFMEA的逻辑关系设计FMEAFMEA的输入 FMEA输入：1、以往的/类似产品的 FMEA2、产品功能分析表（往 往 展开到部件）3、功能分解表（系统FMEA）
5、4、产品结构分解和联接示意图5、标准、法律法规6、初始产品特性清单7、质量统计：索赔、召回、不合格品、顾客抱怨等类似产品的不合格统计6DFMEA1过程流程 图2特性矩阵图3特殊过程特性明细表4类似工序的过程能力指数5质量和可靠性历史7PFMEA的输入 如果能得到过程FMEA的输入过程流程图与PFMEA的联系改进措施清单过程/零部件潜在失效模式的清单潜在关键特性和重要特性清单提供全面的过程控制策略1234过程FMEA的输出控 制 计 划零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样 本控制方法容量频率潜在的失
6、效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEAFMEA-DFMEA/PFMEA）过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S S级别潜在失效起因/机理频度数O O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D D风险顺序数RPNRPN建议措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度S S频度数O O探测度D D风险顺序数RPNRPN过 程 流 程 图过程编号过程流程图过程流程名称变差来源机器设备/测量设备产品特性过程特性搬运方式特殊特性符号备注控制计划与过程流程图FMEAFMEA的关系：（3、首页）样件、试生产、生产在相应的阶段前面涂黑“”。样件在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能
7、试验的描述（一般样本容量100%，频率为连续，控制方法为全检）；试生产在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述（频率比样件时少，所有量具应满足MSA要求）；量产在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。控制计划编号填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。（品保部提交研发部门发行，研发部门填写发行编号，并盖发行章。一般发行一式3份：品保、研发、生产）。对于多页的控制计划则填入页码（第 页，共 页）。（3、首页）填入被控制的零部件的编号。（如果为总成，使用双件号，即主机厂及公司内部件号）填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期。
8、填入被控制零件的名称/描述。填入制造产品的工厂名称。如：武汉万兴填入您的顾客为您指定的代码，如对东风（400018）。填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。负责制定控制计划的人员的签名(一般为APQP小组成员）指从制造工厂得到的批准。（3、首页）填入首次编制控制计划的日期。填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制计划更改以换页/换版形式，且原来的控制计划要保存。如必要，顾客工程人员进行批准。如必要，获取其它同意的批准。填入过程流程图上描述的过程编号。填入过程流程图中描述的过程名称以及主要操作描述。生产设备包括制造用机器、装置、夹具、工装或其它工具，填写这些装备的型号、名称、平面图号或编号。必要时，引用自相关文件的对应编号，主要是产品/过程特殊特性清单里的编号，或是图纸上产品特性编号。如必要，顾客质量代表在控制计划上签署认可。（3、首页）（3、首页）反应计划规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什么措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（如操作者、调整人员或监督者）的职责，反应计划可以是：-返工返修；-拒收；-停机处理；-通知质量负责人；-调整参数（设备、过程参数）-改变作业方式；-增加检验频次容量；-更换材料；-更换工装；-100%检验。
