1、1.安装时，保护活塞杆，不能撞击杆头,以免造成内部密封件的偏压损伤及缸筒内壁损伤。2,正确连接进回油口，系统管路不宜太细，以免引起系统发热.影响密封件的使用寿命，密封件一般使用温度不超过80度。3.安装完毕后试运行，使液压缸在无负载工况下起动，并全行程式往复运动数次，有排气阀的,交替打开两端的排气阀，排除缸筒内空气；对无排气装置的液压缸，须将活塞分别打到两端,多运行几次,把液压缸内的空气完全排除掉。4.在拆卸之前，应松开溢流阀，使液压回路的液压力降低为零，然后切断电源使液压装置停止运转，松开油口配管后，应用油塞塞住油口，防止污物进入液压缸内，损坏密封件及缸体。5.如果储存期超过6个月份时：将液
2、压缸内充入防腐油液；并密封。并定期把液压缸动作动作，以避免缸内问橡胶密封件位置有氧化生锈现象。1.拆装人员必须了解清楚机件的装配结构，配合尺寸公差和技术要求，了解清楚零件本身的功能作用，零件结构和材质，对大部件，大零件还应知道其重量，以便确定拆装方法，顺序和起重措施等。2.拆装前仔细查看图纸资料是很必要的。3.大型设备进行拆装时，事前应准备好所需工具：如葫芦、千斤顶、卷扬机、绳卡、垫木、以及专用工具、吊架、夹具等一一进行实物核实,并严格检查其起 承载能力及安全可靠性。4现场拆卸时，必须先断开电源，并在电源开关处挂出警告牌，防止意外启动设备伤人。5不盲目拆卸，应按需要拆卸，对配合件之间的配合位置
3、，间隙等作好标记，记录。6讲究拆卸方法和技巧，不鲁莽操作,避免损坏可再用和可修复的零件。7装配前必须对零件仔细检查，包括检查零件有无缺陷和是否达到要求的装配尺寸精度、避免将对功能作用、装配有影响的零件装上。8.配前应清洗干净零件，并加注所要求的润滑油（脂）。9按正确的顺序装配，一般装配顺序恰好与拆卸顺序相反，即后拆下的先装，先将零件组装成零件，再装上机器。装部件时通常按先内后外的顺序。对较复杂的无装配图的则应按拆卸时的编号的记录，并与拆卸相反的顺序装配。10注意保持原件的拆卸性和维修性。11部件组装完后须经检查，认定无误后再装上机器；整机装好后应作最后检查，看是否完全符合技术要求，符合润滑与密
4、封要求。联接件，紧固件，完全锁紧装置是否可靠等。12做好装配后的彻底清楚工作，防止工具、钢材、螺栓、焊条、棉纱抹布、施工垫板、皮架等杂物遗留于机内。1正确的合用工具：（1）板手开口应与螺母（或螺钉、螺栓头）平行对边距离尺寸一致。调整的开口应适度，卡在螺母或螺钉头上不能有太大的旷动，以免损伤螺母；打滑伤人。（2）不要随便使用加力杆，因为板手柄的长度是按螺纹能承受的扭矩和旋力设计的，随意加长易损坏扳手或拧断螺母（螺钉）。（3）活扳手的优点是适合较多的尺寸范围，缺点是易打滑;呆扳手,套筒扳手或梅花扳手使用起来则安全可靠得多。（4）锈死螺纹件的拆卸，可以用煤油或专用松动剂洗浸润2030分钟，再适当敲击
5、振动，使锈层松脱。用扳手扳动时，先向拧紧方向施力少许，然后按拧松方向施力。断头螺钉已无法直接使用扳手，常来用以下方法拆除：（1）拧入反螺纹螺钉法，在断螺钉的断口截面上钻一适当大小的孔，然后攻成反向螺纹，并拧入反向螺纹螺钉，再按断螺钉的拆卸方向施力扳动。（2）打入多棱钢锥法，在断面上钻孔后，直接打入一个多棱（如四棱）钢锥，然后以扳手拧出断螺钉。（3）焊接螺母法，在露出的断头上焊一螺母，然后拧出螺钉。（4）断面锯槽法,在露出的断头上锯一槽口,然后用螺丝刀拧出。（5）钻除法，用比断螺钉螺纹内径稍小的钻头；将螺杆部全部钻掉。（6）剔出法，对较大直径螺钉，可用扁凿沿其外缘适当用力，慢慢剔出。测巡检采用一
6、看、二摸、三听的方法。看：（1）壳体是否完好，摆不摆动，各油路接头处有无漏油、联接部位有无漏灰漏料。（2）仪表是否齐全、完好、显示是否正常，油位计上油位是否正常。（3）转动部件零件是否齐全完好，松紧适度，润滑情况，接合处有无磨损、跑边、顶齿、穿位、跳动等。（4）设备无堵塞，机件无积料，安全防护无隐患等，对人身和设备的伤害。摸：（1）轴承座、冷却管、润滑油管温度与平日有 无异常，是否正常。（2）设备无振动，地脚联接无松动，联接螺栓无松动。（3）巡检运行设备要小心，禁止带手套，禁止手或身体，工具触摸转动部件。听：（1）运转设备情况，轴承是否匀速，平衡无异常声响。（2）机壳内无碰击，摩擦，异常声响。
7、润滑油作用是为了减少零件的摩擦、降低磨损，延长零件的使用寿命。在生产过程中设备的合理润滑是保障生产全，连续运行的关键环节。液体润滑原理可分为动压液体润滑和静压液体润滑两类。（1）润滑是通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的黏性和油在轴承楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压,形成承载油膜,从而实现动压液体润滑。如：辊式磨磨盘滑环与止推瓦倾斜接触，形成楔形间隙。磨盘转动时将油带入楔形间隙，产生压力将磨盘与止推瓦隔开，实现动压液体润滑。（2）静压液体润滑的形成 是通过一套高压的液压供油系统，将具有一定压力的润滑油经过节流阻尼器，强行供到未启动的摩擦表面的油腔中，将两摩擦表面完全隔开。
8、强制形成油膜，实现润滑。如辊式磨轴瓦转动前的供油方法。边界润滑是在两摩擦面间形成一层极薄（不足0.1um）的油膜，将两摩擦面隔开，这层极薄的油膜称为边界润滑膜，其润滑性能主要取决于摩擦表面的性质和润滑剂中的油性、极压、添加剂对金属壳面形成的边界膜。润滑剂的储存、使用要保持清洁，不允许杂质进入润滑剂影响性能。各类机器设备的润滑必须遵守“五定”和“三过滤”制度。（1）定点；确定各类设备的润滑点，根据每台设备的特点，毫无遗漏的确 定润滑位置，并明显标示。巡检时按规定的润滑点逐一检查，防止遗漏。（2）定质；确定各类设备各润滑点润滑剂的牌号，根据设备润滑位置不同标明各点润滑剂的名称、代号。巡检时按规定的
9、润滑剂牌号实施润滑，不得有误。（3）定量；确定各类设备润滑点加，换油脂的周期。根据设备润滑点的使用要求明确每一次加，换油脂的多少。巡检时按量施加，方能充分满足设备润滑的要求。（4）定期；确定各类设备的润滑点加换油脂的周期。根据设备润滑点的使用要求明确每一次加，换油的时间间隔，并制成图表。巡检时可根据上次加，换油的时间推算，应在规定的时间内定期更换润滑剂。（5）定人；确定各类设备润滑点加，换油脂的责任人。（1）一级过滤：油液经运输入厂储存，泵入储油罐时应进行过滤（采用100目过滤网进行），目的是滤除运输过程中的杂质和较大的尘粒。（2）二级过滤：油液从储油罐到润滑容器应进行过滤（采用80目的过滤网
10、进行），止的是滤除储存过程中进入的杂质和尘粒。（3）三级过滤：油液从润滑容器到各润滑点应进行过滤（采用60目的过滤网进行），目的是防止杂质和微尘进入润滑部位，影响设备的润滑。机械油：本类产品主要适用于无特殊要求的全损耗润滑系统，这类油未加抗磨、油添加剂，应限制在治金，重负荷机械上使用。（如VG46机械油）。抗磨液压油：本类产品主要适用于重负荷，高，中压的叶片泵，拄塞泵和齿轮泵的液压系统,也可用于工程机械及进口设备的液压系统(如N46抗磨液压油)工业齿轮油：用于工业设备中的齿轮和蜗杆，蜗轮副的润滑，也可替代全损耗系统用油，用于重负荷设备。（如L-CKD320工业齿轮油）汽轮机油：主要用于电力工作
11、的蒸汽涡轮机，水力涡轮机组及船用汽轮机的润滑和冷却。（如L-TSA32汽轮机油）钙基润滑脂：主要具有良好的抗水性和胶体安全性。适于工作在70度以下的机械设备。复合钙基润滑脂：主要有一定的抗水性和耐温性。适于工作温度在-10100度范围的矿山、建筑等大型设备的集中润滑。二硫化钼合成锂基润滑脂:具有锂基脂的一般特色外,极压性更强。适于工作温度在-20120度之间的重型机械重负荷的集中润滑部位。设备漏油的治理是设备管理及维修工作中的主要任务之一。设备漏油 不仅浪费大量油料，而且污染环境，增加润滑保养工作量，严重时甚至造成事故而影响生产。治理漏油的主要途径有以下几种：（1）封堵：封堵主要是应用密封技术
12、来堵住界面泄漏的通道。（2）疏导：疏导的方法主要是使结合面处不积存油，设计是要设回油槽，回油孔，挡板等。（3）均压：存在压力差是设备泄漏的重要原因之一。因此可以采用均压措施防治漏油。如机床的箱体因此原因漏油时，可在箱体上部开出气孔，造成均压以防止漏油。（4）阻尼：流体在泄漏通道中流动时，会遇到各种阻力，因此可将通道做成犬牙交错的各式沟槽,人为地加大泄漏的路程，加大液流的阻力，如果阻力和压差平衡，则可达到不漏。（5）抛甩：截流抛甩是许多设备上常用的方法如减速器安装，轴承处开有截油沟，使油不会沿轴向外流，有的设备上装有甩油环，利用离心力作用阻止介质沿轴向泄漏。（6）接漏：有的部位漏油难以避免，除采
13、用其他方法减少泄漏量外，可增设接油盘，接油杯，或流入油池，或定时清理。方法：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法以下。（1）勤：勤查、勤问、勤治。（2）找：仔细寻找漏油部位和原因。（3）改：更改不合理的结构和装置。（4）换：及时更换失效的密封件和其他润滑元件。（5）缠：在油管接头处缠密封带，密封线等。（6）回：增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢。（7）配：对密封圈及槽沟结合面做到正确选配。（8）引：在外溢，外漏处加装引油管，断油槽，档油板等。（9）垫：在结合面加专用纸垫或涂密封胶。（10）焊：焊补漏油油孔，油眼。（1）电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得任意长时间超载运
14、行。（2）电焊机的接地装置必须定期进行检查，以保证其可靠性，移动或电焊机在工作前必须接地，并且接地工作必须在接通电源之前做好。接地时应首先将地导线接到接地干线上，然后再将其接到设备上，拆除地线的顺序则与此相反。（3）在焊接过程中偶有短路是允许的，但短路时间不可过长，否则会发生焊接电源过热，特别是硅整流式焊接电源易被烧坏。（4）焊接电源在启动以后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常。在调节焊接电源及极性开关时，也要在空载下进行。（5）焊接作业结束后，及时切断焊机电源。电焊工在操作时接触电的机会比较多，一般焊接设备所用的电源电压为220伏或360伏，电焊机的空载电压一般都在509
15、0伏之间，而40伏的电压就会对人身造成危险。（一）常见的焊接触电事故 （1）手和身体某部碰到裸露的接线头、接线柱、极板、导线及破皮或绝缘失效的电线，电缆而触电。（2）在更换焊条时，手或身体某部接触焊钳带电部位，而脚和其它部位对地面或金属结构之间绝缘不好。如在金属、金属、锅炉内或在金属结构潮湿的地方焊接时，最容易发生触电事故。（3）电焊设备的罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。（4）由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其它金属物搭接作为焊接回路而发生触电事故。（5）在危险环境中作业。电焊工作业的危险环境一般指；潮湿；有导电料尘；被焊件直接与混、砖、湿森板、钢筋混凝土，金属或其它导电材料铺设的
16、地面接触；炎热、高温，焊工身体能够同时在一方面接触接地导体、另一方面接触电器设备的金属外壳。（1）焊接工作前，应先检查焊机，设备和工具是否安全。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无损坏等。（2）更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套保持干燥，绝缘可靠。对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊接件绝缘。特别是在夏天由于身体出汗后衣服潮湿；不得靠在焊件，工作台上，以防止触电。（3）在金属容器内或狭小工作场地，金属结构焊接时，必须采取专门防护措施必须采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。要有
17、良好的通风和照明。不允许采用无绝缘外壳的简易焊钳。（4）在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作行灯，一般环境；使用的照明行灯电压不超过36伏。在潮湿，金属容器等危险环境，照明行灯电压不得超过12伏。（5）遇有人触电时，不得赤手去拉触电人，应迅速切断电源。（1）禁止在储存易燃易爆物品的房间或场地进行焊接。在可燃性物品附进行焊接作业时，必须有一定的安全距离，一般距离应大于5米。（2）严禁焊接有可燃性液体和可燃性气体及具有压力的容器和带电的设备。（3）对于存在残余油脂、可燃液体、可燃气体的容器，应先用蒸气吹洗或用热碱水冲洗，然后开盖检查，确定冲洗干净时方能进行焊接。（4）在周围空气中含有可燃气体
18、和可燃粉尘的环境严禁焊接作业。（1）电焊工进行焊接作业时，必须使用镶有吸收式滤光镜片的面罩。滤光镜片应按照焊接电流强度选择。12号镜片最暗供电流大于350A焊接时，11号镜片中等供电流在100350A焊接时，10号镜片最浅供电流小于100A的焊接使用。（2）为保护工作人员的眼睛，一般在小件焊接的固定场所应安装防护屏。屏高约1.8米，屏距地面留250300mm的间隙,以供流通空气。（3）一旦发生电光性眼炎，可到医院就医，也可用奶汁滴治法，用人奶或牛奶每隔12小时向眼内滴一次。也可用凉物敷盖法,用黄瓜片或土豆片盖在眼上,闭目休息20小时.也可用小浸敷法,眼睛浸入凉水内,睁开几次,再用凉水浸湿毛巾,
19、敷在眼睛上,约810小时换一次可治愈。气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流,使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主是乙炔、液化石油气和氢气。气焊与气割的主要危险是火灾与爆炸，因此，防火、防爆是气焊、气割的主要任务。气焊与气割所用的乙炔、液化石油气、氢气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器均属于压力容器。而且较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5米以
20、外的地方，引燃可燃易爆物品，从而发生火灾与爆炸。（1）不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。（2）气瓶使用前应进行安全善检查，对盛装气体进行确认。（3）气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火10m以外.盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射性射线源。（4）夏季应防止阳光曝晒。（5）严禁敲击、碰撞，特别是乙炔瓶不应遭受剧烈振动或撞击，以免填料下沉而形成净空间影响乙炔的贮存。（6）严禁的气瓶上进行电焊引弧。（7）不得用温度超过40度的热源对气瓶加热，如乙炔瓶瓶温过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高，造成危险。（8）瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力(永久气体气瓶的剩余压力应不小
21、于0.05Mpa；液化气体气瓶应留有不少于0.5%1.0%规定充装量的剩余压力)并关紧阀门，防止漏气，使气压 保持正压，以便充气时检查，还可以防止其他气体倒流入瓶内，发生事故。（9）在可能造成回流的使用场合，使用设备必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。（10）气瓶和电焊在同一地点使用时，瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电造成燃烧或爆炸。（11）氧气瓶阀不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀，减压器等。冬季使用时，如瓶阀或减压器有冻结现象时，可用热火或水蒸汽解冻，严禁用火焰烤或铁器撞击。氧气瓶着火时，应迅
22、速关闭阀门，停止供氧。（12）乙炔瓶使用和存放时，应保持直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸，一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立20分钟后，再连接减压器然后再使用。（1）气体在管道内流动时，发生与管道的摩擦，超过一定的流速就会产生静电积聚而放电。静电电压在300V时，由于静电放电，足以引起汽油、煤油以及煤气、乙炔等可燃气与空气的混合气发生的燃烧或爆炸。由于雷击产生巨大的电磁热和静电作用也常使管道发生火灾爆炸事故。（2）外部明火导入管道内部，如管道附近明火的导入以及与管线相连的焊接工具因回火导入管内。（3）由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体停滞的空间，遇明火而发生燃烧爆炸。（4）氧
23、气管道阀门在有油脂存在的条件下，极易引起燃烧和爆炸。乙炔及其它可燃气体与管道内部或外部的油脂混合后，会增加燃 烧爆炸的危险性。（5）管道过分靠近热源，使管内气体过热而引起燃烧爆炸。（6）管道内的铁锈等金属微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热（尤其在管道拐弯处），也会引起管道燃烧爆炸。电能是指电以各种形式做功的能力。是我们日常生产和生活中使用最广泛的一种能量，是很清洁和环保的一种能源。电能是工业生产的主要能源和动力,电能即易于由其它形式的能量转换而来,又易于转换为其它形式的能量以供应用,它的输送及分配既简单经济,又便于控制,调节和测量,有利于实现生产过程自动化.1、安全-在电能的供应、分配和使用
24、中,不应发生人身事故和设备事故.2、可靠-应满足电能用户寻供电可靠性的要求.3、优质-应满足电能用户对电压质量和频率等方面的要求.4、经济-供电系统的投资要少,运行费用要低,并尽可能的节约电能和减少有色金属消耗量.根据电流的大小和方向的是否随时间的变化可分为交流电和直流电。大小和方向都不随时间变化的电流叫做恒定电流或直流电流,简称直流；电流大小和方向随时间的变化而改变的是交流电.电的三要素是电压（电动势）、电流和频率 电压的概念 大家都知道,水在管中所以能流动,是因为有着高水位和低水位之间的差别而产生的一种压力,水才能从高处流向低处。电也是如此，电流所以能够在导线中流动，也是因为在电流中有着高
25、电位和低电位之间的差别。这种差别叫电位差，也叫电压。换句话说。在电路中，任意两点之间的电位差称为这两点之间的电压。电压用符号U表示。电压的高低，一般是用单位伏特表示，简称伏，用符号V表示。高电压可以用千伏（kV）表示，低电压可以用毫伏（mV）表示。在正弦三相交流电中 相电压：是指每相绕组两端的电压，即火线与零线之间的电压。线电压：是指线路上任意两火线之间的电压。电压可分为高电压与低电压.高低压的区别是：以火线的对地间的电压值为依据的。对地电压高于250伏的为高压。对地电压小于250伏的为低压。习惯的想法是380伏或 500伏以上的电压为高压。220伏的为低压。其实质是一种误解。工业常用的380
26、伏电压其实也是一种低压。因为它是3根火线1根零线，火线的对地电压是220伏所以它也是低压。1.电流是指电荷的定向移动。电流的大小称为电流强度(简称电流,符号为I),是指单位时间内通过导线某一截面的电荷量(q).2.电功 顾名思义，电流做的功。实质就是电能转化为其他形式能的过程，这个过程我们叫做电流做功。电流随时间的变化而按正弦规律作周期性变化的电流，称为正弦交流电流。正弦交流电的要素是频率，最大值、有效值和相位。由三个频率相同、振幅相等、相位依次互差120的交流电势组成的电源叫三相正弦交流电。频率是指交流电中电流的方向和大小每秒钟变化的周期的次数。是表示交流电随时间变化快慢的物理量。在国际单位
27、制中，频率的单位是赫兹。我国市电频率为50Hz,国外也有60Hz。电机根据能量转换的不同，分为电动机和发电机。发电机是将机械能、势能、风能等转化为电能的一种机器。电动机是一种将电能转化为机械能的一种机器。通俗的称电机就是指电动机。发电机和电动机的能量转换是可逆的，也就是说发电机在某些时候也可作为电动机，而电动机也可作为发电机，如矿山的输送皮带，在启动时是电动机，启动后就把矿石的势能转换为电能而又成为发电机。按电能种类分为直流电动机和交流电动机；按电动机的转速与电网电源频率之间的关系来分类可分为同步电动机与异步电动机；按电源相数来分类可分为单相电动机和三相电动机；按功能可分为驱动电动机和控制电动
28、机（伺服电机）按防护型式可分为开启式、防护式、封闭式、隔爆式、防水式、潜水式；按安装结构型式可分为卧式、立式、带底脚、带凸缘等；按绝缘等级可分为E级、B级、F级、H级等。当外电源接通后，靠换向器和电刷的作用，使得每一极下线圈边中的电流始终为一个方向，这样电枢绕组所受电磁力方向总是不变，电枢就能沿着同一方向连续旋转，从而带动负载工作 直流电动机按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。我们的窑主传采用的是他励直流电动机。评价调速系统的技术性能和经济性
29、能的指标有:调速范围,调速的平滑性,调速的方向性,调速的相对稳定性,调速的经济性,调速时的允许负载.1、改变电枢电路电阻调速:串入的电阻越大,机械特性越软,静差度越大,在给定转速下,工作的稳定性越差.要满足生产机械某一静差度的要求，电枢串入的电阻不能太大，因而调速范围较小 电枢串电阻调速，由于电枢电流大，调速电阻损耗较多的能量，很不经济，为了充分利用电机的容量并不减少能量损耗，这种方法用于恒转矩负载，适用作短期调速，在起重和运输牵引装置中得到广泛应用 2、改变电枢电压:只允许向小于额定值的方向改变,只能获得向下调速.优点在于通过减小输入功率来减小输出功率从而降低转速，因此在低速运行时，损耗并未
30、增加，故调速经济性好因具有恒转矩特性、调速范围宽、机械特性好、经济性能好等特点而被广泛应用、改变磁通调速：在电机励磁绕组电路中，串联外接电阻来改变励磁电流，从而改变励磁磁通来调速（即弱磁调速）。得到的是额定转速以上的恒功率调速。弱磁调速是在励磁回路中进行，而励磁电流只有电枢电流的，能量损耗较小，调速的经济性和平滑性都较好缺点是机械特性较软，尤其在磁通降至相当小时，电枢反应去磁作用显著，特性更加软化，电动机将不稳定工作 直流电机：具有较大的起动转矩，响应速度快、机械特性好、经济性能好等优点；但结构复杂，价格昂贵，维护困难，运转时要产生火花（不防爆）。交流电机：结构简单，运行可靠，成本低廉，易于维
31、护、过载能力强，操作简单，控制方便等等，所以交流电机得到了广泛的应用，但起动困难（起动转矩小），不易于调速等，但随着变频技术的日趋提高和完善，交流电机的调速得到了很好的发展。三相异步电动机的定子绕组是一个对称的三相绕组，如果将定子绕组接到三相交流电源上，在定子绕组中就会产生对称的三相交流电流，该电流在定子绕组中产生的磁场是一种旋转磁场，该磁场切割转子绕组，在转子绕组中感生电动势，如果转子绕组电路闭合，则会产生转子电流，该电流与定子旋转磁场相互作用，使转子绕组导体受到电磁力，而使转子跟着定子旋转磁场同方向旋转从转子电流是由定子旋转磁场感应产生这一原理来考虑，异步电动机又称为感应电动机 按转子的结
32、构分为 1、笼型感应电动机 2、绕线转子感应电动机。1、星形接法：将电源或电动机的三相绕组的末端U2、V2、W2 连成一节点，而始端U1、V1、W1 分别接负载或电源。绕组相电流等于线电流。线电压为相电压的3倍。三相绕组连成的公共点叫做中性点。星形接法的供电方式叫做三相四线制。2、三角形接法：将电源或电动机的三相绕组依次首尾相连构成闭合回路，再自首端U1、V1、W1 接负载或电源。绕组相电压等于线电压。线电流为相电流的3倍。三角形接法的供电方式叫做三相三线制。5.5KW以下的三相异步电动机绕组接法一般为Y接法，电源电压标注一般为380/220VAC当电源三相为220V供电时，绕组接法应更换为接
33、法。如采用单相供电的富士变频器输出的三相220V电压所接的电动机即为接法。5.5KW（含5.5KW）以上的三相异步电动机绕组接法一般为接法.电动机启动是指：电机从静止状态开始转动，直至达到稳定运行的全过程。对电机启动性能的要求是：有较大的启动转矩（以缩短启动过程所需的时间，并能在负载下启动）和较小的启动电流。三相异步电机起动时，起动电流可能达到额定电流的47倍，某些笼形转子的异步电动机甚至达到812倍（电流太大，绕组发热就会严重）。起动电流的电动力可能使电机绕组变形，造成短路而烧坏，大的起动电流会使绕组发热量骤增，绕组的温度也大为提高，影响绝缘材料的使用寿命，大的起动电流还会使线路电压降增大，
34、影响其它用电设备的正常工作。一、直接起动：直接起动方法的应用主要受电网容量的限制，当直接起动时的起动电流在电网中引起的电压降落不超过10%15%（经常起动的电动机取10%）就允许直接起动。在空载或轻载下，现在90KW以下的电机可采取直接启动。二、降压起动：采用降压起动来减小起动电流，但会同时使电动机的起动转矩减小，故只适用于对起动要求不高、空载或轻载的场合。1、Y/起动：实用于定子绕组接法的电动机，设备简单，可以频繁起动，应用较广泛。2、定子回路串电阻降压起动：起动过程中把电阻短接，电阻损耗大，电阻容量限制起动次数不能频繁，较少采用。3、自耦变压器降压启动：定子回路接入变压器起动，起动后切除变
35、压器，不宜频繁起动，但起动较平稳，设备较简单，应用较为广泛。5、延边三角形启动：Y/启动的延伸，但控制很繁琐，电机制造时有特殊要求，很少采用。6、软启动：采用半导体整流和逆变技术来降低电机输入电压，逐步升高至额定电压，起动很平滑，控制很方便，但价格较高，随着大功率整流元件等半导体技术的飞速发展，软启动已应用得相当广泛。1、转子电路串电阻起动：能获得较大的起动转矩，适用于启动时间短和重载起动，但只采用于绕线式异步电机，我们的磨机主电机都采用这种方式起动（水阻柜）。2、转子电路串接频敏变阻器起动：频敏变阻器是一种无触点电磁无件，在起动中它的电阻随转子电流频率的降低而自动减小，因此不必人工控制去切除
36、电阻，免除了分段切除电阻引起的冲击，使电动机的起动电流在限定范围内平稳的变化。起动很平滑。n=n1（1-S）=60f1/p（1-S）1、改变定子绕组的磁极对数p：当极数增加一倍时，转速就降低一半。这种方法一般是应用在笼型异步电动机，因为当改变定子绕组的极对数时，其转子绕组的极对数能自动的与定子极对数相对应；而绕线式则必须拆开电机将转子改接才行，这在生产现场是不宜采用的。变极调速的优点是设备简单，运行可靠，既可获得恒转矩调速，也可获得恒功率调速，能适应不同的生产机械的要求，缺点是调速的档数很少。改变电动机转差率s：n=n1（1-S）1、绕线式异步电动机转子电路串电阻调速：当转差率增大时，电动机的
37、机械功率减小，消耗在转子电路中的电气损耗增大，故电动机的效率降低，调速的经济性低，但由于调速线路简单，调速电阻又可作起动电阻使用，故在桥式起重机上几乎全部采用这种调速方法。2、串级调速：在异步电动机转子电路串电阻调速时，转速调得越低，转差功率损耗就越大，为了充分利用这部分功率，就采用在转子电路串接一个三相对称的附加电动势，其频率应与转子电动势的频率相同，改变附加电动势的大小及相位，均能改变转子电流及转矩，也就可以调节电动机的转速。串级调速的设备费用高，多用于大功率调速系统中。3、改变定子电压调速：如果用于恒转矩负载则调速范围很小；对于恒转矩负载；如果采用转子电阻较大的高转差率笼型异步电动机，才
38、能得到较宽的调速范围，但高转子电阻时的机械特性太软，静差率常不能满足要求；采用闭环系统的晶闸管交流调压调速，可以得到平滑调速、低速硬特性和较大的调速范围，但这种方法调速时电动机是运行在较大转差率的情况下，损耗大，效率低。4、采用电磁滑差离合器调速：由通用型的笼型异步电动机和电磁滑差离合器组合在一起，成为一种交流调速电动机，通过控制器可以进行较广范围的调速，调速比一般为101。这种电机结构简单，进行要靠，能平滑调速；缺点是低速时损耗大，效率低;励磁电流太小及转速太低时会出现失控现象。三、改变电源频率f1：改变电源的频率可以使旋转磁场的转速随着改变，电机的转速也跟着改变。这种调速方法称为变频调速。
39、1、如果降低频率而保持电压不变，则随f1的下降将会使磁通1增大，电动机磁路就会越来越饱和，励磁电流将大大增加，电动机将无法正常运行，故在降低频率的同时，必须降低电源电压。这样才能保持磁通1在调速过程中不变，电磁转矩也不变，属于恒转矩的调速方法。2、从基频50Hz往上变频调速时，为了保持磁通1不变，如果也按比例升高电压，则电压会超过电机的额定电压，这是不允许的，因此只好保持电压不变，频率往上调，磁通1就越小，是一种弱磁调速的方法，属于恒功率的调速方法。电动机变频调速具有类似于直流电动机的调速性能，随着晶闸管元件生产水平的不断提高，变频调速在很多领域内已获得广泛应用。变频调速系统主要设备是提供变频
40、电源的变频器，变频器可分成交流直流交流变频器和交流交流变频器两大类，目前国内大都使用交直交变频器。效率高，经济性好，调速过程中没有附加损耗；应用范围广，可用于笼型异步电动机；调速范围大，特性硬，精度高；技术复杂，造价高，维护检修困难。本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。液力偶合器是一种液力传动装置，一般由泵轮和涡轮组成，它们统称工作轮，放在密封壳体中。壳中充入一定量的工作液体，当泵轮在原动机带动下旋转时，处于其中的液体受叶片推动而旋转，在离心力作用下沿着泵轮外环进入涡轮时，就在同一转向上给涡轮叶片以推力，使其带动生产机械运转。液力偶合器的动力转输能力与壳内相对充液量的大小是一致的。在工作
41、过程中，改变充液率就可以改变偶合器的涡轮转速，作到无级调速，其特点为：功率适应范围大，可满足从几十千瓦至数千千瓦不同功率的需要；结构简单，工作可靠，使用及维修方便，且造价低；尺寸小，能容大；控制调节方便，容易实现自动控制。本方法适用于风机、水泵的调速。一、电机发热、温度超过允许值或冒烟：1、运行生产机械过载：测电流，降低负载。2、电机通风不良：检查电机风扇是否损坏，风扇入口是否堵塞。3、定子与转子摩擦：检查电机轴承。4、定子绕组小范围短路：检测电机三相电流是否平衡，检查绕组短路处，将其分开。5、定子绕组局部接地：用兆欧表检测绝缘。二、电机接地 1、端部太长触及机壳：垫一层绝缘纸。2、引出线或接
42、线盒接头绝缘损坏：检查接线盒，并处理。3、绕组损坏：检查是否可以修复，如不可修复，更换绕组。4、绕组上积满灰尘污垢或电机进水：清除灰尘污垢，烘干绕组，浸渍处理。三、轴承盖发热超过机壳温度：1、轴承有缺油现象：加注润滑油。2、轴承润滑油加注过多：只见于刚加注过润滑脂的情况，可适当去除一些润滑脂。3、传动带张力过紧或工作中电机轴于联轴器产生歪斜：停机重新校正。4、轴承损坏：更换同型号轴承。1、用摇表（兆欧表）黑色检测线接电机机壳，红色线接电机任意一电机引出线接线端，摇动手柄（每分钟120转左右），如果摇表指示低于0.5M，表示电机绕组绝缘不良，如果指示为0，则绕组已接地。这是测量绕组对地绝缘的方法
43、。2、将电机引出线的连接片拆除，用摇表检测电机三相绕组相间绝缘，把摇表的一根检测线接在绕组的任意一根线上，另一根分别接余下的两根绕组线上，【注意要么测接线盒内上边三根线，要么测下边三根线，这样是为了防止测到同一绕组上】测完之后在对调摇表线测其他两相绕组，如果阻值小于0.5兆欧，则相接绝缘损坏。1、Y连接三相异步电动机，用万用表一支表笔接任意一根电机引出线，另一支表笔接另一绕组，如果阻值正常（一般为几欧），再用另一支表笔接另一根引出线，两两检测，如果阻值接近或相同，表示电机绕组良好。如果有一相断路则电机绕组损坏或引出线断路，需处理。2、连接的三相异步电动机，首先应将接线端连接片拆除后，用万用表一
44、支表笔分别接A、B、C三个接线端，另一支表笔分别接U、V、W接线端，首先找出三个绕组，阻值应为几欧，如果只有两组绕组是通的，则另一绕组损坏；再用万用表的两只表笔分别接A、B、C三相，如果有相通的，（阻值在数千欧以下）则说明绕组相间绝缘已损坏，或相间已短路。观察电压、电流表的数值是否超出规定值。用钳形电流表检查电流是否过载，三相电流是否平衡，三相电压是否一致等。耳听电机运转声音是否正常，有无摩擦声、尖叫声和其它杂声。鼻嗅电机附近有无焦臭味。手摸机壳（包括轴承端）温度是否超过允许值。观察轴承有无过热和漏油。检查电机是否振动，目测联轴器间隙上下左右是否一致。检查电气设备的接地或接零保护是否可靠。检查
45、保护导线的软管和接头是否损坏、松动。检查电机地脚螺栓是否松动。互感器的原理与变压器相似。互感器的功能是把线路上的高电压变换成低电压，把大电流变换成小电流，以便于各种测量仪表和继电保护装置使用的电气设备。变换电压的叫电压互感器，电压互感二次侧电压一般为100V。变换电流的叫电流互感器，电流互感器二次侧电流一般为5A。变比：是指互感器的一次侧与二次侧的电压之比（电压互感器）或电流之比（电流互感器）。1、二次回路接线应采用截面积不小于2.52的绝缘铜线；排列应当整齐；连接必须良好；盘、柜内的二次回路接线不应有接头。2、为了减轻电流互感器一次线圈对外壳和二次回路漏电的危险，其外壳和二次回路的一点应接地
46、良好。3、对于接于线路中的没有使用的电流互感器，应将其二次线圈短路并接地。4、为避免电流互感器二次开路的危险，二次回路中不得装熔断器（二次开路有高压）。5、电流互感器二次回路中的总阻抗不得超过其额定值。6、电流互感器的极性和相序必须正确。1、二次回路接线应采用截面积不小于1.52的绝缘铜线；排列应当整齐；连接必须良好；盘、柜内的二次回路接线不应有接头。2、与电流互感器相同，电压互感器的外壳和二次回路的一点应接地良好。用于绝缘监视的电压互感器的二次绕组中性点也必须接地。3、为防止电压互感器一、二次短路的危险，一、二次回路都应装有熔断器。接成开口三角形的二次回路即使发生短路也只流过微小的不平衡电流
47、和三次谐波电流，故不装设熔断器。5、电压互感器二次回路中的工作阻抗不得太小，以避免超负荷运行。6、电压互感器的极性和相序必须正确。两种不同成分的导体两端经焊接、形成回路，直接测温端叫测量端，接线端子端叫参比端。当测量端和参比端存在温差时，就会在回路中产生热电流，接上显示仪表，仪表上就指示出热电偶产生的热电动势的对应温度值。热电偶的热电动势将随着测量端温度升高而增长，热电动势的大小只和热电偶导体材质以及两端温差有关，和热电极的长度、直径无关。热电偶输出的是mv信号，当热电偶断裂时，仪表一般显示仪表最大值（量程值），当已断裂而有接触时，因电动势有损失，所以仪表显示温度会明显偏小。、热电阻是利用物质
48、在温度变化时自身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的。对热电阻输出电阻值的变化进行监测就能得到测量点的温度。温度越高，输出的阻值越大。当热电阻损坏、线路接触不良或线路断路时，因阻值为无穷大，所以仪表显示温度就会是仪表的最大值（量程值）。一般来说，温度在300度以下的用热电阻，300度以上的用热电偶。随着温度的变化，热电阻的阻值会发生变化，热电偶的热电势会发生变化。热电阻目前都采用铜热电阻和铂热电阻，根据0度时热电阻值的不同又分为不同的分度号，如PT100,PT1000,CU50等，以PT100为例，PT代表铂，100代表0度时热电阻的阻值是100欧姆。热电偶目前大体上有K,B,S等分度号，分别
49、代表不同的材质，以用于不同的温度范围。例如：K型为镍铬-镍硅材材，一般测量0-800度，B型为铂铑30-铂铑6，一般测量800-1600度。在实际应用中，热电阻一般用三芯铜导线，用于去除导线的电阻值的影响，热电偶使用两芯专用补偿导线，用于去除热电偶现场温度的影响。因热电偶和热电阻输出的是电压（电动势mv）和电阻信号，而中控室只能接收420mA的电流信号，所以必须使用温度变送器对信号进行变换。IT系统就是电源系统的带电部分不接地或通过阻抗接地，电气设备的外露导电部分（外壳）接地的系统。“I”表示配电网不接地或经高阻抗接地。“T”表示电气设备金属外壳接地。TN-S保护系统：是有专用的保护零线（PE
50、线），即保护零线与工作零线（N线）完全分开的系统。爆炸危险性较大或安全要求较高的场所应采用TN-S保护系统。有独立附设变电的车间宜采用TN-S保护系统。TN-C-S保护系统：是干线部分保护零线与工作零线前部共用（构成PEN线），后部分开 的系统。厂区设有变电站，低电进线的车间以及民用楼房可采用TN-C-S保护系统。TN-C保护系统：是干线部分保护零线与工作零线完全共用的系统。用于无爆炸危险和安全条件较好的场所。TT系统：是电源系统有一点直接接地，设备外露导电部分的接地与电源系统的接地电气上无关的系统。TT系统主要用于低压共用用户，即用于未装备配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。由同一台变
